預(yù)應(yīng)力橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、制梁場(chǎng)施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制：總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：XX工程公司二OO一年八月、概況二、設(shè)計(jì)依據(jù)l、依據(jù)廣梧高速公路河口至雙鳳段（第四合同段）工程合 同書2 、依據(jù)省公路勘察設(shè)計(jì)的施工設(shè)計(jì)文件3 、依據(jù)交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-041-2000及公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTJ001 84三、上部構(gòu)造空心板梁的預(yù)制及安裝梁場(chǎng)主要工程量制梁場(chǎng)預(yù)制數(shù)量表序 號(hào)中心 里程橋名孔跨數(shù)量交角合計(jì)中板外邊板內(nèi)邊板1XXXXXXXX-XXXX2XXXXXXXX-XXXX合計(jì)（片）四、預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置 制梁場(chǎng)設(shè)置臺(tái)座共計(jì)16個(gè)。 制粱臺(tái)座的要求：臺(tái)座的地基應(yīng)滿足制梁的荷載和施工荷 載的要求，有足夠的強(qiáng)度和剛度

2、，特別后張粱臺(tái)座的支點(diǎn)，在張 拉后梁體的全部重量由平均荷重壓力逐變?yōu)閮啥它c(diǎn)承受粱體荷載，在兩端支點(diǎn)加大承受面積，并設(shè)置鋼筋砼以增加承壓能力臺(tái)座設(shè)預(yù)拱應(yīng)、按設(shè)計(jì)和計(jì)算所得：16m 跨徑普梁設(shè)預(yù)拱度為 ram，以消除張拉后產(chǎn)生的負(fù)彎 矩。五、鋼筋加工鋼筋的加工全部在場(chǎng)內(nèi)下料、制彎成型、分類堆放排列，對(duì) 骨架有焊接要求，須作施焊檢樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后、經(jīng)監(jiān)理工程師 確認(rèn)后方可成批焊接。梁體所用各種規(guī)格鋼材包括鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)后 必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，取得合格報(bào)告后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使 用六、砼的施工制梁場(chǎng)砼由項(xiàng)目部攪拌站供給， 配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)組以備停電 應(yīng)急。砼由5t龍門吊運(yùn)輸?shù)跹b灌注砼，砼采用插入式搗固棒振

3、 搗，對(duì)鋼筋比較密集采用人工配合搗固。砼的施工嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工七、空心板的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，張拉前對(duì)砼試件應(yīng)進(jìn)行抗壓， 強(qiáng)度達(dá)到 90 %方可進(jìn)行，張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定順序進(jìn)行； 同時(shí)以張拉力和伸 長量進(jìn)行雙重控制，并認(rèn)真作好張拉記錄和量測(cè)張拉后產(chǎn)生的負(fù) 彎矩八、孔道壓漿與圭寸端當(dāng)梁體張拉后在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行孔子道壓漿，壓漿前對(duì)孔道應(yīng)進(jìn)行清洗和處理。水泥漿按配合比拌制，現(xiàn)場(chǎng)須做流速和密 水試驗(yàn)，以確保水泥漿強(qiáng)度封端梁體兩端面必須鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)綁扎（或點(diǎn)焊）鋼 筋（網(wǎng)），經(jīng)檢查后立模并同時(shí)量測(cè)梁長。 封端砼必須采用同梁體 砼級(jí)別相同的砼進(jìn)行封端，一般采用在澆筑其他梁體砼時(shí)進(jìn)行封

4、端，以確保砼的強(qiáng)度和色澤一致九、空心板梁的架設(shè)與安裝后張空心板梁在吊裝架設(shè)前，對(duì)梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到90 %以上方可吊裝、運(yùn)輸和架設(shè)。擬采用DF/80架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)和安裝，有關(guān)橋梁的架設(shè)詳見“吊裝架設(shè)的安全操作措施和規(guī)定”十、工程試驗(yàn)根據(jù)該線橋梁結(jié)構(gòu)，制梁場(chǎng)主要預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力空心板粱，制梁工藝比普梁工序較繁多，控制后張梁的張拉前和吊裝移梁對(duì) 砼強(qiáng)度的抗壓由項(xiàng)目部試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)檢測(cè)。對(duì)鋼材、水泥抽檢仍由項(xiàng)目部送CMA認(rèn)證部門檢驗(yàn)鋼絞線、錨具、錨墊板的試驗(yàn)和千斤頂?shù)臉?biāo)定送有關(guān)單位監(jiān) 定制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)建立砼試件養(yǎng)護(hù)池一座。配備一名現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工，有關(guān)試驗(yàn)資料統(tǒng)一由項(xiàng)目部試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)制粱場(chǎng)有關(guān)制梁“工藝流程”、“

