彈力竹節(jié)牛仔布

1、 目錄一、前言 4二、摘要 4三、正文 5第一章、設計簡介 5第一節(jié)、竹節(jié)牛仔風格及用途 5第二章、產(chǎn)品設計 6第一節(jié)、產(chǎn)品原料選擇 6第二節(jié)、面料分析 8第三節(jié)、面料設計 11第三章、牛仔布經(jīng)紗染色及上漿 14第一節(jié)、經(jīng)紗準備 14第二節(jié)、染色工藝 18第三節(jié)、上漿工藝 21第四章、牛仔布的織造 24第一節(jié)、穿結(jié)經(jīng) 24第二節(jié)、織造工序 25第五章、后整理工藝 29第一節(jié)、工藝技術要求及流程 29第二節(jié)、燒毛 30第三節(jié)、上漿 31第四節(jié)、整緯 32第五節(jié)、預烘 33第六節(jié)、預縮 33第七節(jié)、烘燥 34第八節(jié)、成包 34四、結(jié)束語 35五、參考文獻 35摘要現(xiàn)今紡織服裝市場上， 竹節(jié)牛仔面料

2、占據(jù)很大的比例， 因其滿足個性化需求， 受到消費者的歡迎，本設計選擇竹節(jié)牛仔布進行工藝分析具有一定的市場性。因?qū)嵙暪局饕?jīng)營各類牛仔面料及服裝，其中就包括竹節(jié)牛仔布，對其工藝流程有一定程度的了解，故選擇竹節(jié)牛仔布進行工藝分析有理論基礎和實踐依據(jù)。本設計容主要包括：竹節(jié)牛仔布的原料要求及規(guī)格用途、品種類型、經(jīng)緯紗線密度與密度、捻向、組織規(guī)格、經(jīng)紗準備、上漿工藝及設備；織造工藝與設備及織疵成因分析；后整理工藝與設備及疵點分析。、7 4 4前言牛仔布是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布，經(jīng)紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗。經(jīng)紗采用漿染聯(lián)合一步法染色工藝，采用3/1 組織，

3、也有采用變化斜紋，平紋或縐組織牛仔，坯布經(jīng)防縮整理，縮水率比一般織物小，質(zhì)地緊密，厚實，色澤鮮艷，紋清晰。適用于男女式牛仔褲，牛仔上裝，牛仔背心，牛仔裙等。當設計用不同紗號、不同竹節(jié)粗度，節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗，采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯雙向都配有竹節(jié)紗， 與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節(jié)牛仔布，經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗，因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗，易于形成布面較密集的點綴效果，并以經(jīng)向竹節(jié)為主。隨著市場消費需求的發(fā)展，目前流行經(jīng)

4、緯雙向竹節(jié)牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產(chǎn)品，國外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結(jié)構設計得好，經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗，緯向用適當比例的竹節(jié)紗，同樣可達到經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。第一章設計簡介第一節(jié) 竹節(jié)牛仔的風格及用途1、 竹節(jié)牛仔布的風格特征：竹節(jié)紗表現(xiàn)為紗線規(guī)律性粗細不勻，常用作經(jīng)紗，布面具有柔和的云紋效果。一般三上一下斜紋為牛仔布主體織物組織，布身挺，織物正面主要由經(jīng)紗組成，斜紋紋路明顯。竹節(jié)牛仔布具有良好的服用性能，吸濕、透氣性良好。平整抗皺，外觀光澤柔和，本設計采用竹節(jié)紗與正常紗按一定比例排列做經(jīng)紗，織出的牛仔布布面呈現(xiàn)無規(guī)則竹樣波紋，有明顯的凹凸立體感，顆粒飽滿，

5、風格獨特。2、 竹節(jié)牛仔布的用途 :竹節(jié)紗與不同規(guī)格正常紗按不同比例設計出多種多樣的竹節(jié)牛仔布， 經(jīng)服裝水洗加工后，可形成不同條格狀風格的牛仔裝。利用竹節(jié)紗竹節(jié)部分的長短、粗細、節(jié)距、原料的不同，可開發(fā)出風格各異的品種，因其滿足了消費者個性化的需求，而前景廣闊。一般使用圍包括：牛仔褲、牛仔裙、牛仔T袖等服裝類；以及牛仔包、牛仔帽等服飾類。第二章 產(chǎn)品設計第一節(jié)產(chǎn)品原料選擇一、 紗線工藝流程精梳系統(tǒng)用于紡制高檔棉紗、 特種工業(yè)用紗或滌棉等混紡紗。 要求結(jié)構均勻、 潔凈、強力高并且光澤好。工藝流程如下：配棉-開清棉-梳棉-梳棉前準備工序-精梳-并條（頭道）-并條（二道）-粗紗細紗后加工（ 1）原料

6、的選配與混合原棉的性質(zhì)如長度、細度、強力、成熟度、色澤以及含水、含雜等性質(zhì)同 紡紗工藝與成紗質(zhì)量有密切關系，合理使用各種原棉搭配使用可充分發(fā)揮不同 原棉優(yōu)點，提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本。目前我國棉紡廠使用較多的配棉方法是分類排隊法，即在原棉分類時，先 特細和細特紗，后中粗特紗；先安排重點產(chǎn)品，后安排一般或低檔產(chǎn)品。牛仔布棉紗用棉不能按常規(guī)一般要求，應優(yōu)于或相當于相同特數(shù)的(乙) 級或以上原棉，配棉方案如下：紗線細度等級最低品級長度Mm短絨率%成熟度含雜率%中特紗2.5-3.0426.5-28.5< 131.55-1 . 652.5(2)用紗原料:經(jīng)紗：全棉竹節(jié)紗；緯紗：棉紗(3)紡

7、紗工藝：經(jīng)紗：環(huán)錠紡； 緯紗：環(huán)錠紡(4)原料混合方法：采用棉包散纖維混合，不同品種、批號的原棉，在原料加工的 開始階段就進行混合，使原料經(jīng)過開清棉各單機和以后各工序的機械加工，進行充 分的混合。此方法適用于原棉性質(zhì)差異較小的纖維加工。(5)竹節(jié)紗工藝設計竹節(jié)紗的節(jié)粗：一般設計為基紗的2倍3倍，最大為6倍。竹節(jié)粗度愈大，生 產(chǎn)難度愈大，對后加工影響也大。竹節(jié)紗的節(jié)長：一般設計2 cm,節(jié)長愈長愈好紡，愈短愈難紡，特別要考慮 竹節(jié)紗裝置的特性，一般步進電機紡制的竹節(jié)，就是設計節(jié)長小于1cm,紡出的竹節(jié) 也大于2 cm,由于纖維長度一般在2 cm-3cm，因此竹節(jié)愈短，生產(chǎn)難度愈大。確需 竹節(jié)長度

