電線(xiàn)電纜技能鑒定拉絲試題A解析

1、拉絲試題A一、 填空題（共計(jì)100題）1、圓單線(xiàn)是截面為回龍的單根導(dǎo)線(xiàn)2、型線(xiàn)是指橫截面不是圓形的裸線(xiàn)和導(dǎo)體。3、常見(jiàn)的型線(xiàn)形狀有矩形、梯形、扇形、 Z形等等4、對(duì)金屬桿（線(xiàn)）材施以拉力，使之通過(guò)模孔，以獲得與模孔尺寸 形狀相同制品的塑性加工方法稱(chēng)拉線(xiàn)或線(xiàn)材拉制。5、線(xiàn)材拉伸是指線(xiàn)坯通過(guò)模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形， 使截面減小,長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。7、延伸系數(shù) 它表示拉制后線(xiàn)的長(zhǎng)度與拉制前線(xiàn)的長(zhǎng)度之比。8、斷面減縮率它表示拉制前后線(xiàn)的橫截面積之差與拉制前橫截面積之比。9、延伸率 拉制前后線(xiàn)的長(zhǎng)度之差與拉制前線(xiàn)的長(zhǎng)度之比。10、斷面減縮系數(shù) 拉制后線(xiàn)的橫截面積與拉制前線(xiàn)的橫截面積

2、之比。11、實(shí)現(xiàn)正常拉制的力學(xué)條件，為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，作用于變形區(qū)金 屬上的拉伸應(yīng)力應(yīng)大于金屬的變形抗力， 同時(shí)小于?？壮隹诙吮焕?屬的屈服極限12、如果拉應(yīng)力增加到大于模具出口處材料的屈服極限時(shí)，就會(huì)出 現(xiàn)線(xiàn)的拉細(xì)和拉斷現(xiàn)象,使正常拉制遭到破壞。13、通常把拉伸應(yīng)力與被拉伸金屬出口端的屈服極限之比值稱(chēng)作安 全系數(shù)14、一般拉絲安全系數(shù)在1.42.0之間。15、過(guò)大的安全系數(shù)說(shuō)明沒(méi)有充分利用金屬的塑性，增加拉制能耗和拉制道次16、過(guò)小的安全系數(shù)可能造成斷線(xiàn)事故17、是正常拉制的一個(gè)重要參數(shù)，其取值與拉制條件，特別是制品 的線(xiàn)徑有關(guān)。18、安全系數(shù)值與制品的關(guān)系是，粗線(xiàn)徑安全系數(shù)值小，組線(xiàn)徑安全

3、系數(shù)值& 這是由于線(xiàn)徑越細(xì)，線(xiàn)內(nèi)部的缺陷，線(xiàn)抖動(dòng)等因素引起斷線(xiàn)的可能越冬 所以細(xì)線(xiàn)徑的安全系數(shù)值應(yīng)比粗線(xiàn)徑的大。19、線(xiàn)材拉伸時(shí)的塑性變形,主要是通過(guò)橫斷面由大變小的?？讓?shí)現(xiàn)的。20、作用于金屬變形區(qū)的外力有：拉伸力，反作用力和摩擦力21、一次拉伸一般都用于拉粗線(xiàn)。22、一次拉伸加工率較大生產(chǎn)線(xiàn)坯較短，生產(chǎn)效率低。23、多次拉伸總加工率大拉伸速度快動(dòng)化程度高。拉伸道次可根據(jù)被拉伸的金屬所能允許的總延伸系數(shù)、 產(chǎn)品最終尺寸以及所要求的機(jī)械性能來(lái)確定。連續(xù)拉伸道次通常為 225次。24、在滑動(dòng)式連續(xù)拉伸機(jī)上生產(chǎn)線(xiàn)材時(shí)，各中間絞輪均產(chǎn)生滑動(dòng)故絞輪上一般繞l4圈線(xiàn)材。25、在拉伸過(guò)程中絞輪各級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)不能

