機(jī)泵單體試車方案

1、輸煤廊工號機(jī)泵單體試車方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二O二年九月123456789101112概述編制依據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件與準(zhǔn)備工作PCH型環(huán)錘式破碎機(jī)的試車帶式輸送機(jī)的試車自同步慣性振動給料機(jī)的試車質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)泵試車時的安全注意事項試車勞動力安排主要工機(jī)具計劃表試車用材料計劃表檢驗、測量和試驗設(shè)備選擇配備表1概述鄂爾多斯伊藤高科聚苯硫醚項目共有 PCH型環(huán)錘式破碎機(jī)1臺，帶式輸送機(jī)2臺，自同步慣性振動給料機(jī)1臺。本方案僅對PCH型環(huán)錘式破碎機(jī)、帶式輸 送機(jī)、自同步慣性振動給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的通用規(guī)定和程序要求加以闡述。2編制依據(jù)2.1 HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范2.2 HGJ20

2、7-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范2.3 HGJ231-91化學(xué)工業(yè)與中型裝置預(yù)試車工作規(guī)范3試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件與準(zhǔn)備工作 3.1單體試車的PCH型環(huán)錘式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、自同步慣性振動給料機(jī)安 裝完畢，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位等三方聯(lián)合檢查認(rèn)可，方可進(jìn)入試運(yùn) 轉(zhuǎn)工作。3.2安裝記錄齊全、墊鐵隱蔽工作完成、二次灌漿工作結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要 求。4 PCH型環(huán)錘式破碎機(jī)的試車4.1操作規(guī)程4.1.1啟動前的準(zhǔn)備工作（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙。（3）檢查下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母是否可靠。（4）檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。（5）盤車23轉(zhuǎn)

3、，確保無卡阻現(xiàn)象。4.1.2啟動首先發(fā)出開車信號，然后確定電動機(jī)。4.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)（1）破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)，給料應(yīng)均勻、 連續(xù)，并須分布于轉(zhuǎn)子工作的全長上，以防止負(fù)載突增。(2) 嚴(yán)謹(jǐn)有鐵件和其它不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞設(shè)備和造成意外事 故。(3) 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行任何 清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。(4) 軸承最高溫度不得超過80C,超過80C，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處 理。4.1.4停車停車順序如下：(1) 停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將留在破碎機(jī)內(nèi)的物料處理完畢。(2) 停止破碎機(jī)。(3)

4、 停止物料運(yùn)輸機(jī)。4.1.5間隙的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙(一般略大于出料度)，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，PCH0606、PCH0404、PCH0402調(diào)節(jié)時，先松開篩架兩側(cè)螺母和篩架軸活動盤上 的螺栓，松動方頭，使架在偏心輪作用下活動，位置確定后，再緊固上述螺栓。4.2試車破碎機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時的空載試車和56小時的負(fù)荷試車。要經(jīng) 過盤車，確定無卡住現(xiàn)象后才能試車。(1) 空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，應(yīng)達(dá)到如下要求： a按程序啟動和停 車，電氣連鎖系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求；b、所有緊固件應(yīng)牢固可靠，無松動現(xiàn)象。c、 飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；d、軸承溫升不超過30C； e、軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。(2

5、) 負(fù)載試車負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除符合空載試車要求外，還必須達(dá)到如下 要求：a不應(yīng)出現(xiàn)顯著振動和異常響聲；b、給料位置正常，排料正常。5帶式輸送機(jī)的試車帶式輸送機(jī)：型號：TD75-650額定功率：11kw帶速：1.25m/s運(yùn)輸量：80t/h實(shí)際長度：44.6m帶式輸送機(jī)試車1、帶式輸送機(jī)試車前要確認(rèn)是否符合使用要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）全面檢查各部分安裝質(zhì)量。（2）各潤滑部分注油。2、膠帶跑偏調(diào)整：（1）膠帶跑偏是輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的一種不正?，F(xiàn)象，必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)加以調(diào)試，使膠帶保持在托輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整膠帶跑偏應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行， 首先從機(jī) 頭卸載滾筒處開始沿著膠帶運(yùn)行方向調(diào)回空

