管棚注漿工藝設計試驗方案

1、word 資料1 編制依據(jù)及編制范圍 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制目的 11.3 編制范圍 11.4 地質(zhì)概況 12 管棚注漿設計簡介 23 管棚注漿試驗作業(yè)前的準備 33.1 注漿工藝流程 33.2 技術準備 33.3 配合比設計 43.4 材料 63.5 機具、設備 63.6 人員配置 64 管棚注漿試驗質(zhì)量驗收標準 65 管棚注漿施工方法及保證措施 65.1 施工方法 65.2 管棚注漿試驗過程控制措施 85.3 管棚注漿試驗質(zhì)量控制措施 86 管棚注漿工藝總結 9隧道管棚注漿工藝試驗方案1 編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)（1）新建鐵路磨丁至萬向線施工圖（DK224+429.5

2、森村隧道設計圖、 DK230+957W米村一號隧道設計圖、DK233+889IB米村二號隧道設計圖、 DK246+857.6卡西隧道設計圖）；（ 2）新建鐵路磨丁至萬象線設計附圖（磨萬隧附08） ；（ 3）中國水電建設集團國際工程有限公司所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗；（ 4）國家相關法律、法規(guī)和老中鐵路有限公司規(guī)章制度；（ 5）我公司經(jīng)認證中心認證的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系；（ 6）相關技術標準、施工指南及老中鐵路有限公司下發(fā)的相關文件：關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設計施工有關技術規(guī)定的通知 （鐵建設2

3、010 120 號）鐵路隧道工程施工技術指南（ TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準 （ TB10417 2003）鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程 TB 10304-2009鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 TB 10424-2010鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設 2010 241 號）1.2 編制目的為確保隧道管棚注漿質(zhì)量達到設計及施工圖的要求，特編制本方案。1.3 編制范圍新建鐵路磨丁至萬向線IV標H分部 （森村隧道、那米村一號隧道、那米村二 號隧道、 卡西隧道）四座隧道管棚注漿工藝試驗施工， 試驗地點選在森村隧道斜井大管棚處，樁號DK261+732。1.4 地質(zhì)概況森村出

4、口上覆第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)黏土、細砂、卵石；坡洪積層粉質(zhì)黏土、碎石土；坡殘積層粉質(zhì)黏土，下伏基巖為石炭系板巖夾砂巖、灰泥巖等。那迷一號隧道屬構造剝蝕、溶蝕低山地貌。地形波狀起伏，地面高程480m-700m相對高差約220m區(qū)內(nèi)地表上覆第四系全新統(tǒng)坡殘積層粉質(zhì)黏土， 厚2-6m；隧道通過淺變質(zhì)巖地層，巖性主要為板巖、砂巖夾灰?guī)r，巖質(zhì)軟硬不 均，巖體受區(qū)域構造影響較大，巖體較完整破碎均有。同時隧道通過可溶巖與 非可溶巖接觸地帶可能揭示地下溶洞，產(chǎn)生突泥、突水。地下水為孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水，其含量一般至較豐富， 地下水對混凝土結構無侵蝕性。 線路 于DK231+255付近與夫勞比山復式向

5、斜相交，受構造影響，巖體破碎。那迷二號隧道進出口屬構造剝蝕、 溶蝕低山地貌。地形波狀起伏，地面高程480m- 880m,相對高差400m區(qū)內(nèi)地表上覆第四系全新統(tǒng)坡殘積層粉質(zhì)黏土， 厚2-8m；隧道通過淺變質(zhì)巖地層，巖性主要為板巖、砂巖夾灰?guī)r，巖質(zhì)軟硬不 均，巖體受區(qū)域構造影響較大，巖體較完整破碎均有。同時隧道通過可溶巖與 非可溶巖接觸地帶可能揭示地下溶洞，產(chǎn)生突泥、突水。地下水為孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水，其含量一般至較豐富， 地下水對混凝土結構無侵蝕性。 測段 位于與夫勞比山復式向斜南東翼近核部地帶，受構造影響，巖體破碎， 圍巖級別 低，另隧道進出口、洞身淺埋地段，隧道圍巖穩(wěn)定性差，隧道施

