沖擊鉆鉆孔施工方案

1、、編制依據(jù)及目的1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20142、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20113、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-20044、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/什20045、施工圖設(shè)計文件二、工程概況本合同段路線起點位于合水縣板橋鄉(xiāng)西莊北側(cè)（K190+450）,終點位于合水縣吉幌鄉(xiāng) 黃家寨子村東北側(cè)（K204+200）。路線自起點開始，向南偏東展線，于定祥廟西側(cè)設(shè)置分 離立交下橋改建后的定祥路，于王家廟自然村西側(cè)設(shè)置合水服務(wù)區(qū)，路線繼續(xù)向南前行， 于碑子溝圈、社公臺、馬洼村東側(cè)經(jīng)過，至司家洼處到達(dá)馬蓮河大橋小樁號側(cè)橋臺，特 大橋

2、由西北向東南依次跨越馬蓮河、段家川，至合水堤郭北咀處到達(dá)大樁號側(cè)橋臺；然 后路線稍向東偏，于西華池鎮(zhèn)郭家咀與吉岷鄉(xiāng)杏兒咀之間設(shè)置大橋跨越郭家溝，之后到 達(dá)本段終點。本合同段是銀川-百色高速公路（G69）甜水堡至慶城至羅兒溝圈段的一部分，位于 慶陽地區(qū)的合水縣，其中涉及板橋鄉(xiāng)，西華池鎮(zhèn)，吉帆鄉(xiāng)。本工程設(shè)計為雙向四車道高 速公路，路基寬為 25.5米，設(shè)計行車速度 80km/h。本標(biāo)段起訖里程為 K190+450- K204+000,全長13.751592公里。全線共有橋梁3331.5m/3座，其中特大橋2573.5m/1座, 大橋758m/2座。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土 40米連續(xù)箱梁和連續(xù)剛

3、構(gòu)箱梁，下部結(jié) 構(gòu)為樁基礎(chǔ)，墩身采用柱式墩、空心薄壁墩和雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截面組合 三種形式。全線共有樁基482根，共計23968延米。三、施工工序鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺）四、施工方法及工藝要求本標(biāo)段內(nèi)沖擊成孔的，在每個墩設(shè)置泥漿沉淀池，采用泥漿車運至指定棄渣場，鋼 筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場加工成型，運至現(xiàn)場拼接、吊機下放鋼筋籠，導(dǎo)管法連續(xù)灌注水 下硅。在同一墩位連續(xù)鉆孔時，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆 筑24h以后，方可開鉆。4.1 施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行場地勘探調(diào)查，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙 施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?/p>

4、，采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。2、平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地， 采取硬化、 加固等措施，場地采取有效的排水措施。3、架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機。4、確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備。4.2 鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場地后，由測量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。樁位放樣完成后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時用鋼尺符合樁位，工班在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，交角不小于 60度。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用 5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭 直徑2040cm,擬采用2.5m高。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每 節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。鋼護(hù)筒的

5、埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑， 并分層夯實處理，護(hù)筒頂高出地面 0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng) 常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理。4.3 鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；安裝鉆機時要求 底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷， 頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位，以保證成樁后偏差不大于50mm。4.4 泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能 指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持 護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地

6、層及時進(jìn)行調(diào)整。4.5 沖擊鉆鉆孔各項性能指標(biāo)如下沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂血位置護(hù)筒圖出原地面30cm；測量檢查傾斜度<1%內(nèi)徑人丁 樁徑 20cm-30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心< 50mm3保護(hù)樁< 50mm4鉆進(jìn)過程泥漿比重巖石<1.25砂黏土<1.36堅硬大漂石、卵石<1.47泥漿粘度一般地層16 22s8松散易坍地層19 28s4.6 鉆孔1、開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒附近，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的 泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外 側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿

7、時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入 孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2、泥漿補充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng) 予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，根據(jù)地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢查次數(shù), 并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。3、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿梢中撈取鉆渣樣品留存于渣樣盒中，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。取 樣的同時詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對實際地質(zhì)情況與設(shè)計 地質(zhì)情況，如與設(shè)計不

