煙囪施工組織設(shè)計(jì)1

1、工程（煙囪子項(xiàng)工程）施工組織設(shè)計(jì)二OO六年七月H一日1 總體施工方案11 工程概況12 施工方案選擇13 施工順序2 基礎(chǔ)施工2 1 基礎(chǔ)施工22 鋼筋的綁扎23 混凝土的澆筑3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)31 操作平臺系統(tǒng)311 操作平臺312 吊腳手架313 隨開垂直運(yùn)輸設(shè)備314 操作平臺的改裝32 液壓提升系統(tǒng)321 總荷載計(jì)算322 支承桿323 千斤頂324 液壓控制及油路33 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置34 模板與圍圈341 模板342 圍圈35 施工精度控制系統(tǒng)36 供水、供電及通訊系統(tǒng)4 滑模施工方法41 滑模設(shè)備檢修42 滑模的組裝43 鋼筋的綁扎44 混凝土澆筑45 滑升順序4

2、6 糾偏47 特殊部位處理48 操作平臺的拆除5 內(nèi)襯及隔熱層施工51 磚的加工52 內(nèi)襯砌筑設(shè)備53 內(nèi)襯的砌筑6 附屬設(shè)備施工61 外爬梯安裝62 信號燈平臺安裝63 避雷設(shè)施安裝7 施工機(jī)具設(shè)備8 施工組織及人員培訓(xùn)9 施工平面布置10 施工進(jìn)度計(jì)劃11 質(zhì)量控制和質(zhì)量要求12 安全技術(shù)12 1 一般規(guī)定12 2 技術(shù)安全措施123 技術(shù)安全規(guī)程1 總體施工方案2 1 工程概況該工程屬，廢氣處理煙囪工程，煙囪上口外直徑5.54m,下口處外直徑為13.04 m,囪身高150m。筒壁混凝土厚度 010m 為厚，+ 1020m為 厚，+ 2030m為 厚，+3040m 為 厚，+ 4050m

3、為厚，+ 5060m 為厚，+ 6070m 為厚，+ 7080m為 厚，+ 8090m 為厚，+ 90100m 為 厚，+ 100110 m 為厚,+ 110120m為 厚，+ 120130m 為厚，+ 130140m 為厚，+ 140150m 為厚?？諝飧魺釋訛?。設(shè)計(jì)風(fēng)壓值為。煙道口地底標(biāo)高為+m。煙道口尺寸為m。信號平臺標(biāo)高為 m 和 m。22 施工方案選擇根據(jù)該工程特點(diǎn), 工期以及本單位技術(shù)情況確定煙囪筒身采用無井架液壓滑模同步 新工藝（即牛腿耐火磚內(nèi)襯）施工,以確保安全質(zhì)量和進(jìn)度?；瑒幽０迨┕焽璧膬?yōu)點(diǎn)是：1 、施工只使用一套模板, 模板和操作平臺用液壓千斤頂, 不用再支模搭設(shè)腳手架,

4、 可節(jié)省大量模板、腳手架材料和人工。2、混凝土是連續(xù)澆筑,可避免施工縫,保證建筑物的整體性。3、操作平臺及吊梯周圍下面均設(shè)有欄桿和保護(hù)繩圍,施工操作安全。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法, 存在問題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材 （為建筑物所需總鋼材量的18% 21%,需要一套提升設(shè)備，如千斤頂、油泵、高壓管等，一次性投資較高，操作要求嚴(yán)格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。1 3 施工順序無井架液壓滑模施工程序：場地整平一-> 測量定位、放線一-> 基坑開挖一-> 基礎(chǔ)防水層施工 一-> 土方 回填一-> 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 一-> 滑模裝置安裝、筒身施

5、工、內(nèi)襯砌筑 一-> 附屬設(shè)施安裝一-> 滑模裝置拆除 一-> 土建收尾、竣工驗(yàn)收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)椋航壴采礓摻钪两M裝好的門架橫梁下面一-> 一次性澆筑混凝土 700mm高一-> 初滑三個(gè)行程（即75mm高度）一-> 檢查 滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 一-> 繼續(xù)澆筑混凝土 500mm高一-> 再滑升 三個(gè)行程 > 澆筑混凝土至模板上口 >轉(zhuǎn)入正?；看位?00mm高 > 分層交圈綁扎鋼筋一-> 澆筑混凝土 500mm高一-> 滑升500mm高一-> 按后四道程 序循環(huán)往復(fù)

