擋土墻專項施工方案(1)

1、擋土墻施工方案1、工程概述工程概況本工程停車場擋土墻采用懸臂式路肩墻 B，基礎(chǔ)采用 C15 墊層+C30混凝土，混 凝土擋土墻墻身采用 C30 現(xiàn)澆砼，擋土墻每隔 20 米設(shè)一道 2cm寬沉降伸縮縫，墻 身設(shè)置泄水孔 PVC100200，0 墻頂設(shè)置碎石盲溝和排水溝排水系統(tǒng)；懸臂式擋土墻斷面，具體結(jié)構(gòu)詳見附圖2、施工方案方案概述本項目擋土墻施主要采用懸臂式擋土墻施工，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翝仓r 采用砼運輸罐車運到施工現(xiàn)場，由汽車泵入模，分層澆筑。擋土墻基底承載力需滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場實測基底承載力不滿足設(shè)計要求時需 及時上報進行基底處理。擋墻模板采用木模板結(jié)構(gòu)，對拉固定安裝。整體施工工藝流程整

2、體施工工藝流程詳見 施工工藝流程圖擋土墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（1）所有進場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設(shè)計、 規(guī)范要求， 施工設(shè)備完好。（2）在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)了擋土墻施工方案，閱讀、審核施工圖 紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急 預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格 后持證上崗。（3）現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要及工期要求。（4）施工前清除表面浮土和障礙物，開挖至設(shè)計標(biāo)高，平整施工場地，并對 現(xiàn)場地形地質(zhì)進行核驗。（5）施工場地設(shè)置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)。（6）合理堆放材料和機具。（7）根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)

3、計提供的導(dǎo)線點，擋土墻基坑進行定位放線。施工過程 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，擋墻施工流程如下：測量放樣基坑開挖碎石墊層模板安裝基礎(chǔ)混凝土墻身混凝土養(yǎng)護墻背回填1. 測量放樣施工前，根據(jù)施工圖紙，放出邊線樁及擋墻基槽開挖范圍，在開挖邊界外處設(shè) 保護樁，便于施工中隨時檢查。2. 基坑開挖擋墻開挖采用挖機配合人工進行開挖，結(jié)合施工實際情況。 擋土墻開挖施工 做到了以下工作細節(jié)工作：（1）擋土墻開挖前做好場地截、排水工作。（2）嚴格按照設(shè)計圖紙進行開挖，確保擋土墻基礎(chǔ)深度。基坑開挖后，進行 地基承載力試驗，若基底地質(zhì)情況與圖紙所示不符時，及時提出地基處理方案或加 固措施，報設(shè)計及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并加以

4、實施。施工基礎(chǔ)前做好基礎(chǔ)排水、夯實工 作，保證基礎(chǔ)干燥、平整、堅實。（3）擋土墻基坑應(yīng)分段開挖，并及時施工墻身，墻身不應(yīng)有水平通縫，斜基 底不得改緩或改陡。沉降縫按照圖紙設(shè)計要求分段設(shè)置，寬度2cm，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方 填塞，深度不小于 20cm。（4）基坑檢查驗收：基坑底在挖至近設(shè)計標(biāo)高時，按設(shè)計和規(guī)范要求，檢查 基底地質(zhì)情況和基底承載力是否滿足設(shè)計規(guī)定；檢查基坑的平面位置、斷面尺寸、 高程、倒坡等是否與設(shè)計相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求。只 有各項技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計、規(guī)范要求及監(jiān)理工程師認可后，方可進行墊層

5、鋪筑。3. 泄水孔施工沿墻面長方向每隔 2m 交錯設(shè)置向墻外排水坡度為 %的泄水孔，泄水孔為直徑100mm的 PVC管。土方回填時采用一層透水土工布進行包裹反濾層。4. 模板制作與安裝（1）模板制作模板制作采用木模板 , 以保證混凝土表面平整光滑為原則。本項目擋墻最大高度為， 墻身采用模板拼裝， 豎枋用 40×10cm枋間距為 20cm， 用鋼管作圍楞和斜撐進行支撐，模板采用內(nèi)拉外撐。側(cè)模用 16 的螺栓對拉定位， 螺栓間距為 60cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為 20 25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，墻身模板視高度情況一次立模到頂。（2）模板安裝 墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、

