模板方案修改版

1、【徐悲鴻紀念館改造工程】 【模板工程施工方案】目錄一 編制依據(jù)2二 工程概況2三 施工部署31.流水段的劃分32.模板配置33.模板支撐體系配置：34. 材料堆放及運輸3四 模板設(shè)計與施工3（一）柱模板3（二）墻模板4（三）梁模板5（四）墻體、頂板節(jié)點模板6（五）樓梯模板7（六）后澆帶、集水坑、高低跨模板施工7（七）模板加工要求8五 質(zhì)量要求8六 模板的拆除、堆放與成品保護9七 安全技術(shù)措施10八 模板計算書11（一）柱模計算11（二）頂板模板計算12（三）梁模板的計算：15附：梁、板模板計算書一、 編制依據(jù)序號依 據(jù) 名 稱備 注1徐悲鴻紀念館改造工程施工合同2徐悲鴻紀念館改造工程施工組織設(shè)

2、計3徐悲鴻紀念館改造工程施工圖紙和會審記錄4現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全縮印本5砼工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20026建筑施工模板施工手冊參考書籍7建筑施工腳手架實用手冊參考書籍8建筑施工手冊參考書籍9建筑材料手冊參考書籍10簡明施工計算手冊參考書籍二、 工程概況1、工程名稱: 徐悲鴻紀念館改造工程2、工程概況：徐悲鴻紀念館改造工程，位于北京市西城區(qū)新街口北大街53#徐悲鴻紀念館舊址。場地平坦,交通方便。該工程北京市西城區(qū)新街口北大街53#原徐悲鴻紀念館舊址。總建筑面積10885m2，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架、抗震剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深最低點11.25m，10.65m，7.65m。該

3、工程地下-2層，作地下停車庫。地下-1層為變配電室、畫庫、餐廳、廚房、攝影等；1層武警宿舍、展廳；2層展廳、畫室；3層展廳、辦公；4層展廳、多功能廳等。1、 ±0.000相當(dāng)于絕對標高50.05m室內(nèi)外高差0.3m。建筑耐火等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級：一級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：二級； 建筑抗震設(shè)防類別：乙類；抗震設(shè)防烈度為8度；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震等級：地下二層二級、地下一層及地上一級；屋面防水等級為一級，地下室防水等級為一級。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。屋面為坡屋面；框架剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻：墻體厚度400mm、300mm、200mm。矩形梁的截面尺寸主要為300mm×600mm、3

4、00mm×800mm 、300mm×900mm、 400mm×700mm、400mm×900mm 、700 mm×1300 mm、600 mm×1200 mm等；框架柱：柱截面尺寸為800mm×800mm、700mm×700mm、700mm×800mm、900mm×900mm、900mm×700mm、900mm×1000mm、800mm×900mm、1160mm×700mm等。 樓板、屋面板130mm，180mm、200mm、300mm。三 施工部署1.流

5、水段的劃分本工程地上為2棟單體建筑，地下二層，整體相連，基礎(chǔ)工程流水段劃分依據(jù)基礎(chǔ)后澆帶分為2段流水，劃分如下：段1-9A-G、J軸南側(cè)后澆帶、段1-10L-G、J軸南側(cè)后澆帶；地上段1-9A-G軸南側(cè)后澆帶、段1-10L-G軸南側(cè)后澆帶；劃分2個自然流水段。2.模板配置模板配置的數(shù)量根據(jù)流水段的劃分來確定，既滿足流水施工，不耽誤工期，又要盡可能地節(jié)約材料，降低成本。不同結(jié)構(gòu)類型模板配置數(shù)量如下：柱、墻模配置框架結(jié)構(gòu)柱，按一個流水段配置，滿足流水施工；層高不同時柱模作適當(dāng)調(diào)整，循環(huán)使用。外墻模板按一個流水段配置，滿足流水施工；梁、板模板梁底模、板模各樓均配置二層半，梁側(cè)模配置二層。樓梯模板依據(jù)