6、工中極易產(chǎn)生局部或整體的坍落。 隧道進出口邊坡土層及基巖全風化層較厚， 雨季易產(chǎn)生表土溜 塌。卡西隧道通過巖性為三疊系（T）砂巖、泥巖夾石英砂巖、煤線。萬榮向斜 核部軸線與線路于DK247+140付近呈約48相交，軸線呈弧形展布，線路附近呈 E-W向，沿東方向逐漸轉為S450 E,全長約25公里，南部被馮夫山斷層切割破壞。 受區(qū)域地質(zhì)構造影響，洞身巖體節(jié)理裂隙發(fā)育， 圍巖穩(wěn)定性差， 特別是通過向斜 核部地段，地下水豐富，作好超前地質(zhì)預測預報。隧道出口右側存在順層偏壓。2 管棚注漿設計簡介（ 1）注漿材料：水泥漿。（ 2）注漿順序：管棚注漿應采取間隔跳孔的方式進行，以避免相鄰孔注漿 時發(fā)生串漿。

7、（ 3）漿液配合比：具體漿液配合比由現(xiàn)場實驗確定。（4）注漿壓力：注漿壓力一般為1.02.0MPa,具體注漿壓力由現(xiàn)場實驗確word 資料(5)注漿結束標準：采用單孔注漿結束標準：a注漿壓力逐步提高，當達到設計終壓并繼續(xù)穩(wěn)定10min；b注漿量不小于設計注漿量80%c進漿速度為開始進漿速度的1/4。3管棚注漿試驗作業(yè)前的準備3.1 注漿工藝流程圖3.1管棚注漿工藝流程圖3.2 技術準備技術準備工作分為內(nèi)業(yè)技術準備和外業(yè)技術準備。內(nèi)業(yè)技術準備主要包括：認真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范；進行臨時工 程設施的具體設計；編寫各種有針對性的質(zhì)量、安全保證措施；編寫施工安全手 冊，組織施工人員崗前技術培訓

8、。外業(yè)技術準備主要包括：現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)勘探；進行地材調(diào)查、室內(nèi)試 驗；各種檢測儀器設備的標定，辦理計量合格證書；水泥漿液配合比的配制選定； 施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)。技術準備工作做到“準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實” 。3.3 配合比設計隧道管棚注漿水泥漿液配合比由中國水電建設集團國際工程有限公司磨萬鐵路第IV標項目經(jīng)理部第n分部試驗室委托中國水電建設集團磨萬鐵路建設指 揮部中心實驗室進行設計，并經(jīng)中咨監(jiān)理甘肅鐵科聯(lián)合體磨萬鐵路第r標監(jiān)理 站審核批準使用。隧道管棚注漿水泥漿液配合比選定報告詳見下圖：word 資料(gj2Or、O

9、O4 和新建鐵壽磨丁至萬象線水泥凈漿配合比選定報告Wt懼” 工推HW代% Q0 KM-RHword資料=不拿*1，*工黃*密萬HILI*”用2 M ti mfttaw付.一，01我看：3H矍* *SA：禺收d款7號“*川，2 il?乳眄mt-“*士1(t r f * k dini.j k-2ibcS但北豪可集K方或，H,J 1?D-2VTVKMM Siflt F&ktw-IIMMW15MgiZ1T1看要，匚本* mi代 1 Jd 拓 * “(L,舞壽IIO/it* At(U速南安MJI.熊N刖算名 i* g ”二電布,11他充*可惘*r0百鼻，ett丐工KM 二T$產(chǎn)物. 片弊產(chǎn)氣豆料聲坳，

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11、，.orrai-air3.4 材料(1)水泥：水泥采用老撾萬榮二廠水泥有限公司生產(chǎn)的P.O 42.5型，水泥用量不小于設計配合比用量(1135kg/m3)。水灰比為0.55。(2)水：混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)，不得使 用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO彳計算超過混合用水重量的1% 的水。3.5 機具、設備森村隧道斜井管棚注漿試驗計劃配置以下機械:表3-4-1管棚注漿試驗計劃機械配置表序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量(臺)技術狀況1管棚鉆機Atlans鉆機1良好2注漿泵M4001良好3雙層攪拌桶YDK-1801良好3.6 人員配置隧道管棚注漿試驗人員計劃配置如下

12、：表3-5-1管棚注漿試驗計劃人員配置表序號職務或工種數(shù)量1管理人員22注漿記錄員13質(zhì)檢員14試驗員15雜工26合計74管棚注漿試驗質(zhì)量驗收標準注漿漿液強度和配合比應符合設計要求，且漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。5管棚注漿施工方法及保證措施5.1 施工方法施工準備施工人員應佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防護用品，拌制漿液的操作人員要戴好護目鏡，穿長筒膠鞋采用高壓水對管棚內(nèi)的雜物進行沖洗，由下至上的順序進行。漿液拌制注漿材料：注漿材料為水泥漿。每盤漿液時間不得少于5min,漿液攪拌要均勻、不得有結塊、沉淀,否則 應適當延長攪拌時間，待漿液拌勻后，方可注入管棚內(nèi)。漿液應在現(xiàn)場隨伴隨用，漿液要具有良