6、斜撐、內(nèi)拉桿和水平管組成。斜撐的下端 固定在開挖邊土體上；墻模施工時 , 先彈出中心線和兩邊線 ,選擇一邊先裝豎立擋、 橫擋及斜撐并安裝側(cè)板 ,在頂部用線錘吊直 ,拉線找平 ,撐牢釘實 ,待基面清理干凈 在豎另一端模板。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑 , 均在模板上涂刷隔離劑。模板制作質(zhì)量要求見 “表 模板制作允許偏差” 。表模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)表檢查項目允許偏差（ mm）模內(nèi)尺寸-10 ， +10軸線偏位15模板相臨兩板表面高差2模板表面平整3（3）模板的拆除不承重的側(cè)模 , 可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞（ 一般抗壓強度達到時拆除?，F(xiàn)場實際操作時，拆模時間一般在砼澆筑完畢 24

7、小時以上。當(dāng)達到拆模條件時需及時安排拆模施工，及時對模板進行調(diào)整、保養(yǎng)。拆模施 工時不允許硬撬，以防損傷砼和模板。6. 混凝土澆筑 澆筑混凝土前，全面地進行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是 否符合設(shè)計要求。（1）澆筑混凝土一般均采用插入式振搗器搗實， 振搗時，均按下列方法進行：1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的倍，插入下層混凝土 5cm10cm，并離模板邊緣 5cm10cm；2）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達到不再下沉， 無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（2）混凝土的澆筑 施工時嚴格按實驗確定的配合比計量拌和混凝土；施工時應(yīng)嚴

8、格控制模板變 形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀查， 防止跑漿，暴模，以保持線形順適。 澆筑時采用分層澆筑，混凝土鋪料每層厚度不超過 40cm。砼分層大致水平，分層振 搗密實。混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并均在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢施工縫處理方法如下：1）待前層混凝土具有一定強度后，一般達到時方可進行；2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3）打完振動棒后及時在混凝土面埋 30-60cm 間距的連接石。4）預(yù)埋 30-50cm長的 ? 16 鋼筋頭做下一次立模的拉桿焊接點。5）對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚 12

9、cm的 1：2 砂漿。 砼澆筑完成收漿后，應(yīng)及時覆蓋一層土工布，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得 小于 7天。在常溫下一般 24 小時即可拆除墻身模板 （抗壓強度達到，拆模時，必須 特別小心，不能損壞墻面。7. 墻背回填路肩墻強度達到設(shè)計強度的 75%以上，進行墻背回填。在回填壓實過程中，在 距墻背1 米范圍內(nèi)不能采用重型壓路機碾壓，應(yīng)采用振動打夯機夯實，以確保路 肩墻完好無損。填料回填時，其松鋪厚度不大于 15cm，壓實度要達到規(guī)范要求。5、資源配置機械設(shè)備配置擋土墻施工需配備的主要作業(yè)機械、 設(shè)備如“ 表 5-1 主要機械設(shè)備一覽表”。表 5-1 主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)狀況1挖

10、掘機1臺良好2自卸汽車3輛良好4經(jīng)緯儀1臺良好6水準(zhǔn)儀1臺良好現(xiàn)場人員配置 為保證順利完成本標(biāo)段的擋墻的施工，我項目部將組織具有類似擋墻豐富施工 和管理經(jīng)驗的管理人員，現(xiàn)場技術(shù)人員和操作人員進場，其主要組織安排及具體分 工如“表5-2 施工人員分工及數(shù)量表 ”。表 5-2 施工人員分工及數(shù)量表序號崗位姓名職責(zé)1現(xiàn)場總負責(zé)負責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)組織和施工安全2技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量4技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)和質(zhì)量序號崗位姓名職責(zé)5專職安全員負責(zé)現(xiàn)場施工安全6測量工程師負責(zé)現(xiàn)場施工測量工作7試驗室主任負責(zé)現(xiàn)場施工材料和成品質(zhì)量檢測8質(zhì)檢工程師負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測9電工負責(zé)現(xiàn)場用電設(shè)施維修保養(yǎng)10

11、模板工11電焊工12混凝土工13雜工6、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制程序 配備專職質(zhì)檢人員，實行“三檢制” 項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備專職質(zhì)檢工程師，在各施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢 員，實行“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、 “復(fù)檢”、“抽 檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。 建立完善的質(zhì)量控制程序為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)， 將按照 ISO9001質(zhì)量體系 -生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保 證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運用先進的技術(shù)管理方 法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責(zé)人任副 組長，負責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。（ 3）

12、質(zhì)量管理制度 實行以項目總工程師為主的項目部技術(shù)責(zé)任制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位 責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴格遵守基建施工 程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證工程的質(zhì)量如同愛護企業(yè)的生命，應(yīng)努力做到質(zhì)量 管理工作規(guī)范化、制度化。堅持做好質(zhì)量定期檢查工作，將每次工程質(zhì)量檢查的情 況及時總結(jié)、通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢 人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中容易疏忽的一些質(zhì)量問題，從每一道環(huán)節(jié)確保整個工程項目的 優(yōu)良目標(biāo)。質(zhì)量通病預(yù)防的措施質(zhì)量通?。禾涠炔环€(wěn)定，砼