6、不同的樓梯形式加工12套模板。3.模板支撐體系配置：模板支撐體系地下室配置整層，周轉(zhuǎn)使用。4. 材料堆放及運輸模板材料堆放要服從施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運次數(shù)及運距。模板分類堆放并設(shè)標示牌，堆放高度、場容等必須符合安全文明施工要求。模板垂直運輸由塔吊完成。四 模板設(shè)計與施工根據(jù)本工程質(zhì)量目標要求，為了確保模板強度、剛度及其支撐體系穩(wěn)定性，對每種模板體系進行了受力驗算。具體如下：（一）柱模板1. 方柱模板（1）方柱模板選用高強覆面木膠合板后背木楞體系，即1220×2440×15mm覆面木膠合板作面板，背楞為50×100木方，間距250mm，柱箍選用雙48

7、×3.5鋼管間距：400mm，加一道M14的對拉螺栓。第一道柱箍設(shè)在板面向上300mm處，以上每隔400mm-600mm設(shè)一道。 （2）在混凝土樓板上預(yù)留20鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點，用斜撐校正模板垂直度，沿柱模板高度設(shè)3道斜撐，各柱模板支撐系統(tǒng)與滿堂紅腳手架連為一體，增強穩(wěn)定性。（3）安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預(yù)先拼裝好的單片模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)節(jié)頂撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自下而上安裝柱箍。先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間各柱模板。（4）柱模陽角部位留企口并粘貼海綿條，柱模根部貼海綿條并用水泥砂漿堵縫，防止漏漿

8、。粘貼海綿條時嚴禁外露，以免伸入柱砼內(nèi)。柱角模板示意（二）墻模板1、地下室外墻體采用鋼木混合模板，鋼模采用60系列加10系列，現(xiàn)場組裝，加固見下圖。地下室內(nèi)剪力墻及地上剪力墻模板：墻模板采用1220×2440×15mm厚多層板、50×100mm方木作龍骨、龍骨間距200mm、48×3.5鋼管做主龍骨、14600穿墻螺栓和鋼管支撐加固，陰陽角模板現(xiàn)場制作成定型模板模板拼接處龍骨用M8螺栓600鎖死。陰陽角模板配板圖見下圖： 地上剪力墻、頂板砼同時澆筑。2、工藝流程：基層處理焊模板定位筋安裝門窗洞口模板安裝第一步模板、穿對拉螺栓安裝內(nèi)背楞調(diào)直并臨時緊固安裝第

9、二步模板、內(nèi)背楞、對拉螺栓外背楞安裝并上緊對拉螺栓加斜撐、拉桿、校正模板并緊固 模板預(yù)檢（三）梁模板（1）梁模板面板選用1220×2440×15mm厚的覆面木膠合板，側(cè)模及底模次龍骨選用50×100mm木方，并與面板連成一體，主龍骨為48×3.5鋼管。支撐體系采用雙排腳手架。腳手架立桿間距1200mm，距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿。梁側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨（50×100mm方木）間距300mm，豎向用48×3.5短鋼管作主龍骨。短鋼管與梁底鋼管扣牢，間距900mm。梁底模設(shè)二四道50×100mm通

10、長方木作次龍骨，用48×3.5鋼管橫向布置作主龍骨間距900mm。用鋼管斜撐及立向鋼管加固側(cè)模龍骨，以保證梁截面尺寸，斜撐與梁底主龍骨及側(cè)模主龍骨扣牢。腳手架立桿底、頂端加可調(diào)托撐，頂托上放100×100mm方木作主龍骨。（2）安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直。起拱高度通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。（3）待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎貼海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。（4）梁柱節(jié)點采用定型模板，在加工好的節(jié)點模上留出梁

