玻璃加工技術(shù)

1、1. 切磨鉆產(chǎn)品132. 鋼化玻璃4163. 彎鋼化玻璃17 234. 熱彎玻璃245. 夾層玻璃6. 彎鋼化夾層玻璃7. 彩釉玻璃30 368. 鍍銀鏡37 439. 鍍膜玻璃10. LOW-Eft璃11. 中空玻璃12. 調(diào)光玻璃13. 防火玻璃14. 防彈玻璃及其他特種夾層玻璃§ 1切磨鉆產(chǎn)品1、切割玻璃切割是將從浮法玻璃廠采購的原片，按照用戶提供的訂單尺寸要求進行 切割的工序。我司目前切片設(shè)備切片厚度可達 25mm切片加工最大尺寸為3300*6000,手 工切片最大尺寸可達3300*10000。對于15mm 19mm厚板玻璃，掰片需留的余邊要求大一些，而且在掰片時可 能會出現(xiàn)

2、崩邊，從而導(dǎo)致玻璃有磨不平的現(xiàn)象。在切異形玻璃時，圓弧邊我司一般進行手工打磨處理，在切三角形玻璃時，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片時會有斷角的現(xiàn)象,營銷人員在接單時須向客戶說明。現(xiàn)在經(jīng)常有客戶寄來安裝圖，需要我們先幫客戶分解，但是往往沒有明確注 明膠縫尺寸，或者給出的尺寸與我們重新繪圖分解后的尺寸誤差較大，這樣很多時間就浪費在來回確認圖紙的問題上，在此我們希望盡量讓客戶提供單片玻璃的 準確尺寸。玻璃切割時要經(jīng)常清理切割臺上的玻璃屑，以免玻璃劃傷，放架時一端靠住 鐵架后，慢慢移動靠到架子上以防止玻璃邊部劃傷。生產(chǎn)中經(jīng)常碰到玻璃某一邊尺寸或其倍數(shù)與原片玻璃尺寸相近或相等的時 候，一方面是切裁

3、率的影響，另一方面是加工精度要求，建議以后經(jīng)營部考慮這 個問題，盡量在玻璃原片規(guī)格或客戶訂購的玻璃尺寸上加以控制。切割玻璃時有以下注意事項：1）切裁率：在將玻璃原片按照訂單進行切割時，存在玻璃的利用率問題，我們通常稱為 切裁率。玻璃的切裁率一般分為計劃切裁率和實際切裁率，計劃切裁率是指一個單單片玻璃的成品面積與該單所給的原片面積的百分比，而實際切裁率則是玻璃 單片成品面積加上生產(chǎn)過程中的補片面積與該單實際領(lǐng)用原片面積的百分比。準確的來講，玻璃的利用率是指一個單單片玻璃成品面積與實際領(lǐng)用原片面積的百 分比。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)和原片尺寸的不同，切裁率的差別非常大。最低的不足 50% 最高100% （直接

4、利用原片）；一般數(shù)量較大訂單的的切裁率在 80-95%之間，經(jīng) 過大量訂單統(tǒng)計，平均切裁率在 85流右。一般訂單尺寸結(jié)構(gòu)在下到工廠時已經(jīng)確定，為此選用原片尺寸對于切裁率起 到?jīng)Q定性作用；如有時采用2440*3300mm的原片切裁率可達95%采用2140*3300 原片，切裁率可能只有80%交貨期如果寬限幾天，可以購進合適原片以提高切 裁率，交貨期特別緊張時，將不得不犧牲切裁率來節(jié)約時間。2）分片余量：在對原片玻璃進行切割時，切割線距邊部或兩條切割線之間的距離不能太 小，并且與玻璃厚度有關(guān)，玻璃越厚要求的間距越大；一般不能小于玻璃厚度的 2倍，否則無法分片；采用機器切割對于厚度 10mm以下的玻

5、璃時，由于切割刀 輪固定架的限制使得切割線距玻璃邊部尺寸不能小于20mm如6mm玻璃手工切割間距不小于12mm機器切割不小于20mm 19mm玻璃手工切割時和機器切割時 間距都不得小于38mn等。3）磨邊余量：除了切割后直接裝箱訂單外，切割后下道工序為磨邊，為了保證磨邊不出現(xiàn) 磨不平的現(xiàn)象，在切割時均需要留出一定的切割余量， 精磨邊比粗磨邊要求的磨 邊余量更大一些，常規(guī)磨邊余量尺寸見表一。表一磨邊余量尺寸表玻璃厚度（mrjn粗磨邊余量（mr）i精磨邊余量（mm備注3、4225、6、8、103412451558198104）注意切割機的日常保養(yǎng)工作及維護工作，每天下班前十五分鐘停機，對設(shè)備進行日

6、常保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容詳見切割機日常保養(yǎng)范圍和保養(yǎng)規(guī)程，并認真填寫好交接班記錄本。5）在切玻璃有修邊處理時，當玻璃切割后對角線出現(xiàn)誤差，在調(diào)整切割刀頭后 仍無法消除對角線誤差時，請立即通知設(shè)備部對該設(shè)備進行調(diào)整， 不得擅自對切 割橋進行調(diào)整。6）切割主操在操作過程中，要注意工作時的安全狀況；a）切割玻璃是否超過加工范圍；b）玻璃箱吊放在A型架上是否平穩(wěn)，是否安裝防倒鏈；c）在放片時，要注意玻璃是否已分離開，以免造成事故；2、磨邊磨邊分為粗磨、精磨、手工打磨、砂帶機磨等，磨邊狀態(tài)分為三種：精磨、 粗磨和手工打磨。粗磨為只采用1-3道金剛輪進行磨邊、倒角，邊部允許有磨不 平的現(xiàn)象；手工打磨只要求倒棱，對