8、短，就要選用合適的紡制竹節(jié)紗裝置，所以竹節(jié)紗的節(jié)長要考慮其裝置的 特性、纖維長度、竹節(jié)粗度和工藝車速慣性的影響。一般伺服電機驅(qū)動的竹節(jié)紗裝 置其節(jié)長可短；纖維長度長的節(jié)長也長；竹節(jié)粗度小時，節(jié)長可短；工藝車速高， 慣性大時，節(jié)長也長。竹節(jié)的節(jié)距：節(jié)距是一個很重要的參數(shù)，決定布面竹節(jié)排列效果、排列密度及 規(guī)律。一般設計節(jié)距2 cm,節(jié)距愈短，生產(chǎn)難度愈大。第二節(jié)面料分析一、確定織物的正反面對布樣進行分析時，首先應確定織物的正反面。織物的正反面一般是根據(jù)其外觀 效應、組織風格加以判斷?？椢镎嬷饕山?jīng)紗組成，斜紋紋品&明顯，且有明顯無規(guī) 則竹樣波紋，有明顯的凹凸立體感。二、確定織物的經(jīng)緯向

9、及幅寬根據(jù)布邊判斷織物經(jīng)緯向，與布邊平行的紗線為經(jīng)向，垂直的為緯紗。三、測定織物的經(jīng)緯紗密度織物密度是指10cm經(jīng)緯紗排列的根數(shù)。本次織物密度采用直接測數(shù)法，利用移 動式密度鏡在織物反面進行測量，經(jīng)向與緯向分別取五處不同位置測量要有足夠的 耐心與認真。經(jīng)向、緯向分別取 5cm進行測量5次，取算術平均值。數(shù)據(jù)見表1。表1:織物密度測定項目測量 距離cm測量數(shù)據(jù)（根）平均密 度（根 /10cm）第1 次第2 次第3 次第4 次第5 次織物 密度 測定經(jīng)紗 密度5156158154155156313緯紗 密度58283838284166經(jīng)緯紗密度測量為：313*1661g/10cm。四、纖維的鑒別纖

10、維的鑒別多用手感目測、燃燒法、顯微鏡觀察、著色法、化學溶解等幾種方 法并用，通過觀察纖維的形態(tài)和變化確定纖維的種類。根據(jù)外觀判斷為我們廠常用的棉紗，為了準確判斷織物經(jīng)紗原料，又采用燃燒 法進行鑒別，經(jīng)緯紗纖維燃燒狀態(tài)為接近火焰不縮不融；在火焰中迅速燃燒，離開火焰后繼續(xù)燃燒，燃燒時有燒紙味，殘留物為細膩，灰白色。所以判斷紗線為纖維根據(jù)不同纖維在顯微鏡下觀察的縱向和橫截面形態(tài)進一步判斷，可發(fā)現(xiàn)縱向形 態(tài)：天然轉(zhuǎn)曲，橫截面形態(tài)：腰圓形，有中腔，可確定為棉紗。五、織物組織的分析結(jié)合織物經(jīng)緯紗所用原料、特數(shù)、密度等因素正確地確定織物的上機圖。本設計所用的織物組織分析方法為拆紗分析法，對于復雜組織或色紗循

11、環(huán)大的組織用分組拆紗法是精確可靠的。分析組織圖為3上1下右斜紋，見右圖:六、測定經(jīng)緯紗的捻向及捻度1 .確定捻向抽出一根紗線，握持兩端，使其一段（大約 10cm）處于鉛直位置，觀察捻向螺 線的傾斜方向，與字母“ Z”中間部分一致為Z捻；與字母“ S”中間部分一致為S 捻。經(jīng)觀察此次經(jīng)紗緯紗都為 S捻。2 .測量捻度在不同的部位取樣，經(jīng)向取1塊條樣，緯向取5塊條樣，試樣長度比試驗長度長7cm8cm在不使紗線受到意外伸長和退捻條件下于捻度試驗儀上測量其捻數(shù)并 記錄數(shù)據(jù).竹節(jié)紗捻度：95.5捻/10m 細節(jié)處與粗節(jié)處的捻度差異為12.8捻/ 10 cm且 捻度集中在紗的細節(jié)部分。七、測定經(jīng)緯紗織縮率

12、測定經(jīng)緯紗縮率目的是為了計算紗線的特數(shù)和織物用紗量等。由于紗線在形成 織物后，經(jīng)（緯）紗在織物錯屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的 長度。我們把其差值與原長之比值稱為縮率，以a （%）表示。在不同的部位取條試樣，經(jīng)向取2塊，緯向取3塊。條試樣長度至少在試樣夾鉗長度的 20倍，寬度至少含10根紗線。在力作用下于捻度試驗儀上測量并記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)見下表。分別計算經(jīng)紗和緯紗的織縮率，保留一位小數(shù)：織縮率測定項目試樣 長度mm預加 力CN/Tex伸直長度（mm平均織 縮率（%第一 次第二 次第三 次第四 次第五 次織縮率測定經(jīng) 紗2500.25265266.4268.3265. .8268.

