甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司銀百高速施工方案

1、甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司銀百高速（G6砂甜永段TY03項(xiàng)目合同段樁基旋挖鉆專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：銀百高速（G69）甜永段TY03項(xiàng)目合同段（蓋章）年月日專項(xiàng)施工方案審批表項(xiàng)目名稱專項(xiàng)施工方案名稱編制人編制日期項(xiàng)目（部）總工程師審核意見：簽字：日期：項(xiàng)目經(jīng)理審核意見：簽字：日期：承建公司審核意見：初審人（簽字）：日期：安全管理部審核意見：初審人（簽字）：日期：工程管理部審核意見:初審人（簽字）：日期:總工辦審核意見:初審人（簽字）：日期:總工程師審核意見:初審人（簽字）：日期:1 工程概況 12 編制依據(jù) 13 施工準(zhǔn)備 14 工期計劃 25 施工方法 26 質(zhì)量保證 107 安全措施

2、118 環(huán)保措施 139 文明施工 141 工程概況本項(xiàng)目TYO哈同段擬定西川1號特大橋K32+534,橋梁總長1687ml橋 梁孔徑56X 30,上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁， 下部為柱式墩、門 架墩、柱式臺，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為端承樁，擬建大橋?yàn)楹庸却ㄅ_地貌，為長期流水侵蝕堆積和坡面流水沖刷切割等綜合作用形成，河谷開闊平坦。底層巖性主 要有：黃土狀土、圓巖、沖洪積圓礫、泥質(zhì)砂巖。2 編制依據(jù)、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2014、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG D60-2012、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTG D63-2007、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20113 施工準(zhǔn)備

3、、施工準(zhǔn)備、施工場地平整、施工便道暢通、機(jī)械就位，調(diào)試完成；人員就位，并進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)。、施工測量放樣，拓普康全站儀進(jìn)行精確放樣，高程控制采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，放出樁基中心點(diǎn)，確定鉆孔樁平面位置；、進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接和混凝土配合比配制等試驗(yàn)。、拌合站進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌和站的生產(chǎn)能力。、導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，對導(dǎo)管按照試驗(yàn)順序依次編號。、用鋼尺復(fù)測測量繩長度，是否與實(shí)際長度相符。、主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)、25T吊車、挖掘機(jī)、鋼筋籠運(yùn)輸車、混凝土導(dǎo)管、混凝土運(yùn) 輸車、裝載機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等機(jī)具。、作業(yè)條件、合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，達(dá)

4、到“三通一平”、對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作， 配備足夠的備件。、引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)，做好護(hù)樁，施工中 應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，閉合。、原材料進(jìn)場備足，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。、工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的 鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘 土層，同時使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土， 如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔 速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂 土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵

5、石、碎石的地層。4工期計劃樁基施工從5施工方法、旋挖鉆成孔施工工藝 -孔口蓋板 測量放線定位-移鉆機(jī)測孔深、垂直度吊放鋼筋籠裝硅導(dǎo)管澆筑硅樁芯檢測、鉆孔前先放出樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并埋置護(hù)筒。護(hù)筒中心與樁 中心的平面位置偏差應(yīng)不大于 50mm護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于 1% 待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn) 行開孔，鉆進(jìn)過程本著“先慢后快”的原則，保持鉆機(jī)的平穩(wěn)性，防止因重 力原因造成鉆機(jī)下部的偏移和基樁下部的偏移，孔位傾斜度的偏差不大于 1%在施工過程中，嚴(yán)格控制樁的孔徑和傾斜率，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)

6、樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑直徑200 400mm護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填滿夯實(shí)，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直點(diǎn)、 鉆桿垂直點(diǎn)和樁位復(fù)核點(diǎn)三點(diǎn)合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將 樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，樁位中心和 鉆頭中心點(diǎn)重合，然后在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置，便于復(fù)核樁 位。護(hù)筒的埋設(shè)深度設(shè)置為，護(hù)筒高出地面，護(hù)筒要埋設(shè)結(jié)實(shí)。、鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀 表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，

