施工機(jī)械傷害控制指導(dǎo)書

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-320編號(hào)：_施工機(jī)械傷害控制指導(dǎo)書審核：_時(shí)間：_單位：_施工機(jī)械傷害控制指導(dǎo)書用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.目的為確保指揮部對(duì)施工過程的高空中的機(jī)械傷害進(jìn)行有效控制，符合公司管理手冊(cè)的要求，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司施工生產(chǎn)全過程對(duì)機(jī)械傷害的控制。3.術(shù)語和定義采用GBT280012001標(biāo)

2、準(zhǔn)及公司管理手冊(cè)中的有關(guān)術(shù)語和定義。4.職責(zé)4.1安全質(zhì)量監(jiān)察處負(fù)責(zé)編制本作業(yè)指導(dǎo)書并組織實(shí)施、監(jiān)督。4.2指揮部、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中的機(jī)械傷害進(jìn)行控制。5.工作程序5.1一般規(guī)定5.1.1操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格取得建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗，學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下工作。5.1.2在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。5.1.3機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。5.1.4機(jī)械上的各種安

3、全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)，標(biāo)示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。5.1.5機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停班檢查，排除故障后方可使用。5.1.6當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。5.2起重吊裝機(jī)械5.2.1起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。5.2.2起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留，工作或通過，重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。5.2.3嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)

4、行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。5.2.4起重機(jī)應(yīng)與架空輸電導(dǎo)線有一定的安全距離。5.2.5起重機(jī)的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。5.2.6起重機(jī)拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。5.3攪拌機(jī)安全要求5.3.1固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部各種情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠。5.3.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、各種裝置、制動(dòng)器等均應(yīng)緊固可靠，保證正常工

5、作。5.3.3進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或 摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。5.3.4料斗開啟時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。5.3.5作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)砼清理干凈，然后進(jìn)行檢修。5.3.6作業(yè)后，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。5.4卷揚(yáng)機(jī)安全要求5.4.1安裝時(shí)，基座平穩(wěn)牢固，地錨設(shè)置可靠，并搭工作棚，操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或吊起的物件。5.4.2作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定、彈性聯(lián)軸器，不得松曠，并應(yīng)檢查安全裝置，防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng) 和鋼絲繩等。全

6、部合格后方可使用。5.4.3卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。5.5土石方機(jī)械5.5.1作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物的地點(diǎn)及走向，并采用明顯記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1米距離內(nèi)作業(yè)。5.5.2機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修，在修理（焊、鉚）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。5.5.3配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后，方可作業(yè)。5.6蛙式夯實(shí)機(jī)5.6.1作業(yè)前應(yīng)檢查是否設(shè)置漏電保護(hù)器、電纜線接頭絕緣情況、作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開

7、關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接頭的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)漏電時(shí)，應(yīng)立即斷電檢修。5.6.2夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，遞線人員應(yīng)跟隨夯實(shí)機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3-4米的余量。5.7機(jī)動(dòng)翻斗車5.7.1嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料工作時(shí)行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。5.7.2內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。5.8鋼筋加工機(jī)械5.8.1鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷揚(yáng)機(jī)的使用應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等有關(guān)規(guī)定的條款。5.8.2加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5.8.3作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，

8、清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。5.9砼振搗器5.9.1使用前檢查各部位連接是否牢固，旋轉(zhuǎn)是否正確。5.9.2作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。5.9.3操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.10鉚焊設(shè)備5.10.1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并必須采取防止觸電，高空墜落，瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。5.10.2對(duì)承壓狀態(tài)的壓力器及管道，帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。5.10.3當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油筒、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，清除可燃?xì)怏w和溶

9、液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電，中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。5.10.4高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時(shí)，方可作業(yè)。5.11帶鋸機(jī)5.11.1作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)

10、和接頭超過三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終程范圍內(nèi)。5.11.2軌道周圍均不得站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。5.11.3原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過猛。5.11.4木材的尾端超過鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。5.11.5平臺(tái)式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺(tái)面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，要離開鋸條50mm以上，必須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。5.11.6裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。5.11.7鋸

11、機(jī)張緊裝置的壓砣（重錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。5.12圓盤踞5.12.1鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。5.12.2鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末段應(yīng)沖止裂孔。5.12.3被鋸木料厚度，以鋸片能露出來木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。5.12.4啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)

12、用推棍送料。5.12.5如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。5.12.6操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。5.12.7鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。5.13平面刨5.13.1作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。5.13.2刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。5.13.3被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。5.13.4被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施

13、刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。5.13.5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。5.13.6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動(dòng)檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。5.14壓刨床5.14.1 壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚5.14.2 度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。5.14.3 刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。5.14.4 每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。5.14.5 刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。5.1