13、86.74緯 紗2500.25256256.3255.8257.5255.92.52織縮率a （ % =測量紗線的平均伸直長度-試樣長度試樣長度>100%根據(jù)計算公式得經(jīng)紗縮率為6.74% ,緯紗縮率為2.52%。八、測算經(jīng)緯紗線密度公制號數(shù)=折算常數(shù)/英制支數(shù)經(jīng)紗：公制號數(shù)=590.5/6.9=85.5Tex （平紗）公制號數(shù)=590.5/10=59Tex（竹節(jié)紗）股線號數(shù)=85.5+59=144.5Tex緯紗：公制號數(shù)=590.5/7=73.7Tex注：從英制支數(shù)折算公制號數(shù)，如公定回潮率不變，則折算常數(shù)為590.5。同線密度（異線密度）為各單紗線密度之和九、布邊信息分析布邊可知其組

14、織為平紋組織，布邊根數(shù)為48根；其經(jīng)緯紗原料、規(guī)格與布 身相同。采用4入，順穿法。十、織物組織規(guī)格與上機圖1、原料規(guī)格：全棉竹節(jié)牛仔布2、密度：經(jīng)密313根/10cm 緯密166/10cm3、重量：10.3 OZ/ydA2 屬于中型牛仔布4、紗線細度（支）:6.9+10*8 即（85.5Tex+59Tex） *73.7Tex5、織物組織：3/16、經(jīng)紗縮率為6.74% ,緯紗縮率為2.52%。7、竹節(jié)節(jié)距：20cm8、竹節(jié)長度：5cm9、捻向：S捻 穿綜圖穿箝圖紋版圖第三節(jié)面料設計、成品規(guī)格如下經(jīng)向用紗（Tex）59（平紗）+84.4 （竹節(jié)紗），折合線密度為143.4緯向用紗（Tex）59經(jīng)

15、密（根/10cm）315緯密（根/10cm）181地組織3/1右斜邊組織2/2經(jīng)重平經(jīng)向縮率8%緯向縮率2%每平方米含漿重量10.4oz/ydA2箝號（齒/10cm）75幅寬100cm注：中型牛仔布。線密度制：同線密度（異線密度）為各單紗線密度之和二、工藝設計（紡織品設計P67）1、確定經(jīng)緯密E=DP D=C .Tex緊度相同D1P1=D2P2DjIPjl 0.037*313* ,144.53Pj2= j j=31/g/10cmDj2 0.037* 143.4Dw1 Pw1 0.037*166* 73.7Pw2=181根/10cmDw2 0.037*、59注：Pj1 一來樣經(jīng)密，為3801g/

16、10cm;Pj2一來樣緯密，為169.5根/10cm;C一直徑系數(shù)，棉C2J0.037;-（棉紡織工藝簡明手冊 P98）2、成品幅寬100cm3、總經(jīng)根數(shù)確定每箝穿入數(shù)：一般織造平紋織物，每箝齒穿入2-4根經(jīng)紗，斜紋、緞紋織物可根 據(jù)經(jīng)紗循環(huán)數(shù)合理確定。布邊為經(jīng)重平，邊紗：24根；布邊和布身均為每箝齒4根經(jīng)紗?？偨?jīng)根數(shù)=坯布經(jīng)密*坯布幅寬 邊紗根數(shù)（1-10地部每箝穿入數(shù)邊組織每箝穿入數(shù)=31.5*100+24* (1-4/4 )4、全幅箝齒數(shù)人產(chǎn)公止物總經(jīng)根數(shù)全幅扣齒數(shù)=皿、1好 經(jīng)紗每箝穿入數(shù)=3150/4=787.5 齒5、坯布幅寬二3150坯布幅寬=1-好黑率=100/(1-2%)=1

17、02.04cm 總經(jīng)根數(shù) ，口坯布經(jīng)密=3150/102.4=308 根/10cm坯布幅寬坯布緯密二成品緯密*（1-經(jīng)向預縮率）=181*(1-8%)=197 1艮/=10cm6、確定箝幅、小乙，坯布幅寬初算箝幅二 修4口少 =102.04/ （1-2%） =104.5cm1 -緯紗織縮率一-全幅箝齒數(shù) 一,公制箝號=(齒 /10cm) =787.5/104.5=75.4(齒/10cm) 扣幅箝號取整，為75齒/10cm一,全幅箝齒數(shù)箝幅=* 10 =(787.5/75)*10=105cm 扣萬注：箝幅修正量為：105-104.5=0.5cm。0.5<0.6cm,在誤差圍，所以不需修正箝

18、幅。7、機上緯密機上緯密二坯布緯密* （1-下機自然縮率）=197 *（1-2.5%） =202 根/10cm下機自然縮率：中、重磅牛仔布約為 2.5%-3%取2.5%。8、織物緊密Ej=0.037Pj Tex =0.037*315* .143.4 =139.86%Ew=0.037Pw Tex =0.037*181* . 59 =51.6%E 總=Ej + Ew - Ej*Ew=139.86% + 51.6% - 139.86%*51.6%=119.29% 9、計算1mA2織物無漿干燥重量1mA2R物經(jīng)紗無漿干量二經(jīng)密*10*1.經(jīng)紗織縮率經(jīng)紗紡出標準干重1 .經(jīng)紗總飛花率100*-1經(jīng)紗總伸

19、長率315*10*,*耳*十%1-8% 100 1 1.2%=445.26g1mA2R物緯紗無漿干量=緯密*10*緯紗紡出標準干重*1 .緯紗織縮率100= 181*10* *6=100.4g1-2% 100織物1mA2無漿干重=1mA2織物經(jīng)紗無漿干量+1mA2織物緯紗無漿干量=445.26g+100.4g=545.66g/mA2注:(1)經(jīng)緯紗的紡出標準干重(g/100m)=Tt1000*(1公定回潮率)*100;143.4經(jīng)紗紡出干紗重=*100=13.2g/100m;1000* (1 8.5%)緯紗紡出干紗重=591000*(1 8.5%)*100 =5.4 g/100m;(2)股線重

20、量應按折合后的單紗重量計算;(3)棉紗公定回潮率為8.5%;(4)經(jīng)紗的總伸長率，上漿股線線密度在10tex*2以上，總伸長率按0.3%計算，單紗按1.2%;(5)經(jīng)紗總飛花率，粗特數(shù)織物按1.2%,中特紗斜紋、緞紋織物按0.8%,線織物按0.6%,經(jīng)紗取1.2%,緯紗0.6%;10、百米織物用紗量百米織物經(jīng)紗用量100*總經(jīng)根數(shù) 經(jīng)紗線密度1加放率=* * 1經(jīng)紗織縮率10001000* (1經(jīng)紗總伸長率)* (1-經(jīng)紗回絲率)100*3150* 59 *1 1.5%=*1 8%1000 1000* (1 1.2%) *(1-3%)=20.9kg/100m百米織物緯紗用量二緯密 * 10*