4、自動(dòng)調(diào)整，只有在停車(chē)時(shí)才能進(jìn)行調(diào)整，但不能改變各絞輪的速比。26、滑動(dòng)式連續(xù)拉伸有兩個(gè)特點(diǎn)：第一個(gè)特點(diǎn)是除最后二道外，其余各道都存在滑心第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道次均存在五 拉力。拉伸力是靠線(xiàn)材與絞輪間的滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的。27、無(wú)滑動(dòng)拉伸主要使用無(wú)滑動(dòng)積蓄式拉線(xiàn)機(jī)28、無(wú)滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線(xiàn)材與絞輪間沒(méi)有滑動(dòng),各中間絞輪上線(xiàn)材的圈數(shù)可以增減。29、無(wú)滑動(dòng)拉伸中間各絞輪起拉線(xiàn)的作用。又起下一道次的放線(xiàn)架 作用。30、為了保證線(xiàn)材與絞輪間沒(méi)有滑池始穿模時(shí)要使每個(gè)中間絞輪上繞有15圈以上的線(xiàn)材。31、金屬線(xiàn)材在拉伸時(shí)，受到四個(gè)外力，即出線(xiàn)端的拉伸力，模孔變形區(qū)對(duì)金屬線(xiàn)材的正壓力，模孔（變形區(qū)和

5、定徑區(qū)）與線(xiàn)表面之間的 摩擦力和線(xiàn)材后端的反拉力32、拉伸力是指：為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，克服金屬線(xiàn)材在變形區(qū)內(nèi)的變 形抗力和金屬與模壁間的摩擦力的合力。33、拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)整個(gè)拉伸過(guò)程的基本因素之一。34、在其它條件相同時(shí)，拉銅線(xiàn)比拉鋁線(xiàn)的拉伸力大。35、拉鋁線(xiàn)容易斷，所以拉鋁線(xiàn)時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。36、影響材料的抗拉強(qiáng)度因素很多。如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。37、變形程度越大，拉制力成比例增加。38、線(xiàn)材與?？组g的摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。39、摩擦系數(shù)由線(xiàn)材的材料和模芯材料的光潔工Jg滑劑的成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增

6、大。40、拉線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)材只與線(xiàn)模的工作區(qū)和定經(jīng)區(qū)相接觸41、以模角為變量的試驗(yàn)表明，隨著模角的增加，拉制力最初下降 后又增加。42、對(duì)于各種工藝條件的組合，總存在一個(gè)最適當(dāng)?shù)哪＝?，稱(chēng)為最 佳模角。43、使用最佳模角線(xiàn)模拉制力最小44、拉制阻力由三部分組成：金屬變形抗力;剪切阻力;摩擦損耗。45、模角減小時(shí)，變形區(qū)與線(xiàn)材的接觸長(zhǎng)度增加，故摩擦損耗增加; 模角很大時(shí)，影響剪切阻力的畸變成了主要因素，這時(shí)增加模角就會(huì)因剪切阻力的增加而增大了拉制力。46、拉絲時(shí)線(xiàn)模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力線(xiàn)徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。47、拉制時(shí)存在反拉力，隨著反拉力的增加，模壁所受壓力近似直線(xiàn)下降，拉制力逐漸

7、增加。48、純鋁的密度為2.703g/cm 3。49、純銅的密度為8.89 g/cm 350、A199.70指的是其中鋁錠中鋁元素的含量不小于 99.70%51、工業(yè)用鋁具熔點(diǎn)約為660 c52、電解銅板的熔點(diǎn)約為1083 C53、普通硬鋁線(xiàn)在20 c時(shí)的電阻率為0.028264 Qmm2/m54、純鋁中對(duì)鋁的性能產(chǎn)生影響的主要雜質(zhì)是鐵和硅55、標(biāo)稱(chēng)直徑9.5的電工用圓鋁桿具f值要求不大于0956、電工圓鋁桿按照其性能差異可以分為 A2、A4、A6、A8等四種型號(hào)57、普遍使用的6201高強(qiáng)度鋁合金是指鋁電硅合金58、高強(qiáng)度鋁合金線(xiàn)在絞制之前還需進(jìn)行時(shí)效處理59、潤(rùn)滑油的主要作用有潤(rùn)滑、冷卻和

