動(dòng)補(bǔ)《現(xiàn)場售服指導(dǎo)作業(yè)》1

1、現(xiàn)場人員培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書杭州銀湖電氣設(shè)備有限公司2013.3第一篇、 前期準(zhǔn)備1、 接到售服流程記錄表后，首先了解該項(xiàng)目的基本情況（銷售經(jīng)理、市場工程師、設(shè)計(jì)主管、系統(tǒng)圖、原理接線圖、安裝基礎(chǔ)圖等）；2、 電話告知業(yè)務(wù)經(jīng)理具體可到達(dá)時(shí)間，并向銷售經(jīng)理了解項(xiàng)目基本情況（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人等）及需要注意的事項(xiàng)；3、 8小時(shí)內(nèi)和用戶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，告知用戶具體可到達(dá)時(shí)間，并向用戶了解項(xiàng)目進(jìn)度，確定是否具備安裝條件，并告之用戶需要配合的人員及工具需求；4、 如果是簡單故障，盡量采取電話溝通，指導(dǎo)用戶自行完成維護(hù)；5、 售服工程師到達(dá)現(xiàn)場后，首先到用戶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人那里去報(bào)到，并和他進(jìn)行一個(gè)初步的工程

2、進(jìn)度交流。第二篇、 接貨及驗(yàn)收1、接貨及驗(yàn)收必須和用戶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指定人員一起進(jìn)行。2、接貨：根據(jù)我方的“發(fā)貨清單”清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)和外觀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)在發(fā)貨過程中是否有漏發(fā)、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)、設(shè)備損壞程度等問題，避免因此造成工程進(jìn)度延誤而帶來不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失，如果是運(yùn)輸原因?qū)е仑浳飺p壞要第一時(shí)間與生產(chǎn)中心聯(lián)系，及時(shí)追究合作物流公司原因避免出現(xiàn)事后無證可尋，并將驗(yàn)收結(jié)果以書面形式反饋至售服經(jīng)理處。（附發(fā)貨清單）3、驗(yàn)收：3.1、檢查施工圖及技術(shù)資料齊全無誤，并核對和設(shè)計(jì)院藍(lán)圖有無沖突，安裝基礎(chǔ)標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果實(shí)際和設(shè)計(jì)圖紙有出入導(dǎo)致不能安裝的，要及時(shí)

3、告知用戶及該項(xiàng)目市場工程師說明情況，雙方協(xié)商整改，避免在安裝過程中出現(xiàn)返工，耽誤工程進(jìn)度。3.2、驗(yàn)收依據(jù)及具體步驟：3.2.1、電容器：3.2.1.1、套管導(dǎo)電桿應(yīng)無彎曲或螺紋損壞；3.2.1.2、引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全；3.2.1.3、外殼應(yīng)無明顯變形，外表無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫或滲油。3.2.1.4、電容器實(shí)際電容值和銘牌上的數(shù)值偏差不得大于-5% +5%。 3.2.2、磁控電抗器：3.2.2.1、查看磁控電抗器的銘牌。3.2.2.2、磁控電抗器是否有滲 漏油現(xiàn)象。3.2.2.3、磁控電抗器安裝基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2.4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定磁控電抗器的安裝方向及一次

4、電纜的進(jìn)線方向。3.2.3、串聯(lián)電抗器、放電線圈支柱及線圈絕緣等應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷和裂紋；線圈應(yīng)無變形；支柱絕緣子等其他配件齊全不損壞。4、接貨和驗(yàn)收環(huán)節(jié)完成后，應(yīng)將書面材料交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及接貨驗(yàn)收當(dāng)事人簽字蓋章后回傳公司，并注明驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題及整改建議。第三篇、 設(shè)備指導(dǎo)安裝1、電容器組成套(電容器組或框架) ：1.1、電容器組及框架安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，符合設(shè)計(jì)要求；1.2、電容器構(gòu)架應(yīng)保持在水平及垂直位置，固定應(yīng)牢靠，接地可靠；1.3、電容器組的安裝尺寸不應(yīng)小于下列數(shù)值：名稱電容器（戶外、戶內(nèi)）電容器底部距地面頂部至屋頂凈距間距排間間距戶外戶內(nèi)最小尺寸10020030020010001.4、電容器

5、裝置應(yīng)設(shè)維護(hù)通道，其寬度（凈距）不應(yīng)小于1200mm,維護(hù)通道與電容器之間應(yīng)設(shè)置網(wǎng)狀遮攔。電容器構(gòu)架與墻或構(gòu)架之間設(shè)置檢修通道時(shí)，其寬度不應(yīng)小于1000 mm。1.5、戶內(nèi)高壓電容器裝置和供電線路的開關(guān)柜不宜同室布置，低壓電容器柜和低壓配電屏可同室布置，但宜將電容器柜布置在同列屏柜的端部。2、主要元件：2.1、電容器：2.1.1、電容器的安裝應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號(hào)；2.1.2、三相電容量的差值宜調(diào)配到最小，電容器組容許的電容偏差為05%；三相電容器組的任何兩線路端子之間，其電容的最大值與最小值之比應(yīng)不超過1.02；電容器組各串聯(lián)段的最大與最小電容之比應(yīng)不超過1.02。設(shè)計(jì)有要求時(shí)

6、，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；2.1.3、電容器套管相互之間或電容器套管至母線或熔斷器的連接線應(yīng)有一定的松弛度，嚴(yán)禁直接利用電容器套管連接或支承硬母線。電容器連接用軟銅線連接。2.1.4、電容器端子的連接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色；2.1.5、凡不與地絕緣的每個(gè)電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。單套管電容器組的接殼導(dǎo)線，應(yīng)由接線端子的連接線引出。2.2、電容器組串聯(lián)電抗器安裝： 2.2.1、空心電抗器對上部、下部和基礎(chǔ)中的鐵磁性構(gòu)件距離不小于其直徑的0.5倍；2.2.2、空心電抗器對側(cè)面鐵磁性構(gòu)件距離不小于其直徑的1

7、.1倍；2.2.3、空心電抗器相互之間的中心距離不應(yīng)小于其直徑的1.7倍；2.2.4、空心電抗器支承絕緣子的金屬底座接地線應(yīng)采用放射形或開口環(huán)形；2.2.5、空心電抗器組裝的零部件應(yīng)采用非導(dǎo)磁的不銹鋼螺栓連接，當(dāng)采用矩形母線或相鄰設(shè)備連接時(shí)，矩形母線宜采用立式安裝方式；2.2.6、三相垂直排列時(shí)，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上下兩相相反；各相中心線應(yīng)一致。2.2.7、注意：設(shè)備接線端子與母線的連接，在額定電流為1500A及以上時(shí)，應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓。而且所有磁性材料的部件應(yīng)可靠固定。 2.3、 噴逐式熔斷器：2.3.1、噴逐式熔斷應(yīng)裝設(shè)在有通道一側(cè)；2.3.2、噴逐式熔斷器安裝角度80&