7、當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定， 勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在 1cm 內(nèi)。、鉆孔施工：鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn) 速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度。在鉆進(jìn)過程中，密切注意土 質(zhì)變化，當(dāng)與設(shè)計資料有出入時，應(yīng)將鉆渣編號分別存放在白色透明的玻璃 瓶中，并將情況記入記錄表中鉆渣情況欄。在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆架的 中心位置，以確保樁位準(zhǔn)確。、鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿，使鉆桿維持垂 直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔記錄要詳細(xì)、認(rèn)真記錄

8、，分班連續(xù)作業(yè)，在 鉆進(jìn)過程中，派專人隨時填寫鉆孔記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班 注意事項(xiàng)。記錄妥善保存，作為原始資料的一部分要?dú)w檔。、終孔后，用測繩測量成孔深度，用探孔器檢驗(yàn)孔徑、孔形及孔的傾斜 率，用引樁復(fù)測樁位，檢測實(shí)際值與設(shè)計值的偏差。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率孔的中心位置（mrm群樁：100;單排樁50每一孔檢驗(yàn)孔徑（mrm不小于設(shè)計值每一孔檢驗(yàn)傾斜度小于1%每一孔檢驗(yàn)孔深符合圖紙要求每一孔檢驗(yàn)、鋼筋籠的加工與制作兩段主筋采用搭接焊連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋加工時, 注意主筋的打彎方向的放置，確保主筋焊接在同一條軸線上。鋼筋開始加工前，首先對鋼筋加工和制作

9、場地平整，平整結(jié)束后，原地 面硬化處理，搭設(shè)鋼筋加工棚。在工棚中將鋼筋按規(guī)格等級分別堆放在高出 地面30cm硅墩臺上，并設(shè)立標(biāo)志牌，詳細(xì)標(biāo)明鋼筋型號、規(guī)格、產(chǎn)地等。 避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，為防止鋼筋生銹、污染應(yīng)及時覆蓋； 另需制作專門加工鋼筋的工作平臺，以確保鋼筋按設(shè)計、按規(guī)范加工。鋼筋表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋 焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后正式施焊，焊工持證上崗。 基樁鋼筋加工前，應(yīng)首先對照圖紙進(jìn)行下料長度計算，以保證合理利用原材 料，骨架加強(qiáng)筋在現(xiàn)場進(jìn)行放大樣 ，然后在鋼板上加工成定型鋼圈便于制 作定型鋼筋籠。I級鋼筋采用冷拉機(jī)在

10、現(xiàn)場冷拉，冷拉率不得大于1%、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑的鐵絲扎牢，必要時可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎 宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑 25mmt以上的鋼 筋，宜采取雙角的十字形方式扎結(jié)。、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn) 可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的 40爐上。、鋼筋綁扎時，除設(shè)計有規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。、綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。、鋼筋籠保護(hù)層采用設(shè)計的定位鋼筋進(jìn)行控制。(1)、搭接焊：雙面焊縫的有效長度不小于 5d,單面焊縫的有效長度 不小于10d,焊條采用JS502焊條。焊接好的鋼筋處，

11、焊縫寬度不小于，焊縫 厚度不小于，焊縫飽滿，無夾渣，焊渣一定要清理干凈，并將焊接接頭錯開 100cm以上，防止接長鋼筋的焊接在鋼筋骨架的同一斷面上形成的鋼筋骨架 的受力薄弱環(huán)節(jié)。(2)、樁基的箍筋用鐵絲綁扎，綁扎牢固。箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別綁 扎在縱向鋼筋上。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(衿受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、為避免搬運(yùn)過程中變形，在骨架內(nèi)部根據(jù)圖紙間距設(shè)置加強(qiáng)箍，并在 加強(qiáng)箍內(nèi)部加設(shè)22主鋼筋十字形點(diǎn)焊于加勁圈內(nèi)徑，防止吊運(yùn)時骨架變 形，鋼筋籠下放過程中，將此筋去掉，防止導(dǎo)管下放過程中碰撞鋼筋籠。另 外，還應(yīng)在骨架