7、邊部沒有具體要求；精磨為在金剛輪粗磨后 緊跟著用拋光輪進行拋光處理，拋光后的玻璃邊成透明狀，亮度很高，對于玻璃筋或裸露在外面的玻璃邊須采用精磨邊。一般情況下，粗磨就可以滿足要求了， 很多客戶可能不明白其中的關(guān)系， 往往認為上機磨就是精磨，檢驗時也就按精磨 的標準來進行檢驗，無謂加大了我們的加工難度。對于異形玻璃的圓弧邊和超出 我司磨邊加工范疇的玻璃，我們通常采用手工打磨，客戶加工單中未加說明處我 們即認為可以手工打磨。精磨邊在粗磨后還要拋光，從加工成本上來說相對要貴一些，加工速度較慢， 有時為了保證拋光效果，需要進行 2次磨邊。我司目前雙邊磨的磨邊范圍為 200mm4000mn超出此范圍的玻璃

8、無法加工， 對于直線磨，由于設(shè)備嚴重老化，皮帶、拋光輪都存在問題，對于10mn或10mm以上厚度玻璃，高度在2400mm以上的或160mm以下的，我司無法磨邊只能手工 打磨。對于有些按模板加工的玻璃，其邊部不是直邊，我們就只能采用手工打磨，但是玻璃邊部其實是直邊，就客戶的理解是應(yīng)該上機磨邊的，在這一點上很容易 引起爭執(zhí)，建議以后盡量不要接按模板加工的單或是客戶提供加工圖紙模板只作現(xiàn)在的加工單中有大量的異形玻璃，這些玻璃各條邊也是直邊，但是玻璃磨 邊時由于重心的偏移會引起玻璃變形， 所以，我們?yōu)榱吮ＷC玻璃尺寸精度和外形 準確，一般只對玻璃進行倒棱處理， 滿足鋼化要求即可，這樣玻璃的尺寸精度即 是

9、由切割機的切割精度來保證，尺寸誤差非常小。還有一點，就是關(guān)于鋼化玻璃的。鋼化玻璃因為在鋼化前都進行過磨邊處理， 鋼化后其邊部的應(yīng)力非常集中，再對它進行磨邊處理很容易引起玻璃爆裂。3、鉆孔隨著點式結(jié)構(gòu)的日益普及，玻璃鉆孔加工日益增多，形狀也越來越復(fù)雜。我司目前有兩種鉆孔機：自動鉆孔機和手動鉆孔機。手動鉆孔機的理論鉆孔 最大孔徑為巾130mm但目前配備的最大鉆頭孔徑為巾70mm自動鉆孔機定位準 確，在做異形玻璃時需要根據(jù)定位塊的位置來轉(zhuǎn)換坐標，但是由于設(shè)備本身的原因，自動鉆孔機對于高度超過 2500mm勺玻璃就無法加工了，只能在手動鉆孔機 上加工。對于鍍膜或者彩釉玻璃，鉆孔首先要認清玻璃加工面，鍍

10、膜面或彩釉面必須 位于玻璃的空氣面上。隨著人們對安全玻璃的認識，點式結(jié)構(gòu)越來越多的采用雙鋼化夾膠玻璃。很 多設(shè)計玻璃結(jié)構(gòu)的人對玻璃的認識并不是很深刻，往往將兩片玻璃孔徑設(shè)計成一 樣的，但是夾層后玻璃總是會存在疊差， 為了避免這種孔位疊差，我們通常將兩 片玻璃的孔徑改為大、小孔，一方面有助于改變玻璃的受力結(jié)構(gòu)，另一方面也方 便我們生產(chǎn)。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的特點，很多玻璃都需要切角，這些玻璃一般都是要鋼化的， 為了滿足鋼化的工藝要求，這個角一般要進行倒圓，我們通常在鉆孔時鉆一個適 當孔徑的圓孔，然后沿其切線方向把這個角切掉，倒圓半徑須大于或等于玻璃厚 度。目前我司鉆孔采用金剛砂鉆頭，孔壁相當于已進行過初

11、處理，而且我司不可 能對孔壁進行磨細砂處理，一是沒有必要，初處理已完全能滿足鋼化工藝要求； 再就是我們也沒有這種加工能力。對于點式結(jié)構(gòu)玻璃，因為強度的關(guān)系，不允許采用普通夾膠玻璃或是單片鋼 化夾膠玻璃。§ 2 鋼化玻璃1鋼化玻璃性能：鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理 的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力， 從而提高 了承載能力，改善了玻璃抗拉強度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點有兩條，第一是強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強度是普通玻璃的35倍，抗沖擊強度是普通玻璃510倍，提高強度的同時亦提高了安全性。使用安全是物理鋼化玻璃第二個主 要優(yōu)

12、點，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎 片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有 23倍的提高，一般可承受150 C以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。 2半鋼化玻璃性能：半鋼化玻璃介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的一個品種，也叫熱增強玻 璃，它兼有鋼化玻璃的部分優(yōu)點，如強度高于普通玻璃，同時又回避了鋼化玻璃 平整度差、易自爆、一旦破壞即整體粉碎等不如人意之弱點。 半鋼化玻璃破壞時， 沿裂紋源呈放射狀 徑向開裂，一般無切向裂紋擴展，所以破壞后仍能保持整體 不塌落。半鋼化玻璃在建筑中適用于幕墻和外窗， 可以制成半鋼化鍍膜玻璃，其影像 畸

13、變優(yōu)于鋼化玻璃。但要注意，半鋼化玻璃不屬于安全玻璃范圍，因其一旦碎落， 仍有尖銳的碎片可能傷人，不能用于天窗和有可能發(fā)生人體撞擊的場合。半鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力在 24MPe到69MPa鋼化玻璃表面壓應(yīng)大于 69MP& 半鋼化玻璃的生產(chǎn)過程與鋼化玻璃相同， 僅在淬冷工位的風(fēng)壓有區(qū)別，耐急冷急 熱能力小于鋼化玻璃。3玻璃鋼化工藝3.1鋼化工藝簡介玻璃鋼化是為了增強玻璃的強度及安全性，其原理就是把玻璃加熱到軟化點 溫度以上，然后以合適的冷卻速度使玻璃冷卻， 來達到提高玻璃強度和破碎后的 顆粒數(shù)以保證安全性的要求。加熱和冷卻是保證鋼化質(zhì)量的關(guān)鍵，控制不當會造成嚴重質(zhì)量問題，首先是 加熱：達不到