8、#176;-90°；2.3.3、熔絲熔斷后，尾絲不得搭在電容器外殼上；2.3.4、安裝方向不得偏移，防止尾絲搭在相鄰電容器外殼或柜體、安裝檔或其他元件上。2.4、 磁控電抗器MCR安裝2.4.1、在對磁控電抗器MCR基礎(chǔ)驗(yàn)收移交后，對周圍施工場地進(jìn)行平整和夯實(shí)，布置好卸車的平臺(tái)和拖運(yùn)軌道；在磁控電抗器MCR拖運(yùn)至安裝點(diǎn)前，應(yīng)再次對磁控電抗器MCR進(jìn)行檢查，核對磁控電抗器MCR的高壓進(jìn)線電纜方向以確定卸車方向；磁控電抗器MCR就位后，在其他任何工作開始前必須可靠接地； 2.4.2、接地電阻應(yīng)小于10，以免雷電沖擊電流不能迅速泄入大地，造成避雷器自身殘壓過大，或在接地電阻上產(chǎn)生很高的電壓

9、降，引起磁控電抗器燒毀事故；2.4.3、安裝水銀溫度計(jì)、信號(hào)溫度計(jì)的同時(shí)，要將溫度計(jì)座內(nèi)注滿變壓器油；2.4.4、裝配好其他零部件，包括可卸式散熱器。如果待投運(yùn)時(shí)間超過一個(gè)月，則必須裝上吸濕器；2.4.5、在儲(chǔ)油柜側(cè)的油箱底部墊高1520mm，將多功能管式油位計(jì)孔打開，注入合格變壓器油至套管正常油面高度（視其環(huán)境溫度定其油面高度）。較大容量的電抗器則需將散熱器及儲(chǔ)油柜的蝶閥板門打開，注入合格變壓器油至儲(chǔ)油柜正常油面高度（視其環(huán)境溫度定其油面高度）。注油時(shí)所有放氣塞必須打開，出油時(shí)再密封好；2.4.6、注入變壓器油后，將散熱器、氣體繼電器、套管等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時(shí)后，

10、檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補(bǔ)注變壓器油時(shí)，須注意補(bǔ)注變壓器油的型號(hào)、產(chǎn)地或油基，不同型號(hào)的變壓器油一般不得混合使用， 若混合使用須試驗(yàn)合格后方可使用；2.4.7、取變壓器油樣，進(jìn)行化驗(yàn)分析；2.4.8、注油完畢，應(yīng)開始做密封試驗(yàn)（氣壓靜壓試驗(yàn)），試驗(yàn)方法如下：2.4.8.1、小容量產(chǎn)品利用多功能管式油位計(jì)孔，用20Kpa干凈干燥的壓縮空氣做靜壓試驗(yàn)，保持10小時(shí)應(yīng)無滲油現(xiàn)象；2.4.8.2、較大容量產(chǎn)品則利用儲(chǔ)油柜上通氣孔，注入0.025MPa干凈干燥的壓縮空氣做靜壓試驗(yàn)，保持3小時(shí)應(yīng)無滲油現(xiàn)象；2.4.9、電抗器總裝后，于投運(yùn)前應(yīng)經(jīng)過如下試驗(yàn)：2.4.9.1、測量

11、絕緣電阻2.4.9.2、測量直流電阻 2.4.9.3、外施工頻高壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓按出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的85（見產(chǎn)品證明書上的記錄），歷時(shí)一分鐘；2.4.9.4上述試驗(yàn)均應(yīng)在電抗器注油至少10小時(shí)以后進(jìn)行，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持上述項(xiàng)目的先后程序。第四篇、 設(shè)備調(diào)試1、 調(diào)試步驟1.1、一、二次接線校驗(yàn)：1.1.1、根據(jù)一次系統(tǒng)原理圖，檢查一次接線，必須確保準(zhǔn)確無誤。1.1.2、根據(jù)二次原理圖，逐步檢查二次電流采樣，電壓采樣，開關(guān)狀態(tài)，電氣閉鎖等1.1.3、注意電流互感器二次側(cè)不可開路、電壓互感器二次側(cè)不可短路。1.2、保護(hù)整定 查看并核實(shí)上級(jí)調(diào)度所提供的電容器開關(guān)柜微機(jī)保護(hù)裝置整定值及軟硬壓板的投運(yùn)，查

12、看各項(xiàng)保護(hù)動(dòng)作是否可靠： 過流I段、過流II段、 過電壓、低電壓、差壓、不平衡電壓、重瓦斯跳閘、超高溫跳閘、電容柜門閉鎖跳閘。1.3、系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 根據(jù)上級(jí)調(diào)度所提供的電容器開關(guān)柜微機(jī)保護(hù)裝置定值模擬電容器開關(guān)柜斷路器保護(hù)動(dòng)作，以確保保護(hù)可靠。 2、設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象分析及處理措施2.1、電容器組及柜體發(fā)熱嚴(yán)重：可能原因：（1） 接頭螺絲松動(dòng)；（2） 頻繁通斷，反復(fù)受涌流的沖擊；（3） 長期過電壓運(yùn)行，造成過負(fù)荷；（4） 環(huán)境溫度超過許可值。處理方法：（1）加強(qiáng)檢查，停電旋緊螺栓，防止松動(dòng)； （2）減少通斷電容器的次數(shù)；（3）降低主變壓器的運(yùn)行檔位；（4）貼示溫片或用溫度計(jì)及早測

13、溫升。2.2、電容器組噴逐式熔斷器熔斷：可能原因：（1）內(nèi)部短路；（2）外部線路短路接地；（3）涌流過大。處理方法：（1）更換一臺(tái)電容器； （2）檢查熔斷時(shí)間；（3）測量電容值。2.3、電容器組短路擊穿和瓷瓶表面閃絡(luò)：可能原因：（1）小動(dòng)物鉆入接頭間，造成短路擊穿； （2）瓷瓶表面積灰太多，產(chǎn)生相間拉弧或?qū)Φ乩《搪窊舸唬?）長期過電壓運(yùn)行，使絕緣過早老化擊穿。處理方法：（1）加裝防護(hù)網(wǎng)罩； （2）清理積灰，保證表面光潔；（3）限制過電壓運(yùn)行，長期運(yùn)行時(shí)，一般不允許超過額定電壓5%。2.4、磁控電抗器三相電流不平衡：可能原因：（1）兩相大，一相??；有一相的熔斷器、二極管、可控硅燒壞； （2