8、清潔60、潤(rùn)滑劑影響拉絲的因素主要有溫度、濃度和清潔度61、拉絲油中含堿量增加，殘留的潤(rùn)滑劑對(duì)金屬線(xiàn)材有腐皿危害，影響產(chǎn)品使用壽命62、潤(rùn)滑劑中雜質(zhì)增加,會(huì)影響潤(rùn)滑系統(tǒng)的暢通，造成潤(rùn)滑劑供應(yīng)量不足，影響潤(rùn)滑冷卻效果63、拉線(xiàn)潤(rùn)滑的方法主要有單個(gè)模槽分散潤(rùn)滑、浸入式潤(rùn)滑、循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)等三種方式64、鋁單絲在拉絲過(guò)程中出現(xiàn)斷絲，常用的焊接方式有冷壓焊和電 阻對(duì)焊65、高強(qiáng)度鋁合金桿接頭后一般要進(jìn)行退火處理、以提高焊接接頭的通過(guò)性66、大型電機(jī)及變壓器等設(shè)備所用的電磁線(xiàn)一般多為扁紀(jì)67、在設(shè)備能力和金屬塑性許可的情況下， 盡量采用較大的加工率,減少退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期68、一般塑性好的金屬加工率

9、大塑性差的加工率較小69、將金屬線(xiàn)材在一定溫度下加以熱處理（韌煉），可使變形的金屬恢復(fù)塑性,消除硬匕保持良好的電氣性能和力學(xué)性能70、銅、鋁線(xiàn)的韌煉可分為間歇式和連續(xù)式兩大類(lèi)71、常見(jiàn)的間歇式退火爐有罐式爐、鐘罩式爐、熱風(fēng)循環(huán)爐72、連續(xù)式退火主要有氣體保護(hù)爐和水封爐73、電阻對(duì)焊焊接時(shí)，焊接電流過(guò)小,溫度不足，焊接不上74、拉絲時(shí)線(xiàn)盤(pán)要“丁”字型存放,以防止線(xiàn)盤(pán)互相碰傷。75、拉絲過(guò)程中線(xiàn)體抖動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)收線(xiàn)張力上迎1攵線(xiàn)速度穩(wěn)定均勻76、架空導(dǎo)線(xiàn)用硬鋁線(xiàn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 17048-2008 生產(chǎn)77、電纜導(dǎo)體用銅線(xiàn)生產(chǎn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3953-2009 生產(chǎn)78、

10、硬鋁線(xiàn)20 c時(shí)的電阻溫度系數(shù)為0.00403 1/ C79、架空導(dǎo)線(xiàn)用硬鋁線(xiàn)為滿(mǎn)足機(jī)電性能要求，其成分中鋁元素的含量不低于99.50%80、軟銅線(xiàn)20 c時(shí)的電阻溫度系數(shù)為0.00393 1/ C81、鋁大拉機(jī)常用的收線(xiàn)工裝型號(hào)有：500型、630型、710型。82、拉絲機(jī)上常用的25mm千分尺精度為：0.01 mm 。83、滑動(dòng)式拉線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)材在鼓輪上繞的圈數(shù)越多，則拉伸力越大84、千分尺和卡尺相比，千分尺 的精確度大。85、電工用鋁鎂硅合金是一種熱處理型鋁合金86、線(xiàn)材經(jīng)塑性變形后，其電阻率會(huì) 增加耐蝕性會(huì)降低87、操作機(jī)械時(shí)，操作工要穿“三緊”式工作服，“三緊”是指袖口領(lǐng)口緊和下擺緊88