14、鋼化溫度，出爐到鋼化段時，在表面壓應(yīng)力的形成過程中，玻璃會 出現(xiàn)裂紋或破碎；溫度過高，則會導(dǎo)致玻璃波浪變形、表面出現(xiàn)麻點等質(zhì)量問題； 溫度不但要控制在一定范圍內(nèi)，而且要均勻， 如溫度不均勻，根據(jù)我們對長期生 產(chǎn)實踐的觀察與總結(jié)，會有不同的后果：1) .局部溫度不均勻，會造成鋼化玻璃應(yīng)力和顆粒數(shù)嚴重不均，有時會造成 玻璃爆爐。2) .邊部過熱，鋼化后玻璃會出現(xiàn)雙面鍋底現(xiàn)象，沒有平直的穩(wěn)定狀態(tài)。3) .中間過熱，則會出現(xiàn)前后和左右彎曲方向不一致的變形(馬鞍形)。4) .上下部溫度不一致，玻璃會出現(xiàn)拱形。在爐內(nèi)上部溫度高于下部，玻璃 上拱，會造成崩邊崩角；下部溫度高于上部，玻璃上翹，玻璃中部會產(chǎn)生一

15、條白 印。在鋼化段(上下風(fēng)壓已設(shè)定時)，上部溫度高于下部，玻璃上翹，反之則上 拱；通過調(diào)上下風(fēng)壓和風(fēng)嘴距離可進行調(diào)整。在加熱爐內(nèi)，薄玻璃加熱后容易變形，所以常采用縮短加熱時間、設(shè)置較 高爐膛溫度的方法生產(chǎn)。厚玻璃在加熱過程中容易出現(xiàn)“爆爐”現(xiàn)象，在生產(chǎn)中 要設(shè)置較低的爐膛溫度和較長的加熱時間，以使玻璃的內(nèi)外層溫度均勻，有利于 提高鋼化質(zhì)量及成品率。玻璃冷卻的速度決定玻璃鋼化的程度，冷卻快鋼化應(yīng)力大、顆粒小；反之 則相反。因而影響鋼化度的因素是：吹風(fēng)壓力、風(fēng)嘴高度、環(huán)境溫度及濕度等 。一般情況下，每種玻璃的鋼化風(fēng)壓是固定的。 玻璃在鋼化過程中，要求風(fēng)嘴距玻 璃上下表面的距離相等，實際上玻璃在冷卻

16、時，熱量向上散失，下部有傳送輥會儲存一部分熱量，為了保證冷卻均勻，常把上風(fēng)柵距離設(shè)置比下風(fēng)柵較小。風(fēng)嘴 距離根據(jù)風(fēng)柵風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)不同而變化較大，也是影響鋼化玻璃應(yīng)力斑的主要因素（參考鋼化應(yīng)力斑試驗小結(jié)）。在風(fēng)壓一定的情況下，風(fēng)嘴距玻璃的距離很大程 度上影響了玻璃的顆粒度。鋼化吹風(fēng)時間取決于玻璃的厚度；熱增強玻璃的鋼化 風(fēng)壓很低，玻璃冷卻速度較慢，鋼化吹風(fēng)時間要適當延長。冷卻時間以玻璃到下 片段時不燙手為好，太低造成能源浪費。目前我公司鋼化機上可以實現(xiàn)兩種加工工藝：鋼化、熱增強，通常鋼化玻 璃的基本加熱時間為40s/mm而熱增強玻璃加熱時間要相對縮短 510%熱增強 玻璃的風(fēng)壓較鋼化玻璃低很多。南星

17、Tamglass鋼化機與彩釉Cattin鋼化機在爐膛結(jié)構(gòu)、爐絲排列、測溫 點布置及控制方式等方面有所區(qū)別，但加熱方式都是以熱輻射為主。玻璃在加熱 過程中要保證上下面的均勻加熱， 上下爐膛溫度要配置合理，這與爐膛結(jié)構(gòu)等關(guān) 系很大。Tamglass鋼化機下部爐溫設(shè)置要比上部高40°C，Cattin鋼化機下部 爐溫設(shè)置比上部在改造前高 25C，改造后高15C。正常生產(chǎn)時，Tamglass 鋼化機由于將一些控制參數(shù)設(shè)計到控制系統(tǒng)內(nèi)，每種厚度玻璃的爐溫及加熱時間 設(shè)置改變較少；而 Cattin鋼化機則常要根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。對在線 Low-E玻璃，由于Tamglass鋼化機參數(shù)限制在一定

18、范圍內(nèi)，加工比較困難，Cattin 鋼化機則因參數(shù)不受限制加工比較容易。兩臺鋼化機對同一品種玻璃的加熱時間基本一致。著色玻璃由于其吸熱性 能高于普通白玻，在相同的爐溫下，其加熱時間較白玻要短，通常白玻的加熱時 間為40s/mm而著色玻璃約為35s/mm根據(jù)透光率不同而不同；LOW-E鍍膜玻 璃的膜層反射率較大，吸熱性能不好，需要升高爐溫和延長加熱時間，增加加熱 平衡氣體的壓力、流量，同時鋼化風(fēng)壓也比同厚度其他玻璃要大。彩釉玻璃由于釉料的顏色不同，影響到玻璃吸熱，深色釉料加熱時間要相應(yīng)縮短或加熱溫度降 低，淺色釉料與一般玻璃的工藝參數(shù)差別不大 。Tamglass鋼化機爐膛設(shè)計比較合理，熱容量大、

19、熱穩(wěn)定性好，加工玻璃的 變形量相對小一些；但由于其爐絲是從前到后排列，連續(xù)工作時由于玻璃進爐時 為冷態(tài)，前段吸收熱量比后段多，但是同時加熱，會造成爐膛后部溫度比前部高 的現(xiàn)象，在裝載率較高時，在保證后部質(zhì)量時前部加熱不足，應(yīng)力相對小于后部， 在保證前部質(zhì)量時后部會出現(xiàn)麻點、應(yīng)力過高等。Cattin鋼化機由于熱容量較小，溫度波動較大，鋼化玻璃的平整度不太好，雖然我們已對爐膛進行了一些改 造，增加了熱容量，但還是達不到 Tamglass鋼化機的鋼化效果；由于其電爐絲 是分成許多區(qū)域，溫度分別控制，前后部溫度無明顯差別，應(yīng)力和顆粒數(shù)相對均 勻。在爐溫設(shè)定好的情況下，適當調(diào)整加熱時間可以調(diào)整玻璃出爐溫