8、相符，及時向設(shè)計單位反映。4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時對孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏位時，及時分析原因進(jìn)行糾偏4.7 終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，采用檢孔器檢查 孔徑，檢孔器直徑不小于設(shè)計樁徑，長度不小于 4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。 滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。用抽硝筒多次從孔內(nèi)抽取鉆硝，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到 1.21.4。當(dāng)抽 硝筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒時則證明抽硝清孔已到目的。 如當(dāng)沉硝含沙較重時， 可采用沖孔換漿的方法進(jìn)行清硝。清孔后的沉硝要滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后 方可終孔。清孔后泥漿性

9、能指標(biāo)泥漿比重黏度含砂率膠體率1.03-1.1017-20PO?s<2%>98%4.8鋼筋籠鋼筋在加工，根據(jù)加工制作加工場統(tǒng)一孔深，分段制作；在鋼筋場加工時采用對焊連接，并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進(jìn)行加固處 理，防止在運輸過程中及吊安過程中鋼筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼筋籠時，節(jié) 段間采用機械連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上布置混凝土墊塊，每2m左 右沿圓周等距離布置4個，上下層錯開布置。采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo) 高后，用4根。16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉。4.9 二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況，為了滿足高速公路對橋梁基礎(chǔ)

10、沉降的嚴(yán)格要 求，利用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔。4.10 導(dǎo)管安裝1、宜采用內(nèi)徑2535cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長宜為2米，底節(jié)長宜為4米。2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗，并編號及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。 試壓的壓力不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大 內(nèi)壓P的1.3倍。P=t chc-丫 wHw （丫 c取24kN/m3;hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；丫 w為孔內(nèi)泥漿重度；Hw孔內(nèi)泥漿深度）。3、施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm40cm,并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長度，并對導(dǎo)管編號?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，

11、 距離孔底是否符合要求，并記錄。4.11 水下混凝土澆灌1、硅在攪拌站集中進(jìn)行拌制。硅的運輸宜采用混凝土罐車運輸?；炷涟韬衔飸?yīng)具 有良好的和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，具坍落度當(dāng)樁直徑D<1.5m時，宜為180-220mm;當(dāng) D> 1.5m 時,宜為 160-200mm。2、灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定（柱樁小于5cm）,應(yīng)進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并 記錄，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理 工程師驗收，并記錄。二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。3、封底必須使用

12、儲料斗，存儲的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m,并不宜大于3米,首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場專業(yè)工程師計算并對施工人員交底。水下混凝土封底必須采 用隔水皮球，隔水皮球應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。封底后，施工及技術(shù)人員判 斷、測量封底情況，并記錄。4、水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；混凝土灌注過程中導(dǎo)管 埋入混凝土中深度以26米為宜，灌注間隔時間不宜大于 2小時。整個灌注過程，技術(shù) 人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。5、水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程 0.5m-1.0m。灌注結(jié)束時，應(yīng)由施工人員 及現(xiàn)場技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢 速拔除，拔

13、除時利用吊車上下緩慢活動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時向上級匯報。4.12 拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出，回收利用。五、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施5.1 成孔質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒埋設(shè)時其下口必須置于粘土層中， 若為砂層或砂礫層，必須加大、加深開挖, 換填粘土并壓實后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止鉆頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空， 引起孔口坍孔。2、成孔過程中必須注意連續(xù)補充漿液，保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止水頭低于護(hù)筒 底引起縮徑或孔口坍塌，護(hù)壁液可多次重復(fù)使用。3、經(jīng)常測定泥漿比重，特別是遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力并 視