21、100*上機箝幅100緯紗線密度* 10001加放率 1 * 1-緯紗回絲率 1000105= 181*10*100* *10071.7 1 1.5%1*1000 1-6.5% 1000=14.6 kg/100m百米用紗量二百米經(jīng)用紗+百米緯用紗=20.9+14.6=35.5kg/100m注：(紡織品設計P69頁)(1)加放率一般為：1.5%(2)經(jīng)紗回絲率3%緯紗回絲率6.5%;(3)經(jīng)紗伸長率1.2%;(4)經(jīng)紗線密度：59Tex,緯紗為股線，不同號紗線，折合各單紗的線密度為71.7Tex;四、工藝流程絡筒一整經(jīng)一染色上漿一穿結(jié)經(jīng)一織造一坯布檢驗一燒毛一上漿 拉斜一預縮一成品檢驗一成包第三

22、章經(jīng)紗染色與上漿第一節(jié)經(jīng)紗準備經(jīng)紗準備牛仔布的經(jīng)紗準備包括紗線定捻、絡筒和整經(jīng)工序，目的在于檢查紗線質(zhì)量及清除雜質(zhì)，紗疵，獲得全片經(jīng)紗力和排列都比較均勻的經(jīng)軸。1、 紗線定捻采用自然定捻法，室相對濕度保持80%-85%右，24Ht取用，一般用蒸汽或噴霧器控制調(diào)節(jié)。2、 卷緯在無梭織機上，不需要卷緯、而是用大卷裝的筒子緯紗直接參與織造。、絡筒絡筒是將前道工序運來的紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經(jīng)、 無梭織機供緯、 卷緯或漂染） 加工的半制品卷裝無邊或有邊筒子。絡筒采用1332M卵槽筒式絡筒機，定長卷繞，整批換筒，保持紗線力均勻恒定。1、 絡筒工藝要求（ 1） 紗線減磨保伸；（

23、2） 縮小筒子部、筒子之間的力差異和卷繞密度差異；（ 3） 良好的筒子卷繞成形；（ 4） 合理的去疵、去雜和毛羽減少作用。2、絡筒工藝參數(shù)（ 5） 絡紗速度： 600m/min；速度快，力大，效率高，高支紗速度應快些，但速度過快易產(chǎn)生斷頭。（ 6） 重量：40g （該機型自定）；為了保證筒子的成型良好及卷繞密度適宜，防止紗線彈性損失。若壓力過小 , 就會使筒子過松易脫圈不利于退繞; 若壓力過大, 使紗線彈力受損 , 易斷頭 , 影響后道工序。（3）導紗距離：80mm合適的導紗距離兼顧到插管操作方便， 力均勻，和脫圈、管腳斷頭最少等因素；（ 7） 清紗器形式：電子清紗器；（ 8） 結(jié)頭形式：織布

24、結(jié)（6）卷繞密度：0.4g/cmA3,卷繞密度的確定以筒子成形良好，緊密，不損傷紗線彈性為原則竹節(jié)紗的成形工藝由于竹節(jié)的影響， 卷繞密度比較小， 因此級升要比正常紗快，為防止管紗密度小，絡筒脫圈， 應適當增加卷繞螺距，防止壞紗和質(zhì)量問題。3、絡筒的質(zhì)量控制絡筒的質(zhì)量主要由絡筒去疵除雜效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點和筒子在疵點等方面決定。加強絡筒的工藝技術管理、設備維修管理以及運轉(zhuǎn)操作管理是控制絡筒質(zhì)量的根本途徑。三、整經(jīng)整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬， 以適宜的均與的力平行卷繞在經(jīng)軸和織軸上的工藝過程。整經(jīng)采用國產(chǎn)G142即整經(jīng)機（分批整經(jīng)）：分批整經(jīng)具有生產(chǎn)效率高，片紗力

25、均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，應用于各種紗線的整經(jīng)加工。采用分批整經(jīng)，設計原則：保證紗線力均勻、適度，減少紗線伸長。1、 整經(jīng)工藝要求（ 1） 全片經(jīng)紗力因均勻，整經(jīng)過程中保持力恒定；（ 2） 整經(jīng)過程中不應惡化紗線的物理機械性能，須保持紗線的力和彈性，盡量減少對紗線的摩擦損傷；（ 3） 全片經(jīng)紗排列均勻，經(jīng)軸卷裝表面平整，卷繞密度均勻一致；（ 4） 整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配置和排列應符合工藝設計規(guī)定（ 5） 接頭質(zhì)量符合規(guī)定標準。2、 整經(jīng)工藝參數(shù)（1）整經(jīng)線速度：最大設計速度500m/min,新型整經(jīng)機一般為600 m/min ,一般整經(jīng)機速度為 400 m/min ；（ 2） 經(jīng)軸寬度： 1800

26、mm（ 3） 卷繞密度：0.5g/cmA3（ 4） 經(jīng)軸盤片直徑：71cm（ 5） 經(jīng)軸軸心直徑：26.7cm（ 6） 伸縮筘：人字型640（7）筒子架容量：620 （一股0 600）,實用550左右，（ 8） 每缸經(jīng)軸數(shù)：12只（ 9） 整經(jīng)軸個數(shù)=全幅織物總經(jīng)根數(shù)/ 整經(jīng)筒子架最大容量=3150/550=6 （計算后取整，只進不舍）（ 10）每軸經(jīng)紗根數(shù)=全幅織物總經(jīng)根數(shù)/ 整經(jīng)軸個數(shù)=3150/6=525根注： 每軸經(jīng)紗根數(shù)需盡可能相等（11） A.經(jīng)軸的最大卷繞體積V=tt H （D2-d2） /4D=D0-2cm H=1800mm D 0=71cm d=26.7cmD=71-2=69

27、cmV= 兀 M80（692-26.7 2）/43 =571997.943cmB. 經(jīng)軸的最大卷繞重量:G=V>V0/1000kg3v 0=0.5g/cmG=571997.943>0.5/1000=285.99kgC. 經(jīng)軸的最大卷繞長度:L 0 =G X06/m Xex=285.99>106/262 >143.4=7612.03 （米）注 ： D- 經(jīng)軸盤片直徑；d- 經(jīng)軸軸心直徑；H- 經(jīng)軸寬度； v0 - 卷繞密度（ 12）整經(jīng)力：整經(jīng)力涉及單根紗線的力和整片經(jīng)紗力。單紗力應適當，力過大， 會引起經(jīng)紗強力及彈性損失， 后道工序經(jīng)紗斷頭增加， 力過小， 整經(jīng)軸卷繞力