5、模板裝拆”、“砼灌注、養(yǎng)護(hù)”、 “張拉安全操作”、“孔道壓漿封端”及“裝吊、架梁”等詳見各 項(xiàng)有關(guān)操作、安全、規(guī)定注意事項(xiàng)十一、施工質(zhì)量管理措施1質(zhì)量目標(biāo)制梁場(chǎng)本著以“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針 原則，爭創(chuàng)品質(zhì)優(yōu)良工程、精品工程。2、開展質(zhì)量意識(shí)教育，為確保品質(zhì)優(yōu)良，從思想意識(shí)上使全體施工人員自始至終樹立質(zhì)量第一的思想觀念，以高度的責(zé)任感投入到各工序的施工中，同時(shí)加強(qiáng)理論上的學(xué)習(xí)， 進(jìn)行一定的業(yè) 務(wù)素質(zhì)的培訓(xùn)，在各工序施工前必須有詳盡的技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工程序， 做到上崗心中有數(shù)、工作有序，以確保工序進(jìn)展順利，工程質(zhì)量 達(dá)到優(yōu)自和精品工程3、把好

6、材料質(zhì)量控制關(guān)，抓好施工工序和關(guān)鍵工序，避免 和消滅質(zhì)量事故及缺陷。 對(duì)使用的原材料，半成品應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收和存 放并按規(guī)范要求分批分量進(jìn)行抽樣檢查、不合格的材料堅(jiān)決退出 料場(chǎng)（庫）。 使用的施工機(jī)械、設(shè)備做到無隱患，技術(shù)性良好并建立定 期維修（護(hù)）制度，對(duì)試驗(yàn)儀器、儀表設(shè)專人保管，并定期進(jìn)行校 驗(yàn)和保養(yǎng)，對(duì)計(jì)量設(shè)備或器具進(jìn)行定期標(biāo)定，以確保其精度。 為確保制梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量， 全部預(yù)制粱均采用定 型鋼模板，在確保梁體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量前提下， 特別對(duì)外觀的幾何尺 寸須嚴(yán)格控制，以確保架梁工序的順利進(jìn)行 在施工過程中要認(rèn)真作好各種原始記錄，認(rèn)真檢查資料的 簽認(rèn)和整理工作，包括砼配合比報(bào)告

7、、原材料、半成品驗(yàn)收試驗(yàn) 記錄，操作記錄如張拉、壓漿、砼灌注、圭寸端等，鋼筋制作安裝 和模板安裝檢查記錄，以及各種隱患蔽工程項(xiàng)目， 成品梁的驗(yàn)收 和各項(xiàng)評(píng)定，質(zhì)量事故的記錄等 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立的質(zhì)量檢查小組， 下設(shè)試 驗(yàn)中心和工地試驗(yàn)室，制梁場(chǎng)各施工班組，在施工過程中堅(jiān)持兩 級(jí)自檢體系，每道工序完成后由施工班組技術(shù)人員檢查，再由項(xiàng)目質(zhì)檢專職質(zhì)檢工程師檢查， 合格后填寫質(zhì)檢報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理工程師 簽認(rèn)，每道工序經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方能進(jìn)入下一道工序的施工項(xiàng)目部試驗(yàn)中心應(yīng)做好工地試驗(yàn)室對(duì)砂、石料的篩分試驗(yàn)， 水泥試驗(yàn)、砼抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行批量定期檢查，并及時(shí)將檢查結(jié)果反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人

8、，以便更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工十二、安全管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 設(shè)專職安全員，制粱場(chǎng)各施 工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)各工序?qū)嵭邪踩珯z查：1 、在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施按有關(guān)安全規(guī) 定進(jìn)行合理的布置，應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防洪等要求2 、工程開工前，對(duì)所有的施工人員根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)教育，上崗前作相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知和遵守本工種的各項(xiàng) 安全技術(shù)操作規(guī)程。對(duì)從事電氣、起重、高架作業(yè)、車輛駕駛、 焊接等工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗3 、在施工過程中應(yīng)嚴(yán)按各項(xiàng)安全操作規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，各項(xiàng)工序施工前要向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)各及安全操作防護(hù)設(shè)施進(jìn)