6、直至筒身澆筑完成。2 基礎(chǔ)施工2 1 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)分兩部分進(jìn)行， 先施工基礎(chǔ)底板， 后施工環(huán)壁， 施工縫留在底板和環(huán)壁交接處。 環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進(jìn)行外內(nèi)模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后，用©16鋼筋捆綁，每600mn高設(shè)置一道雙箍，同時(shí)用© 12對拉螺栓間距600X 600設(shè)置，以保 證澆筑砼時(shí)不發(fā)生膨脹。22 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過中心點(diǎn)定出縱橫十字軸線，再通 過中心點(diǎn)定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，為保證頂部豎向位置準(zhǔn) 確，固定環(huán)筋按設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，用電 焊點(diǎn)焊牢固。23

7、混凝土的澆筑砼底板澆筑從兩邊和中間分層進(jìn)行，每層厚 300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭號 砼處沖洗干凈， 先澆灌 50mm 厚同強(qiáng)度水泥砂漿， 再按圓周分段對稱均勻分層交圈澆筑 環(huán)壁砼，分層用插入式振動器振搗密實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行回填土，回填土分層進(jìn)行回填夯實(shí)，在靠近筒體外圈作 成一定坡向，以便排水。3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)

8、、施工精度控制系統(tǒng)和供 水供電系統(tǒng)等組成（圖一附后） 。31 操作平臺系統(tǒng)311 操作平臺 其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用 24 塊 14 槽鋼焊接而成。平臺鋪板用 50mm 木板，與模板上口齊平。在操作平臺周圍設(shè)安 全保護(hù)欄桿。平臺整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳 手架、工人、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。 （圖二附后）312 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用©16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材 料之用；外吊架分上、下兩層，用

9、鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、 調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬 500 800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿掛安 全網(wǎng)。31 3 隨開垂直運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，鋼度為 9m,四周用四根斜支撐與輻 射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚(yáng)機(jī)（3t）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚(yáng)機(jī)（2t）收緊，另外，在井架底部對 稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺，用兩臺卷揚(yáng)機(jī)（3t）提升物料，另設(shè)兩臺卷揚(yáng)機(jī)（1t）變幅操 作。井架頂部設(shè)形成開關(guān)以防過卷。314 操作平臺的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺不可能一次施工到頂，中間需進(jìn)行一次改

10、裝，改裝 在 60m 高程進(jìn)行。順序是：1、平臺滑過60m牛腿后?；?，進(jìn)行平臺改裝。2、拆除多余的千斤頂、油路、模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。3、移動懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余 部分割除，安裝第二套外欄桿。4、重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)改裝完畢后，繼續(xù)滑升。32 液壓提升系統(tǒng)321 總荷載計(jì)算操作平臺的施工荷載按4kN/ m2；平臺上液壓柜、電焊機(jī)等按 10kN；其他按 10kN;滑模裝置及滑模操作荷載： 44kN。322 支承桿采用非工具式© 48*3.5的鋼管，長度3m,第一節(jié)支承桿制成四種不同長度，按長 度

11、變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過 25%，以后采用同等長度支承桿連接。支承 桿連接采用內(nèi)套© 38鋼管，接頭過千斤頂后焊接。支承桿的允許承載力P取3kN。323 千斤頂千斤頂選用 GYD 60 型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n （個(gè)）按以下計(jì)算確定：n（N + f A） / K P式中N 滑模裝置及施工操作總荷載（取 44kN）;f混凝土單位面積摩擦力（取 6kN/ m）；A 模板面積總和（取98 m2）；K 工作條件系數(shù)（取0.8）;P 千斤頂允許承載力（取 30kN）。N（44+ 6 98） / 0.8 - 30=26.3 （個(gè)）經(jīng)計(jì)算千斤頂個(gè)數(shù)為 26.3個(gè)，為保證對稱以便收

12、分，確定千斤頂個(gè)數(shù)為 28個(gè)。324 液壓控制及油路選用YKT 36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（圖三附后），主油管為 16mm,支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安裝針型閥，以控制進(jìn)油，油路通過分油器連接。33 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架，平臺的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有 調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝置的絲杠 頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架 向內(nèi)移動，周圍和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時(shí)，將該活動模板 用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上