28、降低，繞紗量少，且易造成經(jīng)軸成形不良。片紗力應均勻，否則會影響漿紗和漿軸質(zhì)量，織機上造成開口不清、 “三跳”等疵病。均勻片紗力措施：A、 采用間歇整經(jīng)方式及筒子定長；采用整批換筒方式，使整個經(jīng)軸力一致，平整度好，整個片紗力一致， 整個長度單紗力恒定不變；B、 合理設定力裝置的工藝參數(shù)；力圈重量配置：分段分層，前排重于后排，中間層重于上下層，整經(jīng)力：一二三四五區(qū)力分別為36g、35g、34g、33g、35g;C、 紗線合理穿入伸縮箝；采用分排穿箝法，引出距離較短的前排紗線穿入紗路包圍角較大的伸縮 箝中部，后排穿入包圍角較小的邊部，均勻紗線力，紗線斷頭時不易纏繞鄰 紗。D加強生產(chǎn)管理，保持良好的機

29、型狀況(12)整經(jīng)產(chǎn)量(理論)=60*v*m* Nt10A6=(60*400*3150*143.4)/10A6=10841KG/h.臺實際產(chǎn)量=理論產(chǎn)量*n=10841*0.55=5962 KG/h.臺注：v一整經(jīng)速度；m一整經(jīng)根數(shù)；Nt一經(jīng)紗號數(shù)n-5565%;3、生產(chǎn)中遇到的問題以及解決方法松紗、吊經(jīng)原 因：溫濕度調(diào)節(jié)不當，卷繞密度外不勻，力圈配置不當，紗線易跳出。解決方案：調(diào)節(jié)好適當溫濕度，避免卷繞密度外不勻和力圈配置不當，紗線跳 出，轉(zhuǎn)動不靈活。第二節(jié)染色工藝漿染工序采用GA333>200漿染聯(lián)合機，經(jīng)紗套染：靛藍套染硫化黑(藍加黑) 工藝流程如下：經(jīng)軸一潤濕處理1道一清水溫洗1

30、道一靛藍浸軋氧化染色4-5道一硫化黑浸軋氧 化染色1道一然后溫水清洗1-2 一防脆處理1道一烘干一上漿一卷軸一、染色工藝1、潤濕處理潤濕處理工藝項目單位工藝要求處理溫度C85+2浸漬時間S30+5軋輾壓力拖引kN25.5+0.5軋液kN32.4+0.5軋余率%75-80注：一般軋輾壓力：拖引為24.5-29.4 kN ;軋液為29.4-39.2 kN2、染前水洗處理染前水洗處理工藝項目單位工藝要求水洗溫度C40+5水洗道數(shù)槽2水洗時間S/道30+5軋輾壓力kN頭道 29.4-39.2主道 58.8-88.2末道軋余率%65-753、染色主要工藝(1)母液配方與靛藍及硫化黑染色基本相同，唯有區(qū)別

31、的是靛藍母液中染料濃度略高,相應的保險粉與燒堿配比稍低，硫化黑還原母液中增加食鹽10- 15g/l(2)靛藍部分染化料品名單位要求靛藍染料g/l2保險粉(Na2SO)g/l2.4燒堿g/l2.1經(jīng)紗染色深度%4染色溫度C25 + 3(3)硫化黑部分染化料品名單位要求硫化黑染料g/l30 + 5硫化堿g/l15 + 3小打g/l20 + 5食鹽g/l25 + 5純堿g/l2經(jīng)紗染色深度%5染色溫度C80 + 5注：A、硫化堿在染料工業(yè)中用以制造硫化染料、硫化青、硫化藍或染料中間體還 原劑、媒染劑等。B、保險粉：用于染色物的剝色；C 、燒堿NaOH氫氧化鈉,一般用于棉等天然纖維的煮煉劑，可去除纖維

32、中 的雜質(zhì)，促進染料的溶解，使染液穩(wěn)定兼有軟化水質(zhì)的作用可以預先加入到水;D 、食鹽：作用類似元明粉，是一種中性鈉鹽，用于調(diào)節(jié)染料對纖維的上染率； 用于直接染料和活性染料中可使色澤鮮艷，控止并放緩纖維上色的速度，以達 到染后成品顏色更加均勻；E 、小打：碳酸氫鈉，染色中作為固色劑，酸堿緩沖劑；F 、純堿：可軟化水質(zhì)，并可作活性染料的染色固著劑；G還原條件：還原染料染色時常用的還原劑是保險粉， 保險粉在苛性堿(NaOH) 條件下具有較強的還原能力，幾乎所有還原染料都可以用保險粉進行還原。 燒 堿使染料還原后生成隱色體，并中和保險粉在還原過程中生成的酸性物質(zhì)還原時溫度應控制在50-55 C,并保持

33、在30min以上，保證染料完全還原成 澄清的棕紅色。還原充分后，及時冷卻至 40C,以便保持還原母液在使用過程 中的穩(wěn)定性，并停止攪拌。H 、保險粉與燒堿補充液配方：保險粉的濃度圍：120-135%,燒堿的濃度圍： 40-50%,化料時保證其充分溶解，一般經(jīng)過濾后送入有冷凍裝置的供應桶，冷 卻至10c左右備用。I、清水開缸時，應在染槽染液另配食鹽(提高上染率)或無水硫酸鈉20-25g/l, 以利于上染和染液的穩(wěn)定。4、防脆處理因使用硫化黑染色，所以必須進行防脆處理。工藝如下：(1)處理槽處方：尿素：15 g/l骨膠：2 g/l(2)補給液處方尿素：100 g/l骨膠：10 g/l(3) 處理工

34、藝處理溫度30 +J5 C；尿素用量為染色紗線重量的2流右。時間：20S5、染后水洗處理項目單位工藝要求水洗方式噴淋流水水洗溫度C40 + 5水洗道數(shù)道2水洗時間S/道30+5軋輾壓力kN39.2軋液率%75-80洗后色紗PHfiPH7-8二、染色工藝參數(shù)A 染色線速度：18m/min;R浸染時間：8道，每道16s左右；G氧化時間：8道，每道1.3min左右；D 染液 PK: 11-12E、上染率3%第三節(jié)上漿工藝漿紗是為了賦予經(jīng)紗抵御外部復雜機械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保 證織造的順利進行。經(jīng)紗在上漿過程中，漿液在經(jīng)紗表面被覆和向經(jīng)紗部滲透。經(jīng) 烘燥，在經(jīng)紗表面形成柔軟、堅韌，富有彈