9、行全面的檢查，對(duì)高空作業(yè)人員要進(jìn) 行體檢，各種設(shè)備安裝就位后必須試車運(yùn)行可靠后才能作業(yè)。并建立定期對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確?！鞍踩谝弧? 、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋上班5 、預(yù)制梁吊裝、裝運(yùn)、安裝時(shí)要認(rèn)真檢查構(gòu)件吊索、吊點(diǎn)、綁扎固定位置是否正確，吊裝、運(yùn)輸設(shè)備是否完好，并采取一定 的保護(hù)措施，笨重物件起吊移位、運(yùn)行速度要平穩(wěn)緩慢。吊裝架 設(shè)時(shí)要實(shí)統(tǒng)一指揮6、施工過程中堅(jiān)持實(shí)行“三不放過”的原則，認(rèn)真作好各 種安全檔案的記錄，每月堅(jiān)持組織一次安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全有隱患有死角要進(jìn)行批評(píng)教育， 并督促整改。認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上級(jí)有關(guān) 指示和通知，

10、并認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)十三、勞力按排曲線勞力按排曲線期2007 年備注人數(shù)九月十月十一月十二月6050人1、計(jì)劃總工日數(shù)為49502、此勞力計(jì)劃依據(jù)施 工進(jìn)度圖、結(jié)合勞 力資源情況而編 制。45準(zhǔn)備工作30人3825工日30900工日15人15225工日十四、預(yù)制梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖預(yù)制梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序 號(hào)年月 項(xiàng)目二OO七年二OO八年八九十十一十二-一一二1施工準(zhǔn)備2預(yù)制梁3安裝空心板梁4內(nèi)外業(yè)資料文件十五、制梁場(chǎng)場(chǎng)主要責(zé)任人員名單 制梁場(chǎng)場(chǎng)主要責(zé)任人員名單序號(hào)姓名職務(wù)專業(yè)職稱備注1:項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)技師:2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)技師3總工高工4:副總工橋梁工程師:5路橋工程師6路橋助工7質(zhì)檢技師8試

11、驗(yàn)助工9試驗(yàn)試驗(yàn)員10安檢安檢員十六、預(yù)制梁施工工藝流程1 .模板的維修保養(yǎng)要認(rèn)真細(xì)致，在整個(gè)施工過程中應(yīng)始終保持模板的完好狀態(tài)2 .嚴(yán)禁摔打模板或從吊機(jī)上懸空拋落，模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免發(fā)生碰撞3 .對(duì)第一次使用的鋼模要認(rèn)真除銹處理，可采用鋼絲刷或 電動(dòng)鋼絲刷清除銹圬，不準(zhǔn)在銹圬模面板上直接刷隔離劑4 .涂刷隔離劑要注意均勻，不遺漏。涂刷隔離劑的稠度及 厚度，在灌注砼前應(yīng)防止隔離劑流失或干燥，以免失效5 .在立模后，灌注砼前須對(duì)模板進(jìn)行必要的檢查外（外觀幾何尺寸檢查）在砼灌注過程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，觀測(cè)模板由振搗可能發(fā)生的變化，并及時(shí)采取措施加以處理6 .當(dāng)?shù)踹\(yùn)能力較大時(shí)，可多扇同時(shí)

12、吊運(yùn)、安裝，在拆模時(shí) 務(wù)必一扇一扇拆脫，以防多扇拆脫不能同步而造成模板變形及損 壞7 .在裝拆模板過程中，要注意檢查接縫處的止?jié){墊的位置是否正確，以保證接縫緊密不漏漿8 .在拆模時(shí)盡量避免重錘擊拆導(dǎo)致模板變形，粱體砼損壞十八、混凝土灌注工藝及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力砼空心板梁砼灌注一般采用連續(xù)灌注，“一氣呵成斜向分段水平分層”的灌注方法，步驟如下：l 、灌注方向必須從梁一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改以另一端向相反方向投料，而距離控制在 1.01.5處合攏2 、分段灌注時(shí)必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼，以 保證砼的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向， 上下層砼接縫

13、互相 錯(cuò)開，以保證砼的整體性3 、分層下料并振搗，每層厚度不宜超過 30cm 一下層灌注 時(shí)間不宜超過1小時(shí)（氣溫在30C°以上時(shí)）或1.5小時(shí)（當(dāng)氣溫 在30C°以下時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，以保證砼有良好的密實(shí)度4 、為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完 底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進(jìn)行， 腹板的灌注必須分段分層均 勻投料進(jìn)行5 、為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完 畢6 、砼灌注時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)