11、、交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備加潤(rùn)滑油進(jìn)行必要的保養(yǎng)。加油時(shí)嚴(yán)禁將油泄漏在工作地面,如漏油應(yīng)及時(shí)用吸附物擦吸干凈89、拉絲絞線(xiàn)工序必須穿戴碰鞋避免重物砸傷腳面90、工裝輪排線(xiàn)不應(yīng)過(guò)滿(mǎn)或出現(xiàn)排線(xiàn)不齊現(xiàn)象,防止壓擠線(xiàn)芯造成損失91、工人有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令92、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的員工必須按規(guī)定正確穿戴工作服93、拉絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的拉線(xiàn)鼓輪，嚴(yán)禁進(jìn)入黃色警戒線(xiàn)內(nèi)，嚴(yán)禁身體各部位或其他物品靠近旋轉(zhuǎn)部位，以免造成人身傷害。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源94、對(duì)工人進(jìn)行安全教育，主要包括安全思想教育和安全技術(shù)教育兩個(gè)方面95、電纜用銅桿的電阻率應(yīng)不大于 0.017241 Qmm2/

12、m 。96、連續(xù)退火裝置加熱采用的是接觸式電阻加熱退火97、拉伸時(shí)，由于正反作用力的作用，被拉金屬造成 三向 應(yīng)力狀態(tài)。98、連續(xù)退火可分為三段預(yù)熱段 、退火段、再熱段99、拉制銅絲時(shí)，應(yīng)控制潤(rùn)滑液溫度、濃度和退火液溫度，防止銅絲氧化、拉細(xì)或拉斷100、多模非滑動(dòng)連續(xù)式拉線(xiàn)機(jī)遵循的原理是秒體積不變二、選擇題（共計(jì)40題）1.線(xiàn)材拉伸時(shí)利用了金屬的（A. 彈性B. 塑性 C. 剛性D. 柔性2. 為使拉制能連續(xù)進(jìn)行， 就不能在拉制過(guò)程中產(chǎn)生斷線(xiàn)和拉細(xì)現(xiàn)象。因此，拉制條件還必須滿(mǎn)足拉伸應(yīng)力（ B ）模具出口處線(xiàn)材的屈服極限的條件。A. 大于 B. 小于C. 等于D. 不大于3. 工作區(qū)的長(zhǎng)度在拉制

13、低強(qiáng)度金屬時(shí)與拉制高強(qiáng)度金屬時(shí)相比要（B ）。A.長(zhǎng)些B.短些C. 一樣D.沒(méi)關(guān)系4. 線(xiàn)材拉伸時(shí)，斷面的壓縮是在?？椎模?B ）區(qū)內(nèi)完成的。A. 入口B. 工作C. 定徑D. 出口5. 滑動(dòng)式連續(xù)拉伸，除末道出線(xiàn)外，其余各道均存在（ D ） 。A. 反拉力B. 拉伸力C. 摩擦力D. 滑動(dòng)6. 純鋁的導(dǎo)電率約為銅的（ A ） % 。A. 61.2B. 71.2 C. 81.2D. 91.27. 線(xiàn)材拉伸后，表面發(fā)生波紋，其可能的主要原因是（ B ） 。A. 反拉力過(guò)大B. 線(xiàn)抖動(dòng)厲害 C. 鼓輪上有溝槽D. 拉線(xiàn)模磨損8. 鋁中雜質(zhì)含量增加，電阻率（ B ） 。A. 不變B. 增大C. 減小

