酒店建筑系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-373編號(hào)：_酒店建筑系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方法審核：_時(shí)間：_單位：_酒店建筑系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開(kāi)化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。酒店建筑系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方法1 中央控制設(shè)備安裝1中央控制及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。2設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。3設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合

2、下列規(guī)定：A、備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。B、設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4有底座設(shè)備的底座尺寸，應(yīng)與設(shè)備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。5設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。6中央控制及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的安裝符合下列規(guī)定：A、應(yīng)垂直、平正、牢固；B、垂直度允許偏差為5mm。C、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；D、相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為2mm；E、相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為1mm；F、相鄰設(shè)備接縫的間隙，不大于2mm；G

3、、相鄰設(shè)備連接超過(guò)五處時(shí)，平面度的最大允許偏差為5mm。7按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)，連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通信線，要有備用線。8系統(tǒng)模擬顯示屏，本系統(tǒng)中選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，對(duì)主要受控設(shè)備的控制、運(yùn)行、報(bào)警狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，以有利于系統(tǒng)的運(yùn)行管理。2 主要輸入設(shè)備安裝1溫、濕度傳感器的安裝（1）溫、濕度傳感器的安裝1）溫、濕度傳感的安裝位置A）不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩；B）應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗

4、、門和出風(fēng)口的位置，如無(wú)法避開(kāi)，則與之距離不應(yīng)小于2m；C）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。2）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3?，1k?鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1?。（2）風(fēng)管式溫、濕度傳感器的安裝（圖2-2）1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)濕的位置。2）傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。（3）水管溫度傳感器的安裝（圖2-3）1）水管溫度傳感器應(yīng)

5、在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。2）水管濕度傳感器的開(kāi)也與焊接工作，必須在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前運(yùn)行。3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動(dòng)較大的位置。4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開(kāi)孔和焊接。2壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)的安裝如圖2-4圖2-7(1)傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。(2)傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。(3)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之前安

6、裝。(4)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽空口的位置。(5)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(6)水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開(kāi)孔及焊接。(7)水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時(shí)，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時(shí)，可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動(dòng)較大的位置。(8)安裝壓差開(kāi)關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。1)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安

7、裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。2)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。3)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。4)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。5)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。6)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。(9)水流開(kāi)關(guān)的安裝（圖2-8）1）水流開(kāi)關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2）水流開(kāi)關(guān)的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。3）水流開(kāi)關(guān)不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開(kāi)孔及焊接處安裝。4）水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。5）水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。3流量傳感器的安裝（1）磁流量

8、計(jì)的安裝（如圖2-9所示）電磁流量計(jì)是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測(cè)量?jī)x表，它由檢測(cè)和轉(zhuǎn)換兩個(gè)單元組成，被測(cè)介質(zhì)的流量經(jīng)檢測(cè)單元變換成感應(yīng)電勢(shì)，然后經(jīng)放大轉(zhuǎn)換成420mA直流信號(hào)輸出。1）電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。2）流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。3）電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長(zhǎng)度為L(zhǎng)10D（D為管徑），下游段應(yīng)有L4-5D的直管段。4）在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。（2）流量傳感器1）渦輪

9、式流量傳感器是一種速度式流量計(jì)，當(dāng)流體渡過(guò)輪葉片時(shí)，葉片前后的差壓產(chǎn)生的力推動(dòng)渦輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。在一定的流量范圍內(nèi)，管道中流體的容積流量與渦輪黑心速成正比，渦輪的黑心速通過(guò)檢測(cè)線圈和磁電轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)頻率的電脈沖信號(hào)。2）渦輪式流量傳感器的安裝A、渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)，避免強(qiáng)磁場(chǎng)及熱輻射的場(chǎng)所。B、渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒(méi)有標(biāo)志，可按下列方向判斷流向。流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。C、當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)上游，距測(cè)

10、壓點(diǎn)3.55.5D的位置，測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器68D的位置。D、流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管上。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加。E、信號(hào)的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護(hù)層的電纜，宜在DDC側(cè)一點(diǎn)接地。4電量變送器的安裝(1)電量變送器通常安裝在監(jiān)測(cè)設(shè)備（高低壓開(kāi)關(guān)柜）內(nèi)或者在供配電設(shè)備附近裝設(shè)一單獨(dú)的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。然后將相應(yīng)監(jiān)測(cè)設(shè)備的CT、PT輸出端通過(guò)電纜拉入電量變送器柜，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書提供的接線

11、圖接線，再將其對(duì)應(yīng)的輸出端接入DDC相應(yīng)的監(jiān)測(cè)端。(2)變送器接線時(shí)，嚴(yán)防其電壓輸入端短路和電流輸入端開(kāi)路。(3)必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計(jì)和DDC所要求的信號(hào)相符。5其他輸入設(shè)備的安裝（1）空氣質(zhì)量傳感器的安裝1）空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。2）空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。3）探測(cè)氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測(cè)氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。（2）空氣速度傳感器的安裝1）空氣速度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。2）空氣速度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。3）空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在

12、直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。4）空氣速度傳感器應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。（3）風(fēng)機(jī)盤管溫控器、電動(dòng)閥的安裝（圖2-12）1）溫控開(kāi)關(guān)與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，與其他開(kāi)關(guān)安裝于同一室內(nèi)時(shí)，高度差不應(yīng)大于5mm，溫控開(kāi)關(guān)外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。2）電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。3）風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)閥應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)盤管的回水管上。4）四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線應(yīng)為零線。5）客房節(jié)能系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。3 主要輸出設(shè)備安裝1電磁、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝（1）電磁閥的安裝1）電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

13、2）空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。3）電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6）有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。7）電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。8）如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。9）電磁閥一般安裝在回水管口。10）電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開(kāi)。（2）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝（圖2-13）1）電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方面一致。2）空調(diào)器的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁

14、通管路。3）電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。4）電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。5）電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。6）有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。7）安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)加適當(dāng)防曬、防雨措施。8）電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。9）電磁閥一般安裝在回水管口。10）電動(dòng)閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開(kāi)，清除污物。11）檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。12）檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的型號(hào)，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定。13）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。14）檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。2電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝（圖2.14）(1)風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開(kāi)閉方向一致。(2)風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。(3)風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開(kāi)閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡阻現(xiàn)象。(4)風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際