品質(zhì)班組長培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)班組長培訓(xùn)品質(zhì)班組長培訓(xùn)蘇州1.為了保證客戶品質(zhì)，開展并實施各類檢查、監(jiān)察、點檢及所有品質(zhì)問題及隱患的改善推進(jìn)工作;2.有權(quán)力制止各影響品質(zhì)的技術(shù)、采購、物流、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的非法操作和管理;3.品管部是向公司最高負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并行使其特別權(quán)力。品質(zhì)保證的根本理念品質(zhì)保證的根本理念 一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關(guān)法律法規(guī)之要求.品質(zhì)定義品質(zhì)定義： 來料管制(來料檢驗) 進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC:1.負(fù)責(zé)按檢驗規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結(jié)論。對不符合要求的部件不得入庫。2.負(fù)責(zé)對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗或不提供檢驗結(jié)論。 品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)：3.負(fù)責(zé)按規(guī)定

2、及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。4.認(rèn)真實施檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定；對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識，隔離存放并記錄，同時有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)： 5.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息 6.對 C 類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對 B 類和 A 類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時報質(zhì)管部按規(guī)定評審處置。品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)： 7.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；對因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任

3、；對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負(fù)直接責(zé)任 品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)：1.了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求;2.盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件);3.及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商;4.分析供應(yīng)品質(zhì)狀況. IQC注意事項:1.全檢:數(shù)量少,單價高;2.抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料;3.免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料. IQC的檢驗方式有? 品質(zhì)管理制的核心是:制程管制 . 制程品質(zhì)控制又稱IPQC:1.負(fù)責(zé)對公司各制程的工藝條件的確認(rèn)，查核，管制，首件確認(rèn)，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計分析資料質(zhì)量日報供制程改善;2.負(fù)責(zé)執(zhí)行公

4、司檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé):3.負(fù)責(zé)制程檢驗與測試作業(yè)，首件確認(rèn)(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、 機(jī)器參數(shù)設(shè)定）；操作查核管制（作業(yè)指導(dǎo)書、工裝治具、設(shè)備保養(yǎng)）;4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)； 品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé):5.品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn);6.協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7:對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見及建議； 品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé):8:通過數(shù)據(jù)分析,了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項； 品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé):1.于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生;2.針對品質(zhì)

5、非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生; 制程檢驗的目的是:3.通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序. 制程檢驗的目的是:1.做好首件確認(rèn)2.來料不良的信息3.該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄4.新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品5.新的操作員作業(yè)條件變動6.關(guān)鍵工序的控制7.使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具). 控制的重點為:1.人（人員Man）2.機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）3.物:（原物料Material）4.法:（作業(yè)方法Mathed）5.環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）6.管理:(現(xiàn)場管理Manage) IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？ 首件檢驗的作用在于防止

6、批量性品質(zhì)問題發(fā)生,投入生產(chǎn)及流入客戶。 首件檢驗的目的:1.做好首件確認(rèn);2.來料不良的信息;3.該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄;4.新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品; 控制的重點為:1.BOM(物料清單)2.ECN(工程變更通知單)3.樣品4.作業(yè)指導(dǎo)書5.產(chǎn)品檢驗規(guī)范6.圖紙 做首件檢查的依據(jù)是什么？1.外觀2.尺寸3.顏色4.結(jié)構(gòu)5.功能要求6.拆裝功能 做首件檢查的依據(jù)是什么？1.完工檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段；必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)定進(jìn)行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關(guān)數(shù)據(jù)、文件齊備并得認(rèn)可后，產(chǎn)品才能準(zhǔn)許發(fā)出。 成品檢驗（OQC）2.

7、完工檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進(jìn)行驗收，必要時供方應(yīng)向客戶提供有關(guān)質(zhì)量記錄 成品檢驗（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種： 1.成品驗收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認(rèn)可）; 2. 完工檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定. 成品檢驗（OQC）1.預(yù)防錯誤發(fā)生；2.持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法；3.堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通;4.以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；5.凡事多問為什么？6.把握“4M1E”事事尋找原因，尋求方法.品管工作的性質(zhì)和技巧11.觀察能力: (1).對任何有疑問的地方,都要去求證;

8、 (2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善;2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）: （1）多想、多說、多寫、多做（實驗）： （2）構(gòu)想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認(rèn); （3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。品管工作的性質(zhì)和技巧2（一）樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己. 1.我所做的工作，自己滿意嗎？ 2.還能做得更好嗎？ 3.還有更好的方法嗎？ 4.我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5.為甚么不滿意？ 6.有辦法解決嗎？如何做好品管（二）重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟 1.制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2.檢驗與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） 3.采取矯正措施并追蹤效果 4.修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三 個層次 1.品質(zhì)開發(fā) 2.品質(zhì)維持 3.品質(zhì)突破如何做好品管:1.塑膠產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書 2.MN-YJ-12V128電池檢驗與試驗標(biāo)準(zhǔn)書 蘇州普睿鎂能檢驗標(biāo)準(zhǔn): 公司的抽樣計劃是:GB/2828-2003 GB/2828-2003 MIL-STD-105E MIL-STD-105E . 公司的抽樣計劃是什么? C=0 C=0 MA=1.0 MA=1.0 MI=2.5 MI=2.5 公司的AQL抽樣水準(zhǔn)是： 產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或