14、9. 拉伸時(shí)，安全系數(shù)小于（ B ）時(shí)，易發(fā)生線(xiàn)材尺寸拉小和拉斷現(xiàn)象。A. 1.5B. 1.4C. 1.6D. 2.010. 出線(xiàn)速度是指單位時(shí)間內(nèi)拉絲機(jī)拉出線(xiàn)材的（ B ） 。A. 重量B. 長(zhǎng)度C. 體積D. 尺寸11. 在拉絲過(guò)程中測(cè)量公差尺寸的測(cè)量工具是（ B ） 。A. 游標(biāo)卡尺B. 千分尺C. 直尺12. 壓縮比指在線(xiàn)材拉拔過(guò)程中， 線(xiàn)材進(jìn)模與出模截面積的減少量與進(jìn)模截面積的（ A ） 。A. 比值B. 乘積C. 差值13. 單線(xiàn)導(dǎo)電率越高，則其電阻率（ B ） 。A. 越高 B. 越低 C. 不確定14. 在鋁中加入適量的合金元素，可以提高鋁的（C ） 。A.導(dǎo)電性B.延伸性C.

15、強(qiáng)度D.塑性15. 下列哪個(gè)因素不會(huì)造成單絲表面質(zhì)量不合格（A ）A. 桿材表面有缺陷B. 絞輪上有溝槽C. 拉線(xiàn)時(shí)線(xiàn)擦盤(pán)邊D. 線(xiàn)盤(pán)相互碰撞16. 下列哪個(gè)因素不會(huì)影響拉線(xiàn)模的使用壽命（ A ）A.修模次數(shù)B.拉線(xiàn)模材料的質(zhì)量C.被拉伸線(xiàn)材的質(zhì)量D.潤(rùn)滑劑的質(zhì)量17. 關(guān)于拉伸時(shí)各道次變形程度的分布， 下列說(shuō)法不正確的是（ C ）A.第一道小一些B.最后一道小一些C.逐道遞減D.第二、三道大一些18. 下列哪個(gè)因素不會(huì)造成拉制后的線(xiàn)材尺寸形狀不正確（ C ） 。A.線(xiàn)模磨損B.安全系數(shù)過(guò)小C. 配模不合理D. 線(xiàn)模偏斜19. 拉絲速度過(guò)快會(huì)造成（ A ）A. 拉絲油溫度過(guò)高B. 線(xiàn)材尺寸變小

16、C. 線(xiàn)材表面不光滑D. 斷線(xiàn)20. 桿材生產(chǎn)完后需靜置一段時(shí)間再進(jìn)行拉絲的主要目的是（ D ）A. 預(yù)防操作工燙傷B. 拉絲機(jī)不能生產(chǎn)熱桿C. 使桿材強(qiáng)度降低D. 保證鋁桿內(nèi)外部溫度均勻，消除內(nèi)應(yīng)力21. 造成拉絲過(guò)程斷頭多的主要原因不包括（ A ）A.桿材強(qiáng)度大B.鋁桿有雜質(zhì)C.鋁桿潮濕D.潤(rùn)滑劑不足或潤(rùn)滑效果不好22. 高強(qiáng)度鋁合金絲拉伸后進(jìn)行時(shí)效處理的目的是（ A ）A.提高單絲強(qiáng)度B.降低單絲強(qiáng)度C.提高單絲伸長(zhǎng)率D.提高鋁合金電阻率23. 拉絲潤(rùn)滑劑的主要作用不包括（ D ）A. 潤(rùn)滑 B. 冷卻 C. 清潔 D. 提高單絲強(qiáng)度24. 拉制后的單絲表面出現(xiàn)黑絲、油污的原因不包括（

17、C ）A. 潤(rùn)滑不足。潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高 B. 潤(rùn)滑劑飛濺C. 模具磨損 D. 堆線(xiàn)場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線(xiàn)材25. 硬質(zhì)合金拉線(xiàn)模變形區(qū)長(zhǎng)度一般是線(xiàn)徑的（ B ）倍A. 0.71.0 B. 1.01.4 C. 1.41.7 D. 1.72.026. 滑動(dòng)式連續(xù)拉伸，除進(jìn)線(xiàn)第一道外，其余各道均存在（ D ） 。1 . 拉伸力 B. 變形抗力 C. 摩擦力 D. 反拉力27 .相鄰兩道拉線(xiàn)鼓輪圓周線(xiàn)速度之比稱(chēng)為（ C ）。A.延伸率 B.壓縮率 C.速比 D.滑動(dòng)率28 .連續(xù)拉伸中，總的延伸系數(shù)等于各道延伸系數(shù)之（ B ）A.和 B.積 C.商D.差29 .金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后恢

