鉆孔樁樁基取芯檢測后的填充方案

1、鉆孔樁樁基取芯檢測后的填充方案FJSCSANY 標準化小組 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#AM XXXXX®目工程BB 橋樁基抽芯檢測取芯孔的填充方案審核單位：XXXX 建設(shè)有限公司0七年1、 工程概況： 32、 施工準備 33、 工作機理 44、 主要機具和材料 45、 施工工藝及質(zhì)量要求 46、 施工過程中的注意事項 57、 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 58、 安全生產(chǎn)、文明施工 6工程概況：本工程為城涵河道一期工程內(nèi)的 BB橋橋梁工程，橋梁為3跨鋼筋混凝士上承式 拱橋，跨徑組合為：主跨 36m兩端副跨各10m,兩端橋墩寬度各3m+3. 75m,橋梁總長

2、 69. 5m 。橋面總寬6m。橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈底部為15cm厚拱石，腹拱圈底部為10cm厚拱石、拱石 上部為鋼筋栓圓弧拱板。中跨主拱圈凈跨徑為36m,矢高為6m,矢跨比為1/6,邊跨主拱圈凈跨徑為10m,矢高為4m,矢跨比為1/,腹拱圈凈跨徑為3m和2. 5m,凈矢高為1. 25m 和 1. 5m 。本橋樁基為100%樁身完整性檢測，原設(shè)汁要求采取超聲波檢測，但是山于施工完成后，疏于對聲測管的的保護，導(dǎo)致大部分聲測管堵塞，無法疏通，我部通過和各個參建方溝通，同時根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106- 2003)和設(shè)計文件以及地方相關(guān)標準，采用抽芯法對樁基進行檢測，根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范

3、(JGJ106-2003)之要求，采用? 壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對鉆孔進行注漿封堵。特制定本方案。2、 施工準備(-) 準備工作內(nèi)容1?水電引入施工現(xiàn)場；2. 完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置；3. 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；4. 機具、人員進場；5. 所需材料一水泥及膨脹劑等外摻劑的進場；6. 設(shè)備調(diào)試；7. 開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育。(二 )勞動力配置根據(jù)本工程的特點, 施工實行每天1 班工作制, 每班工作時間12 小時。 鉆 孔數(shù)量不多，因此安排一臺注漿機進行注漿即可。配置壓漿泵操作人員1 人，注 漿操作人員2-3 人，水泥漿拌制人員3 人，施工協(xié)調(diào)指揮

4、1 人。3、 工作機理通過壓力注漿，使芯孔封閉密實，提高了樁的整體性，減少了外部水分進入樁端中風(fēng)化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，達到提 高單樁承載力，減小樁基沉降的LI 的。4、 主要機具和材料主要機具：本工程選用 BW15理壓漿泵、經(jīng)過計M校準的M程5MP&E力表、水泥漿攪拌機、貯漿筒（上覆濾網(wǎng)），壓漿管選用直徑焊管，壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。主要材料：水泥采用強度等級的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)配 （參考水灰比為;5、 施工工藝及質(zhì)量要求1、洗孔1) 鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌漿壓力的80%,若大于IMp時

5、，采用lMpa：沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時及早恢復(fù)灌漿，是斷時間大于30min, 應(yīng)在灌漿前重新進行沖洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗；2) 做 好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、制漿1、 水泥漿配合比：具體為水泥：水：減水劑：膨潤土=1 ：。用等量的水泥替換膨潤土后，得到本次灌漿的配合比為：水泥：水：減水劑 =1 : 。配制的水泥漿液要求28d 強度為30MP&。2、 采用水泥攪拌桶，按選定的水泥漿級配配制漿液。實際配制時應(yīng)按芯孔容量的倍配制。3、 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3、注漿1）注漿管安裝注漿管依

6、次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2）用一根"25的尼龍高壓管插入到芯孔底部。采用BW15理壓漿泵，連接尼龍管。由于尼龍管較輕，為防止浮起，宜在尼龍管端部連接一段2 寸的 鍍鋅自來水管注漿。注漿管應(yīng)深入到孔底，注漿過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，確保埋管。直到芯孔內(nèi)的水從孔口全部排完，水泥漿液溢出孔口后開始提升尼龍管。邊提升邊補給漿液，直到尼龍管全部拔出，漿液滿到孔口為止，結(jié)束注漿。4、注意事項3) 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實；4) 采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達以上；5) 注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注

7、邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6) 為了提高漿體的早期強度，加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；5)、試塊制作?，F(xiàn)場應(yīng)制作2組砂漿試塊，規(guī)格為XX,標準養(yǎng)護28天后試壓。6、 施工過程中的注意事項1、 為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。2、 壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，隨著壓漿量的增力口，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿M未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將 壓 漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型

8、的水泥漿置換出，停止lh 左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。4、 當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲口地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。7、 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2、 堆放整齊，用料要過磅。3、 水泥漿灌、加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。4、 材料堆放本著即不影響施工，乂要方便施工的原則，減少二次搬運。5、 鋼管等材料不用時，要采取保護措施，以防破壞絲扣。6、 水泥要注要嚴格控制標高，每桶漿要按施工配合比配料。八、安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意

9、識，正式施工前要進行安全思想教育，做到安全笫一，預(yù) 防為主。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程, 進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋，各項專職負責(zé)人要各負其責(zé)。1、 壓 漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準確、靈墩; 吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩；(3) 使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用; 停機檢查時, 應(yīng)安全降壓后，方可打開管路；(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄

10、漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。(5) 長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥 ( 或泄壓閥、安全閥) 應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時操作人員密切注意( 監(jiān)聽 ) 泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。2、 灰 漿攪灌機操作(1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準確;(2) 漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水、 上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。(3) 使用結(jié)束后必須及時清洗,