14、）兩相大，一相為零；三相電流采樣只有兩相；（3）一次相序和脈沖的相序不對應(yīng)。處理方法：（1）更換燒壞的元器件； （2）檢查電流互感器的二次接線；（3）校驗(yàn)一次相序和脈沖的相序要一致。2.5、磁控電抗器滲漏油：可能原因：（1）箱體有沙眼； （2）箱體密封圈老化斷裂而滲油；（3）油位過高，導(dǎo)致壓力釋放閥動(dòng)作。處理方法：（1）焊補(bǔ)沙眼； （2）更換箱體密封圈；（3）恢復(fù)壓力釋放閥，降低運(yùn)行油位。2.6、磁控電抗器不輸出：可能原因：（1）控制器DSP板故障； （2）沒有同步電壓；（3）三相電流未采樣。處理方法：（1）更換DSP板； （2）檢查同步電壓；（3）檢查電流互感器的二次接線。2.7、磁控控制器

15、顯示的數(shù)據(jù)和后臺(tái)數(shù)據(jù)對應(yīng)不上：可能原因：（1）控制器采樣板故障； （2）采樣的電流、電壓和實(shí)際不對應(yīng)；（3）電流和電壓的相位角不對。處理方法：（1）更換采樣板； （2）檢查電流和電壓；（3）檢查電流和電壓的相位角。2.8、電容器出線柜過電壓保護(hù)動(dòng)作跳閘：可能原因：（1）系統(tǒng)電壓過高； （2）設(shè)置的過電壓參數(shù)過低；（3）操作過電。處理方法：（1）降低主變壓器運(yùn)行檔位； （2）檢查過電壓參數(shù)，并改之；（3）檢查氧化鋅避雷器是否動(dòng)作。2.9、電容器出線柜低電壓保護(hù)動(dòng)作跳閘：可能原因：（1）系統(tǒng)電壓過低； （2）設(shè)置的過電壓參數(shù)過高；（3）PT柜及PT小母線空開是否斷開。處理方法：（1）提高主變壓器運(yùn)

16、行檔位； （2）檢查低電壓參數(shù)，并改之；（3）PT柜及PT小母線空開是否斷開。2.10、電容器出線柜過電流保護(hù)動(dòng)作跳閘：可能原因：（1）電容器組有短路現(xiàn)象； （2）設(shè)置的過電流參數(shù)過低；（3）操作涌流過大。處理方法：（1）檢查電容器的短路點(diǎn)； （2）檢查設(shè)置的過電流參數(shù)，并改之；（3）檢查熔斷器是否燒斷。2.11、電容器出線柜不平衡電壓或者差壓保護(hù)動(dòng)作跳閘：可能原因：（1）電壓互感器或者放電線圈的二次線接法不對； （2）有個(gè)別電容器本身容值偏大或者偏小；（3）噴逐式熔斷器燒斷。處理方法：（1）檢查電壓互感器或者放電線圈的二次線接法； （2）更換電容器；（3）更換噴逐式熔斷器。2.12、電容器出

17、線柜高油溫動(dòng)作跳閘：可能原因：（1）磁控電抗器長時(shí)間滿負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行； （2）環(huán)境溫度過高。處理方法：（1）減少容性無功的投入； （2）改善磁控電抗器的通風(fēng)條件。3、附：保護(hù)整定值行業(yè)規(guī)范3.1、目的： 為了在高壓并聯(lián)電容器組及磁控電抗器的保護(hù)設(shè)計(jì)中貫徹國家相關(guān)規(guī)范，統(tǒng)一保護(hù)定值，特制定本規(guī)范。3.2、適用范圍： 適用于3-110KV及以下的交流并聯(lián)電容器組及磁控電抗器的故障保護(hù)及整定。3.3、細(xì)則：3.3.1、 并聯(lián)電容器保護(hù)：3.3.1.1、延時(shí)電流速斷保護(hù)： a.速斷保護(hù)電流定值一般整定為35倍額定電流（推薦值：3倍）； b.速斷保護(hù)動(dòng)作時(shí)間一般整定為0.10.2s（推薦值：0.2s）

18、。3.3.1.2、過電流保護(hù)： a.過電流保護(hù)應(yīng)為兩相式或三相式； b.過電流保護(hù)電流定值應(yīng)可靠躲電容器組額定電流，一般整定為1.52倍額定電流（推薦值:1.8倍)； c.保護(hù)動(dòng)作時(shí)間一般整定為0.31s(推薦值0.5s)。3.1.3、過電壓保護(hù): a.過電壓保護(hù)定值按不超過電容器額定電壓1.1倍整定,UDZ=1.1×(1-K)×UN； b.過電壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)間應(yīng)在1min以內(nèi),推薦值:30s； c.過電壓繼電器宜優(yōu)先選用帶有反時(shí)限特性的電壓繼電器； d.控制器具有按電壓自動(dòng)投切功能時(shí)可不設(shè)過電壓保護(hù)。3.3.1.4、低電壓保護(hù): a.低電壓定值應(yīng)整定為0.50.6倍額定電壓

19、； b.低電壓保護(hù)動(dòng)作時(shí)間應(yīng)按以下原則設(shè)定: (1)同級(jí)母線上的其他出線故障時(shí)在故障切除前一般不宜先跳閘； (2)當(dāng)備用電源自動(dòng)投切裝置動(dòng)作時(shí)，在自投裝置合上電源前應(yīng)先跳閘； (3)電源線失電重合時(shí)在重合閘前應(yīng)先跳閘。3.3.1.5、單星形接線電容器組的開口三角電壓保護(hù)：a. 電壓定值按部分單臺(tái)電容器切除或擊穿后，故障相其余單臺(tái)電容器所承受的電壓不長期超過1.1倍額定電壓的原則整定； b.整定公式:UCH=3KUN/(3N(M-K)+2K),UDZ=UCH/KLM,KLM大于等于1,推薦值:1.1；UN為電容器額定相電壓;K為同一相故障電容器臺(tái)數(shù),M為每相電容器并聯(lián)臺(tái)數(shù);N為電容器串聯(lián)段數(shù) c

