EJM128K-SM型細紗機的緊密紡技術(shù)改造

1、2006年5月第34卷第5期2006 年 5 月第 34 卷第 5 期SHANGHAI TEXTILE SCI£NCf & TECHNOLOGY 上海紡織科年 |VOL34 N0.5 . 2006新型棉紡設備應用技術(shù)(117EJM128K-SM型細紗機的緊密紡技術(shù)改造武金余，謝春萍，蘇旭中(江南大學紡織服裝學院無錫214122)摘 要：通過傳統(tǒng)環(huán)錠紡與緊密紡的比較分析，對EJM128K-SM細紗機進行緊密紡改造。改造后試紡了 146tex純棉精梳環(huán) 粽紗和緊密紗。通過性能測試與對比分析，發(fā)現(xiàn)紡紗性能良好，改造成功。關(guān)鍵詞：環(huán)錠紡;緊密紡;紗線性能;改造中圖分類號：TS104文

2、駅標識碼：A文章編號:1001-2044(2006)05-0117-02The reconstruct of EJM128K-SM model ring-spun machine with compact-spun technologyWU Jin-yu, XIE Chun-ping, SU Xu-zhong(Textile and Garment School, Southern Yangtze University, Wuxi 214122, China)Abstract： After comparing and analyzing on traditional ring spinning

3、 and compact spinning , we reconstruct our EJM128K-SM model ring-spun machine with compact-spun technology After reconstruct, 14.6tex combed cotton ring-spun)am and compact-spun yam have been spun. After comparing and analyzing on yam abilities, we conclude that the facilities of machine are good, t

4、he reconstruct is successfiiLKey words： ring spinning； compact spinning； yam abilities； reconstruct1傳統(tǒng)環(huán)錠紡的特點緊密紡基本原理是“牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽2006年5月第34卷第5期1.1傳統(tǒng)環(huán)錠紡的缺陷傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的缺陷在傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)中,纖維束 經(jīng)過牽伸區(qū)牽伸后，被拉細到所紡支數(shù)，但在前羅拉鉗 口引出時纖維束仍有一定寬度,引岀后的纖維束到加 捻成細紗的加捻點之間形成紡紗加捻三角區(qū)。纖維進 入三角區(qū)中基本上失去控制，對紡成的紗線質(zhì)址造成 一定影響。1.2加捻三角區(qū)的危害由于纖維在紡紗三角區(qū)中

5、的運動基本上是失控的, 因此有以下三種情況發(fā)生：(1)纖維完全脫離三角區(qū)形 成飛花據(jù)測在傳統(tǒng)紡紗中細紗車間85 %的飛花是這 部分纖維形成的;(2)纖維進入三角區(qū)加捻時纖維的一 端會伸出紗體外而形成毛羽，據(jù)測3 mm以上的毛羽約 有85 %是紡紗三角區(qū)造成的;(3)纖維束經(jīng)過三角區(qū)全 部被加捻成紗°在紡紗三角區(qū)中,三角形兩邊的纖維比 三角形中間的纖維承受更大的張力，因此紡岀來的紗在 受到負荷時，不能被全部纖維平均負擔，三角形兩邊的 纖維先斷裂，使細紗強刀達不到應有的水平。綜上所述，環(huán)錠細紗機紡紗三角區(qū)的存在不僅產(chǎn) 生大量毛羽，而且使許多有效纖維散落形成飛花，此 外，由于紡紗三角區(qū)中纖

6、維承受張力不同，成紗后紗線 斷裂強力達不到應有的水平，影響紗線平均強力，因此 紡紗三角區(qū)的存在對紡紗質(zhì)量有很大的影響。2緊密紡特點2.1緊密紡紗基本原浬收 WBW：2006-W-13作者簡介：武金余(1983-).«J,江蘇鹽城人，主要從事緊密紡技介研 究。伸”，工藝路線是“牽伸后須條-氣流集聚-集聚裝置握 4加捻”。集聚紡紗技術(shù)是在傳統(tǒng)牽伸裝置前增加一 個纖維控制區(qū)，利用氣流對通過控制區(qū)的纖維束進行橫 向擬聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角 區(qū)的寬度。纖維束經(jīng)過集聚然后再被加捻卷繞，加捻三 角區(qū)大大截小甚至消除，那么由于加捻三角區(qū)而產(chǎn)生的 不利影響(如毛羽、飛花、斷頭等)