14、地質(zhì)情況，及時更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn)度。4、在鉆進(jìn)到不同的地層時，應(yīng)采用不同的速度。當(dāng)在粘土層時，應(yīng)放慢進(jìn)尺速度，并適當(dāng)?shù)慕档湍酀{濃度，保證孔徑，防止硅澆注時發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時，應(yīng)加快 進(jìn)尺速度，加大泥漿濃度，使泥漿切實起到護(hù)壁的作用，防止在硅澆注時出現(xiàn)夾泥層及 坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞 ，以免因碰撞而使孔壁坍塌。5.2 水下硅灌注質(zhì)量保證措施1、機械設(shè)備檢修1）拌和站必須保證對水下硅的供應(yīng)及時到位，對道路交通狀況，派專人了解，掌握交通 情況，及時調(diào)整行車路線，防止硅灌車行進(jìn)道路阻塞，延誤水下硅灌注時間。2）導(dǎo)管在每使用一定時間，都必須進(jìn)行閉水實驗，檢

15、查導(dǎo)管密閉性；檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是 否光滑，導(dǎo)管有無破損；并進(jìn)行導(dǎo)管的抗拉實驗；每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專人對每節(jié)導(dǎo)管安 裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。2、水下硅質(zhì)量1）水下硅的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行配料，嚴(yán)禁不按配合比配料；2）在硅澆注現(xiàn)場，設(shè)實驗人員專門對硅的坍落度、和易性、流動性進(jìn)行檢查，坍落度 控制在1822cm之間；3、灌注過程中應(yīng)注意：1）在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2）灌注時盡量避開暴雨及高溫天氣；3）料斗容量應(yīng)根據(jù)計算確定，以滿足首批硅灌下后導(dǎo)管埋深大于 1m;4）當(dāng)硅面接近鋼筋籠底時，放慢灌注速度，并使導(dǎo)管的埋置深度較深，防止鋼筋上浮，造 成事故；5）加強對硅面的觀測，及時正確的拆除導(dǎo)管，使

16、導(dǎo)管埋深在2m6m范圍內(nèi)。5.3 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置w 5mm;全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差w 5mm;掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密 實，埋深滿足施工要求， 頂面偏差w 50mm;傾斜度W1%；孔內(nèi)水位宜身于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位防止鉆機下沉和位移，對中誤差w 10mm;鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機具和 地質(zhì)條件確定。針對卵石 層情況，新制

17、泥漿比重指 標(biāo)控制在1.21.4為宜，鉆 孔過程中做好鉆孔記錄， 進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實。泥漿指標(biāo) 測試、抽渣取樣， 尺量巡查序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注6終孔檢查孔深A(yù)設(shè)計孔深、孔徑A設(shè)計樁徑、傾斜度< 1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測、用等樁徑檢孔器檢查全部見證7鋼筋籠入孔聲測管接頭嚴(yán)密不漏水， 綁扎牢固，間距均勻；保 護(hù)層誤差5+ 10 mm; 接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和 驗標(biāo)要求；控制吊筋位置 和長度來控制籠頂標(biāo)高和 位置，鋼筋籠平面位置偏差w 10cm,底面圖程偏差< 土 10cm;。觀察和尺量見證檢 查、隱 蔽工程 驗收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接

18、頭牢固，嚴(yán)密不漏 水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管 節(jié)數(shù)，導(dǎo)管卜口距孔底控 制在50cm左右；觀察、尺量檢查施工單位原始記錄9二次清孔泥漿指標(biāo)w 1.1,含砂率w2%,黏度1720s,孔深A(yù) 設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注樁W5cm;磨擦樁w 10cm。10混凝土澆注混凝土坍落度控制在1822cm,保證首罐混凝土導(dǎo) 管埋深不小于1m,控制撥 管長度，導(dǎo)管埋深控制在26m;在灌注過程中，混 凝土連續(xù)澆注，每根樁的 灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成。坍落度筒、 測繩量測 和混凝土 反算相校 核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理11混凝土強度A設(shè)計強度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗見證檢測六、安全及環(huán)保措施6.1安全要求1、鉆機安裝時底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝 鉆機。2、鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè) 時孔口應(yīng)覆蓋。3、施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化