浙江蘭溪電廠碎煤機(jī)粉塵綜合治理方案

1、浙江蘭溪發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)9#轉(zhuǎn)運(yùn)站3-DEM技術(shù)粉塵綜合治理項(xiàng)目名稱：9#轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理方案批準(zhǔn)：金從兵審核：劉維平會(huì)審：阮磊初審：張凱編制：襄樊凱瑞電力科技有限公司2009年10月22日一、項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng) &#_轉(zhuǎn)運(yùn)站3-DEM粉塵 綜合治理二、 改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：滾軸篩下落煤管由于落差大，從而產(chǎn)生的誘導(dǎo) 風(fēng)大，攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，落煤管中段未采取抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，導(dǎo)料槽內(nèi)強(qiáng)烈的正 壓，粉塵嚴(yán)重。碎煤機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入密封不好的導(dǎo)料槽造成粉塵外溢。物料經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶抖動(dòng)，致使在皮帶與導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉

2、。原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速后攜帶大量誘 導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成正壓， 導(dǎo)致除塵器在工 作時(shí)未能將粉塵全部吸出，致使出口風(fēng)量大、 風(fēng)速高；導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊 落煤管，也容易誘發(fā)粉塵的大量產(chǎn)生。緩沖鎖氣器已損壞，物料高速下落后， 未能實(shí) 現(xiàn)鎖氣，致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后風(fēng)壓過大， 粉 塵嚴(yán)重。滾軸篩下落煤管到皮帶落差為 10m高速下落后至落料點(diǎn)處速度為 16m/s，在導(dǎo)料槽處產(chǎn)生強(qiáng)烈正壓， 致使粉塵從導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)處溢 出導(dǎo)料槽長度偏短，且導(dǎo)料槽出口 未采取密封措施，導(dǎo)致在導(dǎo)料槽出口 處噴粉嚴(yán)重導(dǎo)料槽的連續(xù)轉(zhuǎn)角受煤流的強(qiáng)烈 沖擊，

3、落煤管外壁已部分磨穿，致使皮 帶運(yùn)行時(shí)漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)料槽容積偏小，不能有效 消除煤高速下落后攜帶的強(qiáng)烈 誘導(dǎo)風(fēng)1、滾軸篩下落煤管由于落差大，煤粉從滾軸篩下落經(jīng)高速運(yùn)動(dòng)后, 產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，并攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，而落煤管中段未 采取任何抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，致使導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的正壓，粉塵從 導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴出，現(xiàn)場粉塵四溢；2、原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速下落后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成強(qiáng) 烈正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時(shí)未能將粉塵全部吸出，從而在導(dǎo)料槽出口處的風(fēng)量 大、風(fēng)速高，噴粉嚴(yán)重;3、物料在無任何緩沖措施下經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo) 致皮帶經(jīng)常性抖動(dòng)，誘導(dǎo)風(fēng)在落料點(diǎn)前后處導(dǎo)料槽與皮帶

4、有 間隙處將細(xì)煤粉噴出；4、碎煤機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)攜帶著細(xì)煤粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉，造成粉塵外溢；5、配重緩沖鎖氣器已損壞，鎖氣器內(nèi)的翻板處于常開狀態(tài)，煤粉在高速下落后,鎖氣器未能實(shí)現(xiàn)鎖氣，致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后形成強(qiáng)烈正 壓，在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)和出口處噴粉塵嚴(yán)重；6、落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊落煤管，松散的煤 粉不斷受到擠壓，把間隔中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)氣流向外高速 運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)粉塵一起逸出；7、導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。三、改造技術(shù)措施:改造方案示意圖如下1、在滾軸篩漏斗下落煤管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置， 通 過安裝感應(yīng)

5、集流裝置，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉 下降速度，既同時(shí)減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽 內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；1 13、拆除滾軸篩下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，并在出口落煤管內(nèi)安裝彈簧感應(yīng)2、拆除滾軸篩下落煤管，安裝流線型落煤管，使經(jīng)過感 應(yīng)集流裝置匯集流動(dòng)的煤粉在流線型管內(nèi)沿著管壁流動(dòng)，從 而減緩煤流對(duì)落煤管以及皮帶的沖擊，減緩煤粉的下行速 度，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的緩沖降速處理，避免因撞擊管壁而造成的 粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；集流阻尼裝置和PU集流阻尼裝置各一組，減少誘導(dǎo)風(fēng)量，同時(shí)減小煤流對(duì)膠帶 的直接沖擊，提高膠帶使用壽命；4、出口落煤管采用前傾收口擴(kuò)容設(shè)計(jì)，前傾擴(kuò)容設(shè)計(jì)可 有效降低落料點(diǎn)處氣壓，避免落料點(diǎn)處正壓過大引起的噴粉 現(xiàn)象，其有效收口可保證在落料點(diǎn)對(duì)中，防止皮帶因偏載受 料而跑偏；5、拆除原有的導(dǎo)料槽，采用雙密封導(dǎo)料槽，加大 導(dǎo)料槽的容積，提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，確保導(dǎo) 料槽兩側(cè)的完全密封，導(dǎo)料槽側(cè)部采用半托輥結(jié) 構(gòu)，下部為緩沖托輥，上部為超高分子量聚乙烯 組合制作而成，保證良好的密封性能，導(dǎo)料槽維 護(hù)方便；6、在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝無動(dòng)力慣性除塵單元，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時(shí)吸附粉塵。 多棱膠條具有很大的吸附表面積，具有耐磨損、吸附面積大，易維護(hù)的特點(diǎn)，無 需動(dòng)力消耗；7、拆除碎煤機(jī)下緩沖鎖氣器，