13、好的流動性、可注性。注漿管的設置注漿采用孔口注漿管注漿，利用自制的管口封孔裝置（采用注漿套管與管棚 用套絲連接或采用10mms板焊接，然后在其上設置注漿管及安裝排氣管）， 孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關，排氣管采用20塑料管，插入距孔底20cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉學子面與管棚間的孔 隙，防止漏漿。關閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢 修，試驗壓力等于注漿終壓。排閥-20塑料排氣管=工止?jié){閥套管I）/注漿管圖1注漿系統(tǒng)示意圖 一.注漿注漿施工應嚴格按照注漿機操作規(guī)程作業(yè)，在注漿前充分做好各項準備工 作，特別是對機具設備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時排除

14、，使其處于良好狀態(tài)。注 漿時注漿管口不得對準人體，避免高壓漿液對人體傷害，作業(yè)過程中還應防止注 漿管爆管對施工人員造成傷害。開機注漿前認真檢查注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損 立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發(fā)生脫扣的危險事故。 并且預先在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如 管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。漿液配合比初擬為1: 0.55 ,注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用。注漿

15、機注漿壓力應控制在：初壓 0.51.0MPa,終壓2.0MPa注漿量應滿足設計要求， 一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍；若注漿量超限， 未達到壓力要求， 應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿， 確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。采用單孔注漿結束標準：a 注漿壓力逐步提高，當達到設計終壓并繼續(xù)穩(wěn)定10min；b 注漿量不小于設計注漿量80%；c 進漿速度為開始進漿速度的 1/4 。注漿結束后用M10水泥砂漿填充鋼管，以增強管棚強度。5.2 管棚注漿試驗過程控制措施針 對 本 標 段 地 質(zhì) 特 點 ，根 據(jù) 設 計 要 求 和 實 際 施 工 需 要 ，我 部 將 在 森村隧道斜 井進行管棚注漿工藝試驗。

16、注漿時通知監(jiān)理工程師進行現(xiàn) 場見證與確認。管棚注漿工藝試驗結束后，由試驗室出具檢測結果， 確定滿足設計要求的管棚注漿漿液施工配合 比。工程技術部根據(jù)管棚 注漿工藝試驗方案及注漿檢測結果，向監(jiān)理單位報送管棚注漿工藝總 結報告。經(jīng)監(jiān)理單位審批后指導后續(xù)施工。5.3 管棚注漿試驗質(zhì)量控制措施（ 1）嚴格控制漿液配合比根據(jù)施工現(xiàn)場雙層攪拌桶的容積，確定單次投料比例為：水116kg 、 水 泥 200kg 。 拌 制 好 的 漿 液 由 試 驗 員 檢 測 漿 液 稠 度 ， 合 格 后 經(jīng)濾網(wǎng)放入下層攪拌桶。上層攪拌桶漿液放 完后 ， 清除濾網(wǎng)上的 附著物 ， 重新按水 116kg 、 水 泥 200

17、kg 配 制 漿 液 待 用 ，由 試 驗 員 檢 測 漿 液 稠 度 ，合 格 后 方 能 經(jīng) 濾 網(wǎng)放入下層攪拌桶。施工現(xiàn)場管理員、質(zhì)檢員和試驗員需嚴格把控。（ 2）注漿順序嚴格按設計要求執(zhí)行注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿順序按照由低到高、 由下往上，交錯進行。施工現(xiàn)場管理員和質(zhì)檢員需嚴格把控。（ 3）注漿泵壓力表的檢驗校正注 漿 泵 壓 力 表 必 需 是 合 格 產(chǎn) 品 ，并 經(jīng) 試 驗 室 檢 驗 校 正 ，其 最 大 量 程 應 為 3MPa。 施 工 現(xiàn) 場 管 理 員 、 質(zhì) 檢 員 和 試 驗 員 需 嚴 格 把 控 ， 經(jīng) 常 檢查注漿壓力表的準確度。（ 4） 注 漿過程 中 ， 施 工現(xiàn) 場管理 員 隨 時檢查孔 口 、 鄰孔 、 覆蓋 層 較 薄 部 位 有 無 串 漿現(xiàn) 象 ，如發(fā) 生 串 漿 ，應 立 即 停止 注 漿 ，采 用 間 歇式 注 漿 封 堵 串 漿 口 ，也 可 采 用麻 紗 或 錨 固劑 封 堵 ，直 至 不 再串 漿 時 再繼續(xù)注漿。（ 5）注漿結束標