12、外部加焊定位鋼筋，以確保鋼筋各截面有足夠的保護(hù)層。、鋼筋籠運(yùn)輸：采用運(yùn)輸車，用吊車將鋼筋籠吊放運(yùn)輸車上，用裝載機(jī) 拉到孔口附近。先用吊車的大勾在骨架上部的四分之一處箍筋圈上兩點(diǎn)起 吊，再用吊車的小勾在骨架另一端的四分之一處箍筋圈上一點(diǎn)起吊，吊車緩 緩起吊的同時提大勾放小勾，使骨架有水平狀態(tài)緩慢的變成豎直狀態(tài)，待骨 架即將離開地面成豎直狀態(tài)時，解除吊車的小勾，這時吊車的大勾繼續(xù)向上 提升，使骨架完全成豎直狀態(tài)，并吊離地面，將骨架下端對準(zhǔn)孔口，徐徐下 降，此時應(yīng)注意，使骨架保持垂直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。、對于多節(jié)骨架的入孔，可先將第一節(jié)骨架下落到最后一個加強(qiáng)箍時， 在孔口設(shè)立臨時支撐，放置穩(wěn)妥后，再

13、依據(jù)上述方法起吊第二節(jié)，使之于第一節(jié)處于同一豎直線上進(jìn)行立焊焊接，焊好自檢合格后，報驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后，即可解除支撐繼續(xù)吊放，以此循環(huán)，將鋼筋籠下放到骨架 標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相差不大于5cm后,將其用20吊筋進(jìn)行懸掛；懸掛桿為 80的鋼管兩根橫擔(dān)孔口，完畢后，撤去吊繩。、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先驗(yàn) 收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定 位鋼筋。、橋臺基樁每根鋼筋籠布置三道聲測管，聲測管采用熱軋無縫鋼管，接 頭采用鋼管連接并焊接牢固，不得漏漿。三根聲測管呈等邊三角形布置在鋼 筋籠內(nèi)并綁扎在主筋上，底部距樁底米封堵（定制已封堵

14、端頭管），管頂超 出樁頂50cm1加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差檢查方法和頻率1兩排以上排距5每構(gòu)件檢查兩個斷面。用尺 量梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌柱樁202施筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm10每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺 寸（mim長10按骨架總數(shù)30%由查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置20用尺量5保護(hù)層厚度（mim柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、下放導(dǎo)管、導(dǎo)管下放前，計算出導(dǎo)管下放長度即：護(hù)筒頂標(biāo)高

15、 -設(shè)計孔底標(biāo)高，除 去導(dǎo)管懸空高度。、下放混凝土輸送導(dǎo)管，導(dǎo)管要居中放置，在導(dǎo)管下放過程中，盡量避 免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。、導(dǎo)管要有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)徑為 300mm內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，管段的 接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4nl、下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn)， 保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水，試驗(yàn)后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號 拼接，同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。、灌注樁基混凝土、配制的混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，具塌落度當(dāng)樁孔直徑D時，宜為180220mmDA

16、時，宜為160200mm且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時間的影響導(dǎo)致的塌落度損失。 在混凝土中加入緩凝劑，防止先期灌注的混凝土初凝。開始灌注混凝土?xí)r，首批混凝土用量要保證導(dǎo)管一次埋入混凝土面h2=以上導(dǎo)管底部至孔底的距離保持在左右（h1=）。、首批混凝土通過公式：、水下混凝土的灌注時間不能超過首批混凝土的初凝時間?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求是不得使用。、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首批埋置深度以上的需要，所需混凝土數(shù)量可按以下公式計算：V=% D2/4（H1+H2）+ 兀 d2/4h1V 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D 樁徑直徑（m）H 1樁徑底至導(dǎo)管底端間距

17、，一般為H 2導(dǎo)管初次埋深深度（m）d一導(dǎo)管內(nèi)徑（mD h i樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度混凝土必須連續(xù)灌注至系梁底標(biāo)高超出50cm,灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m。、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，采取放慢混凝土的下放速度和提升導(dǎo)管的方法， 混凝土的下放速度是正常施工的一半，提升導(dǎo)管下口，使其底口高于骨架底部2m 以上，然后即可恢復(fù)正常灌注速度。、在施工過程應(yīng)正確填寫“混凝土灌注記錄” ，準(zhǔn)確測量基準(zhǔn)面到混凝土頂面高程，準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深，埋深過大，不利于混凝土的上翻，埋深過小，容易出現(xiàn)導(dǎo)管拔脫，影響樁基混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場拆、裝導(dǎo)管的依據(jù)是建立在現(xiàn)場施工技術(shù)員的準(zhǔn)確計算

