人防工程施工方案95280

1、新奧花園商住小區(qū)1#住宅樓人防工程施工方案 審批：河南城建建設(shè)集團(tuán)二O一六年五月新奧花園商住小區(qū)1#住宅樓人防工程施工方案第一章工程概況第一節(jié)工程概況工程名稱：新奧花園商住小區(qū)1#住宅樓,工程位于：晉中市榆次區(qū)太榆路以西,榆次肉聯(lián)廠以東,建設(shè)單位：晉中市奧博房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位：山西容海城市規(guī)劃設(shè)計院監(jiān)理單位：山西共達(dá)建設(shè)工程工程治理施工單位：河南城建建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一、建筑結(jié)構(gòu)概況本工程為平戰(zhàn)結(jié)合附建式人防工程,位于地下二層,層高 3.3米.設(shè)計 有1個防護(hù)單元,人防建筑面積為849.59平方米,掩蔽面積為353.15平方 米,掩蔽人數(shù)為353人.地下室人防類別為甲級,抗力等級為核 6級；

2、本 地下二層平時為住戶儲藏室,戰(zhàn)時作為核 6級甲類二等人員掩蔽所.由于 人防工程戰(zhàn)時防護(hù)的特殊性,所有穿越密閉隔墻,頂板,底板上的管道應(yīng) 進(jìn)行密閉處理,密閉隔墻上除圖上標(biāo)明外不得預(yù)留孔洞；凡圖上注明 的預(yù)留洞,預(yù)埋件及安裝管線設(shè)備等應(yīng)準(zhǔn)確按圖預(yù)留,預(yù)埋到位,不得事 后鑿打.在防毒通道密閉隔墻上設(shè)置氣密測量管,兩端做好密閉舉措.防 空地下室混凝土臨空墻、門框墻、防護(hù)密閉門、密閉門等的模板安裝,具 固定模板的對拉螺栓嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等；防護(hù)密閉門、密閉 門的門框與門扇應(yīng)緊密結(jié)合,洞口如有加柱時,柱應(yīng)突出于防護(hù)區(qū)內(nèi)側(cè).門框墻側(cè)墻、上擋墻、下部門檻的工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、-假設(shè)

3、品?/仃川水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次性整體澆筑混 凝土；本工程防水等級為一級,地下室底板及外墻的抗?jié)B等級為P6.人防頂板為主次梁結(jié)構(gòu).根底為筏板根底.結(jié)構(gòu)平安等級為二級,混凝土結(jié)構(gòu) 的環(huán)境類別為二b類,二、安裝工程概況人防地下室工程安裝包括：給排水、通風(fēng)工程、電氣,設(shè)計含戰(zhàn)時和平 時.給排水設(shè)計平時給水系統(tǒng)主要為消防給水系統(tǒng),生活水給水系統(tǒng).包括 自動噴淋和消防栓滅火系統(tǒng)兩大局部；戰(zhàn)時給排水系統(tǒng)包括戰(zhàn)時給水,戰(zhàn) 時排水.洗消局部主要為戰(zhàn)時使用局部.電氣工程包括照明和火災(zāi)自動報 警系統(tǒng)與消防,及戰(zhàn)時用電管線設(shè)計.本工程設(shè)計有戰(zhàn)時通風(fēng)和平時通風(fēng) 系統(tǒng).第二章施工部署及治理

4、施工人員 第一節(jié)本工程施工方案工程施工應(yīng)根據(jù)經(jīng)人防部門審批通過的人防施工圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)圖集標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工程內(nèi)容進(jìn)行,施工方案程序如下：圖紙審核一技術(shù)人員與現(xiàn)場溝通-預(yù)埋門框等預(yù)埋件一門扇及設(shè) 備的安裝-防銹及油漆一系統(tǒng)調(diào)試-整理內(nèi)業(yè)資料交業(yè)主一自驗收一人防 部門驗收本工程施工進(jìn)度根據(jù)施工組織設(shè)計前期預(yù)埋,后期安裝.從2021年11月3日至2021年2月3日結(jié)束.共453天.第二節(jié)技術(shù)配合及施工舉措1、認(rèn)真熟悉施工圖紙,并派出相關(guān)技術(shù)人員與本工程的甲方代表、總-假設(shè)品?/仃川包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員及有關(guān)專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交流,根據(jù)人防質(zhì)檢部門監(jiān) 督要求做好技術(shù)和施工準(zhǔn)備.圖紙中有不符合人防標(biāo)準(zhǔn)要求的

5、地方,及時 會同設(shè)計院協(xié)商解決,以取得對人防施工圖的一致性.2、原材料的準(zhǔn)備,根據(jù)設(shè)計圖紙中所采用的型號規(guī)格,按國家標(biāo)準(zhǔn)圖 集要求進(jìn)行采購,所采購的水泥,鋼材等都有出廠質(zhì)檢報告.3、施工機(jī)械及工具的準(zhǔn)備,根據(jù)本工程的施工情況及工程量,將在本 工程施工進(jìn)度中列入下表的施工工具,并根據(jù)實際需要投入其他工具.名 稱型號數(shù)量備注切割機(jī)J3G6-40010臺立式砂輪機(jī)10臺氣體保護(hù)焊機(jī)MBC-3505臺交流弧焊機(jī)BX1-30010臺交流弧焊機(jī)BX1-5006臺交流弧焊機(jī)BX1-31510臺磁力吊線錘20個便攜式配電箱工地10只沖擊鉆10臺千斤頂3T8臺千斤頂5T4臺鏈條葫蘆2T8臺鏈條葫蘆3T4臺氣割機(jī)