7、也得以消除，幾乎纖維 束的每根纖維都能集聚到紗體中,從而形成高性能的集 聚紡紗線。氣流運動的控制等都影響集聚區(qū)內(nèi)須條的 受力和運動,最終影響成紗的毛羽、條干、強力等質(zhì)量, 同時也影響設備的投資成本和運作成本c2.2緊密紡裝置的種類緊密紡紗裝置分氣流集聚型和非氣流集聚型，其中 氣流集聚型包括羅拉集聚型、皮輻集聚教、膠圈集聚型、 網(wǎng)格圈集聚型。其中網(wǎng)格圈集聚型的又分為羅拉阻捻 式和吸風組件阻捻式。羅拉集聚型的代表為瑞士立達 (Rieter)公司的K44型紡紗系統(tǒng),皮覘集聚型的代表是 山西鴻基槽聚型緊密紡紗裝置，膠圈集聚型的代表是德 國青澤(Zinser)公司的AIRCOMTEX紡紗系統(tǒng),羅拉阻 捻

8、式的網(wǎng)格圈集聚型有日本豐田(Toyota)公司的 RX240NEW2EST紡紗系統(tǒng)、意大利馬佐里(Maraoli)公 司的OLFIL紡紗系統(tǒng)和浙江日發(fā)的緊密紡紗裝置，而吸 風組件阻捻的網(wǎng)格圈集聚型的代表則是德國緒森(Sues- sen)公司的Elite紡紗系統(tǒng);而非氣流集聚型的代表是瑞 ± Rotorcraft公司的RoCoS緊密紡紗裝置。3用緊密紡技術(shù)改造EJM128K-SM型細紗機 3.1吸風組件阻捻的網(wǎng)格圈集聚型緊密紡裝的特點阻捻與集聚元件合二為一,可加裝在普通的環(huán)錠| 上海紡織科技 SHANGHAI TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY 718T新

9、型棉紡設備血用技術(shù)_細紗機上，可紡制不同支數(shù)的細紗，無論是投資成本還 是運作成本都有其獨待的優(yōu)勢;能在前鉗口和控制鉗 口之間設置符合工藝需要的牽伸張力；吸風組件本身 組成阻捻鉗口，集聚過程一直延續(xù)到阻捻鉗口處，克服 羅拉阻捻的網(wǎng)格圈集熨型緊密紡紗裝置存在的不全程 集聚的缺陷；因網(wǎng)格圈有網(wǎng)狀均布集聚小孔，吸風元件 的吸風口可以設置成傾斜于須條運動方向。3.2 EJM128K-SM型細紗機改造各種類型的裝置或系統(tǒng)各有缺點,選用不同的緊 密紡紗裝置將直接或間接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)成 本和企業(yè)的經(jīng)濟效益等。采用何種裝置還應考慮到原 壞錠細紗機的悄況。我們在選擇緊密紡紗裝置時，考 慮到與其它幾種裝置比

10、較，吸風組件阻捻的網(wǎng)格圈集 聚型緊密紡裝置是單獨設置的,不用改變原先的紡紗 機結(jié)構(gòu)，只需在原來機臺上將緊密紡紗裝置安裝上即 可,而且結(jié)合EJM128K - SM型細紗機的待點和國內(nèi)棉 紡廠家的實際情況，最終選擇吸風組件阻捻的網(wǎng)格圈 集聚型緊密紡紗裝置，對EJM128K-SM型環(huán)錠細紗機 進行了緊密紡改造力。我們自制的吸風組件阻捻的膠圈集聚型集聚紡紗 裝置結(jié)構(gòu)合理，組成元件簡單可靠，制造成本低，容易 在細紗機上改造"集發(fā)系統(tǒng)的核心部分由透孔膠圈、 形吸風管和導風片等組成。通過在原有的EJM128K- SM型環(huán)錠細紗機上加裝風壓調(diào)節(jié)裝置以及自制的緊 密紡裝置組合件，完成了緊密紡的改造。4

11、實驗試紡部分實驗機型為加裝緊密紡裝置的EJM128K-SM型細 紗機，采用吸風負壓的集聚方式，風壓為2 500 Pa,錠 速為10 000 r/min,采用普通6 833金屬上銷、YJ2 - 142H型搖架和EM5/0鋼絲圈、2. 5 mm隔距塊，紡制 14.6 tex純棉精梳紗。4.1單紗主要性能測試紗線的品質(zhì)評定主要有三方面:紗線毛羽、單紗強 力和條干CV值。采莊長嶺紡電YG172A型紗線毛羽 測試儀、YG135G型條二均勻度測試分析儀、YGO63全 自動單紗強力儀，測試了管紗的毛羽強力和條干CV 值。測試條件為相對濕度52.0%,溫度24.0P。實驗 數(shù)據(jù)如表1、表2、表3所示。表1 1

