漿砌片石護面墻施工方案設(shè)計

1、漿砌片石護面墻施工二、施工技術(shù)要點1. 本段邊坡必須嚴格按照每開挖一級及時支護一級的順序施工，上級 邊坡防護結(jié)構(gòu)施工完成前不得開挖下級邊坡；2. 砌筑之前必須將基面或坡面夯實平整后，方可砌筑；3. 砌體外露面的坡頂，邊口應(yīng)選用較平整的石塊并加以修整；4. 砌筑時應(yīng)立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復(fù)核驗證，以保持線形順 適，砌體平整；5. 坡面不平整，凹陷部分應(yīng)挖成臺階后，應(yīng)以墻體相同的圬工砌補， 不得以回填土或干砌片石；6. 護面墻背與坡面要結(jié)合密切，砌體咬口要緊密，錯縫，砂漿飽滿， 不得有通縫、疊砌，貼砌或浮塞，砌體的勾縫應(yīng)牢固美觀；7. 本案護面墻體施工中存在耳墻，不得漏項。施工時，先檢查耳墻

2、位 置的臺階是否開挖正確，然后允許砌筑；8. 伸縮縫、沉降縫在砌筑要控制上下貫通，不要做假縫。其泄水孔、 耳墻，反濾層應(yīng)與墻體同步進行。9. 護面墻每10米長為一段，兩端設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青防水材料；10. 錨桿鉆孔施工采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進行鉆孔，嚴禁使用有水方式成孔。錨桿插入方向與水平面呈 20度，沿桿體每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋托 架（形式見圖1）,確保錨桿保護層厚度不小于 25mm；圖111. 錨桿長度8.6米，采用雙錨桿體系，錨桿間采用雙面焊接；12. 施工過程中注重邊坡清理，錨桿埋設(shè)前需清孔，錨桿灌漿采用M30純水泥漿，水灰比1： 0.4,選用硅酸鹽水泥，采用一次性自孔 底注漿

3、方式進行，注漿壓力1MPa左右，孔口冒漿約1015秒即可停止注漿；13. 待孔內(nèi)水泥漿強度達到 70%以上時方可進行扎網(wǎng)，現(xiàn)澆鋼筋砼框格， 錨桿端部彎曲與橫向聯(lián)合骨架間逐點綁扎；14. 施工時自邊坡底部向上按順序施工，施工用腳手架應(yīng)提前做好，必要時需采用C20砼澆注維修踏步；15. 要提前下好各類鋼筋材料，交準備好相應(yīng)模板，合適的材料及機械要 提前進場。三、施工工藝與方法1、施工工藝流程圖2施工方法 邊坡處理路基土石方隊伍在開挖該段邊坡時，嚴格控制開挖坡率1: 0.9,每級邊坡高8米，每級設(shè)置兩米平臺向外傾斜 3%斜坡，采用M7.5漿 砌石圭寸閉。 施工放線在路基土石方隊伍開挖邊坡后,進行人工

4、修整邊坡,測量人員進行施工放線，每10米一個點位，按照設(shè)計圖紙要求，上下，傾斜方向全部用線繩拉 好,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位，然后由人工進行搭設(shè)鋼管腳手架子，安放好 機械，準備開孔。 機械鉆孔由于本段錨桿長度比較長，全部為8.6米的錨桿，所以需要大型機械進 行鉆孔，本部準備采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進行鉆孔。首行,腳手架子搭設(shè)好以后，把機械按照事先定好的孔位，由下部一排 一排的進行鉆孔，打好一個鉆孔，在安放錨桿前,一定要用材料把孔口堵住。 鉆機進行鉆孔時，一定在垂直于邊坡面，勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi)，點位 誤差不允許超過5厘米,鉆孔深度不能小于設(shè)計要求，在施工中如遇致到塌 孔現(xiàn)象，必須清理以后，方可繼續(xù)