35、性的均勻漿膜，使紗身光滑、毛羽貼服， 在紗線部，加強了纖維之間的粘結(jié)抱合能力，改善了紗線的物理機械性能。為達到提高耐磨性，貼服毛羽，保證伸長率，卷繞均勻，減少并絞的目的，采用 被覆為主，兼顧滲透，低伸長為主的上漿工藝。一般牛仔布經(jīng)緯紗都用純天然纖維，上漿以淀粉類漿料為主。一、漿紗工藝要求(1)漿紗應具有良好的可織性(良好的耐磨性、毛羽貼服、增強保濕、彈性等)；(2)漿紗所選用的粘著劑和助劑來源充足， 成本低廉，調(diào)漿操作簡單方便， 易于退漿，退漿廢液易于凈化，不污染環(huán)境；(3)織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊，沒有“倒斷頭”、“并絞”等疵點；(4) 優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)前提下，提高漿紗生產(chǎn)效率、漿紗速度

36、和漿紗工藝過程的操 作和質(zhì)量控制自動化程度。漿料配方漿料配方成分單位含量變性淀粉kg60聚乙烯醇(PVA-1799kg100乳化牛油kg10漿液含固量%5.7注：(1)變性淀粉：降低天然淀粉的粘度，改善流動性；通過變性引入經(jīng)紗上 漿所需要的基團；使用后不需加入防腐劑；利于分絞，減少再生毛羽。(2) PVA-1799醇解度99%(完全醇解)；化學漿料，適用高品種紗線上漿, 上漿漿膜強度高，韌性好，防止破裂。(3)乳化油：柔軟劑，使?jié){膜柔軟平滑，減少脆斷頭；(4)含固量=(上漿率/壓出加重率)*100%=(7%/123% *100%=5.7%注：該國產(chǎn)機壓漿力為700,對應壓出加重率為123%(5

37、) 經(jīng)紗上漿前已染色煮練后，紗線具有良好的滲透性，不必加入滲透劑。 三、漿料的調(diào)制(1)、在調(diào)漿桶加入一定量的水，開動攪拌器，徐徐加入規(guī)定量的變性淀粉，充分攪拌均勻并使淀粉完全溶解；(2)、開蒸汽加溫至60C,再投入其他輔助漿料；(3)、繼續(xù)攪拌，開蒸汽升溫至90c是的定積；加適量水后，升溫至95c以上, 并在此溫度下保溫30min；(4)、測試和校正漿液含固率和粘度，待這些指標符合工藝要求后即可放入供 應桶備用。四、經(jīng)紗上漿工藝工藝參數(shù)單位工藝參數(shù)漿紗含固率%8漿液溫度C90漿液粘度S7-8漿液PHfi7-8.5上漿率%7回潮率%6伸長率%0.8-1.2織軸卷繞密度g/cmA30.5+0.0

38、2五、漿紗機技術規(guī)格項目單位規(guī)格車速m/min40上漿形式雙浸雙壓烘燥形式烘筒烘筒數(shù)只12烘筒溫度C100-130分紗干、濕分紗卷繞方式自動壓紗、自動上落軸壓漿力Kg600六、上漿率和漿液浸透和被覆的控制A、漿液的溫度、粘度和溫度 上漿過程中做到漿液定濃、定粘和定溫;R 壓漿輾的加壓強度加壓強度提高，擠壓區(qū)液膜厚度減小，上漿率下降，漿液浸透增多，被覆減少。加壓強度過大引起漿紗輕漿起毛，則紗線上漿過重，且形成表面上漿。雙浸雙壓加壓強度工藝設計原則： 前輕后重，逐步加壓；G漿紗速度過快的漿紗速度引起上漿率過高，形成表面上漿；過慢的上漿速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。上漿過程中應當穩(wěn)定 漿紗速度

39、，并盡量采用壓漿輾壓漿力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；DX壓漿形式及加壓裝置采用雙浸雙壓的壓漿形式，強化浸壓效果，可提高漿液的浸透和被覆；氣動加壓裝置，自動調(diào)壓、調(diào)節(jié)方便、壓 漿力溫定、易于實習自動控制。E、 壓漿輾表面狀態(tài)光面壓漿輾做第一壓漿輾，微孔表面橡膠壓漿輾做第二壓漿輾。F、 紗線在漿槽中浸壓次數(shù)、穿紗路線、浸沒輾形式及高低位置G漿槽中紗線的力狀況七、漿紗墨印長度織物匹長漿紗墨印長度=以八1f口廣* (1+加放率)1-經(jīng)紗織縮率=30/(1-8%)* (1+1.5%) =32.1m注：加放率為1.5%。第四章牛仔布的織造第一節(jié)穿結(jié)經(jīng)穿結(jié)經(jīng)是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定， 依次穿過經(jīng)停片、綜絲和鋼箝

40、， 穿結(jié)經(jīng)是織前經(jīng)紗準備的最后一個工序。采用6頁綜框順穿法，地組織每箝穿3入，邊組織每箝4入。1、 穿結(jié)經(jīng)方法采用半自動穿經(jīng)，半自動穿經(jīng)機械和手工操作配合完成穿經(jīng)，半自動分 紗、自動分經(jīng)停片和電磁插箝動作部分代替手工操作，勞動強度得到減輕， 生產(chǎn)效率得到提高。2、 結(jié)經(jīng)機機型：GA47星結(jié)經(jīng)機3、 工藝規(guī)格A經(jīng)停片重量：6g;R經(jīng)停片密度：8片/cm;G經(jīng)停片規(guī)格：120*11*0.4 （長*寬*厚）閉口式；D綜絲：鋼片綜；E、穿綜法：6頁綜框，地組織：順穿法，1234 ;邊組織：5656第二節(jié)織造工序織造是將緯紗按織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構成織物的加工，織機主要 由完成開口、引緯、打緯