20、.動(dòng)作時(shí)間一般整定為0.10.2s,推薦值:0.2s。3.3.1.6、星形接線電容器組電壓差動(dòng)保護(hù)：a. 差動(dòng)電壓定值按部份單臺(tái)電容器故障后，故障相其余單臺(tái)電容器所承受的電壓不長期超過1.1倍額定電壓的原則整定； b.整定公式:U=3KUN/(3N(M-K)+2K),UDZ=U/KLM,KLM大于等于1,推薦值:1.1； c.動(dòng)作時(shí)間一般整定為0.10.2s,推薦值:0.2s。3.3.1.7、雙星形接線電容器組的中性線不平衡電流保護(hù)：a. 電流定值按部分單臺(tái)電容器故障后，故障相其余單臺(tái)電容器所承受的電壓不長期超過1.1倍額定電壓的原則整定； b.整定公式:I0=3MKIE/(6N(M-K)+5

21、K),IDZ=I0/KLM,KLM大于等于1,推薦值:1.1； c.動(dòng)作時(shí)間一般整定為0.10.2s,推薦值:0.2s。3.3.2、磁控電抗器保護(hù)：3.3.2.1、電流速斷保護(hù): 速斷保護(hù)電流定值一般整定為3-4.5倍額定電流（推薦值：3倍）,無延時(shí)。3.3.2.2、過電流保護(hù):a. 過電流保護(hù)電流定值應(yīng)可靠躲過電抗器額定電流，一般整定為1.52倍額定電流,（推薦值:1.8倍）； b.動(dòng)作時(shí)間一般整定為0.51.0s,推薦值:0.8s。3.3.2.3 溫度保護(hù): a.溫度告警一般設(shè)定為80100，推薦值為90； b.超高溫跳閘一般設(shè)定120130，推薦值為120。3.3.2.4 瓦斯保護(hù): a

22、.單臺(tái)容量為900Kvar以上的磁控電抗器均應(yīng)配置瓦斯保護(hù)；b. 輕瓦斯報(bào)警：按氣體容積進(jìn)行整定，整定范圍為250300cm3，當(dāng)容量10000KVar時(shí)，推薦250cm3；當(dāng)容量10000KVar時(shí)，推薦300cm3； c.重瓦斯保護(hù)：按油流速度進(jìn)行整定，整定范圍為0.61.5m/s，推薦值1m/s。3.3.2.5 壓力釋放：容量小于900KVar時(shí)，壓力釋放閥有效工作口徑為25，開啟壓力為25Kpa；容量為10002000KVar時(shí)，壓力釋放閥有效工作口徑為50，開啟壓力為35Kpa；容量為20002700KVar時(shí)，壓力釋放閥有效工作口徑為50，開啟壓力為55Kpa；容量為3000200

23、00KVar，壓力釋放閥有效工作口壓力釋放閥有效工作口徑為80，開啟壓力為55Kpa。第五篇、 現(xiàn)場客戶培訓(xùn)1、注意事項(xiàng)1.1、用戶在確定首次送電調(diào)試時(shí)間后應(yīng)及時(shí)與我公司取得聯(lián)系，待我司售服工程師到位后，方可安排送電調(diào)試；若出現(xiàn)用戶方自行送電調(diào)試，產(chǎn)生的設(shè)備損壞等后果由用戶自行承擔(dān)。1.2、用戶在要求送電調(diào)試時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：1.2.1、現(xiàn)場變壓器已通上高壓電1.2.2、三相電壓平衡并在額定電壓1.1倍以下1.2.3、有一定的負(fù)荷，無功應(yīng)大于電容器組中最小那臺(tái)的電容柜容量1.3、由于我司控制器控制邏輯原因，在送電前一定得確保磁控電抗器一次相序與二次相序一致，否則磁控電抗器在送電時(shí)即會(huì)出現(xiàn)

24、電流突變，引起事故。1.4、我設(shè)備在送電正常運(yùn)行后，不可隨意改變磁控電抗器相序，如因其他客觀原因需改動(dòng)磁控電抗器相序，須及時(shí)與我方售服工程師聯(lián)系，如未聯(lián)系私自改相序后送電，所產(chǎn)生的設(shè)備損壞不在保修之列。1.5、我司動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償設(shè)備在正常運(yùn)行中，為自動(dòng)運(yùn)行，無需操作；1.6、我司動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償設(shè)備停電檢修順序：先切除電容器組，再切除磁控電抗器，再關(guān)控制柜電源，后關(guān)控制器脈沖開關(guān)；1.7、我司動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償設(shè)備送電順序：先接通控制柜電源，再投磁控電抗器，再投電容器組，后打開控制器脈沖開關(guān)；1.8、我司設(shè)備在正常運(yùn)行中若出現(xiàn)故障不能排除，請及時(shí)聯(lián)系專業(yè)售服人員。2、操作規(guī)程2.1、運(yùn)行前的檢查2.1.1

25、、電容器組的接線應(yīng)正確，電壓應(yīng)與電網(wǎng)額定電壓相符合；2.1.2、電容器外觀良好，無滲漏油現(xiàn)象；電抗器無變形，起包，受潮現(xiàn)象；2.1.3、清理現(xiàn)場和基礎(chǔ)，保證柜體可靠接地，擰緊所有螺母，不許構(gòu)架有松動(dòng)。擰緊電容器套管螺線時(shí)，扭力要適當(dāng)，以防損壞套管；2.1.4、新裝的補(bǔ)償裝置投入前應(yīng)按交接試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)，并合格；（注意：對裝置進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)，有PT裝置的需將其二次回路開路；有CT裝置的需將其二次回路短接。對金屬氧化物避雷器進(jìn)行檢收試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。保護(hù)裝置試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行保護(hù)裝置試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在主電路上并接或撤出12 臺(tái)電容器以模擬電容器內(nèi)部故障，或在二次回路上設(shè)定等價(jià)故障信號(hào)。保護(hù)裝置在整定

26、范圍內(nèi)應(yīng)能正常動(dòng)作。試驗(yàn)次數(shù)不少于3 次。）2.1.5、記錄每臺(tái)電容器的電容量，把電容器分為三相，任兩相之間電容量的差別應(yīng)不大于5%；2.1.6、檢查出線端和絕緣子，應(yīng)清潔、無破損；2.1.7、各觸點(diǎn)應(yīng)接觸良好，外殼及電容器組與接地網(wǎng)的連接應(yīng)牢固可靠；2.1.8、檢查母線、熔斷器等聯(lián)接是否正確，保證帶電部分至接地部分、帶電體間的距離符合要求；2.1.9、與電容器組連接的電纜、斷路器、熔斷器等元件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；2.1.10、檢查保護(hù)繼電器的整定值是否符合要求；2.1.11、檢查電容柜隔離開關(guān)是否操作靈活，分合是否到位。柜內(nèi)接線是否正確，螺絲是否緊固。綜保裝置設(shè)置是否正確；磁控油位是否在合格范圍內(nèi)

