商業(yè)樓地下室施工方案

1、商業(yè)樓地下室施工方案一、工程概況XX工程位于，框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù) X層，地上X層，地下X層，建筑高度 XXm地下室埋置深度為XXm設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級地上建筑為二級， 地下建筑為一級，建筑物抗震設(shè)防烈度七度。本方案為商業(yè)樓地下室施工方案，混凝土強(qiáng)度為 C35,其中地下室基礎(chǔ)（含 底板）、側(cè)墻及頂板（A-C軸之間）混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級P6,商品混凝土。鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水 平受力鋼筋及地下室底等直徑大于等于 16的鋼筋采用機(jī)械連接，現(xiàn)場綁扎局部 采用綁扎接頭連接?；炷翝仓簇Q向分三次澆筑：第一次側(cè)墻澆筑混凝土隨 基礎(chǔ)混凝土澆筑澆至其下承

2、臺梁上返500mm（-6.550m）處，并在此部位設(shè)止水帶；第二次澆筑部位為框架柱及側(cè)墻，澆筑至標(biāo)高為梁下 100mm此部位設(shè)止水 條；第三次澆筑地下室頂板、梁及剩余柱、墻。 二、施工方案（一）地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40X 70mm的楞木，橫肋采用雙根0 48鋼管。次楞間距（mm）:200;穿墻螺栓水平間距 （mm）:600;主楞間距（mm）:500;穿墻螺栓豎向間距（mm）:500;對拉螺栓直徑 （mm）:M12;模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求， 模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變 形

3、，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各 部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn) 象，要及時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼,尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或血線、鋼尺 檢查截面內(nèi)部 尺寸基礎(chǔ)±10鋼,尺檢查柱、墻、 梁+4 , -5鋼尺檢查層|可垂直 度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查相鄰兩板表面身低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。(二)地下室鋼筋本

4、工程所用的鋼筋有熱扎 HPB23軟和HRB40O,進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材 料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對其銘牌標(biāo) 志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其 他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆 放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措 施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識， 以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放， 使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB23軟鋼筋末端需做180度彎鉤，其彎弧內(nèi) 直徑D不應(yīng)小于鋼筋直

5、徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋 直徑的3倍。HRB40(a鋼筋末端需做90度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋 直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)做135度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先 搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上 用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、

6、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端90度彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形 狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼 管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出 的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接 完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并 將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊 合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。

7、梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截 面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上 畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用中 25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋， 并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后， 用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部 位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按 設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的

8、位置線，板筋起始位置距梁邊 不大于50mm隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力 板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn) 全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保 受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤 應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均 要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用0 10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一 個(gè)。鋼筋安裝允許偏差見下表:序號項(xiàng)目、允許偏 差（mm ）檢查方法1綁扎鋼筋 網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)

9、三檔，取最大值2綁扎鋼筋 骨架長±10鋼尺7險(xiǎn)查寬、高±5鋼尺7險(xiǎn)查3受力鋼筋間朝±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 取最大值排的±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間 距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查1水平高差+3 , 0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋1b.表中梁類、板婪 到90%及以一5中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其 最大值；跑件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá) 上，且不得有

10、超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（三）地下室混凝土澆筑地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶位置設(shè)置5個(gè)流水段，每施工完一個(gè)流水段組織驗(yàn)收合格后進(jìn)行澆注。1、豎向施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外 圍承臺梁上口 500mm處（止水鋼板）和梁下 100mm（止水條）處。止水帶采用 3m褥鋼板止水帶，寬度為300mm設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各 為150mm止水帶接頭部位鋼板焊接嚴(yán)密。止水條采用 20mm*30m,m上下對稱設(shè) 置。2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管 防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造

11、，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)， 止水環(huán)寬度為100mm管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌固定式穿修音防水構(gòu)造fl)1 止水環(huán)門 戰(zhàn)罐材料13主營一混凝土結(jié)的3、側(cè)墻混凝土澆筑止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水 帶處連續(xù)澆至頂端。 對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒 井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在 支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動(dòng)石子和水泥漿膜， 并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與硅同配比的水泥砂漿鋪 約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，

12、至另一端合攏，分層 往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn) 行布料，分層依次進(jìn)行澆筑。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢， 每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層 5cm,以消 除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉 螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。4、框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱硅澆筑前先 澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與硅同配合比水泥砂漿。柱硅分層澆筑，分層振搗密實(shí)，振上層硅時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層 5cm, 以消除兩層間隙縫，在柱混凝

13、土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面， 特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出 的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱硅施工縫留在框架梁下口100mmL5、樓梯硅澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板 垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與硅同配合 比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。6、樓面梁板混凝土澆筑梁板硅用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料。 混凝土泵管鋪設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓 層水

14、平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè) 泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵 馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑 沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵 馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免 泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再 澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板硅一起澆筑。澆筑過程中 分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操 作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平

15、臺上操作，不踩踏鋼筋，硅 澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面硅標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主 筋上抄出樓層+0.5m標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在 縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面 標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo) 高及平整度，第二次待硅表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將硅表面搓 毛壓實(shí)，以防硅表面出現(xiàn)干縮裂紋。7、后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的 混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑， 強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級。養(yǎng)

16、護(hù)時(shí)間不得少于28d。8、混凝土坍落度檢查及試塊留置硅澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰 比，確保硅和易性，坍落度偏差對普通硅為土 10mm泵送硅為土 30mm混凝土 澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。9、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土 抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù) 法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散 發(fā)，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少 表面熱量的散失，延長散

17、熱時(shí)間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混 凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大 后，再撤去保溫材料。對于墻體養(yǎng)護(hù)要安排專門人員澆水，保證墻面濕潤。（四）防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。1、門框、扇材料及安裝要求1.1、 鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm每邊不平整部分累計(jì)的長 度不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng) 超過長邊的2%。1.2、 門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的 20%且應(yīng)分布在2處以上。1.3、 較頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下較頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩校頁 間距的1%0,且不得大于2mm1.4、 門扇應(yīng)啟閉靈活。1.5、 在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。2、密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：2.1、 密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過 2處2.2、 密