氧氣管道的注意事項(xiàng)

1、百度文庫 - 讓每個人平等地提升自我氧氣在冶金行業(yè)的地位非常重要。隨著氧氣煉鋼、高爐富氧 等強(qiáng)化冶煉措施的采用， 鋼鐵企業(yè)用氧發(fā)展很快， 而且氧氣用途 廣泛。轉(zhuǎn)爐頂?shù)状笛?、高爐富氧鼓風(fēng)、電爐吹氧、鋼坯自動火焰 清理以及檢修用氧等。從生產(chǎn)、檢修到基建無時無處不用氧氣， 并且冶金行業(yè)用氧條件要求嚴(yán)格， 用氧不均衡， 頻繁大幅度波動， 使用制度復(fù)雜并要求安全連續(xù)穩(wěn)定供氧。 近年來， 隨著氧氣用量 的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送，由于管路長，分布廣， 再加上急開或速關(guān)閥門， 造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時 有發(fā)生。所以，全面分析氧氣管道存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相 應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。1氧氣管

2、道燃燒、爆炸的原理根據(jù)燃燒、爆炸的 “三要素 ”（可燃物、氧化劑、激發(fā)能源 ）的機(jī)理 進(jìn)行分析，氧氣管道本身材質(zhì)一般是碳鋼或不銹鋼，因含碳,在純氧狀態(tài)下也可燃， 而且鐵燃燒時釋放放出大量熱量， 溫度上升 極快。氧氣管道內(nèi)輸送的高純高壓氧氣，是極強(qiáng)的氧化劑，純度 愈高，壓力愈高，氧化性愈強(qiáng)，愈危險(xiǎn)。導(dǎo)致氧氣管道燃燒、爆 炸的激發(fā)能源有多種： 閥門在高低壓段之間突然打開時， 低壓段氧氣急劇壓縮， 由于 速度很快，來不及散熱，形成所謂 “絕熱壓縮 ”，局部溫度猛升， 成為著火源； 有人做一試驗(yàn)： 如在 DN200 的氧氣管道中設(shè)置一 套 DN50 調(diào)節(jié)閥組進(jìn)行絕熱壓縮試驗(yàn)， 可以推算出當(dāng) DN200

3、 管 道的閥門驟然打開， DN50 的調(diào)節(jié)閥處于全閉工況時， 絕熱壓縮 溫度高達(dá) 637 ；當(dāng) DN200 管道的閥門驟然打開， DN50 的調(diào) 節(jié)閥處于全開工況時， 絕熱壓縮溫度為 358 （按氧氣管道的最 高壓力計(jì)算）。 啟閉閥門時，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，閥門部件之間的 摩擦； 高速運(yùn)動的物質(zhì)微粒 （ 如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質(zhì)顆粒等 ）與管壁的摩擦； 加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫； 油脂引燃； 靜電感應(yīng)、雷擊； 鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。根據(jù)制氧行業(yè)多年來所發(fā)生的氧氣管道燃爆事故分析， 并通過以 上燃燒、爆炸的因素來看，有選材的問題，也有操作、維護(hù)的不 當(dāng)，更有設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量失控的原因。

4、2、氧氣管道設(shè)計(jì)中的安全注意事項(xiàng)根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)氧氣管道時應(yīng)注意以下幾個方面：氧氣管道應(yīng)架在非燃燒體的支架上， 以防止氧氣外泄時點(diǎn)燃支 架。氧氣管道應(yīng)可靠接地，接地電阻小于 10 ，氧氣管道的法蘭、 螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其跨接電阻小于 。氧氣管道壁溫不應(yīng)超過 70 ，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道 和閥門。氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。氧氣管道與乙炔、氫氣共架時應(yīng)在其下方。氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時應(yīng)在 其上方。嚴(yán)禁氧氣管道與油脂管道、 腐蝕性介質(zhì)管道、 電纜線同溝敷設(shè)， 并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設(shè)。如與其他管道

5、、建筑物、電線、道 路和鐵路等應(yīng)有足夠的安全間距； 氧氣管道中氧氣最高流速應(yīng)限定。 根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn)， 氧氣 管道直徑的確定，要在高峰負(fù)荷情況下滿足最高允許流速要求， 并留有余地，確保安全。氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑 管均是容易引起氧氣氣流沖擊和激烈摩擦的地方， 如有鐵粉焊渣 等，會引起燃燒或爆炸等嚴(yán)重事故。 因此氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺 彎頭。氧氣管道應(yīng)選用專用氧氣閥門， 閥門要嚴(yán)格脫脂。 墊片選用難燃或阻燃材料。氧氣管道上適當(dāng)位置應(yīng)加阻火銅管?？傊?,氧氣管道在設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)流量、壓力的要求，計(jì)算確定氧 氣管徑，選擇合適的管材；進(jìn)行管道布置時，應(yīng)以工藝簡單、流 程合

6、理、利于吹掃為原則，并盡量減少急彎，選擇合理的彎曲半 徑，力求簡化管系，做到通氣順暢。3 氧氣管道安裝質(zhì)量控制安裝單位資質(zhì)及施工方案的審查承擔(dān)氧氣管道安裝單位必須具有相應(yīng)的壓力管道安裝許可證， 工 程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)健全的質(zhì)量管理體系。 同時安裝單 位應(yīng)有完整的保證工程質(zhì)量的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及工程質(zhì)量技術(shù)的 管理制度。 氧氣管道施工前， 施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè) 計(jì)或施工方案，同時到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理告知手 續(xù)。焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)能覆蓋整個工程焊接項(xiàng)目， 從事氧氣管 道焊接工作的焊工必須具有相應(yīng)的特種設(shè)備焊工合格證， 焊工合 格項(xiàng)目必須滿足工程焊接要求。 同時探傷人員也有滿