14、生 擠塞。在鋼筋密集及波紋管處，應(yīng)開動(dòng)插入式振搗器以輔助下料，盡量避免碰撞波紋管7 、隨時(shí)注意檢查支座、模板、預(yù)埋件的位置，以避免在強(qiáng) 烈振動(dòng)螺栓松動(dòng)漏漿、移位8 、砼的振搗以每次振搗時(shí)間以砼不再下沉，無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水漿，較有均勻的外觀和水平面為止9 、采用分層灌注砼時(shí)，在砼尚未灌注到的段內(nèi)禁止使用振 搗器，以免空振搗而產(chǎn)生模板變形10 、砼的養(yǎng)護(hù)，每天澆水時(shí)間 24小時(shí)，以使砼保護(hù)充分潮 濕為度，當(dāng)氣溫高于 15C°時(shí)，頭三天白天每隔 12小時(shí)應(yīng)澆 水養(yǎng)護(hù)一次，夜間也必須不少于4次，以后的養(yǎng)護(hù)期間可酌情減 少，在干燥、風(fēng)干的氣溫中應(yīng)適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)的次數(shù)11 、在梁體澆

15、注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少 量澆水，進(jìn)行靜置養(yǎng)護(hù)，待終凝后進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)十九、張拉安全操作規(guī)定及注意事項(xiàng)1 、張拉前梁體砼強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到90%方可張拉2 、張拉前對(duì)工錨具、張拉機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查校驗(yàn)3 、采用兩端張拉，要求油壓表盡量同步、穩(wěn)步施加應(yīng)力做 到兩張拉端相互聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）4 、張拉司泵人員必須戴好安全帽，以及防護(hù)用具5 、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)6 、張拉至錨固鎖定時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力 鋼筋斷絲彈出傷人7 、張拉千斤頂或高壓油泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查， 查明情況排除故障后方可張拉8 、張拉千斤頂工作校驗(yàn)使用次數(shù)為200次必須進(jìn)

16、行標(biāo)定，已標(biāo)定未使用超過3個(gè)月，必須重新標(biāo)定方可使用二十、孔道壓漿、封端及注意事項(xiàng)砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法：采用“孔道一次壓漿法”其操作程序如下：1 、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴，事先檢查閥門是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查2 、打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力為0.4 - 0.5Mpa左右，這時(shí)水泥漿的壓注速度每分鐘為 68米的速度推 壓另端。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿繼續(xù)壓 漿，即水泥漿的壓力上升3 、當(dāng)水泥漿壓力升到 0.50.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關(guān) 閉進(jìn)漿閥門，使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)， 以保證壓漿豐滿 密實(shí)4 、在壓漿時(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞

17、，則必須改由另一端壓漿及 補(bǔ)漿5 、在壓漿的過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)；(1) 、當(dāng)封錨砼的抗壓強(qiáng)度不超 i0Mpa不得進(jìn)行壓漿(2) 、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔 時(shí)，發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿(3) 、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得途中停頓。 因故障而使壓漿作業(yè)中斷，停頓時(shí)間超過20分鐘，則須用清水漿灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。7 、壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5C°。8 、壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。9 、圭寸端前應(yīng)將端面砼

18、鑿毛以備圭寸端砼。10 、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將 部份箍筋焊在預(yù)埋鋼筋上。11 、立封端模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許差的標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。12 、拌制封端砼時(shí)，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體砼完全相 同。13 、灌注封端砼時(shí)，要仔細(xì)認(rèn)真操作振搗，務(wù)必使錨具處的 砼密實(shí)。14 、圭寸端砼靜置12小時(shí)后，帶模澆水護(hù)養(yǎng)，脫模后仍應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下一般養(yǎng)護(hù)仍不少于7天。二一、裝吊、架梁安全操作措施及規(guī)定架設(shè)預(yù)應(yīng)力空心板梁時(shí)，由于重量較大，水平和垂直運(yùn)輸距 離較長，而工序環(huán)節(jié)又較多，因此在操作上要嚴(yán)格要求，在整個(gè) 裝吊架設(shè)施工過程中應(yīng)十分注意安全操作，特別在人員設(shè)備和操 作三個(gè)方面采取有效的安全保障措施1 、現(xiàn)場(chǎng)吊裝架梁要嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人都不得指揮操作2 、指揮操作采用的各種手勢(shì)、旗號(hào)，哨音等訊號(hào)，應(yīng)統(tǒng)一 規(guī)定，并嚴(yán)格遵守，不得途中隨意改變，以免發(fā)生誤會(huì)，遠(yuǎn)距離 的指揮