課題八_數(shù)控車---復(fù)雜軸類零件的編程與加工

1、數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)數(shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)單位：機電工程系單位：機電工程系濮陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院濮陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院1、如何、如何設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定? ?2、怎樣、怎樣設(shè)定進給方式設(shè)定進給方式? ?3、工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系如何如何設(shè)定設(shè)定? ?4、如何應(yīng)用暫停指令、如何應(yīng)用暫停指令? ? 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工二、新課的教學(xué)內(nèi)容二、新課的教學(xué)內(nèi)容課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工 使刀具從圓弧起點，沿圓弧移動到圓弧終點；其中使刀具從圓弧起點，沿圓弧移動到圓弧終點；其中G02為順為順時針圓弧插補

2、，時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。為逆時針圓弧插補。圓弧的順、逆方向的判斷：沿與圓弧所在平面（如圓弧的順、逆方向的判斷：沿與圓弧所在平面（如XOZ）相垂直）相垂直的另一坐標(biāo)軸的負(fù)方向（如的另一坐標(biāo)軸的負(fù)方向（如-Y）看去，順時針為）看去，順時針為G02，逆時針為，逆時針為G03。 1、圓弧插補圓弧插補G02、G03（1 1）功能功能（2 2） 格式格式：G02（G03）X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ G02（G03）X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 用地址用地址X，Z或或U，W指定圓弧的終點，指定圓弧的終點，用絕對值或增量值用絕對值或增量值表示表示。增量值是從圓弧的始點到終點

3、的距離值。增量值是從圓弧的始點到終點的距離值。圓弧中心用地址圓弧中心用地址I，K指定。指定。I，K方向與方向與X，Z軸方向相同時取正值。軸方向相同時取正值。 I，K 后面的數(shù)后面的數(shù)值是圓弧始點到圓心的矢量分量，即增量值值是圓弧始點到圓心的矢量分量，即增量值I=圓心圓心X坐標(biāo)坐標(biāo)-始點始點X坐標(biāo)，坐標(biāo)，K=圓心圓心Z坐標(biāo)坐標(biāo)-始點始點Z。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工圖8-1 G02、G03 順逆及I，K數(shù)值的確定 X（U）、）、Z（W）是圓弧終點坐標(biāo)；）是圓弧終點坐標(biāo)；I、K分別是圓心相對圓弧起點的增量坐標(biāo)，分別是圓心相對圓弧起點的增量坐標(biāo)，I為

4、半徑值編程為半徑值編程。R是圓弧半徑，不帶正負(fù)號；是圓弧半徑，不帶正負(fù)號；F是進給速度是進給速度。G00,G01,G02,G03是同組續(xù)效指令，缺省值是同組續(xù)效指令，缺省值G01。本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與終點最終沒有相對位移，本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與終點最終沒有相對位移，則可省略不寫則可省略不寫。 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工注意注意坐標(biāo)坐標(biāo)還可用還可用R R指定，對大于指定，對大于180180的圓弧的圓弧不能指定不能指定 。說明說明 ： 具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定

5、圖8-2 R數(shù)值的確定 例例6 6：逆時針圓弧插補，：逆時針圓弧插補，如圖如圖8-38-3所示所示。（）絕對坐標(biāo)方式（）絕對坐標(biāo)方式G03 X64.6 Z-18.4 I0 K-18.4 G03 X64.6 Z-18.4 I0 K-18.4 F F100100；或或G03 X64.6 Z-18.4 R18.4 G03 X64.6 Z-18.4 R18.4 F F100100；（）增量坐標(biāo)方式（）增量坐標(biāo)方式G03 U36.8 W-18.4 I0 K-18.4 G03 U36.8 W-18.4 I0 K-18.4 F F100100；或或G03 U36.8 W-18.4 R18.4 G03 U36