41、、送經(jīng)和卷取五大運動的機構組成，各機遵循織機工作原 圖所規(guī)定的時間序列，相互協(xié)調(diào)，完成織物的加工成形。一、織機機型：GT陳列劍桿織機主要技術規(guī)格如下表：項目單位GT陳列箝幅cm190引緯方式雙側(cè)撓性劍桿車速r/min380-320開口形式共腕凸輪打緯機構雙側(cè)閉式共腕凸輪送經(jīng)機構電子送經(jīng)卷取機構連續(xù)式機械卷取投緯機構電子自動找緯最大入緯率m/min900.、織造1、開口運動開口運動是把經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上下兩層， 形成能供引緯器、 引緯介質(zhì)引入 緯紗的通道梭口，待緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗根據(jù)織物組織要求上下交替，形成新的梭口，反復循環(huán)，稱為經(jīng)紗的開口運動?？棛C織軸每一回轉(zhuǎn)， 經(jīng)紗形成一次開口，

42、 所需要的時間稱一開口周期， 每一周期，經(jīng)紗的運動經(jīng)三個時期：開口、靜止、閉合。2、 引緯運動引緯是將緯紗引入到由經(jīng)紗開口所形成的梭口中，實現(xiàn)緯紗和經(jīng)紗的交織，形成織物。劍桿織機引緯方法是用往復移動的劍桿狀叉入或夾持緯紗，將機器外側(cè)固定筒子上的緯紗引入梭口。劍桿織機具有輕巧的選緯裝置，換緯方便，設計合理的傳件結(jié)構保證劍頭拾緯、引緯和交接緯紗過程中緯紗所受力較小，較緩和，織造過程中保持較低的斷緯率和較高的織機生產(chǎn)率。3、 打緯運動打緯運動是依靠打緯機構的鋼筘前后往復擺動， 將一根根引入梭口的緯紗向織口，與經(jīng)紗交織，形成符合設計要求的織物的過程。（ 1）、打緯機構的作用A、用鋼筘將引入梭口的緯紗打

43、入織口，使之與經(jīng)紗交織；B、由打緯機構的鋼筘確定經(jīng)紗排列密度；C、鋼筘兼有導引緯紗的作用，劍桿織機上借助鋼筘控制劍帶的運行。（ 2）、打緯機構的要求A、鋼筘及其筘座的擺動動程在順利引緯的前提下，盡可能減?。籅、筘座的轉(zhuǎn)動慣量和筘座的最大加速度在保證打緊緯紗的條件下應盡量減小，以減小織機的振動和動力消耗；C、筘座的運動必須與開口、引緯相配合，在滿足打緯的條件下，盡量提供打的可引緯角，以保證引緯順利進行；D、打緯機構應簡單、堅固、操作安全。4、 卷取運動緯紗被打入織口形成織物之后， 不斷將織物引離織口， 卷繞到卷布輥稱為卷取運動。卷取由卷取機構完成。卷取機構作用： 將織口處形成的織物引離織口， 以

44、一定形式卷繞到卷布輥上，與其他機構相配合，確定織物的緯紗排列密度和緯紗在織物的排列特征5、 、 送經(jīng)運動同時從織軸上放送出相應長度的經(jīng)紗，使經(jīng)緯紗不斷的進行交織，保證織造生產(chǎn)的持續(xù)，稱為送經(jīng)運動。送經(jīng)機構作用：保證從織軸上均勻的送出經(jīng)紗，以適應織物形成的要求；給經(jīng)紗以符合工藝要求的上機力，應在織造過程中保持力的溫度。三、上機工藝參數(shù)（ 1）、經(jīng)位置線 后梁位置高低是經(jīng)位置線的主要參數(shù)。后梁高度： 6.5cm 牛仔布采用高后梁，織物越厚重，后梁越高。（ 2） 、 梭口高度：采用較大的梭口。緯紗能正常引緯，載緯器不碰撞經(jīng)紗，不出現(xiàn)三跳織疵情況下，采用相對較小的梭口。（ 3）、經(jīng)停架高度：55cm（

45、 4）、上機力：采用較大的上機力，在保證梭口清晰、打緯順利、織口游動小的前提下，可采用相對較小的上機力。（ 5） 開口時間： 310” 在保證鋼筘打緊緯紗、 引緯順利的情況下，可采用較早的開口時間。 注 : 經(jīng)紗密度大, 梭口不易開清, 開口時間宜早些，大力， 開口清晰，有利于消除筘痕，打緊緯紗。平紋一般280° - 300° , 斜紋300° , 緞紋340° , 提花340。四、織疵問題及解決方案（ 1）、開車痕原因：上下經(jīng)紗力差異過大；織口過??；綜框動程過大，平綜高度達；解決方案：控制原紗質(zhì)量；檢查維修機械設備。（ 2）、百腳原因：緯紗質(zhì)量差，強力

46、不足或紗線粗細不勻；儲緯器失靈；擋車工操作不當；解決方案：保證緯紗強力和條干均勻度；適當提高儲緯器靈敏度；提高擋車工操作水平和質(zhì)量。3）、稀密路原因：織機停臺時間太長，織口不規(guī)則運動；開車打緯力不足，上機力不足；解決放案： 織機停臺時間不超過3秒；適當控制好車速和卷取速度； 適當增加上機 力。（ 4） 、斷經(jīng)：原因： 花經(jīng)的力不勻造成開口不清， 投緯時造成斷經(jīng)。 或者兩側(cè)邊紗擠壓摩擦而 造成經(jīng)紗斷頭；邊紗力過大過小，吊綜高低位置校正不良，造成邊紗斷經(jīng)。解決方法 : 調(diào)節(jié)好花軸的力， 使力盡量小而均勻。 還要防止兩側(cè)邊紗擠壓摩擦而造成經(jīng)紗斷頭；保持適當?shù)倪吋喠?，避免造成邊紗斷?jīng)。第六章 牛仔布的

47、后整理第一節(jié)后整理工藝要求及流程工 藝技術要求1、 盡可能消除布面毛羽、細微雜質(zhì)、棉結(jié)，使布面光潔平整，色澤更鮮亮；2、 消除織物潛在的收縮應力，使成品的經(jīng)緯向縮水率都低于3%；3、 消除織物潛在的緯紗歪斜應力，使成品提前獲得穩(wěn)定的外形；4、 使成品達到一定的重量和挺硬的要求，并使織物手感得到改善；5、 改善產(chǎn)品的縫紉性能，滿足服裝后加工的需要。牛 仔布后整理的工藝流程坯布燒毛上漿整緯 （拉斜） - 預烘 - 橡毯預縮呢毯烘燥成品檢驗包裝第二節(jié) 燒毛燒毛的目的在于除去去織物表面的毛羽和細小雜質(zhì)，使成品表面光潔平整。燒毛工藝：坯布- 刷毛 - 燒毛 - 滅火冷卻、燒毛的技術要求（ 1）、適當控制