12、4.6 tex純棉精梳紗毛羽指標個指標1mm2 mm3 mm4 mm5 mm6 mm7 mm8mm9 mm734.80165.0040.8J11.304.502.201.100.400.40緊密紗355.6032.902.700.2000000Vol.34 N0.5 , 2006表2 14.6 tex純棉精梳紗的條干均勻度指標條Tcv值 /%-50%千米細節(jié)*50% F米粗廿*200千米棉結(jié)/個/個/個環(huán)僅紗14.24176323第密紗11.7301713«3 14.6 tex純稲精枝紗的單紗強力指標指標斷裂遍力 /cN斷袈15力CV/%析袈伸氏 */%CV/%斷SttS /cN &

13、#39;tex斷裂功/cN環(huán)便紗255.79.34.96.817.6344.1302.44.85.97.120.9443.04.2實驗數(shù)據(jù)分析(1) 對單紗毛羽影響的分析。從表1看出環(huán)錠紗3 mm以上的毛羽遠遠多于緊 密紗，這是因為傳統(tǒng)環(huán)錠紡加捻三角區(qū)的存在使纖維 進入三角區(qū)加捻時纖維的一端會伸岀紗體外而形成毛 羽,3 mm以上的毛羽約有85 %都是由于紡紗三角區(qū) 造成的。而同樣可以從表1中看出緊密紗由于基本消 除了加捻三角區(qū),兒乎纖維束的每根纖維都能集聚到 紗體中，使3 mm以上的毛羽大大降低，從而形成光滑 的緊密紡紗線。(2) 對單紗條干CV值影響的分析。從表2看岀:緊密紡紗線不勻比環(huán)錠紡

14、紗線小，千 米細節(jié)、粗節(jié)與棉結(jié)也比環(huán)錠紡紗線少。這是由于緊 密紡裝置在傳統(tǒng)牽伸裝置前增加一纖維控制區(qū)，利用 氣流對通過控制區(qū)的纖維束進行橫向凝聚，使纖維束 的寬度大大縮小，兒乎接近加捻三角區(qū)的寬度。纖維 束經(jīng)過集聚然后再被加診卷繞,加捻三角區(qū)大大減小 甚至消除，那么由于加捻三角區(qū)而產(chǎn)生的條干不勻、棉 結(jié)等也得以大大降低。(3) 對單紗斷裂強力影響的分析。環(huán)錠紡在紡紗三角區(qū)中，三角形兩邊的纖維比三 角形中間的纖維承受較大的張力，因此紡岀來的紗在 受到負荷時，不能被全部纖維平均負擔，三角形兩邊的 纖維先斷裂，使細紗強才達不到應有的水平。而緊密 紡降低甚至消除了紡紗三角區(qū)高度，從表3中看岀緊 密紡紗

15、線伸長率、斷裂功、強度等強力參量都有所提 高,幾乎纖維束的每根纖維都能集聚到紗體中從而形 成髙強力的緊密紡紗線。通過以上討論分析,環(huán)錠細紗機紡紗三角區(qū)的存 在不僅產(chǎn)生大量毛羽，而且使許多有效纖維散落形成 飛花，此外，由于紡紗三角區(qū)中纖維承受張力不同，成 紗后紗線條干和斷裂強力達不到應有的水平,影響紗 線平均強力，因此紡紗三角區(qū)的存在對紡紗質(zhì)量有很 大的影響。而緊密紡紗系統(tǒng)利用附加裝置來縮小細紗 前羅拉鉗口輸岀須條的覽度，降低或消除三角區(qū)的高 (下轉(zhuǎn)第122頁)| 土海紡織科技 SHANGHAI TEXTILE SCIENCE & TECHNOLOGY 122|新型棉紡設薔血甬技采取減少

16、毛羽的相應措施。國外先進的自動終紗機上對滅少毛羽采取了積 極措施:一方面使絡紗張力保持穩(wěn)定一致，使一個筒 子紗上紗線張力穩(wěn)定均勻，可減少紗線毛羽波動;另 一方面采用氣圈控制器、氣圈破裂器，以滅少紗線退 繞時氣圈過大與空氣及周圍零部件的摩擦碰撞，從而 減少毛羽的產(chǎn)生。日広村田公司在絡紗機上減少毛 羽問題的做法比較成功。首先是利用上下移動式氣 圏控制器Balcon來縮小退繞氣圈，減少毛羽產(chǎn)生。與 不加裝Balcon后相比，加裝Balcon絡紗機上紗線毛羽 明顯減少。表3列岀了把管紗分成10段測得的10 m 內(nèi)的3 mm長的毛羽數(shù)°«3細紗毛羽值（個/10m）0*11-22-33