18、復(fù)原來(lái)的形狀和尺寸能力稱(chēng)為（D ）A.可塑性 B.剛性 C.柔性 D.彈性30 .線(xiàn)材拉伸后，表面發(fā)生連續(xù)擦傷，其主要原因是（B）。A.酸洗不凈B.鼓輪上有溝梢C.?？仔螤畈缓线mD.反拉力過(guò)大31、（ B ）地殼中含量最多的金屬元素是 元素A、鐵B、鋁C、銅 D、鈣32、（ C ）金屬作為優(yōu)良的電纜導(dǎo)體材料，具導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能僅次于金、銀、銅而位于第四位A、鐵B、鈉C、鋁 D、鎂33、（ D ）鋁材料具有良好的 ,可進(jìn)行各種形式的壓力加工A、強(qiáng)度B、導(dǎo)電率C、導(dǎo)熱性 D、塑性34、（ A ）相同型號(hào)的硬鋁線(xiàn)和軟鋁線(xiàn)相比，軟鋁線(xiàn)導(dǎo)電性能 A、較好B、較差 C、相同 D、不確定35、（ B ）雜質(zhì)

19、在規(guī)定的數(shù)量（0.01 %）內(nèi)是以固溶體形態(tài)存在，使鋁的導(dǎo)電性下降比鐵硅還要大，是極有害的雜質(zhì)A、鎂B、銅C、B D、銀36、（ B ）高強(qiáng)度鋁合金桿與普通鋁桿相比，其抗拉強(qiáng)度 A、更小B、更大C、相同D、視情況而定37、（ B ）潤(rùn)滑效果與潤(rùn)滑劑的濃度有密切關(guān)系，潤(rùn)滑劑濃度增 金屬線(xiàn)材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之A、大上升 B、大下降C、小 下降 D、小 上升38、（ C ） 一般來(lái)說(shuō)，電阻對(duì)焊后接頭強(qiáng)度 冷壓焊接頭A、等于B、大于 C、小于 D、大于等于39、（ B ）電阻對(duì)焊過(guò)程中主要通過(guò)調(diào)節(jié)焊接 大小調(diào)整焊接 效果A、電壓B、電流C、電阻 D、距離40、（ C

20、）由于導(dǎo)線(xiàn)接頭焊縫強(qiáng)度 于線(xiàn)材本體的強(qiáng)度，焊接線(xiàn)坯第一道壓縮率應(yīng)一些，以免斷頭A、高 大 B、高 小 C、低 小 D、低 大三、判斷題（共計(jì)60題）31 為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，拉伸應(yīng)力應(yīng)小于變形區(qū)中金屬的變形抗力。興）（2、拉伸道次可根據(jù)被拉伸的金屬所能允許的總延伸系數(shù)，產(chǎn)品最終尺寸及所需的機(jī)械性能來(lái)確定。（，）3、無(wú)氧銅桿由于雜質(zhì)含量低，導(dǎo)電率可達(dá)102%。（，）4、滑動(dòng)式拉線(xiàn)機(jī)的線(xiàn)材拉伸速度小于鼓輪圓周線(xiàn)速（V）5、線(xiàn)材的變形程度與拉伸力成反比。 代）6、拉制圓線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)材的長(zhǎng)度、線(xiàn)徑和截面積形狀都在變化7、連續(xù)滑動(dòng)式拉伸，金屬線(xiàn)材在每一道鼓輪上都存在滑動(dòng)。（）8、滑動(dòng)式拉線(xiàn)機(jī)中，第一只鼓輪與最后

