Microscan應(yīng)用介紹-機器視覺系統(tǒng)在汽車行業(yè)的應(yīng)用

1、機器視覺系統(tǒng)在汽車行業(yè)的應(yīng)用摘要 機器視覺技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了工藝運行質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，已在不少國內(nèi)大企業(yè)得到成功的應(yīng)用。本文介紹了邁思肯“機器視覺”技術(shù)在汽車制造業(yè)中的幾個應(yīng)用實例，通過闡述其技術(shù)特點和所顯示的優(yōu)越性，展現(xiàn)了這項新技術(shù)在汽車制造業(yè)的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞： 汽車 檢測 二維碼 邁思肯機器視覺 自動化當(dāng)今的汽車中日益增加的復(fù) 雜性增大了在生產(chǎn)中產(chǎn)生 缺陷的可能性，但是汽車制造商 卻很難在競爭異常激烈 的市場中承擔(dān)這些缺陷。為了達到客戶要求的質(zhì)量，制造商和他們的 供應(yīng)商不斷地依賴于 在產(chǎn)品多樣化階段阻止缺陷 的高效方法。而這個方法就是 機器視覺。1、邁思肯

2、機器視覺系統(tǒng)邁思肯擁有世界上最 強大的機器視覺 系統(tǒng)技術(shù)專利組合之一，包括硬件設(shè)計，軟件算法和 機器視覺照明。我們的Visionscape ?機器視覺硬件和軟件品牌是一個行業(yè)先鋒，幫助全球 制造商提高自動化技術(shù)檢 查、度量和測 定能力。該視覺系統(tǒng)具有如下 特點：?高速、高分辨率的圖像處理?可提供強大的Visionscape軟件的全部功能?可使用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)組件構(gòu)建系統(tǒng)?可支持多達8個Visionscape GigE 攝像機? GigE攝像機可提供多種配置從經(jīng)濟型單 視覺智能攝像機系統(tǒng)到高級的八攝像機應(yīng)用，邁思肯的Visionscape GigE解決方案涵蓋實現(xiàn)完整而成功的機器視覺 系統(tǒng)所必需的全部

3、組件?；赑C的千兆位以太網(wǎng)采 用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò) 組件，如線纜、開關(guān)和接口卡。Visionscape? GigE支持一整套邁思肯機器視覺 千兆位以太網(wǎng)攝攝 像機，與Visionscape?軟件相結(jié)合，可以迅速部署任何規(guī)模 的機器視覺解 決方案。2、在汽車行業(yè)應(yīng)用案例例如，發(fā)動機缸體的軸承檔與壓入 的軸瓦，采用的是選擇裝配方式，即兩者都按 測量 結(jié)果進行分組（一般分35組），然后一一對應(yīng)地進行壓裝。為了提高生產(chǎn)效率和 杜絕錯裝， 在成品缸體所打的二維碼中，包含了第15軸瓦檔（若 為四缸發(fā)動機）的組別信息。當(dāng)工 件在發(fā)動機裝配線上移至某一工位時，設(shè)置的讀數(shù)頭即自動讀碼，工位外側(cè)根據(jù) 組數(shù)有35 排盛放不

4、同組別的軸瓦槽，前部有一指示燈。按15的壓裝順序，操作工人根據(jù)指示燈提 示，取岀對應(yīng)的軸瓦放入軸承檔。圖1,利用二維碼進行裝配選擇2.提高作業(yè)的可靠性，為防止批量生產(chǎn)條件下作業(yè)工程（如：汽車發(fā)動機的裝配工序） 出現(xiàn)諸如零件錯裝/漏裝，安裝不到位及其他問題，必須提高作業(yè)的可靠性。建立在機器視 覺辨識功能基礎(chǔ)上的各種有針對性的自動識別系統(tǒng)，對提高作業(yè)可靠性相當(dāng)有效。現(xiàn)代汽車制造業(yè)，特別是轎車企業(yè)，其發(fā)展方向是采用多品種、柔性化的混線生產(chǎn)模 式，而工件識別技術(shù)就是實現(xiàn)這種生產(chǎn)模式的一個重要環(huán)節(jié)，下面試舉例說明。為了在一 條自動線上同時生產(chǎn)屬于2種發(fā)動機的4種不同凸輪軸，采取了在工 件指定的二檔軸頸間

5、 制作標(biāo)志的方法，標(biāo)志是事先加工在軸間的14道環(huán)帶，分別代表4種類型的凸輪軸，圖2 是其中的2種。在工件進入某道工序（如凸輪軸的最終檢測）之前，線上所設(shè)置的光電視 覺傳感器將通過讀取上述標(biāo)志，正確地對工件進行識別（如圖2），然后發(fā)岀相應(yīng)的控制信 號，以執(zhí)行不同的工作程序。譬如，當(dāng)圖2中的凸輪軸在進入終檢工位的前兩個工位時， 綜合測量機就會根據(jù)收到的指令，調(diào)用不同的程序，以對該工件進行正確檢測。圖2對兩種不同的凸輪軸進行檢測3、系統(tǒng)組成和工作原理該系統(tǒng) 使用了邁思肯 公司的Gige相機+Visionscape軟件系統(tǒng)。其主要的工作原理如下：當(dāng)工件到達指定位置之后，通過傳感器感應(yīng)到工件到位，這時G

6、ige相機開始進行圖像 采集，采集到的圖像通過高 速千兆以太網(wǎng)絡(luò) 傳送到電腦中，由Visionscape軟件系統(tǒng) 進行相 應(yīng)的數(shù)據(jù)處理工作。案例一中主要使用了 Visioncape軟件的二維碼 解碼功能，進行工件上直接標(biāo)記的二維 碼進行識讀。系統(tǒng)將識讀岀來 的二維碼的內(nèi) 容與數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容進行配對，尋找相對應(yīng)的工 件，并發(fā)出信號提示工人操作。案例二中使用Visionscape的檢測功 能，當(dāng)工件到達預(yù)定位置之后，根據(jù)相機采集上來 的圖像，判斷工件的兩個定位孔的位置和尺寸，作為相對應(yīng)的工 件的識別標(biāo)志。系統(tǒng)設(shè)計 特點：本系統(tǒng)采用了邁思肯 嵌入式圖像處 理器，其 集成化的 模塊，很容易根 據(jù)客戶 現(xiàn)場的環(huán)境和客戶的要求 來設(shè)計系統(tǒng) 配置和外觀。配上功能強大， 易于開發(fā)的 Visionscape 軟件 ，讓用戶 操作 更靈活 。4 結(jié) 論該系統(tǒng) 現(xiàn)已成功運用 于國內(nèi)外多家汽車的生產(chǎn) 線上，效果非常好不僅滿足 用戶的現(xiàn)有需 求，而且還為用戶預(yù)留很多的功能和升級空間，這些功能在今后的檢測 任務(wù)中將會發(fā)揮更多 的作用