6、.8 W-18.4 R18.4 F F100100；課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工Z軸64.51 8 . 432.215.72 . 5R 15. 9Z 軸64.6R 1 8 . 427.8圖8-3 逆時針圓弧插補 圖圖8-4所示所示，要求，要求車端面，精車外圓，車端面，精車外圓，切斷。切斷。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工圖圖8-4 圓弧插補圓弧插補指令的應(yīng)用指令的應(yīng)用 2 2、案例分析案例分析 以軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤一次裝夾完成加以軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤一次裝夾完成加工，并取零

7、件右端面中心為工件坐標(biāo)系零點。工，并取零件右端面中心為工件坐標(biāo)系零點。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工（1 1）根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線（2 2）刀具選擇刀具選擇其工藝路線為其工藝路線為車端面車端面精車外精車外切斷切斷9090外圓車刀外圓車刀 T0101T0101，車端面，車端面3535外圓車刀外圓車刀 T0202T0202，精車外圓，精車外圓切斷刀切斷刀T0303T0303：寬：寬4 mm4 mm，（3）切削用量確定切削用量確定課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零

8、件的編程與加工加工內(nèi)容加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速S (r/min) 進給速度進給速度F(mm/min)車端面車端面50080精車外圓精車外圓50080切斷切斷30020表表8-1 8-1 切削用量表切削用量表（4）編程課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工程程 序序說說 明明O0002；程序名程序名N001 T0101；調(diào)用調(diào)用1號外圓刀號外圓刀N002 M03 S500；主軸正轉(zhuǎn)，主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN003 G00 X150 Z150；刀具快速定位刀具快速定位N004 G00 X60 Z0；快速定位，準(zhǔn)備車端面快速定位，準(zhǔn)備車端面N005 G01

9、 X0 F0.15；車端面車端面N006 G00 X150 Z150；回刀具起點回刀具起點 N007 T0202；調(diào)用調(diào)用2號外圓刀號外圓刀 N009 G00 Z0；精車外圓精車外圓 N010 G03 X40 Z-10 R10； 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工N011 G01 W-12； N012 G02 X56 Z-30 R8； N013 G01 Z-50；N014 G00 G40 X150；回刀具起點回刀具起點 N015 Z150；N016 S300 M03 T0303；調(diào)用調(diào)用3號切斷刀，轉(zhuǎn)速號切斷刀，轉(zhuǎn)速300r/min N017 G00

10、X58 Z-49；切斷切斷 N018 G01 X1 F0.05；N019 G00 X150；回刀具起點回刀具起點 N020 Z150； N021 M05；主軸停轉(zhuǎn)主軸停轉(zhuǎn) N022 M30；程序結(jié)束程序結(jié)束 （公制螺紋公制螺紋，F(xiàn)是長度方向的導(dǎo)程（是長度方向的導(dǎo)程（0.001-500.000mm)英制螺紋英制螺紋， I 是長軸方向的每英寸牙數(shù)（是長軸方向的每英寸牙數(shù)（0.060-254000.0牙牙英寸）英寸） 其中，其中，X (U)省略時為圓柱螺紋切削，省略時為圓柱螺紋切削，Z (W)省略時為端面螺紋切省略時為端面螺紋切削，削，X (U)、Z (W)都不省略為錐螺紋切削。都不省略為錐螺紋切削

11、。 X（U）、）、Z（W）是螺紋終點坐標(biāo)；）是螺紋終點坐標(biāo)； 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工1. 1. 車螺紋（車螺紋（G32G32）（1 1）功能：）功能：該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。（2 2） 格式：格式：G32 XG32 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ G32 X G32 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_ I_ （3 3） 說明說明在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）；）；車螺紋期間不要使用恒表面切削

12、速度控制，而要使用車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；螺紋牙型高度（螺紋總切深）螺紋牙型高度（螺紋總切深）牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋軸線的距離。是切削螺紋時車刀總牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋軸線的距離。是切削螺紋時車刀總切入深度。普通螺紋的牙型理論高度切入深度。普通螺紋的牙型理論高度H=0.866P。實際加工時，。實際加工時，由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，實際牙型高度按下式計算：由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，實際牙型高度按下式計算：h=H-2(H/8)=0.6495P。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工（4 4） 注意：注意：課題八課題八 數(shù)控

