燃?xì)饧夹g(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕そ坏變?nèi)容：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供氣市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕?。一、施工?zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2、材料要求(1)鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092 )、輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163 )或承壓流體輸送

2、管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T5036 )的規(guī)定。(2)管件：彎頭、三通、 封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合鋼制彎管(SY 52537 )標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合鋼質(zhì)對焊無縫管件( GB 12459 )、封頭應(yīng)符合鋼制壓力容器( GB 150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附近不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。(3)焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T 5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118 )的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。(4)閥門、管件：閥

3、門規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品合 格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。(5)螺旋、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺旋螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺 旋與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕?6)法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密 封性能的缺陷存在。3、作業(yè)條件(1)占、掘路施工經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地 上、地下管線設(shè)施拆遷

4、或加固措施已完成。(2)現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成。(3)施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。二、施工工21、工2流程測量放線一土方開挖一管內(nèi)外清掃及檢查外防腐一排管及挖工作坑一下管一管道試焊一管道對口 一管道焊接一管道附件安裝一固定口絕然防腐一強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)一溝槽回填一管道通球吹掃一竣工驗(yàn)收2、操作工藝(1)測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照“管線工程施工測量”進(jìn)行。(2) 土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工(3)管內(nèi)外清掃及檢查外防腐A、管內(nèi)外清掃：首先對管材進(jìn)行檢查，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼

5、和有異常聲音的管道， 不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕ざ藖砘赝蟿?，將管?nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。B、管道外防腐檢查d步用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀檢查有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻 射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。(4)排管及挖工作坑A、排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格

6、排好。排好時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45。左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。B、挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑。(5)下管A、采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超過 8m。B、管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊中粗砂，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。(7)管道對口A、管道坡口：管道

7、對口前采用氣割與手提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。技術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕、對門前將管口以外 100mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口3不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)處理。C、直管段接口的折角不得大于22.5 °.如超過22.50應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D (D為管子的直徑)。D、采用倒鏈找正、對口器進(jìn)行固定對口，不得強(qiáng)加對口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距 應(yīng)

8、大于100mm ,且應(yīng)放在中心垂線上半圓 45 °左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于 0.2倍壁厚且不大于2mm 。E、電焊：管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行電焊，電焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，電焊的厚 度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊完畢方可拆掉對口器。F、對口完成后及時(shí)進(jìn)行編號，當(dāng)天對好的口必須焊接完畢。(8)管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用僦弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口層數(shù)不得少于兩層。(9)管道附件安裝A、各類閥門安裝要點(diǎn)：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門

9、在安裝過程中不得使閥體承 受意外應(yīng)力。B、法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm ,先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫 不得凸出法蘭的密封面。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕?10)表面預(yù)處理A、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。B、表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵和腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生

10、銹或二次污染。 表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷， 超過4小時(shí)或鋼管表面返 銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。(11 )強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)A、強(qiáng)度試驗(yàn)：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50% ,因進(jìn)行初檢，對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓 1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30min ,無 壓力將為合格。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用 2塊不低于0.4級的彈簧壓力表， 最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24小時(shí)，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化

11、及實(shí)驗(yàn)情況。(12)溝槽回填清除槽內(nèi)水、磚、石等雜物一土方回填一胸腔回填一敷設(shè)標(biāo)志帶一夯實(shí)(13)管道吹風(fēng)確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s ,吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30 45 °之間，做好詳細(xì)記錄，一般沒35min記錄一次壓力值。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。可編輯技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕と?、季?jié)性施工1、雨期施工(1)管道安裝后在管身中部回

12、填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2)合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。(3)做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土玲，土場與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽距離長的，應(yīng)每隔100m200m 留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)安裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑處理。在運(yùn)管的下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入館內(nèi)。(6)管道安裝焊

13、接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做好管線的端頭焊臨時(shí)盲板，防止雨水、泥沙進(jìn)入管中。(7)電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。(8)打壓合格后及時(shí)對焊口防腐，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫檢查(1)管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。(2)外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行。技術(shù)交底記錄編號表 C2-1工程名稱翠湖南路天然氣工程交底日期2017-09-01施工單位中鐵六局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏滋嵋鏖_燃?xì)夤艿朗┕?、無損檢測(1 )設(shè)計(jì)無