27、，散熱片，瓦斯繼電器蝶閥是否開啟，控制箱、瓦斯繼器是否排氣；2.1.12、拆除檢修接地線，合上隔離開關(guān)；2.1.13、裝有專用接地刀閘者，其刀閘應(yīng)在斷開位置；2.1.14、將裝置門關(guān)好，并上鎖，防止誤入帶電間隔；2.1.15、此外還應(yīng)檢查電容器安裝處所的建筑結(jié)構(gòu)，通風(fēng)設(shè)施是否合乎規(guī)程要求。2.2、操作順序2.2.1、通電操作順序：先接通控制柜電源，再投磁控電抗器，再投電容器組，2.2.1.1、打開控制柜總電源開關(guān)，電源指示燈亮，二次電源正常，打開控制器工作電源開關(guān)，正常連接通訊，查看各項(xiàng)整定值是否正常（具體操作詳見控制器說明書）后，再打開+24V脈沖電源，控制器轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，此時(shí)控制器自動(dòng)工作

28、，主菜單頁面上可以看到系統(tǒng)有功、無功、功率因數(shù)、晶閘管導(dǎo)通角、三相磁控電抗器電流等參數(shù)；2.2.1.2、合磁控進(jìn)線的隔離開關(guān)，關(guān)好裝置門；2.2.1.3、合電容器組的隔離開關(guān)，關(guān)好裝置門后，待控制屏允許合閘電源指示燈亮?xí)r，合上級(jí)開關(guān)柜斷路器（斷路器合閘必須是一次到位）。電容器組投運(yùn)，控制柜中的白色指示燈亮；2.2.2、斷電操作順序：先切除電容器組，再切除磁控電抗器，再關(guān)控制柜電源，關(guān)控制器脈沖開關(guān)；2.2.2.1、切除電容器組：分上級(jí)開關(guān)柜斷路器（斷路器分閘必須是一次到位），待放電五分鐘后，用驗(yàn)電棒確認(rèn)放電完畢，再分開電容補(bǔ)償柜隔離開關(guān)。；2.2.2.2、切除磁控電抗器：先關(guān)掉+24V脈沖電源

29、后，再關(guān)掉控制器工作電源，然后分開關(guān)柜斷路器（斷路器分閘必須是一次到位），分開隔離開關(guān)；2.2.2.3、關(guān)閉控制電源：最后分開二次控制電源開關(guān)。（注意：嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。）2.3、送電調(diào)試2.3.1、調(diào)試最少需要三個(gè)人配合，用對講機(jī)聯(lián)系。調(diào)試人員在控制屏前，現(xiàn)場一人（觀察現(xiàn)場設(shè)備是否正常），電容出線柜旁一人（如有故障緊急分閘）。合上控制屏電源（交流開關(guān)、直流開關(guān)），打開控制器開關(guān)，平板電腦電源，建立通訊連接?？刂品绞綖槭謩?dòng)，脈沖電源關(guān)閉。解除合閘閉鎖.（為了分別對每個(gè)支路單獨(dú)送電），2.3.2、沖擊：2.3.2.1、電纜沖擊：設(shè)備帶電前，應(yīng)先對其進(jìn)線電纜進(jìn)行沖擊 ，沖擊次數(shù)為2次，每次3

30、分鐘，中間間隔5分鐘。2.3.2.2、電容柜（框架）沖擊：應(yīng)對每個(gè)電容支路分別進(jìn)行沖擊，每個(gè)支路沖擊2次，每次3分鐘，中間間隔不少于5分鐘。電容柜（框架）帶電后，觀察電壓表三相電壓是否正確，電流表三相電流是否平衡。電容柜（框架）是否有放電現(xiàn)象，聲音是否正常。2.3.2.3、對磁控電抗器進(jìn)行空載沖擊。沖擊次數(shù)為2次。每次3分鐘。沖擊過程中，觀察磁控電抗器聲音是否正常。2.3.3、磁控電抗器手動(dòng)調(diào)試（調(diào)試前確認(rèn)磁控電控器額定容量）：磁控電抗器空載時(shí)，將電抗器運(yùn)行方式設(shè)為為手動(dòng)，打開脈沖開關(guān)，（打開脈沖電源開關(guān)瞬間，注意觀察磁控電抗器有無電流突變，如有電流突變，馬上關(guān)上脈沖電源）。運(yùn)行方式為手動(dòng)，增

31、加控制角；開始加角度時(shí)，每次只能加2度，通過數(shù)據(jù)庫觀察三相電流是否平衡，如出現(xiàn)三相電流不平衡（超出允許偏差），應(yīng)立即停掉出線開關(guān)檢查，問題不排除不能試送。逐漸增加控制角，使磁控電抗器達(dá)到額定輸出電流。調(diào)試人員到現(xiàn)場觀察磁控電抗器運(yùn)行情況時(shí)，需要找一人在控制屏觀察電流是否正常。電容器滿載運(yùn)行10分鐘后。可降低控制角。關(guān)掉脈沖電源。2.3.4、恢復(fù)合閘閉鎖，合上現(xiàn)場電容柜（框架）隔離開關(guān)、磁控電抗器隔離開關(guān)。磁控電抗器運(yùn)行方式打到自動(dòng)。打開脈沖電源開關(guān)。合上無功補(bǔ)償出線柜。觀察磁控電抗器自動(dòng)運(yùn)行狀況。運(yùn)行30分鐘后斷開無功補(bǔ)償出線柜斷路器。關(guān)閉脈沖電源。5分鐘后斷開電容柜（框架）隔離開關(guān)。調(diào)試完畢

32、。3、控制器的操作步驟3.1、控制器上電后，進(jìn)入圖一所示主界面：圖一 主界面3.2、進(jìn)入通訊參數(shù)設(shè)置菜單建立通訊連接，如圖二所示：圖二 通訊參數(shù)設(shè)置COM1對應(yīng)與控制器通訊，COM2對應(yīng)與后臺(tái)通訊；通訊可以人為開啟或關(guān)閉，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置波特率。3.3、通訊建立以后，在主界面查詢運(yùn)行數(shù)據(jù)及故障信息，如圖三、圖四所示：圖三 主界面運(yùn)行數(shù)據(jù)圖四 主界面故障信息通訊建立后，在主界面可以查詢系統(tǒng)位置開關(guān)實(shí)時(shí)的開合情況，I段或II段母線實(shí)時(shí)的電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因素、有功電能、無功電能，磁控一或磁控二實(shí)時(shí)的電壓、電流、控制角，故障信息等信息；也可以在故障清除以后，通過復(fù)位按鍵復(fù)位磁控一