11、口，將梁模板鑲嵌入節(jié)點模內(nèi)，使節(jié)點模與梁模形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點角線平滑、陽角方正，接縫嚴密無漏漿。（5）模板設(shè)計及安裝采用梁側(cè)模包底模、頂板模板壓梁側(cè)模方式，以形成快拆體系。（6）梁模板的清掃口留設(shè)在梁模兩端，以方便清掃。梁、板節(jié)點（四）墻體、頂板節(jié)點模板頂板模板采用1220×2440×15厚的覆面木膠合板作面板，50×100mm木方作次龍骨，間距300mm ；100×100mm木方作主龍骨，間距1200mm，支撐體系選用滿堂紅腳手架。見下圖（1）樓面地面立支柱前墊通長腳手板；（2）調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平；（3）安裝次龍骨，根據(jù)軸線

12、尺寸和膠合板尺寸，按照模數(shù)合理排板，盡量減少碎板、破活。板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（4）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪木膠合板，鋪完后校正標高，梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。 （5）布板時要盡量考慮板的對稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。（6）墻體模板在頂板模板支設(shè)完成后，開始支設(shè)墻體模板，墻體模板在支設(shè)頂板模板前先運至施工處放置，待頂板模板完成后支設(shè)。（五）樓梯模板1.1 模板構(gòu)造本工程樓梯全部為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、

13、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。1.2 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)

14、板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）后澆帶、集水坑、高低跨模板施工 制作與安裝同墻體模板，支設(shè)見下圖：后澆帶模板支設(shè)同集水坑模板（七）模板加工要求1. 木模板體系a. 整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。b. 背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。c. 木方之間

15、的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處附加0.5米長的木方補強。d. 龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。e. 現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)。f. 頂板支模前，所有主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。五 質(zhì)量要求1. 模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、材質(zhì)要求符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。嚴禁劣質(zhì)材料進場使用，不得隨意代換材料。2. 模板及支撐按設(shè)計要求搭接，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得偷工減料，特別是支撐數(shù)量和連接螺栓配件等。3. 模板內(nèi)側(cè)要平整、接縫嚴密、拼縫處不漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈，

16、并刷脫模劑。4. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，尺寸精確，位置準確。5. 允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1柱、梁軸線位移3尺量檢查2標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸2,3尺量檢查4每層垂直度2用2米托線板檢查5相臨兩板表面高度差1用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋件、預(yù)埋管中心位移3拉線和尺量檢查6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（1）柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題；截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲、起鼓、爛根等。預(yù)防措施：彈好的柱位置線應(yīng)經(jīng)校核確保準確，校正鋼筋位置，柱模底加支棍，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸大小及高

17、度，按設(shè)計好的柱箍尺寸、間距加固柱模，柱四周做好支撐及拉桿。板縫堵嚴，按要求振搗。（2）梁、板模板易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、在縱向上不順直、梁底不平、梁側(cè)面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)系阮A(yù)防措施：模板位置線應(yīng)校核準確，按設(shè)計的方法支模及加固，保證模板剛度及強度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部支在堅實的地面上，墊通長木腳手板。梁、板按要求起拱，防止撓度過大。六 模板的拆除、堆放與成品保護1. 拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。2. 拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混

18、凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。3. 梁、板模拆除：梁、板混凝土達到設(shè)計強度的75%時即可拆模。梁、板混凝土達到規(guī)定強度后，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時每根方木龍骨下暫留12根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。4. 柱模拆除：拆除時應(yīng)等到混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時方可拆模，一般為1.2mpa；先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一

19、側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面，吊車吊走。拆模時應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用竹編板保護柱角。5. 樓梯踏步模板不再拆除，以保護踏步成品。 6. 模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。7. 拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件經(jīng)常刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。8. 模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。9.鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加

20、強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料補邊。七 安全技術(shù)措施1. 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前帶好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2. 安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3.柱模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4.梁、頂板模板安裝、拆除，屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。5

21、. 外掛架、三角形支腿間距不得大于1.5米，外掛架起吊前必須將平臺上的各種物料清理干凈，外掛架平臺就位后，必須設(shè)專人在墻內(nèi)檢查掛架是否全部掛到鉤頭螺栓上，鉤頭螺栓是否鉤頭朝上，經(jīng)確認無誤后再松開吊鉤。6. 外架平臺上嚴禁集中堆放物料，外架需經(jīng)安全員檢查同意后方可使用。7. 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。8. 在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。9. 安裝和拆除大模板時，操作