13、車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工圖8-5 普通螺紋牙型尺寸分析螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定 徑向起點（編程大徑）的確定決定于螺紋大徑，螺紋小徑徑向起點（編程大徑）的確定決定于螺紋大徑，螺紋小徑可按經(jīng)驗公式確定：可按經(jīng)驗公式確定：d=d-20.62P（或（或d=d-2h）。）。螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸的確定螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸的確定 車螺紋時，必須設(shè)置升速段車螺紋時，必須設(shè)置升速段L1和降速段和降速段L2，這樣可避免，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖如圖8-6所示所示。通常。通常L1、

14、 L2按下面公式計算：按下面公式計算： L1=nP/400（或（或1-2P），），L2=nP/1800（或（或0.5P以上）以上）式中，式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。是螺紋螺距。 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工圖8-6 螺紋起點的確定因受機床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有因受機床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。一定的限制。分層背吃刀量分層背吃刀量課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工 由

15、于以上公式所計算的由于以上公式所計算的L L1 1、L L2 2是理論上所需的進退刀量，是理論上所需的進退刀量，實際應(yīng)用時一般取值比計算值略大。在加工多頭螺紋且先加實際應(yīng)用時一般取值比計算值略大。在加工多頭螺紋且先加工完第一條螺紋然后再加工第二條螺紋時，車刀的軸向起點工完第一條螺紋然后再加工第二條螺紋時，車刀的軸向起點與加工第一條螺紋的軸向起點偏移一個螺距與加工第一條螺紋的軸向起點偏移一個螺距P P即可。即可。 螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量）會直螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量）會直接影響螺紋的加工質(zhì)量，若螺紋牙型較深、螺距較大，可接影響螺紋的加工質(zhì)量，若螺紋牙型較深、螺距較大

16、，可分幾次進給。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背分幾次進給。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。車削螺紋時的走刀次數(shù)車削螺紋時的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考和背吃刀量可參考下下表表。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工 普通螺紋 牙深=0.6495P P是螺紋螺距 螺距11.52.02.533.54牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598走刀次數(shù)和背吃刀量 1次0.70.80.91.

17、01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次 0.160.40.40.40.60.65次 0.10.40.40.40.46次 0.150.40.40.47次 0.20.20.48次 0.150.39次 0.2例例1 1：如圖如圖8-78-7所示所示，用，用G32G32進進行圓柱螺紋切削。行圓柱螺紋切削。 解：設(shè)定升速段解：設(shè)定升速段L1L1為為4 4，降，降速段速段L2L2為為3 3。（1 1）計算螺紋底徑）計算螺紋底徑ddd=d-2d=d-20.62P=30-0.62P=30-2 20.620.622=27.522=27

18、.52（2 2）確定背吃刀量分布：）確定背吃刀量分布：1 1、0.60.6、0.50.5、0.280.28、0.10.1課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工20M 3 0 x 2Z軸圖8-7 G32編程舉例程序如下：程序如下：S300 M03 T0202S300 M03 T0202G00 X29.0 Z4G00 X29.0 Z4； G32 Z-23.0 F2G32 Z-23.0 F2；（第一次車螺紋）；（第一次車螺紋）G00 X32G00 X32；Z4Z4；X28.4X28.4；（第二次車螺紋）；（第二次車螺紋）G32 Z-23. F2G32 Z-23.