33、或磁控二的故障信息。3.4、進(jìn)入MCR運(yùn)行方式菜單進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行方式的修改，及手動(dòng)角度的輸出，如圖五所示：圖五 MCR運(yùn)行方式通過手動(dòng)/自動(dòng)的選擇來進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行方式的切換，在手動(dòng)時(shí)可實(shí)現(xiàn)磁控一或磁控二所需的控制角度輸出。3.5、進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置菜單，進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)置（需輸入密碼），如圖六所示：圖六 參數(shù)設(shè)置界面通過保存按鍵可進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的保存。4、設(shè)備運(yùn)行規(guī)程4.1、對運(yùn)行中的補(bǔ)償裝置應(yīng)進(jìn)行正常巡視檢查、定期停電檢查以及在發(fā)生跳閘、熔絲熔斷等現(xiàn)象后進(jìn)行額外的特殊巡視檢查。補(bǔ)償裝置的正常巡視檢查應(yīng)與變（配）電所配電裝置巡視檢查同時(shí)進(jìn)行。補(bǔ)償裝置在運(yùn)行期間每天不得少于一次的檢查，投運(yùn)初期，可

34、考慮安排早、中、晚三次；（注意：值班人員應(yīng)做好運(yùn)行情況的詳細(xì)記錄類開始運(yùn)行后的24小時(shí)內(nèi)，要經(jīng)常注意觀察母線的電壓是否過高和磁控電抗器的三相電流值是否平衡，磁控電抗器溫度是否過高并做好記錄。）4.2、通過觀察窗，觀察裝置各部件的運(yùn)行情況，建議每天進(jìn)行。至少每三個(gè)月清掃一次各套管表面和各電器外殼、構(gòu)架，以防引意外事故。經(jīng)常檢查各部件是否聯(lián)接良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；4.3、通過電容表和電流表，檢查電容器容量，通過繼電器和指示燈觀察保護(hù)的動(dòng)作情況，在保護(hù)動(dòng)作跳閘未找出原因，并正確處理前，不得重新合閘；4.4、開關(guān)柜斷路器的重合閘最短時(shí)間間隔不得小于300s；4.5、保護(hù)裝置動(dòng)作后，不允許強(qiáng)行試送，應(yīng)

35、根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況進(jìn)行分析，仔細(xì)檢查電容器有無熔絲熔斷、鼓肚、過熱、爆裂或套管放電痕跡，電容器無明顯故障，還應(yīng)對配套設(shè)備進(jìn)行檢查，查明原因并排除故障后，方可再投入，原因不明時(shí)，電容器應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后才能投入；4.6、若電容器損壞，以新電容器更換，必須保證型號(hào)、參數(shù)相同；4.7、處理故障時(shí)，電容器組雖經(jīng)放電線圈放電，但為了人身安全仍要對電容器端子短路接地進(jìn)行人工放電后，才允許接觸電容器；4.8、電容器的保護(hù)熔斷器應(yīng)進(jìn)行定期檢查、更換，以確保動(dòng)作可靠；4.9、對裝置各主要部件進(jìn)行預(yù)防性檢查和試驗(yàn)：如電容器的容值、串聯(lián)電抗器的絕緣電阻，磁控電抗器的油面、油耐壓等。要定期按期其使用說明書進(jìn)行；4.10、在溫度

36、高的季節(jié)特別是在夏天，應(yīng)每天對裝置主要部件如：電容器外殼、隔離開關(guān)靜觸頭、串聯(lián)電抗器線圈、磁控電抗器油溫等。進(jìn)行溫度測試，并記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時(shí)處理；4.11、 磁控電抗器在發(fā)生事故之前，一般都會(huì)有異常情況，值班人員應(yīng)隨時(shí)對磁控電抗器的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)視和檢查。通過對磁控電抗器運(yùn)行時(shí)的聲音、震動(dòng)、氣味、變色、溫度及外部狀況等現(xiàn)象的變化，來判斷有無異常，分析異常運(yùn)行的原因、部位及程度，以便采取相應(yīng)措施。 (1)檢查磁控電抗器上層油溫是否超過允許范圍。 (2)檢查油質(zhì)，應(yīng)為透明、微帶黃色，由此可判斷油質(zhì)的好壞。 (3)應(yīng)檢查套管是否清潔，有無裂紋和放電痕跡，散熱裝置應(yīng)正常。 (4)磁控電抗器

37、的聲音應(yīng)正常。正常運(yùn)行時(shí)一般有均勻的嗡嗡電磁聲。 (5)天氣有變化時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行特殊檢查。 5、運(yùn)行中注意事項(xiàng)5.1、正常情況下，補(bǔ)償裝置的投入或退出運(yùn)行應(yīng)根據(jù)電力系統(tǒng)無功負(fù)荷潮流或負(fù)荷功率因數(shù)以及電壓情況來決定；5.2、正常情況下，全站停電操作時(shí)，應(yīng)先拉開電容器出線柜斷路器，后拉開各路出線斷路器；5.3、正常情況下，全站恢復(fù)送電時(shí)，應(yīng)先合各路出線斷路器，后合電容器出線柜斷路器；5.4、事故情況下，全站無電后，必須將電容器出線柜的斷路器拉開；5.5、補(bǔ)償裝置斷路器跳閘后不準(zhǔn)強(qiáng)送。保護(hù)熔絲熔斷后，允許更換熔絲試投一次，再次熔斷未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應(yīng)更換電容器；5.6、

38、補(bǔ)償裝置因內(nèi)部元件故障跳閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。5.7、補(bǔ)償裝置禁止帶電荷合閘。對于電容器組再次合閘時(shí)，必須在斷路5min 之后進(jìn)行；因而在操作時(shí)，發(fā)生開關(guān)合不上或跳躍等情況，不可連續(xù)進(jìn)行合閘；5.8、嚴(yán)禁在電容器組運(yùn)行時(shí)或電容器未經(jīng)充分放電情況下開啟裝置門進(jìn)入補(bǔ)償裝置內(nèi)，若需要查看電容器組運(yùn)行狀況必須在裝置門外并保持足夠的安全距離；只有在補(bǔ)償裝置改為檢修狀態(tài)后才能打開裝置門；5.9、電容器組在停電時(shí)盡量由放電線圈進(jìn)行自動(dòng)放電，待自動(dòng)放電過程約為10分鐘后，再合上全部三相電容器接地刀閘；5.10、運(yùn)行人員操作電容器隔離接地刀閘時(shí)必須戴絕緣手套；5.11、裝置內(nèi)如裝有外部熔