6、8臺磁力鉆5臺工程車4部角磨機(jī)12臺手推鏟車6臺第三節(jié)治理施工人員類別崗位人數(shù)責(zé)任備注施工工程負(fù)責(zé)人1本工程工程負(fù)責(zé)人施工員4負(fù)責(zé)監(jiān)管工程安裝平安員3負(fù)責(zé)監(jiān)管生產(chǎn)平安質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)監(jiān)管安裝質(zhì)量施工工人60設(shè)備安裝第三章主要工序施工工藝及施工工法第一節(jié)防水工程根底底板及地下室外墻除結(jié)構(gòu)采用 P6級抗?jié)B自防水混凝土外,在根底 底板下及地下室外墻加做兩道2厚的合成高分子防水卷材.一、防水卷材施工防水卷材及防水涂料使用前已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試,并檢驗合格.1、清理基層外表浮漿等雜物,刷界面劑冷底油,應(yīng)均勻滿鋪整個基 底,涂刷時嚴(yán)禁露底.2、所有陰角、陽角、轉(zhuǎn)角部位均需用做附加增強層.附加層幅寬不小于500mm附加

7、增強層鋪貼時采用滿粘法施工,保證卷材與基層的粘合.3、防水卷材采用滿粘法,搭部位長邊不小于100mm§邊不小于120mm并短邊搭接應(yīng)錯開接頭500mm卷材鋪貼時從一邊向另一邊展開,層層壓實, 接頭部位必須100淵粘.搭接部位不能的折鄒、翹邊等現(xiàn)象.4、防水卷材施工結(jié)束后,報總承包單位進(jìn)行驗收,驗收合格由總承包 單位服監(jiān)理單位驗收,驗收通過后及時澆注細(xì)石混凝土保護(hù)層,保護(hù)層厚 度50mm混凝土澆注結(jié)束及時覆蓋薄膜并澆撒水養(yǎng)護(hù).第二節(jié)鋼筋工程一、工藝流程：材料進(jìn)場復(fù)試合格一畫出鋼筋下料單一審核鋼筋下料單一加工制作一鋼筋安裝一班組自檢一工程部檢查一監(jiān)理單位驗收一人防質(zhì)檢站驗收防空地下室鋼筋

8、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等 經(jīng)冷加工處理的鋼筋.二、鋼筋下料制作1、鋼筋試驗及選材a.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)場鋼筋作復(fù)試,同時間、同規(guī)格、同批次 60t為一個驗 收批,缺乏60t也為一個驗收批,復(fù)試合格前方可用于現(xiàn)場制作加工.b.鋼筋選材跟據(jù)圖紙要求采用：主筋 HRB400E箍筋采用HRB30C®圖 紙要求進(jìn)行下樣單,并制作成品.c.工藝流程：鋼筋調(diào)直一鋼筋切斷-鋼筋彎曲成形d.鋼筋外表應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈.e.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料 后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材.2、鋼筋下料：a.鋼筋下料

9、前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙畫出鋼筋下料單,經(jīng)審核無誤后進(jìn)行加工鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.b.鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種；鋼筋彎曲后,彎曲后 內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于 下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值.c.鋼筋連接方式：柱墻、梁、板鋼筋dn20的采用直螺紋套筒連接,其它鋼筋采用搭接連 接或焊接連接.三、剪力墻、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：立24根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫 豎筋2、柱鋼筋綁扎a.柱墻鋼筋綁扎要求：剪力墻鋼筋綁扎時在剪力墻上預(yù)留洞、預(yù)埋管等 需預(yù)留的

10、,必須提前預(yù)留,嚴(yán)禁施工后在人防墻體上開洞.b、按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層伸 出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扎扣不少于三個,綁 扣向里.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度.柱鋼筋需要滅掉重新生柱時應(yīng)按設(shè)計要 求進(jìn)行上下層鋼筋錨固.c、綁扎接頭的搭接長度按03G101-I要求,按設(shè)計結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行錨箍和 搭接,鋼筋搭接、錨固要求見附表 1:三汴百L £鬲注:H,不,長庚In跳不 對3 LC?3C25riRX-r-J sJ式憶C20C25Ju J. IC；0C25C30,33"40

11、Hf 1"1.一晚1C |3“ rj"I25d3dII1物112 Rd, iHdi, 135d3d17.1I汨1>1-11m6d尹1 i汨SdJ,7dMd22 d.Cd於1Jd刎27dM.lHI"dMdJld廿dHF：BT35J二原Ml杷7 HidXITdr iHIci(i2d Idi1 I11 ilid41Ii洶bOcI1 113bd- I1 14441J-d西里-1-1cJ d落4)7 111dv 1J5d55d1'<di1/13fidHI 1 如21二費4三d4' d57d1 111nJi45d11 l75d8： 1我52d%.敷

12、12J1 131J51d1 111d3Bd£9d,11 1lid13d/(：:1*11HJMl40dFdlEMhjl 1r 1Tl汪；1 *表L心Le他方實際長度1考慮了最小錨固搭接長度及杞等度的修I,憶2 在任何情況下,縱向受拉綱筋錨固長度不應(yīng)小于IbOim ,搽接長度不應(yīng)小于dtfflrne0 3當(dāng)鋼筋的直徑大亍2,1TL時,表B的錨固長度和搭接長度應(yīng)再增加1 口二 八并抗震結(jié)包的梁目長度和搭接長度取值百國找抗宸錯相.5 格接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋硬頭面積的允許百分率為：梁.板宜?25落墻.柱宜W5.二 .6當(dāng)鋼自；也以凝土施工匕卷下易殳1目如滑模施工防,吳軾固生度應(yīng)乘以修正系教1.1.