19、 F2；G00 X32G00 X32； Z4Z4； 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工G00 X32G00 X32；Z4Z4；X27.9X27.9；（第三次車螺紋）；（第三次車螺紋）G32 Z-23. F2G32 Z-23. F2；G00 X32G00 X32；Z4Z4；X27.62X27.62；（第四次車螺紋）；（第四次車螺紋）G32 Z-23. F2G32 Z-23. F2；G00 X32G00 X32；Z4Z4；X27.52X27.52；（第五次車螺紋）；（第五次車螺紋）

20、G32 Z-23. F2G32 Z-23. F2；G00 X100 Z100G00 X100 Z100；M30M30；課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工 適用于對直螺紋和錐螺紋的循環(huán)切削，每指定一次，從適用于對直螺紋和錐螺紋的循環(huán)切削，每指定一次，從始點出發(fā)始點出發(fā)“切入切入- -切螺紋切螺紋- -讓刀讓刀- -返回始點返回始點”的的4 4個動作作為一個動作作為一個循環(huán)個循環(huán) 自動進行一次螺紋切削循環(huán)。與前面的單一固定循環(huán)自動進行一次螺紋切削循環(huán)。與前面的單一固定循環(huán)G90G90用法相同，只是用法相同，只是F F后邊的進給量改為螺距值即可。后邊的進給量

21、改為螺距值即可。 . .螺紋切削單一循環(huán)螺紋切削單一循環(huán)G92G92（）直螺紋切削（）直螺紋切削 格式：格式：G92 XG92 X（U U） Z Z（W W） F F 其中其中F F為螺紋螺距，軌跡與為螺紋螺距，軌跡與G90G90直線車削直線車削循環(huán)類似。循環(huán)類似。（）錐螺紋切削（）錐螺紋切削 格式：格式：G92 XG92 X（U U） Z Z（W W） R R F F 其軌跡與其軌跡與G90G90錐體車削循環(huán)類似。錐體車削循環(huán)類似。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工例例2 2：如圖如圖8-68-6所示所示，用，用G92G92指令指令編程。編程。G00

22、 X40 Z4G00 X40 Z4； （刀具定位到循（刀具定位到循環(huán)起點）環(huán)起點）G92 X29.0 Z-42 F2G92 X29.0 Z-42 F2；（第一次；（第一次車螺紋）車螺紋）X28.4X28.4；（第二次車螺紋）；（第二次車螺紋）X27.9X27.9；（第三次車螺紋）；（第三次車螺紋）X27.62X27.62；（第四次車螺紋）；（第四次車螺紋）X27.52X27.52；（第最后一次車螺紋）；（第最后一次車螺紋）G00 X150 Z150G00 X150 Z150；（刀具回?fù)Q刀；（刀具回?fù)Q刀點點 )圖8-8 G92編程舉例 （1 1）功能：該指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中

23、）功能：該指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動進行加只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動進行加工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動計算動計算，該指令的執(zhí)行過程如圖該指令的執(zhí)行過程如圖8-98-9所示所示。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工車螺紋復(fù)合循環(huán)車螺紋復(fù)合循環(huán)G76G76課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工圖圖8 8-9 -9 螺紋車削循環(huán)螺紋車削循環(huán)G76G76指令指

24、令 m是精車重復(fù)次數(shù)，從是精車重復(fù)次數(shù)，從199，該參數(shù)為模態(tài)量；，該參數(shù)為模態(tài)量；r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L9.9L之間，系數(shù)應(yīng)之間，系數(shù)應(yīng)為為0.1的整數(shù)倍，用的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)來表示，其中之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量；該參數(shù)為模態(tài)量；a是刀具角度，可從是刀具角度，可從80、60、55、30、29、0六個角度中選擇，六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量； m、r、a用地址用地址P同時指定，例如，同時指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60，表

25、示為，表示為P021260。 課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工（2 2） G76 G76編程同時用兩條指令定義，其格式為：編程同時用兩條指令定義，其格式為： G76 PG76 Pm m r r a a Q Q dmindmin R Rd d G76 X G76 X（u u） Z Z（W W） R Ri i P Pk k Q Q d d F FL L（3 3） 說明：說明： dmindmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為（削深度為（ d d d d），當(dāng)計算深度小于這個極限值時，