20、度。 加熱時間的一些使用原則：粗磨邊玻璃的加熱時間比精磨邊玻璃長 5%邊部鉆孔玻璃 的加熱時間比無孔玻璃長5%大片玻璃的的加熱時間比小片玻璃長 510%鍍膜 玻璃的加熱時間比普通玻璃長；本體著色玻璃的加熱時間比無色玻璃短 5% 3.2玻璃鋼化工藝要求 、鋼化工藝最基本的要求就是玻璃必須快速加熱到要求的溫度， 玻璃板面 各個部分的升溫速率不能相差太大，表面與中央的速度不能相太大。玻璃必須以 最適當?shù)睦鋮s速度盡可能均勻地冷卻， 兩個表面的冷卻要均衡，在鋼化過程中玻 璃要不停地往復(fù)運動，玻璃表面不能有任何劃傷及變形留下的痕跡。 玻璃加熱后 玻璃必須盡可能快地開始冷卻。 、一般鋼化爐的加熱功率是一定的

21、，通常設(shè)定的加熱時間（爐子的操作時 間），約為每毫米厚度玻璃40秒。在正常操作情況下，在爐子中央加熱元件加熱 的區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，輥子轉(zhuǎn)動時把熱傳給輥子上面的玻璃，玻璃得到的 大約2030%勺熱是由輥子的輻射得到的，這樣爐子的這個區(qū)域的熱耗超過加熱 效果，該區(qū)域的溫度就會下降，且玻璃的邊緣區(qū)域是一個溫度變化較大的區(qū)域， 在這個區(qū)域內(nèi)，玻璃底部溫度低，玻璃板邊緣的鄰近區(qū)域溫度高，使玻璃加熱不 均勻。這些問題可從玻璃原片情況、爐內(nèi)底部加熱溫度和傳送系統(tǒng)上待鋼化玻璃 的放片布置情況來解決。 、鋼化玻璃邊部質(zhì)量一定要好，不允許有崩邊、暗裂、暗傷和尖角等缺陷。 保證邊部平齊，光滑。下部溫度一般比上

22、部溫度約高 1020C左右。放片臺上玻 璃板的布置要注意爐子內(nèi)縱向和橫向負載的均勻性， 也就是說，每爐玻璃的放片 布置及各爐的間隙時間要均勻。 、如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運動， 各個輥子的溫 差就相對明顯，結(jié)果放片布置一變化， 新位置放的玻璃就會在急冷室里破裂。 為 了得到最好的鋼化效果，要記住下列放片原則：a、玻璃板間空隙要保持在 50100mm之間，在放片時縱向出現(xiàn)的空隙，下 一次放片時要補上這個空隙，（見圖1、圖2、圖3和圖4）b、比較長的縱向空隙（大于等到于二分之一）內(nèi)放下一爐的玻璃時要有充分的回爐時間才能使溫度均衡下來, 圖1.放片例子圖2.放片例子例子不要馬上進

23、爐。圖3.放片例子圖4.放片第一爐第二爐第一爐第二爐c、要鋼化的玻璃越薄，溫度越高；玻璃越厚，溫度就要越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。當玻璃加熱到內(nèi)應(yīng)力完全松弛（消失）時迅速冷卻，便可獲得最佳鋼化程度的鋼化玻璃，最佳玻璃加熱溫度應(yīng)選擇這樣一個溫度區(qū)內(nèi)，即玻璃由脆性狀態(tài)變?yōu)樗苄誀顟B(tài)時，玻璃的內(nèi)應(yīng)力完全松弛。但平鋼化玻璃不允許產(chǎn)生變形，因此，最佳加熱溫度只能在 接近軟化溫度的某一溫度區(qū)內(nèi)選取，溫度范圍以低于軟化溫度5-20 C為宜。各種形式的加熱爐，因其爐膛結(jié)構(gòu)不同，測溫的儀表所處的位置 及其周圍狀態(tài)也不同，實際生產(chǎn)中設(shè)定的加熱溫度（爐膛溫度）比玻璃 溫度高90130C。不可能明確的指出哪

24、種溫度設(shè)定最好，因為溫度的選擇在很大的程度上決定于產(chǎn)品和采取的生產(chǎn)方法。3.3特殊玻璃鋼化說明：帶孔和槽的玻璃在鋼化帶孔和切口的玻璃前，孔位的布置，直徑的大小及開槽的要求必須符 合如下的規(guī)定，否則鋼化時這些部位就會炸裂，甚至?xí)斐上虏考訜嵩搪贰?、孔邊部距玻璃邊緣最小距離必須大于等于1.5倍的玻璃厚度（36mm玻璃）；819mm玻璃必須大于或等于2倍的玻璃厚度；孔與孔邊距應(yīng)大 于等于孔的半徑。見圖5圖6dmin > 5mmd一min5mmdri min 、玻璃最小寬度是玻璃厚度的8倍，玻璃板上最小孔徑不得小于 5mm 且不得小于玻璃的厚度，最大孔徑不能超過玻璃板最窄點間長度的三 分之

25、一。見圖6 、玻璃上開槽時，槽寬和槽高不得小于玻璃寬和高的三分之一，且槽邊 部距玻璃邊緣最小不能小于對應(yīng)槽寬和槽高的二分之一，槽角邊必須圖7w 1/3Byikyw 1/3AI:AtqF1圖 8 a > 4*ta > 0.5yxbcat厚度b> 0.5xf!<Jx開圓角，見圖7a、玻璃上孔邊距玻璃角的最小距離應(yīng)不小于 4倍的玻璃厚度，見圖8 、在玻璃邊部切槽其尖角處必須以圓弧過度，其弧半徑應(yīng)大于等于玻璃 厚度，見圖9說明：a、孔邊距較小時可以從這個孔向最近的邊上開一個小口就可以避免鋼化爆爐的問題，見圖10b、孔或槽的玻璃板鋼化時比同種質(zhì)量的平玻璃板需要多2.5 %的加熱時