13、 7當(dāng)不同直經(jīng)的鋼筋搭接時,其搭接長度按莪小的富* d、鋼筋綁扎綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)且 1.3La,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積,應(yīng)符合 梁、板、墻不宜大于25%,柱墻類不宜大于50 %的規(guī)定.e.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距, 然后將已套好的箍筋往上 移動,由上往下宜采用纏扣綁扎.箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點 均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花式交錯綁扎.箍筋的接 頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置.有抗震要求的地區(qū),柱箍筋 端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d d為箍筋直徑.如箍筋采用90 度搭接,搭接處應(yīng)焊

14、接,焊縫長度單面焊縫不小于10d,柱基、柱頂、梁柱交接等處,箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,梁梁相交處雙向梁的箍筋須按設(shè) 計要求設(shè)置,嚴(yán)禁取消單向梁箍筋.f.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上,間距一般1000項左右或用塑料卡卡在外立筋上,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確.地下室外墻及水 池?fù)鯄Φ扔锌節(jié)B要求的墻體須用帶扎絲的水泥沙漿墊塊,并將墊塊牢固的 綁扎在剪力墻外側(cè)鋼筋上,以保證混凝土保護(hù)層厚度.g.當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置,變徑點及變徑尺寸要符合 設(shè)計要求.如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋并鉤柱主筋.h.當(dāng)梁側(cè)邊與柱或墻平齊時,或墻側(cè)邊與柱側(cè)邊平齊時,梁的縱向鋼筋 應(yīng)從柱或墻內(nèi)穿過,

15、墻的縱向鋼筋應(yīng)從柱內(nèi)穿過.具體做法見附圖23、臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻、活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防 護(hù)密閉門框墻及普通剪力墻鋼筋綁扎：a.臨空墻、密閉墻、防護(hù)密閉墻等墻體,鋼筋綁扎需嚴(yán)格按人防圖紙要 求加設(shè)底部附加鋼筋,按人防圖紙要求設(shè)置墻體梅花狀拉鉤,拉鉤端部需 做135度彎鉤處理.b.活門墻、封堵墻、密閉門框墻、防護(hù)密閉門框墻等墻體,鋼筋綁扎嚴(yán) 格按人防圖紙要求綁扎,門框墻的底部門檻鋼筋嚴(yán)格按人防要求設(shè)置,拉 鉤應(yīng)在此部位按正常設(shè)置,門框鋼筋應(yīng)滿足鋼筋錨固要求,門框墻立柱按 圖紙要求設(shè)置綁扎,鋼筋上下錨固要滿足設(shè)計要求,箍筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè) 置嚴(yán)禁漏設(shè).門框墻上部臥梁鋼筋應(yīng)錨入兩側(cè)墻內(nèi)

16、滿足錨固要求,梁箍筋 在沒有立柱的一側(cè)在墻內(nèi)應(yīng)按正常要求設(shè)置箍筋.梁上局部按墻體要求設(shè) 置拉鉤,拉鉤端部做135度處理.門框墻門口斜向附加鋼筋按圖紙設(shè)置, 門洞角部呈45度并兩側(cè)均分.門框墻預(yù)留門洞時應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)尺寸上每邊放大 40mm以方便人防門框的安裝.c.封堵墻門框墻綁扎時應(yīng)先綁扎門框底部及門框兩側(cè)鋼筋,綁扎完畢安 裝門框,門框安裝完畢再綁扎門框頂部鋼筋.d.剪力墻鋼筋綁扎 先立24根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫 好水平筋的分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上 畫好標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁扎其余橫筋.豎筋、橫筋在里面或 在外面應(yīng)符合設(shè)計要求.e.墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎,

17、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋, 其縱橫間距 不大于600 mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡.f.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞 口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求.g.支模后,對伸出模板的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,應(yīng)在模板口處加設(shè)一道臨時 橫筋定位,此筋高度宜設(shè)在混凝土面層以下保證混凝土的覆蓋.離地面起 0.50米及1.5米處加設(shè)水平固定鋼筋.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管,澆筑后 再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確.四、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距1、先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距 逐個分開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次

18、 梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距 符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行.2、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度.彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合 設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.主次梁鋼筋,要在主筋下墊好墊塊,兩側(cè)墊好塑料卡, 以保證主筋保護(hù)層的厚度.3、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 20項時,采用直螺紋接頭.小于 20 mm采用綁扎接頭.搭接長度按11G101-1規(guī)定.4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié) 點錨固長度及伸過中央線的長度要符合設(shè)計要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié) 點內(nèi)的錨

19、固長度也要符合設(shè)計要求.箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯 綁扎,箍筋彎鉤必須為135度,平直局部長度為10d,如做成封閉箍單面焊 縫長度為5d.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mmt.梁端與柱 交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求.5、搭接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤,搭接處應(yīng)在中央和兩端扎牢.接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑 30倍 區(qū)段范圍內(nèi)且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%受壓區(qū)不得超過50%6、梁主筋雙排時,可

20、用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求.7、主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎,然后入模,其方法是將主梁需 穿次梁的部位稍稍抬高一再在次梁梁口擱兩根橫桿一把次梁的長鋼筋鋪在 橫桿上按箍筋間距劃線一套箍筋并按線擺開一抽換橫桿,將下部縱向鋼筋 落入箍筋內(nèi)一可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎一將 骨架稍抬起抽橫桿一將骨架落入模內(nèi)注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部 位間距加密.五、板鋼筋綁扎人防板鋼筋分為人防底板鋼筋及人防頂板鋼筋1、人防底板鋼筋人防底板鋼筋綁扎前應(yīng)先確定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑 的位置及鋼筋,需提前預(yù)留鋼筋的應(yīng)在底板鋼筋綁扎結(jié)束后插筋預(yù)留.底 板上的構(gòu)造柱