26、車削深），當(dāng)計算深度小于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數(shù)為模態(tài)量；度鎖定在這個值。該參數(shù)為模態(tài)量；d d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；X X（U U）、）、Z Z（W W）是螺紋終點坐標(biāo)值；）是螺紋終點坐標(biāo)值；i i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R=0R=0，則為直螺紋；，則為直螺紋；k k是螺紋高度，用半徑值編程；是螺紋高度，用半徑值編程； d d是第一次車削深度，半徑值編程；是第一次車削深度，半徑值編程；i i、k k、 d d的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點形式表示。的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點形式表示。L L是螺距。

27、是螺距。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工4 4案例分析：案例分析：如圖如圖8-108-10所示所示，要求車端面，切槽，車螺紋。，要求車端面，切槽，車螺紋。課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工圖圖8 8-9 -9 螺紋車削螺紋車削舉例舉例 （）根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線（）根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線 以不需要加工的以不需要加工的3030外圓為安裝基準(zhǔn)，并取零件右端面中外圓為安裝基準(zhǔn)，并取零件右端面中心為工件坐標(biāo)系零點。其工藝路線為：心為工件坐標(biāo)系零點。其工藝路線為：車車M30M30

28、螺紋大徑螺紋大徑切槽切槽2020車車M30M30螺紋螺紋課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工（）刀具選擇）刀具選擇 90900 0外圓車刀外圓車刀 T0101T0101，車端面、螺紋大徑，車端面、螺紋大徑 切斷刀切斷刀T0202T0202：寬：寬4 mm4 mm， 螺紋刀螺紋刀T0303T0303課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工（）切削用量確定（）切削用量確定加工內(nèi)容加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)S(r/min)進給速度進給速度F(mm/F(mm/min)min)車端面、螺紋大徑車端面、螺紋大徑500

29、5008080切槽切槽20203003002020車車M30M30螺紋螺紋6006002 2表表8-2 8-2 切削用量表切削用量表課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工O0003 O0003 程序名程序名 N001 T0101N001 T0101； 調(diào)用調(diào)用1 1號外圓刀號外圓刀 N002 M03 S500N002 M03 S500； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min 500r/min N003 G00 X150 Z150N003 G00 X150 Z150； 刀具快速定位刀具快速定位 N004 G00 X32 Z0N004 G00 X32

30、Z0； 快速定位，準(zhǔn)備車端面快速定位，準(zhǔn)備車端面 N005 G99 G01 X0 F0.15N005 G99 G01 X0 F0.15； 車平端面車平端面 N06 G01 X26 N06 G01 X26 ； 準(zhǔn)備倒角準(zhǔn)備倒角N07 X29.8 Z-2N07 X29.8 Z-2； 車螺紋大徑車螺紋大徑 N08 Z-34N08 Z-34； N09 G00 X150N09 G00 X150； 回刀具起點回刀具起點N010 Z150N010 Z150； N011 T0202N011 T0202； 調(diào)用調(diào)用2 2號切槽刀號切槽刀N012 M03 S300N012 M03 S300； 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速800r/m

31、in800r/min （）（）編程編程：程序：程序1 1：用：用G92G92指令編程指令編程課題八課題八 數(shù)控車數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工復(fù)雜軸類零件的編程與加工N013 G00 X32 Z-34N013 G00 X32 Z-34； N014 G01 X20 F0.05N014 G01 X20 F0.05； 切槽切槽N015 G00 X150N015 G00 X150； 回刀具起點回刀具起點 N016 Z150N016 Z150； N017 T0303N017 T0303； 調(diào)用調(diào)用3 3號螺紋刀號螺紋刀N018 M03 S600N018 M03 S600； 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速600r/min600r/minN019 G00 X32 Z3N019 G00 X32 Z3； 刀具定位到循環(huán)起點刀具定位到循環(huán)起點N020 G92 X29.