17、-44-55-66-77-8899*10紹妙的毛羽斂8012014014013512511510090901 000 m/min 絡紗 速度（無控«3） 的下毛羽數(shù)2202352402402202101901701551351 300 m/min 絡紗 連度（有控制器） 下毛羽數(shù)1S02202102101901851701601501351 500 to/min 如紗 途度（有控制器） 下的毛羽數(shù)150170175175170160150140130125表3說明有控制器比無控制器的紗線毛羽顯著 減少,加裝控制器后絡紗速度增加，毛羽也會滅少。最新PC21型自動絡紗機上還加裝了 PER

18、LA-A 型渦流毛羽減少裝置，當帶毛羽的紗線經(jīng)過這個裝置 時因渦流作用使紗表面的毛羽卷入紗體使紗線毛羽 明顯滅少，還提高了紗線強力，如單紗強力提高3 % -11%;單紗強不勻減少4 % 6 %；提高整經(jīng)機和 上漿工作效率，停臺約減少半;織機效率由92 %提高 到97 %左右。PERLA-D為張力盤式毛羽消除器，絡 紗速度在1 200 r/min時，消除毛羽的效果較好。在同樣上漿工藝條件下，低毛羽紗線緯向斷頭由 1.13 %滅少到0.75 % -0.72 %0經(jīng)過新型毛羽消（上接第118頁）度，有效地減少了毛羽和飛花，充分降低了紡紗張力, 大大提高細紗強力，單紗強力髙，條干好，降低了細紗 斷頭率

19、，從而提高了生產(chǎn)速度和產(chǎn)5結(jié)語緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)所生產(chǎn)的緊密環(huán)錠紗由于條干 好、強力高、毛羽少,因此受到市場的歡迎°利用自制 的緊密紡裝置在EJM128K-SM型細紗機機改造，所紡 制的紗線品質(zhì)符合緊密紗質(zhì)量要求，而且改造價格低, 通過以上試驗證明，改造還算成功。這種緊密紡改造2006年5月第34卷第5期 Vol. 34 N0.5, 2006除器的紗線在筒子紗退繞時飛花明顯減少。除上述精密卷繞、電子清紗、空氣捻接和減少毛 羽等特征外，先進的自動絡紗機還具有自動顯示與記 憶事故跟蹤人機對話自動清潔等先進裝習，上下吸紗 頭也都配備了傳感器，能徹底清除粗細節(jié)等噴點，也 減少了浪費。從第二代A

20、C238.ASPERO及村田N7-5起，自動 絡紗機都實現(xiàn)了電動機單錠直接驅(qū)動技術(shù)，特別是電 動機采用變頻調(diào)速技術(shù)后，使許多質(zhì)量保證措施得到 實施，務紗不僅高質(zhì)量,而且定長精確，其精度在1-5 %以內(nèi)。第三代自動絡紗機的定長精度在1 %內(nèi)。 新的第三代自動絡紗機由于技術(shù)上的改進使絡紗速 度大大提高,線速度可達到2 000 m/min0綜合評價一臺絡紗機功能的主要依據(jù)還要看絡 紗機能否真正實現(xiàn)精密卷繞，生產(chǎn)出高質(zhì)量的空氣捻 接紗，最大限度減少各種紗疵、減少毛羽等四項指標, 如果這四項指標都能達到滿意的效果,那么可認為絡 紗技術(shù)是成功的。21世紀全球紡織技術(shù)繼續(xù)向短流程、自動化、高 質(zhì)量、髙速度的

21、方向發(fā)展，噴氣織機引緯率將提高到3 000 m/min以上，針織大圓機產(chǎn)量將進一步提髙，因此 自動絡紗機技術(shù)必須不斷地攝高與發(fā)展才能適應新 形勢的要求。S參考文獻：I Peter. Artzt* Analysis and limit of the mrodem high speed winding”J.Text Bulletin.2002.1 2 N. Kuboto. * Aribbonless package for high speed unwinding* J. Text Asin ,2002.3.3 Hide<o»ki Kimura. M A winder for all markets* J. Test Asia, 2002 24 秦貞俊“絡紗技術(shù)的發(fā)展J 紡織導報,2001.1.5 秦貞俊“自動絡紗機卷繞張力的控制”J現(xiàn)代紡織技術(shù).2001.2.方案對加快國內(nèi)緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)的推廣和應用，將