21、為了保證防水要求應(yīng)提前確定構(gòu)造柱位置并提前插筋,嚴(yán)禁 底板混凝土施工結(jié)束后再植筋.底板鋼筋應(yīng)按人防要求布置梅花狀拉鉤.2、人防頂板鋼筋清掃板上刨花、碎木、電管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋,分布 筋間距.按畫好的間距,先擺好受力主筋,后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝.頂板鋼筋應(yīng)按人防要求布置梅花拉鉤.鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定應(yīng)符合規(guī)定及設(shè)計相關(guān)要求.綁扎一般用順 扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎.如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋 馬凳,在負(fù)彎距筋下部加設(shè)直徑為14項的鋼筋工字型通長馬凳,縱橫向均 為每米一道,以便有

22、效的限制負(fù)彎矩筋保護(hù)層及間距位移.綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎.最后在主筋下墊砂漿墊塊.建筑物 轉(zhuǎn)角處,懸挑板陽角處按設(shè)計加設(shè)附加筋及放射筋.六、樓梯鋼筋綁扎人防防倒塌樓梯的一般要求：人防防倒塌樓梯應(yīng)嚴(yán)格按人防施工藍(lán)圖要求進(jìn)行施工.樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交 點均綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,且板筋要錨固到梁內(nèi).底筋綁完,待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求.第三節(jié)模板工程一、模板施工要求本模板工種支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架,各立橫桿間距與受力情況 須經(jīng)計算確定.模板

23、采用大型木膠合板模板,整體拆裝周轉(zhuǎn).支撐系統(tǒng)用 以梁為主的雙排落地鋼管架.板的支撐與梁支撐有機(jī)結(jié)合,模板可分片制 作,吊裝就位組成整體,模板如模數(shù)不符應(yīng)配以木模.模板支設(shè)中應(yīng)限制 模板外表的標(biāo)高和平整度,并要求拼縫嚴(yán)密.墻模板使用竹膠板板模板施 工.縱橫楞及支撐系統(tǒng)采用鋼管,使用穿墻螺栓拉結(jié)里外模板,密度根據(jù) 計算確定,取400*400間距,在地下室擋墻部位根部取 300*400間距.地 下室外墻對拉螺栓要焊止水環(huán).硅墻模板下預(yù)留固定鐵件,按規(guī)定設(shè)鋼管 支撐和拉鏈,以利于模板的穩(wěn)定.模板縫要塞好,以免漏漿.模板支撐加 固以內(nèi)支撐為主.模板施工應(yīng)注意其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性,特別注意預(yù)防整體失

24、 穩(wěn).支撐鋼管架,縱橫向設(shè)水平拉桿.沿高度方向每1.5米設(shè)一道.并按規(guī)定設(shè)剪刀撐.厚大梁板模板的豎向支撐應(yīng)經(jīng)過計算確定并根據(jù)需要備防 滑卡.主體施工過程中,由于施工周期短,形成多層模板連續(xù)支撐,固定 在支設(shè)時立柱盡可能上下對齊.模板支設(shè)前必須保證人防門框已預(yù)埋安裝完畢. 人防門安裝必須住所在 地上彈出的邊線或限制線吊裝并定位,人防門框定位時不得與兩邊鋼筋拉 結(jié),必須有獨立的支撐系統(tǒng).本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括根底地梁及承臺模板,墻模、柱模、梁板模、 電梯井模、樓梯模.安裝流程：彈線-底部找平、焊定位鋼筋一模板吊裝就位一較正一穿 PVC 管及對拉螺栓一模板加固一驗收合格二、柱模板安裝1、為保證柱模整

25、體位置正確、不扭曲,支模前校正鋼筋位置,使其不 發(fā)生偏扭.根據(jù)放線位置,在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接定位支桿, 從四面頂住模板,以預(yù)防位移.2、安裝柱模板：通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中 間各柱.模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片,或兩面一片,就位后先用鐵 絲與主筋綁扎臨時固定,用釘子將兩側(cè)模板連接釘緊,安裝完兩面,再安 另外兩面模板,模板拼裝時接縫處需貼 1.2厚雙面膠帶,預(yù)防混凝土施工 過程中漏漿.3、安裝柱箍：柱箍采用鋼管等制成,也可用螺栓、方木制作鋼木箍.柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距.采 用間距500mmM1.4、安裝柱模的拉桿或斜撐：

26、柱截面大于等于 800mm寸,在柱模板中間 部位設(shè)置對拉螺栓一排,間距為 500mm道；柱截面大于等于1200mm寸, 在柱模板中間部位設(shè)置對拉螺栓二排,間距為500mm-道.通排柱底部離地面200mms拉通鋼管,或設(shè)置斜向支撐一道,使柱的下口保證不發(fā)生位 移.柱中間及上部2/3處設(shè)置兩斜向支撐,下端采用預(yù)埋或在其它方法保 證斜撐不移位.5、柱子模板安裝加固完畢后,吊線調(diào)整柱子垂直度,檢查有無軸線偏 差,移位,符合要求后,清理模內(nèi)垃圾雜物,待模板支設(shè)完畢驗收后,柱 模板下口與混凝土面接觸縫隙澆筑混凝土前用砂漿封堵.三、墻模板安裝1、安裝操作時,為保證墻模模板整體位置正確、不移位,支模前校正 鋼

27、筋位置,使其不發(fā)生偏移.根據(jù)放線位置,在墻兩邊離地 58cm處的主 筋上焊接定位支桿,從兩側(cè)頂住模板,定位支桿間距宜1米一道.2、先安裝門洞口模板,下預(yù)埋件.預(yù)先拼裝墻的一面模板,按限制線 安裝就位及支撐,檢查模板與樓板接縫情況并處理.穿塑料管和穿墻螺栓.3、清理模板及鋼筋內(nèi)的雜物,再按位置線安裝另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐 使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓.模板安裝完畢,檢查一遍扣件,螺栓緊固, 模板拼縫嚴(yán)密,及模板口是否封嚴(yán),再次檢查模板垂直,平整度,無偏差, 移位.合格后辦完預(yù)檢.四、梁模板安裝1、柱模安裝完畢后按地面上的軸線和水平線,調(diào)整梁底模板的位置及 水平高度.2、安裝梁支架之前,支架下墊通長腳