26、間，這樣既帶孔又帶槽的玻璃板鋼化時比普通玻璃的加熱時 間要多5%帶尖角的玻璃帶尖角的玻璃（角度小于30°）鋼化時，加熱時間要比同質(zhì)量的方形玻璃大 約多2.5%,且尖角部應(yīng)倒小圓角。壓花玻璃原則上壓花玻璃的花面鋼化時應(yīng)朝上， 加熱時間要根據(jù)玻璃最厚地方的厚度 來決定，如果玻璃原料不是單一的，其加熱時間要另加 510%吹風(fēng)壓力也要 根據(jù)玻璃最厚地方的厚度來決定。3.3.4 吸熱玻璃吸熱玻璃的加熱時間與一般同樣厚度玻璃相比要減小大約5%鍍膜玻璃，熱反射玻璃為了保護鍍膜面，操作時應(yīng)戴干凈手套，且鍍膜面朝上，膜面上不得有水漬 和手印，上部加熱溫度可視需要提高510C，加熱時間與同樣厚度的普通玻

27、璃 相比要增加大約2.510%不要使用二氧化硫氣體，裝載不應(yīng)超過滿載的6070%釉面玻璃，絲網(wǎng)印刷玻璃鋼化前，釉料一定要干，上部溫度定在705r，底部溫度定在800r，玻璃可能會彎曲，但可以用調(diào)節(jié)風(fēng)壓的方法校正。 加熱爐的熱平衡壓力可以降低大約 50%不要使用二氧化硫氣體，釉面的顏色對加熱時間也會有影響。厚玻璃鋼化說明厚玻璃，特別是19mm玻璃由于原片本身的特殊性，決定其鋼化時炸爐的機率較大，特別是那些退火不好的玻璃，也就是我們通常所說的硬回火玻璃，仍殘留有剩余應(yīng)力，此玻璃本身就已具備鋼化玻璃的性質(zhì)，從其在爐內(nèi)爆破的碎塊可 以看出來。鋼化這種玻璃，等于是玻璃的再次鋼化，一般鋼化爐所要求的玻璃，

28、 必須是軟回火玻璃，而二次鋼化是絕對不允許的。厚板玻璃，特別是19mm玻璃并不是不能鋼化，只是在鋼化過程中，炸爐的 機率較高，因此，鋼化厚板玻璃，必須從玻璃的原片、切割、磨邊、鋼化工藝參 數(shù)等方面加以特殊的控制要求。 、原片必須是軟回火的浮法玻璃，玻璃本身不應(yīng)有汽泡、結(jié)石、砂粒等內(nèi)部缺陷，這些缺陷部位是玻璃應(yīng)力集中的地方，加熱過程中，應(yīng)力 易從此處釋放出來，導(dǎo)致玻璃破碎。 、由于厚玻璃從浮法線上下來時，其邊部冷卻較快，所以邊部一般情況下退火不好，因此在原片上切割時，必須至少切掉100mm以上的邊，才可切成品玻璃。（來料鋼化玻璃，卻無法知道切割的情況，爆爐機率 較咼） 、厚玻璃切割后其邊部存在很

29、多微裂紋，這些微裂紋也是應(yīng)力集中的地方，必須消除，所以在磨邊方面要求必須是金剛砂輪細磨邊、拋光即 精磨邊處理，一般手工打磨邊部質(zhì)量都較差，爆爐隱患較大。以上是對厚玻璃鋼化提出的基本要求，在實際生產(chǎn)中，有些要求可以 做到，有些要求卻無法達到，特別是來料鋼化玻璃，有很多因素不能滿足鋼 化的要求，為了盡量減少玻璃炸爐的發(fā)生，還應(yīng)從以下幾個方向加以控制。 、加強對玻璃進爐的檢查工作，發(fā)現(xiàn)玻璃上有結(jié)石、氣泡、砂粒等嚴重缺陷應(yīng)嚴禁入爐，邊部質(zhì)量不好的要用砂輪或砂布再處理打磨一次。 、在溫控方面采取低溫延長加熱時間的方法，19mm玻璃最佳溫度應(yīng)控制在670C675C之間（設(shè)定溫度），彎鋼化相應(yīng)提高10C左右

30、，為盡 量滿足這一溫度要求，建議玻璃進爐溫度頂部650E660E，底部690700r，玻璃進爐一段時間后，確認玻璃不會炸爐時，可將溫度 升10C左右，加熱時間可視玻璃的裝載量而定。 、鋼化厚玻璃，鋼化風(fēng)壓不宜過大，建議鋼化19mn玻璃時，鋼化風(fēng)壓為O.OIKpa左右，為保證其碎片顆粒數(shù)適當提高一點風(fēng)壓是可以的，但 絕對不可以過高，過高的風(fēng)壓將導(dǎo)致玻璃在風(fēng)柵內(nèi)炸裂并容易自爆。 、鋼化厚板玻璃（1219mm。其板面最好不要太大，特別是彎鋼化玻璃，由于玻璃需彎曲變形，很容易產(chǎn)生炸口，為解決炸口的產(chǎn)生，一般采 取增加爐溫和加熱時間，這樣就使得玻璃表面質(zhì)量較差，麻點很重。 、清潔完爐后，因爐溫不均勻，不

31、要立即做大板厚玻璃，應(yīng)先做其它玻璃，待爐溫均勻后，再做大板厚玻璃，如此時爐溫過高，可做幾爐6mm 的玻璃沖一下爐溫，待爐溫降至適合鋼化厚玻璃的溫度為止。 、在厚板玻璃上鉆孔、切槽、開口必須嚴格按標準執(zhí)行，否則禁止鋼化。3.4 SO氣體的使用SO氣體能在硅輥表面形成一個很薄的隔離層，有助于玻璃下表面平滑地加 熱。SQ氣體只能在一般鋼化過程中使用，SQ氣體閥門只能在鋼化前開 510分 鐘。SQ不是在任何時候都可使用，因使用過多沒有什么好處，用多了玻璃全變 成蘭色，這種氣體也會在輥子表面結(jié)出褐色斑點。鋼化厚玻璃時玻璃表面易出現(xiàn)點狀痕跡，同時還會增加清潔輥子表面的次數(shù)， 并且對加熱元件的壽命也會有影