13、的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來 控制的。34 模板與圍圈341 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓 力，沖擊力和滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分 鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用 1015和 1012 為主，收分模板采用 4015 和 4012。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小， 下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。342 圍圈圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的 結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一

14、般上下各二道弧形 48 鋼管，并且將圍 圈鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)長度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。35 施工精度控制系統(tǒng)1、操作平臺水平度標(biāo)志法2、垂直度垂球法3、收分量標(biāo)尺3 6 供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路， 電源 380伏及 220伏。必須設(shè)置緊急斷電和自動保護(hù)裝置。 聯(lián)絡(luò)不 清信號不明，控制操作者不能啟動機(jī)械。4 滑模施工方法4 1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺試運(yùn)行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其形成達(dá)到一致。油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。42 滑模的組裝4 2 1 滑模裝置應(yīng)按提升家布置設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模的組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)內(nèi)外架子 一-> 安裝提升架和內(nèi)鋼圈

15、一-> 安裝內(nèi)外圍圈>綁扎鋼筋一-> 安裝模板一-> 安裝輻射梁和斜拉桿 一-> 鋪平臺板一-> 安裝 隨升井架及斜支撐 一-> 安裝平臺欄桿一-> 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣>安支承桿 一-> 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電線路 一-> 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)>經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。422 滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈， 鋼筋校正， 放出煙囪縱橫中心線、 煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投 放于平臺上。423 滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求1、提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之

16、間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保 持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線錘仔細(xì)進(jìn)行 校核。提升架安裝完并臨時(shí)支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與 立柱擰緊，并再一次用測量儀器進(jìn)行校核，然后拆除臨時(shí)支撐。安裝好后，在所有提升 架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺度之用。2、圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進(jìn)行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面 上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整 內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件連接牢固。安裝時(shí)圍圈的接頭應(yīng)在兩個(gè)提升架之間。3、模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定

17、模板，再裝活動模板及收分模 板。收分模板應(yīng)沿圓周對稱布置，每對方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)要注意模 板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊斜度宜為模板高度的0.2% 0.5%，模板高1/2 處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的 鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝 土粘接。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護(hù)層等，并作 記錄。4、操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行 調(diào)平對中，并升高 2030mm 作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。5、千斤頂安裝時(shí)用線

18、錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測，使 與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁 上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。6、支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長度的支承桿交錯(cuò)排列 （互相之差約 1m 左右）， 使相鄰的接頭不在同一水平面上， 以克服接頭處強(qiáng)度的降低。 支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致， 本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對應(yīng)焊牢。7、內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到 2.5m 左右高度后進(jìn)行。內(nèi)吊架懸吊在操 作平臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設(shè) 1.5m 高欄 桿，外掛安全網(wǎng)。8、隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底

19、座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不 大于 1/200，斜撐連接牢固。9、液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分 組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠?管長度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa，重復(fù)5次。10、滑動模板裝置安裝完后對整個(gè)模板中心線位置、 標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度 等進(jìn)行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對合格后方可澆筑混凝土。43 鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度 12m,為減少接頭數(shù)量和損耗過大，將 豎向鋼筋按6m加工。當(dāng)操作臺提升后，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先扎環(huán)向水

20、平鋼筋，后扎豎向 鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開。為使豎向鋼筋位置正確， 可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋固 定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。44 混凝土澆筑 澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實(shí) 際使用材料等條件，為控制砼初凝時(shí)間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)室進(jìn)行試配確定。 水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm?；炷恋某跄龝r(shí)間一般控制在23h左右，終凝時(shí)間控制在46h左右。每次澆灌混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻地進(jìn)行，每一

21、澆灌層的混凝 土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板的 一側(cè)，使模板擠向一邊， 造成一邊模板錐度過高， 一邊出現(xiàn)倒錐度。 分層厚度一般為 200 300mm,應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)，各層澆灌的間隔時(shí)間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，每 次澆筑至模板上口以下約 100mm 為止?；俣葢?yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速 度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板 粘在一起，強(qiáng)行提升會使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35Mpa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度 1mm 左右的印子，或表面能 抹平時(shí)即可滑升?；炷翝仓?，每班必須留一組混凝土試塊。當(dāng)滑升速度每班超過5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正?；龝r(shí)，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力混凝土出模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過大，以 免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作