28、手板加鐵鞋.梁支架采用雙排, 梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用4根50*80木材中間加二根.48*3,0鋼管,梁底支撐小 橫管采用.48*3.0鋼管,間距為立桿間距的1/2,跨度方向立桿縱距按梁截面的不同設(shè)置間距相應(yīng)調(diào)整.具體調(diào)整數(shù)據(jù)：1、梁截面大于500*1000小于800*1300時立桿間距為700,中間增設(shè)兩道梁底立桿,梁中設(shè)置一道 對拉螺桿；2、梁截面大于600*1500小于900*1600時立桿間距600,中間 增設(shè)兩道梁底立桿,梁中設(shè)置兩道對拉螺桿；3、梁截面大于1000*1800時立桿間距500,中間增設(shè)3道梁底立桿,梁中設(shè)置兩道對拉螺桿.所有梁兩 側(cè)及梁底立桿與周邊滿堂腳手架拉結(jié),保證梁支架的

29、穩(wěn)定性.支架上面墊 5cmX 8cm方木,梁截面大于500時或支架高度大于4米時,梁兩側(cè)支架設(shè) 置剪力撐.水平拉桿離地150-200mm一道掃地桿,以上每隔1.5m設(shè)一道, 梁底300處設(shè)一道水平拉桿.3、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高,以然后安裝梁底板,并拉線找直,梁 底跨度大于4米時按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為全跨長 度的 1/1000 3/1000.4、綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并去除雜物,安裝側(cè)模板, 把兩側(cè)模板與底板用釘子連接,并在模板拼縫處貼雙面膠.5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板. 龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定, 間距為75cm一道,梁模板上口用定型卡子固定.當(dāng)梁

30、高超過60cm時,加穿梁螺栓加固.6、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸.將梁模板內(nèi)雜物清理干凈, 檢查合格后辦預(yù)檢.五、板模板安裝1、樓層地面立支架前應(yīng)墊通長腳手板加鐵鞋.采用多層支架支模時, 鋼管應(yīng)垂直,上下層支架應(yīng)在同一豎向中央線上.2、從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支架,臨時固定；再安第 二排龍骨和支架,依次逐排安裝.支架與龍骨間距的的規(guī)定：混凝土板厚 在250時立桿縱橫間距為800,混凝土板厚在160、150時立桿間距采用800*1000,混凝土板厚在100-120時立桿間距采用1000*1200,模板大龍骨 間距為隨立桿間距確定具體腳手架設(shè)置按腳手搭設(shè)局部內(nèi)容設(shè)置.3、調(diào)節(jié)支架

31、高度,將大龍骨找平.4、鋪竹膠合板多層木膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪,每兩塊板 間邊肋用釘子連接,釘子間距不大于 20cm樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺 寸的竹膠合板模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均 應(yīng)拼縫嚴(yán)密,并在拼縫處貼膠帶預(yù)防漏漿.5、平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平.6、標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿.根據(jù)支柱高度設(shè)置水平拉桿. 離地面20-30cm處設(shè)置一道掃地桿,往上每隔1.5米左右一道,在板底30cm 處設(shè)一道鎖口桿,應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固.六、模板撤除人防剪力墻模板及其支架撤除時的硅強度,應(yīng)符合設(shè)計要求,側(cè)模在 硅強度能保證其外表及

32、棱角不因撤除模板而受損壞后,方可進(jìn)行撤除.已 撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在硅強度符合設(shè)計硅強度等級的要求后,方可 承受全部使用荷載.七、質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量限制主控工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承 局部應(yīng)有足夠的支承面積.一般工程：模板接縫不應(yīng)漏漿.模板與混凝土接觸外表清理干凈,嚴(yán)禁 隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.模板允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定第四節(jié)、混凝土工工程一、施工方法1、準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù) 量及固定情況無誤.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求, 支架穩(wěn)頂,支撐和模板固頂可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合

33、標(biāo)準(zhǔn)要求.由商品混凝土攪拌站實驗室提供配合比及外加劑用量.混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),有技術(shù)人員講述施工方 案,對重點部位進(jìn)行單獨交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù).澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,平安穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求.混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,保證泵管暢通.提前簽定商品混凝土供貨合同,簽定時由技術(shù)部們提供具體供給時間、 標(biāo)號、所序數(shù)量及其間隔時間.2、主要舉措本工程地下室人防結(jié)構(gòu)硅采用商品硅泵送, 墻柱、梁板一次性整體澆注, 在柱墻與板混凝土強度標(biāo)號差兩個標(biāo)號的局部 如C35和C30采用兩次澆 筑.柱墻、梁板均采用泵送.混凝土強度等級必須符合要求,施工中做好試件

34、留置,按以下規(guī)定留 置試塊：每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土具取樣不得少于一 次.每工作班的同配合比的混凝土缺乏 100盤時或缺乏100立方時,其取 樣不得少于一次.抗?jié)B混凝土的試塊留置：每單位工程每標(biāo)號留置不得少于一組對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少 于一次.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)成護(hù)試件的留置組 數(shù),可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定.混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不-假設(shè)品?/仃川 應(yīng)超過混凝土的初凝時間.二、混凝土澆筑操作工藝1、混凝土澆筑前的工作要求澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈,并檢 查鋼筋的保護(hù)層墊塊是