32、響。所以建議只能在必要時候才使用 SQ氣體，在輥子清潔后開始生產(chǎn)前用得最 多，如果需要使用應(yīng)盡量使用。SQ氣體一般用量為14立方厘米/分，壓力為0.5 巴，最大用量為7立方厘米/分，停止鋼化后，氣體的閥門要關(guān)緊。3.5洗爐注意事項鋼化玻璃（包括熱增強玻璃）不能再次鋼化（即二次鋼化），如果鋼化玻璃 在加熱室加熱的候很容易爆爐。玻璃爆爐后，在任何情況下，碎玻璃都不能留在鋼化爐里，爐子要盡快清理，因為玻璃碎片留在底部加熱元件上會影響爐子內(nèi)溫 度的平衡，也會損壞輥子。根據(jù)陶瓷輥道的實際情況，請按以下兩個清理步驟進行。 、陶瓷輥道表面是白色但粗糙：造成的主要原因是細微的玻璃粉末或其它 污物貼附在陶瓷輥道

33、上。清理步驟如下：a、如要首先使用吸塵器清理輥道。b、打磨陶瓷輥道上的玻璃粉末，使用 8001000#勺砂布，一直打磨至陶瓷 表面平滑，可用手檢查。c、用濕布小心擦試陶瓷輥，由中間開始向兩頭慢慢移動，只許一個方向移 動，切勿前后往復(fù)移動。d、擦至陶瓷輥上沒有白色灰塵為止，可使用吸塵器清潔。e、把爐溫大約升至100C。f、等鋼化爐冷卻后，用手檢查陶瓷輥完全沒有灰塵時可合爐升溫生產(chǎn)。 、陶瓷輥表面顏色有銹及有棕色斑點，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是使用SO氣體過多而引起的，清理步驟如下：a、把爐底溫度升至大約70C，用溫水清潔陶輥，SCO很容易溶解在水中。b、清潔后，把爐溫升至大約 200C，這樣可蒸發(fā)陶瓷

34、輥子上及爐內(nèi)保溫棉 的水分。c、冷卻鋼化爐。d、用濕布小心清潔陶瓷輥，由中間開始向兩邊慢慢移動，只允許一個方向 移動，切勿前后往復(fù)移動。e、直至陶輥上沒有白色灰塵為止，可使用吸塵器清潔。f、殷爐溫升至大約100C。g、待鋼化爐冷卻后，用手檢查陶瓷輥完全沒有灰塵時合爐升溫生產(chǎn)。4. 鋼化產(chǎn)品常見缺陷，產(chǎn)生原因及處理方法，見表（一）表（一）鋼化產(chǎn)品常見缺陷，產(chǎn)生原因及處理方法序號缺陷名稱產(chǎn)生原因處理辦法備注1彎曲弓 形 彎 曲1、上部溫度太高2、下部風(fēng)壓太高1、提升下爐溫度或降低上爐溫度。2、提高上部風(fēng)壓或降低下部風(fēng)壓。3、拉近上風(fēng)柵距離或拉升下風(fēng)柵 距離。優(yōu)先采用 調(diào)整風(fēng)壓 的方法，女口 無效才

35、采 用溫度的 調(diào)整1、下部溫度太高2、上部風(fēng)壓太高雙彎中間 凸或 中間 凹玻璃中部溫度 低于邊緣溫度1、少量提高熱平衡壓力2、增強空氣對流調(diào)整熱平衡3、增加中部溫度或增加加熱時間4、改變放片方式調(diào)整溫度均勻性波形彎曲1、加熱時間長2、爐膛溫度不均勻3、陶瓷輥高低不一或彎曲4、風(fēng)柵輥子高低不一1、降低加熱時間2、檢查爐絲狀況3、校正陶瓷輥或風(fēng)柵輥在同一水 平面常在6mn厚 以下玻璃 岀現(xiàn)2麻 占八、星狀麻點1、半成品表面臟2、陶瓷輥表面臟3、過渡輥和風(fēng)柵繩風(fēng)化1、保證半成品表面清潔2、清潔陶瓷輥清潔3、更換方楞繩桔皮麻點1、加熱厚玻璃時溫度高2、加熱時間長3、陶瓷輥表面溫度高1、降低加熱時間2、

36、打開加熱平衡閥或降低下部溫 度常在10mm 厚以上玻 璃岀現(xiàn)3裂紋1、玻璃岀爐溫度低2、風(fēng)柵處有硬質(zhì)物接觸玻 璃表面3、變弧速度快4、變弧不同步1、增加爐溫或加熱時間2、清整風(fēng)柵處輥子3、降低變弧速度4、校正變弧裝置常在玻璃 表面岀現(xiàn) 和彎型制 品4炸 口1、半成品磨邊質(zhì)量差2、玻璃岀爐溫度低3、變弧速度慢或快4、變弧滯后時間后1、增加爐溫或加熱時間2、清理風(fēng)柵處輥子3、降低變弧速度4、校正變弧裝置常在玻璃 表面岀現(xiàn) 和彎型制 品5玻璃中央灰白 線或光學(xué)變形1、鋼化前兩爐是正?，F(xiàn)象2、硅輥溫度過高3、熱平衡吹風(fēng)壓力太低4、SQ氣體用得少1、增加上爐溫度2、調(diào)整熱平衡壓力3、適當?shù)卦黾右恍?SQ

37、光學(xué)變形 通常岀現(xiàn) 在前二爐， 硅輥太臟 也容易導(dǎo) 致玻璃表 面有印記6鋼化彩虹 （應(yīng)力斑）1、原片質(zhì)量不好2、風(fēng)柵風(fēng)嘴間隙小3、急冷往復(fù)擺動距離小1、提高原片采購質(zhì)量2、加大風(fēng)嘴間距3、增加往復(fù)擺動距離7白點1、陶瓷輥表面溫度咼2、卜部溫度咼1、降低下部溫度2、通SQ或用廢玻璃洗爐8戈U傷1、個別陶瓷輥不轉(zhuǎn)2、風(fēng)柵輥子轉(zhuǎn)動不同步3、陶瓷輥和風(fēng)柵輥表面 有雜物4、后爐門變形1、檢查、調(diào)整陶瓷輥和風(fēng) 柵輥使其運轉(zhuǎn)正常2、清理輥子表面3、校正后爐門9四個角不 同平面1、玻璃放片偏斜2、成型段變弧鏈條不等 高1、放片時校正放片玻璃2、調(diào)速變弧鏈條等高10玻璃爐內(nèi)爛1、玻璃本身有缺陷女口：裂紋、暗傷、

