PE熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程.doc

1、 PE熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_PE熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當(dāng)進(jìn)行充實(shí)的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力1目的與意義規(guī)范PE熱熔對(duì)焊機(jī)的操作，確保PE管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作歷程的安全2合用范圍本規(guī)程合用于_公司隸屬的PE熱熔焊接的操作3操作細(xì)節(jié)31施用前的準(zhǔn)備311查對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其它級(jí)別的電壓，以避免焊機(jī)燒毀或不能工作312按照設(shè)備的現(xiàn)實(shí)功率，不錯(cuò)選配電源配線313連接好焊機(jī)接地線，以避免發(fā)生中電變亂314清潔油路接頭，不錯(cuò)地連接焊機(jī)各器件315丈量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求316查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當(dāng)更換加熱板外貌聚乙烯

2、的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進(jìn)行措置懲罰324按照焊接工藝不錯(cuò)配置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度勻稱32熱熔焊接操作321用輥杠或支架將管墊平，調(diào)解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔322銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙_mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的_從頭裝夾時(shí)必需從頭銑削323丈量而且記載拖動(dòng)壓力（P拖）323放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（P1）拖動(dòng)壓力（P拖）焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓

3、力（P拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計(jì)時(shí)324切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞325拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件33操作注重事項(xiàng)：331熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門(mén)培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格后方可上崗嚴(yán)禁非操作人員施用332焊電機(jī)器、節(jié)制部分不防水，操作施用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊電機(jī)器、節(jié)制部分進(jìn)水如遇雨天動(dòng)工，答對(duì)焊電機(jī)器、節(jié)制部分采納掩護(hù)辦法333在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o(hù)辦法，以包管焊接面有足夠的溫度334與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來(lái)不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）33_對(duì)dn_mm或壁厚e_mm的管道元件不允許施用熱熔對(duì)接的焊接要領(lǐng)337差別SDR系列的管道元件互焊時(shí)，保閃光對(duì)焊機(jī)舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同338焊接時(shí)每一個(gè)焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等339焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁擅自加大或減小3310施用中應(yīng)隨時(shí)察看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或