18、基礎(chǔ)上的。、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿出，殘余樁頭應(yīng)無松散層，露出密實(shí)混凝土。、試驗(yàn)室現(xiàn)場測定混凝土坍落度，檢驗(yàn)混凝土的和易性、粘聚性等。、樁基檢測樁基的檢測有專門的部門檢測，在檢測前，聲測管內(nèi)灌滿水，水要保證干凈， 灌水后， 用木栓或者其它的東西把聲測管口堵塞， 防止其它東西掉入，影響檢測。6 質(zhì)量保證、成立以項(xiàng)目經(jīng)理 為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，主要成員有：組長： 副組長：組員：、質(zhì)量控制措施、護(hù)筒埋設(shè)：挖坑埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，護(hù)筒頂宜高出地下水位或潛水水面12ml并高出原地面30cmi護(hù)筒埋設(shè)深度： 在粘性土中不宜小于lm， 在砂

19、土中不宜小于。 在軟土中護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)具體情況確定。、對導(dǎo)管的要求：（ 1）、水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm。（ 2 ）、下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水，試驗(yàn)后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接，同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。（3）、導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高宜控制在之間、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)下部混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好施工配合比，嚴(yán)格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；控制好混凝土澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查現(xiàn)場混凝土的

20、塌落度。由于混凝土澆筑到頂時洞壁及殘余雜質(zhì)會與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出 ，最后機(jī)械破樁頭破到設(shè)計高程。、混凝土拌合站嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的拌制程序，按設(shè)計配合比攪拌，每盤攪拌時間不得小于。每根樁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件 4 組。、鉆進(jìn)施工時出現(xiàn)卡鉆的控制措施卡鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故， 施工過程中采取積極主動的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象時，采取切實(shí)可行的措施及時進(jìn)行處理施工事故。處理卡鉆的方法：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。、其它注意事項(xiàng)、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)

21、，上報質(zhì)檢部門，采取有效措施，經(jīng)處理后，方能繼續(xù)施工。、鉆進(jìn)過程中若遇鉆進(jìn)硬層，進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。7 安全措施、本項(xiàng)目安全目標(biāo)為：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”。“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，主要組員有：組長：副組長：組員：、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和 規(guī)程

22、。、成立安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、 防滑鞋、戴防護(hù)手套。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及 個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。、施工場地應(yīng)平整、堅實(shí)；現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應(yīng)有足夠的安全距離，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān) 護(hù)。、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊 穩(wěn)，操縱崗位不得離人。鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全位置，嚴(yán)禁人員靠 近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有人。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制 度，并形成文件。、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)

23、生傾斜和下 沉。在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)。、施工中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)面內(nèi)。、搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。安放鋼筋籠前須測孔深、 孔徑、清孔，安放時，注意對準(zhǔn)樁位中心，輕輕落下，并防止碰撞孔壁。吊 放前應(yīng)根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機(jī)械。、使用起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔時，避免碰撞孔壁。就位后，應(yīng)采取固定措施。 應(yīng)遵守起重機(jī)使用的安全規(guī)定；應(yīng)保證灌注混凝土?xí)r鋼筋籠四周有足夠的保護(hù)層；骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)以便吊運(yùn)。、在危及人身安全的設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近。用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。、非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。、成孔后的孔口要設(shè)井蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。、在混凝土灌注前，用鋼筋焊接成網(wǎng)片，放在卡盤的兩邊，防止混凝土灌注的過程中意外情況發(fā)生。8 環(huán)保措施、成立以項(xiàng)目經(jīng)理 為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令；組長： 副組長：組員：、居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工，若施工，則必須對施工機(jī)械和施工作業(yè)程序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使噪音降到最低限度。、對施工運(yùn)輸?shù)缆范ㄆ趬簩?shí)和灑水，減少