39、斷器，則對完好電容器上的熔斷器也應(yīng)進(jìn)行定期檢查、更換，以確保動(dòng)作可靠；運(yùn)行中如有噴逐式熔斷器熔斷，會(huì)有明顯的倒牌指示，此時(shí)應(yīng)查明原因，并將電容器組改為檢修；5.12、當(dāng)長期運(yùn)行的電容器母線電壓超過電容器額定的1.1 倍，或者電流超過額定電流的1.3 倍以及電容器室的環(huán)境溫度超過40時(shí)，均應(yīng)將其退出運(yùn)行；5.13、 裝有功率因數(shù)自動(dòng)控制器的補(bǔ)償裝置，當(dāng)自動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行，并應(yīng)將電容器組的自動(dòng)運(yùn)行改為手動(dòng)；5.14、對正在運(yùn)行中的電容器每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次停電檢測。并通過檢測電容器的容量和絕緣電阻來判斷電容器的使用壽命；每次檢測電容器應(yīng)做好記錄，然后將幾次檢測記錄進(jìn)行比較，如發(fā)現(xiàn)數(shù)

40、值變化較大，需分析原因；5.15、嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)，隔離開關(guān)的合分必須在斷路器分閘的情況下進(jìn)行：當(dāng)合隔離開關(guān)時(shí)，確認(rèn)斷路器處于分閘位置上，才能合上隔離開關(guān)，合閘動(dòng)作快結(jié)束時(shí)，用力不宜過太，避免發(fā)生沖擊。當(dāng)分隔離開關(guān)時(shí)，確認(rèn)斷路器處于分閘位置上，應(yīng)緩慢操作，待主刀離開靜觸頭時(shí)迅速拉開，操作完畢后，保證隔離開關(guān)處于斷開狀態(tài)，并保持操作機(jī)構(gòu)鎖牢。5.16、當(dāng)錯(cuò)拉隔離開關(guān)時(shí)，在切口發(fā)現(xiàn)電弧時(shí)應(yīng)急速合上，若已拉開，不允許合上；5.17、當(dāng)錯(cuò)合隔離開關(guān)時(shí)，無論是否造成事故都不允許再拉開；5.18、當(dāng)更換電容器時(shí)，嚴(yán)禁拿電容器套管進(jìn)行搬運(yùn)；5.19、電容器開關(guān)跳閘后，不允許強(qiáng)行試送，應(yīng)首先根據(jù)保護(hù)動(dòng)作

41、情況進(jìn)行判斷；仔細(xì)檢查電容器有無熔絲熔斷、鼓肚、過熱、爆裂或套管放電痕跡，電容器無明顯故障，還應(yīng)對配套設(shè)備進(jìn)行檢查，查明原因并排除故障后，方可再行投入，原因不明時(shí)，電容器應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后才能投入。第六篇、 裝置異?，F(xiàn)象及處理方法1、成套裝置：1.1、補(bǔ)償裝置電壓過高。電容器在正常運(yùn)行中，由于電網(wǎng)負(fù)載的變化電網(wǎng)電壓也會(huì)產(chǎn)生或高或低的變化。當(dāng)電網(wǎng)電壓低壓規(guī)的值時(shí)應(yīng)投入電容器組，以補(bǔ)償無功不足，當(dāng)電壓超過電容器額定電壓1.1 倍時(shí)應(yīng)將電容器組退出運(yùn)行。另外電容器操作過程中也可能引起操作過電壓，此時(shí)如過電壓信號(hào)報(bào)警，應(yīng)將電容器拉開，查明原因并處理后方可繼續(xù)使用；1.2、補(bǔ)償過電流。電容器運(yùn)行中，應(yīng)維持在額定

42、電流下工作，但由于運(yùn)行電壓的升高和電流電壓波形的畸變，會(huì)引起電容器的電流過大，當(dāng)電流增大到額定電流的1.3 倍時(shí)，應(yīng)將電容器退出運(yùn)行。1.3、運(yùn)行中的裝置發(fā)生保護(hù)動(dòng)作跳閘后，按下列原則處理：1.3.1、過壓或欠壓保護(hù)動(dòng)作跳閘：1.3.1.1、檢查母線電壓是否越限；1.3.1.2、檢查二次及保護(hù)回路有無故障；1.3.1.3、結(jié)合電容器組運(yùn)行情況，判明電容器組是否有故障。1.3.2、過流保護(hù)動(dòng)作：1.3.2.1、檢查電容器內(nèi)部元件有無擊穿現(xiàn)象；1.3.2.2、檢查保護(hù)電流互感器是否正常；1.3.2.3、檢查電容器的母線及附屬設(shè)備等有無接地、閃絡(luò)、短路故障。1.3.3、差壓、零序電壓保護(hù)動(dòng)作：1.3

43、.3.1、檢查電容器外殼是否有鼓肚、膨脹；1.3.3.2、做好安全措施后，檢查有無發(fā)熱異常；1.3.3.3、熔絲是否完好。d.經(jīng)檢查無異常后，可請示所屬調(diào)度試送一次，若系電容器本身問題或送不成功時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)所屬調(diào)度。2、電容器組： 2.1、電容器遇下列情況之一，應(yīng)立即斷開電容器開關(guān)。2.1.1、電容器爆炸2.1.2、電容器接頭嚴(yán)重過熱或溫度超限值2.1.3、電容器噴油或起火2.1.4、電容器套管破裂并伴隨閃絡(luò)放電2.1.5、電容器外殼明顯膨脹或有油質(zhì)流出2.1.6、電容器三相電流不平衡超過5以上2.1.7、電容器或串聯(lián)電抗器內(nèi)部有異常聲響2.2、滲漏油。由于搬運(yùn)方法不當(dāng)，或提拿絕緣套管致使其法

44、蘭焊接處產(chǎn)生裂縫，接線時(shí)，因擰螺絲用力過大造成絕緣管套焊接處損傷，以及產(chǎn)品制造過程中存在的一些缺陷，均可造成電容出現(xiàn)滲、漏油等現(xiàn)象。同時(shí)，由于電容器投入運(yùn)行后，溫度變化劇烈，內(nèi)部壓力增加則會(huì)使?jié)B摟油現(xiàn)象更加嚴(yán)重。另外，由于長時(shí)間運(yùn)行后，可能造成電容器外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運(yùn)行中電容器滲、漏油的一個(gè)原因。電容器滲、漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿而使電容器損壞。因此，必須及時(shí)進(jìn)行處理。2.3、外殼膨脹。由于電容器內(nèi)部介質(zhì)在電壓作用下發(fā)生游離，使介質(zhì)分解而析出氣體，或者由于部分元件擊穿，電極對外殼放電等原因均會(huì)使介質(zhì)析出氣體。在密封的外殼中這些氣體將引起壓力的增加，因而將