13、強度不合格，施工縫處理不合格，砼外觀質(zhì)量缺 陷等。預(yù)防措施如，根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算并試拌出砼的配合比，并申報監(jiān)理 工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，嚴格按配合比執(zhí)行。派專 人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢 查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。詳見“ 表砼質(zhì)量通病預(yù)防措施表 ”。表砼質(zhì)量通病預(yù)防措施表現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施麻面墻 身砼表面 局部缺漿 粗糙，石 子外露。1. 模板表面粗糙或清理不干凈，承臺 砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面； 2. 鋼模板 脫模劑刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié) 模板，引起麻面； 3. 模板接縫拼裝不 嚴密，澆筑時縫隙漏漿，砼表面沿

14、模 板縫位置出現(xiàn)麻面； 4. 砼振搗不密 實，一部分氣泡未排出停留在模板表 面，形成麻點。1. 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂 漿等雜物。 2. 木模板澆筑砼前，應(yīng)用清 水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使 模板縫隙拼接嚴密 ，如有縫隙 ，應(yīng)填嚴， 防止漏漿。 3. 鋼模板脫模劑要涂刷均 勻，不得漏刷。 4. 砼必須按操作規(guī)程分 層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層砼均 勻搗至氣泡排除為止。蜂窩局 部疏松， 石子之間 出現(xiàn)空 隙，形成 蜂窩孔 洞。1. 砼配合比不準(zhǔn)確； 2. 砼攪拌時間 短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振 搗不密實。 3. 未按操作規(guī)程澆筑砼， 下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥 漿，

15、造成砼離析 。4. 砼一次下料過多， 沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下 料與搗固配合不好，未振搗又下料， 因漏振造成窩。5. 模板嚴重漏漿，形成蜂窩。1. 砼配料時嚴格控制配合比，采用電子 自動計量 ；2. 砼應(yīng)拌合均勻 ，顏色一致， 其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定； 3. 砼 自由傾落高度一般不超過 2m。如超過， 要采取串筒、溜槽等措施下料； 4. 砼的 振搗應(yīng)分層搗固。 5. 搗實砼拌合物時， 插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用 半徑的倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng) 大于其作用半徑的 1 倍；6. 砼澆搗時掌 握好每層每點的振搗時間。缺棱掉 角： 砼局 部掉落，1. 鋼模板在澆筑砼前未使用脫

16、模劑， 砼的水分被模板大量吸收，致使砼水 化不好，強度降低，拆模時棱角被粘1. 鋼模板在澆筑砼前應(yīng)刷脫模劑，砼澆 筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護； 2. 拆除鋼筋砼結(jié) 構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度，現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施棱角有缺陷掉；2. 常溫施工時，過早拆除承重模 板； 3. 拆模時受外力作用，造成缺棱 掉角； 4. 砼局部受凍，造成拆模時掉 角。表面及棱角才不會受到損壞； 3. 拆模時 不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊 運時，嚴禁模板撞擊棱角； 4. 加強成品 保護，通道處容易碰損的砼陽角。施工縫夾 層：砼結(jié) 合不好， 有縫隙或 夾有雜物，造成 結(jié)構(gòu)整體 性不良。1. 在澆筑砼前沒有認真處理施工縫

17、表 面；澆筑前，搗實不夠； 2. 澆筑大體 積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在 施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物 積存在砼表面，未認真檢查清理，再 次澆筑砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造 成雜物夾層。1. 繼續(xù)澆砼時，如間歇時間超過規(guī)定， 則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小 于時，才允許繼續(xù)澆筑； 2. 在已硬化的 砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)除掉表面水 泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分 濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng) 予清除； 3. 在澆砼前，施工縫宜選鋪抹 水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層； 4. 在模板上沿施工縫位置通條開口，全 部清理干凈后，再將通條開口封閉，并 抹水泥砂漿或減石子砼砂漿 ，

18、再澆筑砼 。7、安全管理保證措施安全保證措施 嚴格按照安全條例實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行安全施工。 建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。 施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要 嚴肅處理。定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。 定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。安全用電措施 采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以 防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜 必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。施工操作安全措施 嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作， 做到“人人講安全， 事事計安全，時時講安全” 執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。8 、文明施工措施（1）項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的 現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放 到現(xiàn)場的鋼板樁材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對施工現(xiàn)場設(shè)置各種標(biāo)識和標(biāo)志，做到明顯、清晰、規(guī)范；（4）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水；（5）各種施工工具不用時放入工具箱或工具房，不得