6、段，后調(diào)承載段。（2）若機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶在一處或數(shù)次跑偏，應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)行方向和跑偏方向確定跑偏原因，分別調(diào)整托輥和各換向滾筒，調(diào)托輥時將膠帶所偏向那邊 的一個或數(shù)個托輥向前推移，掛鉤槽形托輥將托輥向前移動一個齒槽即可， 這種 調(diào)整往往不能立即產(chǎn)生效果，應(yīng)觀察一段時間后再作判斷。如果調(diào)整后膠帶有偏 向另一邊，則應(yīng)在已調(diào)邊的托輥中重新進(jìn)行局部調(diào)整，切勿調(diào)整另一側(cè)的托輥。（3）膠帶在滾筒處跑偏時，一般是往那邊偏，即往那邊調(diào)，調(diào)法是通過滾筒支 承處的調(diào)整螺栓來調(diào)整滾筒位置。（4）若膠帶的一部分或幾部分，在輸送機(jī)所有各點(diǎn)上均跑偏，這種情況往往由于膠帶彎成弓形或接頭不正所造成，彎曲輕微者通過輸送機(jī)的

7、滿載拉緊膠帶，有 時可以矯正過來，彎曲嚴(yán)重者，弓形部分應(yīng)予以更換，膠帶接頭不正，割掉重做 時必須保證對準(zhǔn)膠帶中心線。（5）如以上情況同時出現(xiàn)，貝U先按第一、第二情況調(diào)整，仔細(xì)觀察膠帶運(yùn)行若干周期，并經(jīng)初步調(diào)整后，就交易于看清膠帶的運(yùn)行狀況，以便進(jìn)一步膠帶跑偏。3、制動器調(diào)整本系列采用液壓推桿閘瓦式制動器，選用時要根據(jù)制動力矩與發(fā)熱情況選用相應(yīng)規(guī)格的推動器。制動器推桿的工作制為 100%持續(xù)率。4、初張力的調(diào)整：根據(jù)提升運(yùn)輸量和運(yùn)輸距離的長短，確定所需之張緊力，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 張緊力也有變動，所以需要經(jīng)常檢查膠帶張力。5、運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意的幾個問題（1）需保持運(yùn)輸機(jī)良好的工作環(huán)境，機(jī)頭、機(jī)身和

8、機(jī)尾底部的煤粉及時清理干 凈。（2）機(jī)頭、機(jī)尾清掃裝置的刮板、應(yīng)緊貼膠帶，不準(zhǔn)碎煤越過清掃裝置而粘附 于卷筒表面，已粘附的應(yīng)及時清理。（3）盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動運(yùn)輸機(jī)，正常情況下運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載啟動。（4）必須經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油、充油量是否合適，并 及時調(diào)整補(bǔ)充。（5）傳動卷筒處如有尖叫聲，說明膠帶打滑、應(yīng)檢查膠帶是否張緊。（6）膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時割除重做，重做時必須十分 注意割口與膠帶中心線垂直。（7）裝在點(diǎn)應(yīng)保證物料卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸 載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。（8）每班工作前應(yīng)檢查皮帶是否有松弛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有

9、松弛現(xiàn)象應(yīng)立即張緊，注 意皮帶跑偏、并及時調(diào)整。（9）托輥要定期檢查，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要立即更換。（10）決不允許產(chǎn)生磨皮帶邊緣的情況，一旦發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。（11）經(jīng)常檢查皮帶接頭的情況，發(fā)現(xiàn)有局部損壞，應(yīng)及時更換接頭。（12）對皮帶清掃器裝置的清理情況應(yīng)經(jīng)常檢查和清掃， 刮煤板膠帶磨損后應(yīng)及 時更換。經(jīng)清掃后的皮帶以及滾筒表面不允許粘附碎煤和煤粉。&主要部件潤滑一覽表序號潤滑點(diǎn)注油方式潤滑劑注油量建議注油周期1傳動滾筒軸承、軸承座壓注鋰基潤滑脂軸承空隙的2/33個月2改向滾筒軸承、軸承座壓注鋰基潤滑脂軸承空隙的2/33個月3機(jī)尾滾筒軸承、軸承座壓注鋰基潤滑脂軸承空隙的2/