45、引起外殼膨脹。所以，電容器外殼膨脹，是電容器發(fā)生故障或故障前的征兆。在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)電容器外殼膨脹應(yīng)及時(shí)采取措施，膨脹嚴(yán)重者應(yīng)立即停止使用，以免事故擴(kuò)大。2.4電容器爆破。電容器內(nèi)部元件發(fā)生級(jí)間或級(jí)對外殼擊穿時(shí)，與之并聯(lián)的其他電容器將對它進(jìn)行放電，此時(shí)由于釋放能量極大，可能造成電容器爆破。電容器爆破的后果，可能會(huì)危及其他電氣設(shè)備，甚至引起電容器室發(fā)生火災(zāi)。為了防止電容器發(fā)生爆破事故，除要求加強(qiáng)運(yùn)行中的巡視檢查外，最主要的是安裝電容器內(nèi)部元件的保護(hù)裝置，將電容器在釀成爆破事故前及時(shí)切除。2.5、溫度過高。由于電容器室設(shè)計(jì)、安裝不合理，造成通風(fēng)條件差，電容器長時(shí)間過電壓運(yùn)行以及由于附近的整流裝

46、置造成的高次諧波電流的影響，致使電容器過電流等均可使電容器超過規(guī)定的允許溫升。另外，由于電容器長期在超過規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行將嚴(yán)重影響其使用壽命，并會(huì)導(dǎo)致絕緣擊穿等事故使電容器損壞。因此，在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制其環(huán)境溫度，并采取措施使之不超過允許溫升。對采取措施或仍然超過規(guī)定的允許溫度者，應(yīng)將其停止運(yùn)行。2.6瓷絕緣表面閃絡(luò)。電容器在運(yùn)行中，由于缺乏清掃和維護(hù)，其瓷絕緣表面因污穢可能引起放電。在污穢嚴(yán)重地區(qū)，尤其是在天氣條件惡劣（如雨加雪），或遇有各種內(nèi)、外過電壓的情況下，均可造成瓷絕緣表面污穢閃絡(luò)事故，造成電容器損壞和斷路器跳閘。因此，對運(yùn)行中的電容器組，應(yīng)進(jìn)行定期的清掃檢查，在污穢嚴(yán)重地

47、區(qū)，還應(yīng)采取其他反污措施。2.7、異常響聲。電容器在運(yùn)行過程中不應(yīng)該發(fā)出特殊響聲。如果在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有“吱吱”聲或“咕咕”聲，則說明外部或內(nèi)部有局部放電的現(xiàn)象。“咕咕”聲，是電容器內(nèi)部絕緣崩潰的先兆，因此應(yīng)停止運(yùn)行，查找故障電容器。2.8、發(fā)生上述異常后，應(yīng)按下列原則處理：2.8.1、首先斷開電容器電源，匯報(bào)值班長及有關(guān)部門，采取必要的安全措施，進(jìn)行檢查、處理；2.8.2、若發(fā)生爆炸著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，組織人員滅火；2.8.3、單臺(tái)熔絲熔斷后，應(yīng)對其進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，若無異狀可更換同型號(hào)同容量的熔斷器試送一次，若再次熔斷，停用該組電容器做相關(guān)試驗(yàn)，查明原因后方可投運(yùn)。3磁控電抗器： 3.

48、1、聲音異常 磁控電抗器正常運(yùn)行時(shí)聲音應(yīng)為連續(xù)均勻的“嗡嗡”聲，如果產(chǎn)生不均勻或其他響聲都屬于不正?，F(xiàn)象。 3.1.1、內(nèi)部有較高且沉著的“嗡嗡”聲，則可能是過負(fù)荷運(yùn)行，可根據(jù)磁控電抗器負(fù)荷情況鑒定并加強(qiáng)監(jiān)視；3.1.2、內(nèi)部有短時(shí)“哇哇”聲，則可能是電網(wǎng)中發(fā)生過電壓，可根據(jù)有無接地信號(hào)，表計(jì)有無擺動(dòng)來判定；3.1.3、磁控電抗器有放電聲，則可能是套管或內(nèi)部有放電現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)對磁控電抗器作進(jìn)一步檢測或停用；3.1.4、磁控電抗器有水沸聲，則為磁控電抗器內(nèi)部短路故障或接觸不良，這時(shí)應(yīng)立即停用進(jìn)行檢查； 3.1.5、磁控電抗器有爆裂聲，則為磁控電抗器內(nèi)部或表面絕緣擊穿，這時(shí)應(yīng)立即停用進(jìn)行檢查；3.

49、1.6.其他可能出現(xiàn)“叮當(dāng)”聲或“嚶嚶”聲，則可能是個(gè)別零件松動(dòng)，可以根據(jù)情況處理； 3.2、油溫異常 3.2.1、根據(jù)國際電工委員會(huì)的推薦，保證絕緣不過早老化，溫度應(yīng)控制在85以下。若發(fā)現(xiàn)在同等條件下溫度不斷上升，則認(rèn)為磁控電抗器內(nèi)部出現(xiàn)異常，內(nèi)部故障等多種原因，這時(shí)應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行檢查處理。 3.2.2、導(dǎo)致溫度異常的原因有：散熱器堵塞、風(fēng)扇工作異常、內(nèi)部故障等多種原因。這時(shí)應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行檢查處理。 3.3、油位異常 磁控電抗器油位變化應(yīng)該在標(biāo)記范圍之間，如有較大波動(dòng)則認(rèn)為不正常。常見的油位異常有： 3.3.1、假油位，如果溫度正常而油位不正常，則說明是假油位。運(yùn)行中出現(xiàn)假油位的原因有呼吸器堵塞等。 3.3.2、油位下降，原因有磁控電抗器嚴(yán)重漏油、儲(chǔ)油柜中油過少、檢修后缺油、溫度過低等。 3.4、磁控電抗器的故障處理3.4.1、為了正確地處理故障，首先應(yīng)掌握下列情況：(1)系統(tǒng)運(yùn)行方式，負(fù)荷狀態(tài)，負(fù)荷種類；(2)磁控電抗器上層油溫，溫升與電壓情況；(3)事故發(fā)生時(shí)天氣情況；(4)磁控電抗器周圍有無檢修及其他工作；(5)系統(tǒng)有無操作；(6)運(yùn)行人員有無操作；(7)何種保護(hù)動(dòng)作，事故現(xiàn)象情況等。 3.4.2、磁控電抗器的故障可分為內(nèi)部故障和外部故障兩種。內(nèi)部故障為磁控電抗器油箱內(nèi)發(fā)生的各種故障，其主要類型有：各相繞組之間發(fā)生的