38、氣泡、 結(jié)石等2、磨邊質(zhì)量較差3、鉆孔、切槽、開口不 符合標準4、鋼化厚玻璃時爐溫太 高二次鋼化1、采購優(yōu)質(zhì)原片，存在裂紋、 暗傷、結(jié)、較大氣泡時禁止鋼 化。2、提咼磨邊質(zhì)量，使玻璃邊 部平整光滑，無微裂紋。3、按照標準進行鉆孔、切槽 和開口。4、鋼化厚玻璃時（1519mm 爐溫應(yīng)相應(yīng)降低。5、禁止二次鋼化。鋼化厚玻 璃及鉆 孔、切槽、 開口的玻 璃時容易 發(fā)生11玻璃鋼化時 爛（鋼化吹風(fēng) 爛）1、玻璃材料有缺陷女口：砂粒、微裂紋等2、玻璃溫度不均勻，加 熱時間短3、切角、鉆孔、開槽時， 邊部質(zhì)量較差，倒角不 良4、鋼化風(fēng)壓太高（1519mm的玻璃）5、鋼化風(fēng)柵風(fēng)嘴被塞 住，冷卻不均勻1、采購

39、優(yōu)質(zhì)原片2、增加加熱時間3、切角、鉆孔、開槽的玻璃 邊部應(yīng)打磨仔細，保證平整光 滑4、適當降低吹風(fēng)風(fēng)壓5、清楚風(fēng)柵風(fēng)嘴，使其風(fēng)路 暢通，吹風(fēng)均勻鋼化厚玻 璃及鉆 孔、切槽、 開口、的 玻璃容易 發(fā)生5. 平鋼化玻璃的常見缺陷、檢驗項目及標準5.1平鋼化玻璃檢驗執(zhí)行標準：GB/T 9963-1998中華人民共和國鋼化玻璃國家標準GB17841-1999ASTMC10485.2檢驗項目：幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃國家標準美國熱處理平板玻璃-HS、FT類涂層和非涂層玻璃標準外觀質(zhì)量:定義：在規(guī)定的條件下，用肉眼所觀察到的玻璃產(chǎn)品的外觀特性。檢測方法：在自然光下或散射光照條件下，距離玻璃表面 600m

40、m，用肉眼檢 查玻璃表面質(zhì)量。說明：外觀質(zhì)量包含表面劃傷、發(fā)霉、氣泡、結(jié)石、裂紋、波筋、應(yīng)力斑、 彩虹、麻點、各種印跡等。尺寸偏差：定義：成品所要求的規(guī)格尺寸和實際測量尺寸的差值，單位： mm檢測方法：用尺寸最小刻度1mm的鋼直尺或卷尺測量。說明：尺寸偏差包含邊長尺寸偏差、對角線尺寸偏差、孔徑尺寸偏差、孔位 尺寸偏差、角度偏差等。523波形度：定義：平板鋼化玻璃在垂置于鋼化爐硅輥方向所形成的波峰與波谷相互交錯 的現(xiàn)象稱為鋼化玻璃的波形度。檢測方法：鋼化玻璃制品垂直立放，用300mm刀口尺垂直于硅輥方向緊貼玻說明：璃表面，用塞尺測量刀口尺直線邊與玻璃之間的最大間隙，此間隙與 300mm的比值的百

41、分比即為鋼化玻璃波形度。國標規(guī)定，鋼化玻璃的波形度允許每米長度有0.3%（mm）的變形。南星公司目前可將鋼化、半鋼化波形控制在 0.1% （mm）以內(nèi)。彎曲度：定義：平板鋼化玻璃沿整個板面的彎曲程度。檢測方法：將玻璃長邊垂直放在兩個墊塊上，用鋼尺或繃直的細線垂直緊靠說明：玻璃短邊或緊貼對角線方向的凹面，用塞尺測量玻璃與直線間最大間 隙，用弧高或弦長的百分比表示弓形變形。國標規(guī)定，鋼化玻璃的波形度允許每米長度有0.5%（mm）的變形。南星公司目前可將鋼化、半鋼化彎曲度控制在0.2%（mm）以內(nèi)。碎片狀態(tài)：定義：為了保證鋼化玻璃的安全特性，其破碎后的顆粒在規(guī)定的范圍內(nèi)必須 滿足一定數(shù)量和碎小鈍角狀

42、態(tài)。檢測方法：作破碎實驗后，在距沖擊點80mm的范圍以外，選取碎片最大的說明：部位，用50*50mm的記數(shù)框記數(shù)碎片數(shù)目，計數(shù)必須在3分鐘內(nèi)完成。 國標規(guī)定，在50*50mm范圍內(nèi)的顆粒數(shù)必須達到 40粒以上。南星公司規(guī)定，取同一爐鋼化玻璃試樣，規(guī)格為610*610mm，在50*50mm范圍內(nèi)的顆粒數(shù)為：4mm、5mm、6mm： 65粒8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm： 50粒霰彈袋試驗：定義：為了檢驗鋼化玻璃的安全性能，模仿人體用46+0.1Kg的霰袋沖擊固定在支架上的鋼化玻璃，觀察其沖擊后的效果的試驗方法。檢測方法：用46+0.5KG的霰袋分別在 300mm、750

43、mm、1200mm的高度沖擊試樣制品中心點。具體的試驗方法及步驟見集團“內(nèi)控標準”。應(yīng)力值：定義：退火玻璃通過高溫和淬冷，其內(nèi)部外部分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化，因 此形成表層具有均勻強大的壓應(yīng)力，內(nèi)部具有均勻強大的張應(yīng)力，使 玻璃的機械強度成倍的增加，這種應(yīng)力即為鋼化玻璃的應(yīng)力。我們通 常所測量的是鋼化玻璃的表面壓應(yīng)力值，單位： Mpa。檢測方法：鋼化玻璃錫面朝上水平放置，在被測量點滴折射率油，用表面應(yīng)力儀測量該點應(yīng)力值。表面應(yīng)力測量點的確定如圖11所示，在距長邊100mm的距離上，引 平行于長邊的兩條平行線，與對角線相交于 4點，另一點為兩條對角 線的交點，共5點為表面應(yīng)力值的測量點；對于產(chǎn)品的