7、足規(guī)范、 標(biāo) 準(zhǔn)的要求。材料驗(yàn)收控制材料是要求管道安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，管材、管件、閥門、法蘭等必 須有完整的質(zhì)量證明文書，管件、閥門、法蘭等生產(chǎn)企業(yè)必須具 有相應(yīng)的壓力管道元件安全注冊證書， 其規(guī)格、 型號及性能檢測 報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號及技術(shù)要求，并按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查 ,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴(yán)重 劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、 毛刺和凹痕等缺陷。 焊接彎頭如三通應(yīng)注意其內(nèi)表面光滑， 勿使 焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。管件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 不得有裂紋 不得存在過燒、分層 等缺陷 不得有皺紋 ,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平

8、滑 ,無銳邊、毛刺及焊瘤。氧 氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)焊接制作時，變 徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值 3 倍，其內(nèi)壁應(yīng)光滑， 無銳 邊、毛刺及焊瘤。 氧氣管道上的閥門在使用前應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1. 5 倍,試驗(yàn)時間不得 少于 10min ，以殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓 力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格。 用于閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的液體應(yīng) 為無油水， 不銹鋼閥門在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時， 無油水中含 CI- 不得 大于 25 mg/kg 。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用無油壓縮空氣或惰性氣體如 N2 進(jìn)行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。閥門在嚴(yán) 密

9、性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行解體脫脂處理， 密封填料應(yīng)換成不含油及不可 燃材料的填料如聚四氟乙烯 （ PTFE）等。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及 時排盡內(nèi)部積水， 并用無油壓縮空氣或 N2 吹干，并把閥門兩端 口封閉，以防二次污染。除銹與脫脂控制由于氧氣管道屬于特殊而危險(xiǎn)的壓力管道， 接觸氧氣的內(nèi)表面必 須要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清 潔，因此氧氣管道脫脂前，管道內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行除銹，具體的可采 用噴砂，鋼刷或酸洗等幾種方法進(jìn)行。碳素鋼管在酸洗除銹后， 還應(yīng)對其表面進(jìn)行鈍化處理。 不銹鋼、 銅及鋁合金的管子及附件 只進(jìn)行脫脂， 不需除銹。由于氧氣管道屬于忌油管道， 因此管子、 管件、閥門等凡與

10、氧氣接觸的部分，都必須嚴(yán)格脫脂。常用的脫 脂劑有二氯甲烷 （工業(yè) ），三氯乙烷 （工業(yè)）或堿性脫脂液等。對于 管道脫脂，將管道放人盛有脫脂液的矩形槽中進(jìn)行浸泡或管內(nèi)裝 入脫脂，兩端封閉平放 （1015） min, 在此時間內(nèi)轉(zhuǎn)動 （34）次， 最后將脫脂液倒出， 用無油壓縮空氣或 N2 吹干，脫脂后的管子 兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。對于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件，宜用脫脂劑浸泡法或 擦拭法進(jìn)行脫脂。采用擦拭法進(jìn)行脫脂時，不宜使用棉紗，應(yīng)用 纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細(xì)檢 查脫脂件， 嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維附著在脫脂件上。 脫脂后的檢驗(yàn) 方法

11、有紫外線燈照射法、 樟腦球及有機(jī)溶劑分析法等。 紫外線燈 照射法為最簡便的方法，用波長為 （3200 3800） 埃的紫外線燈 照射脫脂件表面，以無紫藍(lán)熒光為合格。氧氣管道安裝過程中的要求 氧氣管道在安裝過程中 ,應(yīng)采取有效措施 ,防止受到油污染 ,并 防止可燃物、 銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi) , 并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。為避免管道的污染 ,安裝工人的雙手、工具、 工作服等不應(yīng)染有油污。管道連接時 ,不得強(qiáng)力對口 ,加熱管子、加偏墊或多層墊等方法 , 來消除接口端面的空隙偏差、 錯口或不同心等缺陷。 管道組對時 , 內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合要求 ,同時檢查管子的安裝平直度。氧氣管道 應(yīng)盡量

12、采用自然補(bǔ)償， 人工補(bǔ)償時可以用方形補(bǔ)償器或波形補(bǔ)償 器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補(bǔ)償器。* 道的對接焊縫 ,不應(yīng)設(shè)在支、 吊架處 ,焊縫離支、 吊架邊緣不得小 于 100 mm 。 管道穿墻或樓板時 ,應(yīng)加設(shè)套管 ,套管內(nèi)不得含有接口。安裝不銹鋼管道時 ,不得用鐵質(zhì)工具敲擊 ,法蘭用的非金屬墊片 其含量 CI- 不得超過 25mg/kg 。不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含 Cl- 的非金屬墊板 或不銹鋼片加以保護(hù)。管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。 墊片與氧氣直接接觸， 氧氣管道 的墊片必須選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。 安裝墊片時若不進(jìn)行調(diào)整露出到管內(nèi)面， 由于摩擦， 鐵粉與氧氣 接觸時易引起燃燒事故。 所以，安裝時墊片的位置必須調(diào)節(jié)到位。管道安裝時 ,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片 ,不得有影響密封性 能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。焊接及檢驗(yàn)為了確保氧氣管道內(nèi)壁清潔度和光