48、力，盡量減少織物意外伸長；（ 2）、火口火焰燃燒高度、色澤應均勻一致；(3)、點火前應先開抽排氣風機，停車時應最后關停抽排氣風機，生產(chǎn)中抽排 風應正常；(4)、火口及燒毛導輾冷卻系統(tǒng)工作正常，出水口水溫 40-50 C；(5)、縫頭要平齊對準和牢固(6)、火口、空氣、燃氣通道要定期保養(yǎng)，確保暢通。二、燒毛機技術特征燒毛機機型：MH001-18曉毛機，氣體燒毛機，機構簡單、操作方便、勞動強度 低，安全性好，能耗少、質(zhì)量高。燒毛機技術特征：項目參數(shù)生產(chǎn)速度<150m/min燒毛方式1-4正反向火口型式四火口狹縫式冷卻方式火口及導輾通自來水輔助裝置按需配置進布架、刷毛霜及落布架三、燒毛工藝燃氣

49、氣壓：1500-2500pa；進風氣壓：5000-6500pa;火焰溫度：1200-1300 C;火焰高度：35-45mm;織物與火焰的距離：0.8cm;注：細薄織物1-1.2cm; 一般織物：0.8-1cm;厚重織物：0.5-0.8cm第三節(jié)上漿工藝一、牛仔布上漿的技術要求1、改善織物拒水性，保持一定的回潮率，使預縮整理順利進行；2、保持織物的預縮效果，上薄漿烘干后起固定作用，防止織物下機后可產(chǎn)生回復伸長，以穩(wěn)定織物的收縮率；3、改善織物手感，改善縫紉性能；4、保證織物達到規(guī)定重量要求和挺硬度二、牛仔布上漿工藝上漿配方如下表：項目單位含量變性淀粉kg50滲透劑（表面活性劑陰離子 5881）k

50、g6柔軟劑（漿紗油脂）kg10防腐劑（2茶酚）kg0.1注：定積法上漿，約15001左右，漿液含固量1.5-2.5%,煮液溫度95c以上。滲透劑: 降低漿液表面力，使紗線均勻迅速浸入紗線部；防腐劑：防止?jié){液、紗線、織物霉 變。三、上漿生產(chǎn)工藝后整理上漿工藝見下表:項目單位工藝參數(shù)生產(chǎn)布速m/min45上漿溫度C60+5軋漿輾壓力kN45-60上漿率%2落布回潮率%10四、退漿采用淀粉酶退漿,先浸軋6575° C的熱水，再浸軋PH®為6.07.0，溫度為55 65° C酶液，堆置20min ,接著在9598° C的熱水中水洗第四節(jié)整緯一、整緯技術要求1、消

51、除因紗線捻度、力和織物結(jié)構等因素而造成的存在于織物部的潛在緯向歪斜應力；2、紗線特數(shù)和品種結(jié)構不同的牛仔布， 有不同的潛在緯斜應力（紗線捻向和織物結(jié) 構之間的相互作用，使織物部產(chǎn)生緯紗歪斜應力），也就有不同的拉斜要求；3、經(jīng)整緯后，要求緯紗的潛在歪斜應力基本消除，一般重型（440g/m"以上）的牛 仔布整緯后傾角在3°-4°3之間，或緯斜率在7%-8.5%之間。二、整緯牛仔布的整緯設備：多導輾式（七根及以上），調(diào)節(jié)活動導輾形成兩側(cè)不對稱的 間距，使運行中的織物兩邊受到不同的前進阻力，緯向出現(xiàn)扭力，從而達到拉斜緯 紗和積極消除緯斜應力的目的整緯（拉斜）操作，必須在織

52、物充分潤濕和有較大可塑性的條件下進行，才能達到效果，因此拉斜機構設置在上漿后、烘干錢的部位上。三、整緯工藝項目單位工藝經(jīng)緯紗細度Tex59（平紗）+84.4 （竹節(jié)紗）緯紗Tex59結(jié)構三下斜紋織物回潮率%100-110緯斜率%6-7.5緯斜角4 3第五節(jié)預烘、預烘技術要求1、適當降低上漿后織物的回潮率，為預縮工序準備；2、使織物上水分充分擴散均勻，并預熱織物，使預縮順利進行。、預烘工藝項目單位要求生產(chǎn)布速m/min40烘筒氣壓Mpa0.15-0.25伸長率%0.5烘后回潮率%9第六節(jié)預縮一、預縮的技術要求1、消除織物部分的潛在收縮應力，降低成品的縮水率，滿足服裝加工要求；2、要求牛仔成品布經(jīng)

53、緯向剩余縮水率在3%Z,有特殊要求的超級防縮牛仔布則在1% 以；3、要求同一段牛仔布的左中右和頭中尾縮水率基本一致。二、預縮工藝采用ASLMA81a橡毯預縮機項目單位要求機速m/min30最大收縮率%13橡毯厚度mm65承壓烘筒氣壓MPa0.4承壓烘筒直徑mm500加溫烘筒氣壓MPa0.15橡毯擠壓量mm10橡毯收縮率%15燒毛上漿織物伸長率%3軋水輾軋壓MPa0.25織物預縮率%12落布回潮率%3.5第七節(jié)呢毯烘燥一、呢毯烘燥的技術要求1、徹底烘干織物，使預縮效果保持穩(wěn)定，并使織物在加工過程中不易被伸長而降低 預縮效果；2、熨平織物，消除過量的收縮，當橡毯機因操作不良或上機工藝不合理，織物受到 過量收縮時，適當增大呢毯上的力，可達到調(diào)整織物縮率的目的。二、呢毯烘燥工藝烘燥工藝見下表：項目單位工藝大烘筒氣壓MPa0.4呢毯干燥烘筒氣壓MPa0.45落布回潮率%<4第八節(jié)牛仔布的成包