21、一只鼓輪速度之比稱(chēng)為速比。x-）（9、銀琰的導(dǎo)電性?xún)?yōu)于銅，因此在銅中加入銀可以提高導(dǎo)電率。*）（10、雜質(zhì)元素的溶入，使銅鋁金屬的強(qiáng)度增加。（ V）11、總的延伸系數(shù)等于各道延伸系數(shù)之和。 （X ）12、線(xiàn)材拉伸時(shí)受到三個(gè)外力即線(xiàn)端的拉伸力、?？鬃冃螀^(qū)的正壓力、線(xiàn)材后端的反拉力。X ）13、單模拉伸的壓縮率應(yīng)比多模拉伸小。 （X ）14、銅、鋁線(xiàn)材經(jīng)拉伸后，其導(dǎo)電率上升。 （- X ）15、拉線(xiàn)模工作區(qū)錐角過(guò)小時(shí)，拉伸力將增大。（ V）16、雜質(zhì)元素的溶入，使銅、鋁金屬的導(dǎo)電率上升。（ X ）17、作用于被拉金屬前端單位面積上力叫拉伸力。 （X ）18、牽引鼓輪的線(xiàn)速度與相應(yīng)的線(xiàn)材運(yùn)動(dòng)速度的比

22、值為前滑系數(shù)。）（19、拉線(xiàn)模定徑區(qū)越長(zhǎng)，拉伸力越小。（X ）20、拉線(xiàn)模變形區(qū)長(zhǎng)度在拉制低強(qiáng)度金屬時(shí)應(yīng)比拉制高強(qiáng)度金屬時(shí)長(zhǎng)。a/-）（21、滑動(dòng)式拉線(xiàn)時(shí)，鼓輪上繞線(xiàn)圈數(shù)越多，則反拉力越大。（X ）22、金屬的晶粒越細(xì)，其機(jī)械性能越好。（V）23、潤(rùn)滑劑在拉線(xiàn)過(guò)程中，具有潤(rùn)滑作用，冷卻作用，清洗作用和防氧化作用。24、拉線(xiàn)潤(rùn)滑劑含脂量超高越好。 X )25、延伸系數(shù)是指線(xiàn)材拉伸后與拉伸前長(zhǎng)度的比值。 (V)26、在進(jìn)行電阻對(duì)焊時(shí)，根據(jù)線(xiàn)徑大小來(lái)調(diào)節(jié)焊接時(shí)間和電流。)(27、金屬的再結(jié)晶溫度應(yīng)等于其熔點(diǎn)溫度。 (X )28、罐式爐韌煉時(shí)其保護(hù)氣體為氫氣。 代)29、水封式韌煉時(shí)保護(hù)氣體為水蒸汽。

23、 0 )30、鉆石拉線(xiàn)模定徑區(qū)長(zhǎng)度一般為線(xiàn)徑的 1倍。( X )31、鉆石拉線(xiàn)模的使用壽命比硬質(zhì)合金拉線(xiàn)模高 2倍。(X )32、非滑動(dòng)式拉線(xiàn)機(jī)可分為儲(chǔ)線(xiàn)式和直線(xiàn)式二種。 (V)33、1ACS是指國(guó)際退火工業(yè)純銅標(biāo)準(zhǔn)。 (，)34、溶解于銅的雜質(zhì)以硫?qū)︺~的導(dǎo)電率影響最大。 ( X )35、導(dǎo)電合金的強(qiáng)化一般有三種方式。(V)36、由于鋁的蠕變極限和抗拉強(qiáng)度與溫度有關(guān)，因此鋁的長(zhǎng)期使用溫度一般不超過(guò)150 Co 漢()37、在拉伸過(guò)程中，變形程度與拉伸力成反比。 ( )38、拉線(xiàn)模定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成線(xiàn)材拉細(xì)甚至拉斷。 ( V)39、拉線(xiàn)過(guò)程中一般采用高頻焊對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行焊接。 ( X )40、拉線(xiàn)模出口區(qū)的作用是防止停車(chē)時(shí)刮傷線(xiàn)及防止定徑區(qū)崩裂。V-