10、33個月4減速器見減速器說明書見減速器說明書見減速器說明書6自同步慣性振動給料機(jī)的試車1、2、調(diào)試（1）開車前應(yīng)根據(jù)激振力的要強(qiáng)求檢查兩振動電機(jī)兩端固定偏心塊和可調(diào)偏心 塊的夾角是否完全相同，檢查各緊固件是否完全堅固牢靠，檢查電氣接線及絕緣 是否良好。（2）（3）試啟動觀察兩臺慣性振動器是否做反向等速運(yùn)轉(zhuǎn)，若是同方向運(yùn)轉(zhuǎn)，則調(diào) 換其中一臺慣性振動器的任意電源兩項的接線。（4）開車觀察振幅、跳料方向、電流是否在額定電流以內(nèi)。料槽橫向擺動大小， 各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常，給料量是否符合要求。如不符合要求，可 調(diào)整可調(diào)偏心塊與固定偏心塊之間夾角。3、試運(yùn)行本系列自同步慣性振動給料機(jī)出廠前以進(jìn)

11、行連續(xù)運(yùn)行時間不小于4小時的 空載試驗。設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)整完畢后也應(yīng)進(jìn)行短期試運(yùn)行。在試運(yùn)行過程中， 振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外應(yīng)該是穩(wěn)定不變的。4、5、生產(chǎn)率的調(diào)整：本系列自同步慣性振動給料機(jī)的生產(chǎn)率可以采用如下的方法調(diào)節(jié)：（1）、利用調(diào)頻調(diào)幅控制器，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)無級調(diào)節(jié)生產(chǎn)率。（2）、通過停車調(diào)節(jié)慣性振動器的偏心塊來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的無級調(diào)節(jié)。（3）、調(diào)節(jié)料倉閘門的開度，改變給料量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)給料機(jī)生產(chǎn)率的目的。 6維護(hù)：自同步慣性振動給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅及振動電機(jī)的電流及 表面積溫度的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵。因此

12、，在使用中應(yīng)定期對軸承加注二硫化鉬 2#潤滑脂，一般每隔兩個月應(yīng)加一次潤滑脂，高溫季節(jié)每 一個月加一次潤滑脂。7質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1滑動軸承溫升不得超過35E，最高溫度不超過65C。7.2檢查電機(jī)的電壓、電流及溫升不應(yīng)超過技術(shù)的規(guī)定值。7.3檢查泵出口壓力參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4檢查機(jī)器振動值應(yīng)符合設(shè)計要求（一般最大不超過0.05mm）。7.5檢查機(jī)器有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象。7.6各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水溫度不得超過技術(shù)文件規(guī)定。7.7檢查機(jī)器的各緊固部位無松動現(xiàn)象。8機(jī)泵試車時的安全注意事項8.1成立專門的試車小組，專人指揮，明確分工試車人員人的職責(zé)。8.2堅決執(zhí)行試車規(guī)定，無

13、會簽單不得擅自盲目試車。8.3劃分專門的試車區(qū)，區(qū)內(nèi)不得吸煙，若在試車區(qū)內(nèi)電、氣焊作業(yè)時，必須 得到試車組長的同意試車方可實(shí)施。場內(nèi)配備滅火器具，滅火器具在使用期內(nèi)。8.4試車區(qū)內(nèi)清潔、光線明亮，無垃圾堆放。8.5登高拆裝閥門，加設(shè)盲板，安裝臨時管線，必須佩帶安全帶，將安全帶系 于牢固處。8.6機(jī)泵運(yùn)行前，安全罩必須安裝就位，不許戴手套觸摸設(shè)備，女工應(yīng)將頭發(fā) 挽于安全帽內(nèi)。8.7拆裝聯(lián)軸節(jié)時，電源部位必須專人看護(hù)，不得隨意碰撞按鈕。8.8試車過程中，執(zhí)行廠安全防火規(guī)定。9試車勞動力安排表9-1工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)貝1管工2焊工1電工2鉗工3儀表210主要工機(jī)具計劃表表 10-1序號名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2t臺42電焊機(jī)ZX5-400-2臺23多級泵臺14梅花扳手10X 12把210X 12把214X 17把222 X 24把25兩用板手10、 12、 14、 17、 19、 2