35、否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈,已露出石子,并澆 水濕潤,無明水.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱預(yù)檢.2、混凝土澆筑與振搗的一般要求在硅澆筑施工過程中,硅的供給,必須保證輸送硅泵能連續(xù)工作.在 澆筑硅前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等應(yīng)清理干凈、對模板的縫隙和 孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)、對木模板應(yīng)澆水濕潤,但不得積水.硅澆筑的厚度,當(dāng)采 用插入式振搗器時,應(yīng)為振搗作用局部長度的 1.25倍.每一振點的振搗延 續(xù)時間,應(yīng)使硅外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落.采用插入式振搗器時,搗實硅 的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍,振搗器與模板的距離,

36、不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)預(yù)防碰撞鋼筋、模板,預(yù)埋件等,振 搗器插入下層硅內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50MM大體積硅的澆筑應(yīng)合理分段分層 進(jìn)行,使硅沿高度均勻上升,澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行.對于已澆搗完畢的硅,應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合以下規(guī)定： 澆搗完畢后12小時內(nèi)對硅加以覆蓋和澆水,澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天, 澆水次數(shù)應(yīng)能保持硅處于潤濕狀態(tài),當(dāng)日平均氣溫低于 5度時,不得澆水.於外表缺陷的修整；面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的硅外表,可用1: 21: 2.5的水泥砂漿抹平,在抹吵漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層.較大面積的蜂窩,露石或露筋,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的硅 層和個別

37、突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水澆刷外表,再用比原硅 強度等級提升一級的細(xì)骨料硅堵塞并搗實.在澆筑硅施工中,應(yīng)按所選圖 集及圖紙要求對有關(guān)防護(hù)設(shè)備的吊環(huán),預(yù)埋件,封堵構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋,嚴(yán)禁 事后敲鑿,對穿過鋼筋硅的管件按各專業(yè)施工圖進(jìn)行預(yù)埋,并作好防護(hù)密 閉處理.平時穿越工程的管道液必須滿足人防的防護(hù)密閉要求.3、保證舉措澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初 凝前修正完好.要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋, 不碰動預(yù)埋件和插筋.在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證

38、樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置.不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應(yīng)搭設(shè)跳板,保 護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密.已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強度 到達(dá)1.2Mpa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板.在澆筑混凝土?xí)r,要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù), 對澆筑上層混凝土?xí)r 流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈.對陽角等易碰壞的地方,應(yīng)當(dāng)有保護(hù)舉措.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印.商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定.混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

39、及奔方案要求.混凝土 強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)核試驗要符合規(guī)定.混凝土振搗密實,不得 有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷.第五節(jié)門窗安裝工程本工程地下室共有防護(hù)門,防護(hù)密閉門,密閉門,防暴波活門等各類 人防門,安裝精度高,難度大.對于門扇上下錢頁受力均勻,門窗與門框 貼合嚴(yán)密,門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻,嚴(yán)密不漏氣.門扇啟閉靈活, 閉鎖活動靈敏,門扇外外表標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向,門扇能自由開到終點位置, 門扇的零部件齊全,無銹蝕,無損壞.門扇,門框的運輸,硅強度到達(dá)設(shè)計強度的70%B,方可進(jìn)行搬移和運 輸,門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠,預(yù)防劇烈碰撞和振動,對方場地應(yīng)平 整、鞏固、無積水.金屬構(gòu)

40、件不得露天堆放.各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放, 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放,并支撐牢靠.門扇水平堆放時,其內(nèi)外表應(yīng)朝 下,應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木,在門扇的跨中處不得放置墊木.第六節(jié)安裝工程一、密閉穿墻管的制作和安裝當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的 密閉穿墻短管.當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿 墻短管.給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管,應(yīng)采用壁厚大于 3mm 的鋼管.通風(fēng)口的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚 2-3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng) 飽滿、均勻、嚴(yán)密-嘴品?/仃川密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板制作.鋼板應(yīng)平整,其翼高宜為 30-50m

41、m密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)焊滿.密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢.密閉穿 墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直,管端面應(yīng)平整.密閉穿墻短管兩伸出墻面的長度,應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)電纜、電線穿墻短管宜為30-50mm(2)給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm(3)通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm密閉穿墻短管作套管時,應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)在套管與管道之間應(yīng)采用密封材料填充密實,并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理.填料長度應(yīng)為管道的 3-5倍,且不得小于100mm(2)管道在套管內(nèi)不得由接口；(3)套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 30-40mm密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆炸沖擊波端加裝防護(hù)抗力片.抗力片宜

42、采 用厚度大于6mm的鋼板制作.抗力片上梢口寬度應(yīng)與所穿越的管線外經(jīng)相 同；兩塊抗力片的梢口必須對插.當(dāng)同一處有多根管線需要作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端 各焊上一塊密閉翼環(huán).兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得 露出墻面.二、通風(fēng)管道與附件的制作及安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板 焊接制作.其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接.通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密 封梢的法蘭連接,其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈.主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計無具體要求時,鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm工程測壓

43、管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在 通風(fēng)機(jī)房或限制室,并應(yīng)安裝球閥.通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采 用焊接.通風(fēng)口的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作.測定孔和洗消取樣管 應(yīng)封堵.通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向機(jī)開啟度,應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確.三、給排水安裝安裝工程主要包括人防地下室消防給水系統(tǒng)、人防戰(zhàn)時給排水系統(tǒng)、 主樓給排水系統(tǒng)、主樓消防系統(tǒng)等.1、消防系統(tǒng)a.本工程設(shè)消火栓系統(tǒng)、濕式自動噴水系統(tǒng)及移動式滅火器系統(tǒng),消 火栓系統(tǒng).自動噴水系統(tǒng)由防護(hù)區(qū)外消防水池及消防泵供給.b.噴淋干管沿主梁底敷設(shè),注意躲避梁、風(fēng)管等障礙物.當(dāng)噴頭位置 與其他設(shè)備矛盾時,可適當(dāng)調(diào)整,但要求噴頭間