5、進行鉆孔。 錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后，首先進行清孔，其次把加工好的托架（形式見圖 2）, 用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi)，錨桿上必須焊接好定位鋼筋，以保證錨桿固定在孔位中央，外露長度按照設(shè)計要求為20厘米,并均勻地朝著一個方向進行 彎曲（形式見圖3）。錨桿定好位后，最好立即進行注漿，本標段采用注純水泥漿，水灰比采 用1:0.4,采用注漿泵進行注漿,注漿壓力保持在1Mpa;首先，在安放錨桿 時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注 漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口 流出水泥漿1015秒為標準來確定注漿滿孔， 注漿注滿后，用材料把孔口 堵住，準備

6、綁扎鋼筋。C25社2 肘匕4.鋼筋綁扎豎肋鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。所有鋼筋應(yīng)準確安設(shè)，當澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋 應(yīng)可靠地系緊在一起，不準在澆筑時安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設(shè)計還應(yīng)避免砼澆筑時傾倒。墊塊砼的粒徑不得 大于10mm，其配合比應(yīng)和豎肋用砼標號相同，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于1.2m加工豎肋所用的鋼筋，在澆筑砼前，必須進行報檢，合格后方可進 行澆筑。5.

7、排水口埋設(shè)本案使用 10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔進水端采 用耐老化有一定強度的土工織物綁扎作反濾層。6. 模板立設(shè)模板安裝應(yīng)當與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待 鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板立設(shè)時，每塊模板在立設(shè)前進行模板表面清理 ，保持板面平整。安裝時，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運存材 料和工人操作時引起模板變形。為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定，并在外側(cè)適當設(shè)立支 撐固定。模板安裝完畢后,應(yīng)保持位置準確，澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏 差變形值的可能時，應(yīng)及時修正。模板安裝完畢后，應(yīng)對平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢 查,報檢后方

8、可澆筑砼。7. 砼的澆注（1）砼的材料要求：A水泥：按業(yè)主指定生產(chǎn)廠家，采用劍川硅酸鹽水泥。B細集料：采用顆粒堅硬，強度高，耐風化的天然中粗砂（板栗園）C粗集料：采用級配良好的，業(yè)主指定的料場生產(chǎn)的卵石（巴倮石 場）。(2) 砼施工配合比：嚴格按照實驗室提供 C25砼施工配合比執(zhí)行。(3) 砼拌合：a采用具有自動計量裝置的砼強制式攪拌機進行現(xiàn)場拌合，對含水率 應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。精確 度土 4%。b放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色

9、一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。d澆筑砼的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。(4) 砼的運輸：運送采用斗車或有自動卸料裝置的自卸車進行運輸，保證澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運送設(shè)備應(yīng)保證不漏漿，不吸水，有頂蓋且能直接將砼傾倒入澆筑位置的設(shè)備， 優(yōu)先選用。(5) 砼的澆筑：a澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。b砼澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超過2m。應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。c用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗器

10、作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm;插入下層砼 50100mm,每一處振動 完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其 它預(yù)埋件。對每一振動部位必須振動至該部砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。d砼的施工應(yīng)連續(xù)進行，因故間斷時，時間應(yīng)小于前層砼的初凝時 間或能重塑的時間。e在澆筑過程中或澆筑完成時，如混砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，米取措施，減少泌水。f承臺砼完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整，抹平，待定漿后再 抹每二遍并壓光或拉毛。當氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前， 覆蓋物不得接觸砼面。g澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，模板，鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時，應(yīng)及時處理。h填好砼施工記錄(6) 砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，表面收漿后即進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持7天以上，盡量不出現(xiàn)由于砼收縮而引起的裂縫，養(yǎng)生期間，砼強度達到2.5mpa之前，不得使其承受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。四、施工進度安排五、主要施工人員及機具1、主要施工人員配備序號工種人員數(shù)量（人）備注1測量工2全站儀2技術(shù)員23鉆工54電焊工45腳手架工66切割工47模板工68砼工109雜工410管