22、人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。10. 吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。11. 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12. 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13. 遇56級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外

23、作業(yè)。14. 拆模后形成臨空面的地方應(yīng)及時搭設(shè)1.2m高護欄。，模板拆除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護欄，掛水平安全網(wǎng)。15. 吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。八 模板計算書（1） 墻模板計算書 墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模

24、板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合

25、板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000k

26、N/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值

27、 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算 跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =250.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.60×0.90=30.913kN/m，其中0.90為按施

28、工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×32.425×250.0×250.0= 2.03×105N.mm； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 600×15.0×15.0/6

29、=2.25×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 2.03×105 / 2.25×104 = 9.007N/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算 計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =250.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.6

30、0×0.90=30.913kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×32.425×250.0 = 4863.726N； 截面抗剪強度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4863.726N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計

31、值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =3×4863.726/(2×600×15.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 47.7×0.6 = 28.62N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250m

32、m； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60×1.5×1.5×1.5/12=16.88cm4；面板的最大允許撓度值: = 1mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×28.62×2504/(100×9500×1.69×105) = 0.472 mm；面板的最大撓度計算值: =0.472mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用

33、木楞，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×90×90/6 = 54cm3；I = 40×90×90×90/12 = 243cm4； 內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.0

34、0×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1×6.755×600.0×600.0= 2.43×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40×104； f -內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.43×105/5.40

35、×104 = 4.503 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 4.503 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.25

36、×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力： = 0.6×6.755×600.0 = 2431.863N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -內(nèi)楞計算最大剪力(N)： = 2431.863N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值

37、: fv =3×2431.863/(2×40.0×90.0)=1.013N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =1.013N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 47.71×0.25/2=5.96 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm ； E-內(nèi)楞

38、彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.43×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×11.93/2×6004/(100×9500×2.43×106) = 0.227 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.227mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48

39、15;3.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 10.78cm4； 外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.25×0.6/2=4.05kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.175×4053.10×600.00= 4.26×105 N/mm；強度驗算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 4.26

40、×105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: = 4.26×105/4.49×103 = 94.783 N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =94.783N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強度驗算公式如下: 其中， -外楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(水平螺栓間距間距): l =600.0mm； P-作用在外楞的荷載:

41、 P = (1.2×47.7+1.4×2)×0.25×0.6/2=4.053kN；外楞的最大剪力： = 0.65×4053.105 = 1.58×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)； -外楞計算最大剪力(N)： = 1.58×103N； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 90.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×1.58

42、×103/(2×90.0×90.0)=0.293N/mm2；外楞的截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設(shè)計值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.293N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， -外楞最大撓度(mm)； P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 47.71×0.25×0.60/23.58 kN/m； l-計算跨度(水平

43、螺栓間距): l =600.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×7.16×100/2×6003/(100×210000×1.08×105) = 0.391mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計算值 =0.391mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積

44、 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =47.705×0.6×0.6 = 17.174 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=17.174kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求?。ǘ┲Ｓ嬎?柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮

45、著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):1160.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的總計算高度:H = 3.00m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.

46、基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:6；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.0

47、0；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度

48、，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間

49、距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 224 mm，且豎楞數(shù)為 6，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =224.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×

50、;47.71×0.45×0.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×24.319×224×224= 1.22×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬

51、度，h:面板截面厚度； W= 450×15.0×15.0/6=1.69×104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.22×105 / 1.69×104 = 7.231N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =7.231N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =224.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓

52、力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6×24.319×224.0 = 3268.424N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 326

53、8.424N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: =3×3268.424/(2×450×15.0)=0.726N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.726N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q

54、-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 47.71×0.4521.47 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =224.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450×15.0×15.0×15.0/12 = 1.27×105 mm4；面板最大容許撓度: = 224 / 250 = 0.896 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×21.47×224.04/(100×9500.0×1.27×105) = 0.304 mm；面板的最大撓度計算值 =0.3