44、距滿足要求.當(dāng)通風(fēng)管道、 成排布置的管道橋架等障礙物的寬度大于 1.2米時,其位置應(yīng)加設(shè)噴頭, 增設(shè)噴頭的上方有縫隙時應(yīng)設(shè)集熱板.2、給排水管道連接方式a.給水管道采用襯塑鋼管,絲接或快速連接件連接.消防管及自動噴 水管采用熱鋅鋼筋,采用溝梢式卡箍連接.b.敷設(shè)在三防段內(nèi)、排水自流管,采用給水鑄鐵管,柔型連接；或采用熱鍍鋅鋼管焊接.當(dāng)采用焊接時,管道對接焊口的中央線距管子彎曲起 點不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm 管道兩相鄰對接焊口中央線間的距離應(yīng)符合以下要求：公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm時,不應(yīng)小于1

45、50mm焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法,坡口型工采用V型.焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、毛刺及鍍 鋅層等去除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷.管子或管件的對口,應(yīng)做 到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%且不大于1mmc.焊接工藝焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝舉措應(yīng)與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%且不超過2mm調(diào)整對口間隙, 不得用加熱張拉和扭曲管道的方法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側(cè)不凸出 法蘭密封面.不得在焊件引弧和試驗電流,管道外表不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷.焊接完畢后,應(yīng)將焊縫外表熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈.d.

46、焊后檢查焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前,應(yīng)將阻礙檢查的渣皮飛濺清理干凈.焊縫焊完后,應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號.對不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出舉措后返修,同一部位的返 修次數(shù)不應(yīng)超過三次所有焊縫處均需進(jìn)行內(nèi)外防腐處理,車庫明設(shè)的給水管線應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露處理,采用橡塑保溫.敷設(shè)在樓梯間的管線應(yīng)采取保溫舉措,采用橡塑保溫.未經(jīng)設(shè)計允許 可,嚴(yán)禁與人防地下室無關(guān)的給排水管線穿越人防地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu).3、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點,主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,排水預(yù)留洞,設(shè)備根底預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等.預(yù)留預(yù)埋 準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要. 它將直接影響給排水安裝的順利

47、進(jìn)行.(1)施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留 點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以預(yù)防今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象, 減少不必要的返工.(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu) 施工圖尺寸確定,套管選用比管徑大二號的鋼管.(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,根據(jù)給排水施工圖標(biāo)高幾 何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割 鋼筋安裝的,安裝后必須用增強筋加固,并做好套管的防堵工作.位于擋 墻部位的有防水要求的穿墻管必須設(shè)置止水環(huán), 止水環(huán)部位應(yīng)做防腐處理, 并提前做好預(yù)埋.B、預(yù)留孔洞：根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管

48、,確定位置后預(yù)埋,待混 凝土澆筑后取出即可.4、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求.(2)支吊架安裝前,應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查.外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、 標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有漏焊.(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求,安裝前,必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺 寸大小彈線,確定支架位置,復(fù)核無誤前方可固定支架.對于有坡度的管 道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架.(4)管道支架水平間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求5防水混凝土結(jié)構(gòu)安裝管道支架,采取預(yù)埋鋼板焊接支吊架的方法.四、通風(fēng)工程安裝工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的清潔區(qū)局部平時暫不安裝,于戰(zhàn)前15天安裝到位.三防段內(nèi)的穿墻風(fēng)管3

49、mm厚鋼板密閉焊制必須于土建施工時預(yù)埋.穿密閉墻風(fēng)管須加焊密閉肋.染毒區(qū)風(fēng)管應(yīng)有0.5%坡度坡向室外.風(fēng)管材料：除進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前及排風(fēng)機(jī)排風(fēng)的管道必須用3mmff鋼板窩里斗焊接以外,電站排煙管采用無縫鋼管礦渣棉保溫,母管保溫層厚60mm子管保溫層厚800mm余均采用不燃無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管.測壓管、氣密測量管采用熱鍍鋅管,穿墻處須于土建施工時預(yù)埋.氣 密測量管與電氣預(yù)埋備用管合用.通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為100-150mm軟連接必須用防火材料支、吊或托架,在保證牢固可靠的原那么下,由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況 選定構(gòu)造形式.應(yīng)預(yù)防在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊或托架.安裝閥門等配 件時必須注意將

50、操作手柄安裝在便于操作的部位.鋼管上的可拆卸接口不 得設(shè)置在墻體內(nèi).五、配電系統(tǒng)本工程平時的消防負(fù)荷為一級負(fù)荷,其余為三級鋼負(fù)荷.戰(zhàn)時的應(yīng)急 照明及通信負(fù)荷為一級,其余二、為三級負(fù)荷.電氣安裝工程設(shè)計有：電力照明配電系統(tǒng)、應(yīng)急發(fā)電電系統(tǒng)、建筑防雷接地、等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng).1、配電的設(shè)計要求照明配電箱掛墻明裝,底邊距地 1.4米,EPS與動力柜落地安裝.動 力配電箱掛墻明裝底邊距地1.2米.照明開關(guān)底邊距1.3米、距門框0.2 米嵌墻暗裝.插座底邊距地1.8米嵌墻暗裝.衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)插座選用防潮 防濺型面板.人防呼叫按鈕防護(hù)型底邊距地1.4米暗裝.面板與墻面齊平.水泵風(fēng)機(jī)等設(shè)備電源出

51、口的具體位置以水暖專業(yè)圖紙為準(zhǔn).消防報警系統(tǒng)：本設(shè)計是整個工程消防報警系統(tǒng)的一局部,消防報警系統(tǒng)各設(shè)備的選型要與整個工程的消防報警系統(tǒng)統(tǒng)一考慮實施.對車庫采 用感溫探測器、各獨立房間、機(jī)房等處均設(shè)光電感器.消防采用聯(lián)運限制 系統(tǒng).探測器與自動噴淋頭的凈距應(yīng)不小于 0.3米,的水平凈距應(yīng)不小于 0.2米,與墻壁、梁或其它遮擋物的水平凈距不小于 0.5米.根本通信設(shè)備、應(yīng)急通信設(shè)備均戰(zhàn)時明設(shè),附屬管線和通風(fēng)方式信號 限制箱、通風(fēng)方式信號指示箱、 分機(jī)、防爆呼喚按鈕平時安裝到位.值班室的音響警報接收設(shè)備、根本通信設(shè)備、應(yīng)急通信設(shè)備戰(zhàn)時由通信部 門配置.2、電纜導(dǎo)線選擇及線路敷設(shè).消防設(shè)備用電纜選用N

52、HYJV-1KV寸火電纜；排水泵選用YJV-1KV電纜; 限制電纜選用KVV-450/750V電纜；其它電纜均選用NHYJV-1K瞰圖標(biāo)注選 用；所有支線除消防設(shè)備選用 NHBV450/750W卜其它選用BV-450/750V電線. 人防明敷設(shè)纜線應(yīng)選用低煙無鹵產(chǎn)品人防所有管線均為鍍鋅鋼管.穿過維護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管路及預(yù)留備用穿線套管,選用熱鍍鋅鋼管壁厚不小于2.5mn引入人防的所有管線應(yīng)暗敷設(shè)在樓板內(nèi)或墻內(nèi),假設(shè)只能明敷設(shè),那么在穿過維護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時應(yīng)配合留管,并在管線敷設(shè)守 后做防護(hù)密閉和密閉處理.應(yīng)急照明支線應(yīng)穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)在樓板內(nèi)或墻內(nèi),局部無法

53、是疫時 管外壁刷防火涂料2度或采用防火金屬軟管,線盒至燈具一段明敷線路穿 口可撓鋼筋并在壁刷防火涂料2度.3、接地裝置利用結(jié)構(gòu)底板鋼筋及地梁鋼筋作接地裝置,地梁四根主筋縱橫焊接并 與周圈筋焊成周圈閉合接地體.綜合接地體接地電阻要求小于1Q.配電箱內(nèi)均預(yù)留25*4鍍鋅詞典鋼接地母排,與接地體聯(lián)接.本工程供電系統(tǒng)接地型式為 TN-S系統(tǒng).凡正常不帶電的一切電氣金 屬設(shè)備外殼均應(yīng)可行接地.本工程采用總等電位聯(lián)結(jié),將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線干管電氣 設(shè)備金屬外殼,電纜金屬層、電纜橋架、防護(hù)(密閉)門及金屬門框、防 爆波活門及金屬門框、衛(wèi)生間金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié),簡易洗消間,水泵房等 潮濕處作局部等電位聯(lián)

54、結(jié).口部及防爆波電纜井內(nèi)預(yù)留備用套管,平時可 不作防護(hù)密閉處理,臨戰(zhàn)時30天完成防護(hù)密閉處理.未經(jīng)設(shè)計和人防質(zhì)檢部門同意,禁止任何未在本圖中表示的與人防無 關(guān)的管線穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu).第四章施工質(zhì)量保證體系為保證人防設(shè)備的安裝和使用質(zhì)量,從內(nèi)生產(chǎn)到現(xiàn)場安裝,都將全力 以赴,調(diào)動骨干力量,保質(zhì)、保量為該工程效勞.(1)質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)見圖下.-假設(shè)品?/仃川(2)對全體上崗人員增強質(zhì)量意實教育,組織質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程學(xué) 習(xí)和考核；(3)保證質(zhì)量的絕對否決權(quán),施工嚴(yán)格把關(guān),當(dāng)進(jìn)度,行政治理和其 它情況與質(zhì)量發(fā)生沖突時,一切服從質(zhì)量；(4)施工中堅持質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛勾,用行政和經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量,優(yōu)質(zhì) 優(yōu)價

55、,嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品出現(xiàn)；(5)嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗,杜絕野蠻施工.第五章 平安舉措及要求一、組織舉措施工中要認(rèn)真落實“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)治理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督的 平安生產(chǎn)治理體制,杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故,一般輕傷事故發(fā) 生頻率限制在0.15%以下,保證施工平安.1、認(rèn)真貫徹落實國家和省市發(fā)布的平安生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程,堅持“平安 第一,預(yù)防為主 “舉措到位、強化治理的方針,建立健全施工平安檢驗 監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系,分段分部位做好平安檢查與防護(hù),使之做到經(jīng)?；?、制度 化、標(biāo)準(zhǔn).2、抓好平安生產(chǎn)目標(biāo)治理責(zé)任制,落實平安生產(chǎn)責(zé)任,實行工程經(jīng)理 負(fù)責(zé)制,建立起以公司經(jīng)理為首,公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的平安保證體系, 施工隊設(shè)專職平安人員,工程主要領(lǐng)導(dǎo)和專職平安員要經(jīng)過專門的平安培 訓(xùn),經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的綜合治理,做到常備不懈,一抓到底,并增強與政 府平安生產(chǎn)主管部門的聯(lián)系,請政府平安主管部門多上門,進(jìn)行實地檢查、 指導(dǎo),把本工地建成平安樣板工程.3、成立平安領(lǐng)導(dǎo)小組,經(jīng)工程經(jīng)理為組長,專職平安員為副組長,各 主要工種負(fù)責(zé)人為組員,分工明確,各負(fù)其責(zé)4、建立平安保證體系.平安生產(chǎn)制度化：做好“三級