44、短邊長度不足 300mm的，在距短邊100mm的距離上，引 平行于短邊的兩條平行線，與中心線相交于 2點，另一點為玻璃產(chǎn)品 的幾何中心點。共3點作為測量點，如圖12所示。I說明：國標規(guī)定，鋼化玻璃表面應(yīng)力：8090Mpa半鋼化玻璃表面應(yīng)力：2469Mpa 南星公司規(guī)定：鋼化玻璃表面應(yīng)力：100121Mpa半鋼化玻璃表面應(yīng)力：4-6 mm厚度為：3648Mpa 8-10 mm 厚度為：4065Mpa 考慮到鋼化玻璃的自爆，盡可能將鋼化度降低，但必須符合國家標準 規(guī)定的在50*50mm范圍內(nèi)的顆粒數(shù)必須達到 40粒以上?？箾_擊性:檢測方法：在常溫下，用1040g的鋼球在距試樣表面規(guī)定的高度，自由落

45、下,沖擊點在距離試樣中心25mm的圓面積內(nèi)，觀察試樣是否破壞。說明：取610*610mm試樣6塊進行試驗，5塊以上不被破壞為合格。5.3常見缺陷：5.3.1 劃傷或擦傷定義或特征：玻璃表面和其他較硬的物質(zhì)相對滑動或摩擦造成的線狀或帶狀的劃痕，主要表現(xiàn)為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增高，或劃傷、擦 傷部位發(fā)白。其形狀多為不規(guī)則的弧形細條狀或帶狀。產(chǎn)生原因：生產(chǎn)過程中切割、搬運、清洗、堆放、裝箱及安裝使用的過程 中均可能造成，其中原片本身也可能存在劃傷或擦傷。檢測方法：在自然光或散射光照射條件下，距玻璃表面 600mm處用肉眼觀察。標準要求：國標GB/T9963-1999優(yōu)等品合格品寬度在0.1mm

46、以下的輕微劃傷長w 50mm長w 100mm每平方米面積內(nèi)允許存在的條數(shù)4條4條寬度大于0.1mm的戈U傷寬 0.1 0.5mm 長w 50mm寬 0.1 0.5mm 長w 100mm每平方米面積內(nèi)允許存在的條數(shù)1條4條自爆:定義或特征：鋼化玻璃自爆是指在無直接機械外力的作用下發(fā)生的自動性 炸裂。自爆的特征是，鋼化玻璃的整個板面的碎塊沿自爆點向外呈輻射 狀，且自爆點位于玻璃面內(nèi)。產(chǎn)生原因： 玻璃中含有硫化鎳結(jié)晶物，NiS在397E時有一相變過程，從高溫狀態(tài) 的a -NiS六方晶系轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)的B -NiS三方晶系時，體積膨脹 2.38%,如果這些雜質(zhì)是在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)內(nèi)，貝U體積膨脹引起自

47、發(fā) 炸裂； 玻璃中有結(jié)石雜質(zhì)，結(jié)石周圍一般都有微裂紋存在，其膨脹系數(shù)與周圍 的均質(zhì)體不同，而產(chǎn)生應(yīng)力集中，鋼化后應(yīng)力集中成倍的增加，當外力 作用超過玻璃負荷極限時，裂紋開始快速擴展而導(dǎo)致玻璃爆裂； 鋼化玻璃表面存在缺角、磕傷； 自爆的概率與鋼化程度有關(guān)，鋼化應(yīng)力越大，強化程度越高，自爆的概 率也增加； 安裝使用過程中，安裝間隙過小，或由于安裝中造成爆邊、缺角、劃傷, 或抗風(fēng)壓強度設(shè)計不夠，都有可能造成自爆。檢測方法：生產(chǎn)過程中盡量減小鋼化玻璃表面應(yīng)力值，降低鋼化強度，但不 能低于國家規(guī)定：在50*50mm范圍內(nèi)的顆粒數(shù)必須達到40粒以上。 或通過鋼化熱浸處理，降低自爆的概率。標準要求：鋼化玻璃

48、的自爆是鋼化玻璃本身帶來的不可完全避免的自身缺陷，在生 產(chǎn)的過程中只能盡量減小這種自爆的概率。JGJ102-96玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范中說明，玻璃在安裝過程中的自爆損壞率約為總塊數(shù)的 3%5%而竣工后在保險年限內(nèi)，自爆損壞率約為 1%- 3%波形大：定義：平板鋼化玻璃在垂置于鋼化爐硅輥方向所形成的波峰與波谷相互交錯的“ S”狀變形現(xiàn)象稱為鋼化玻璃的波形度。產(chǎn)生原因：玻璃在鋼化加熱的過程中，受熱后由于自身重量和硅輥間隙的影響而形成與硅輥間隙大致成比例的 “S”狀變形。在一定的角度和光學(xué) 條件下觀察，可見反射物隨觀察角度的改變而產(chǎn)生晃動。檢測方法與標準要求見前。應(yīng)力斑：產(chǎn)生原因及特征：玻璃鋼化過程中

49、由于加熱、冷卻速度（冷卻風(fēng)嘴的設(shè)計）的不同而引起玻璃各處密度不同，對光線的折射不同，形成明暗相間 的條紋。應(yīng)力斑在一定的光學(xué)條件下（側(cè)光）較容易觀察到，在光線 直射（強光或暗光）的情況下，很難觀察到。標準要求：肉眼觀察不明顯。彩虹：產(chǎn)生原因及特征：因為現(xiàn)在生產(chǎn)加工的原片全部采用浮法玻璃。在生產(chǎn)浮法玻璃的過程中，Sn被氧化，生成SnO,擴散到與錫液接觸的玻璃表層 中，越厚的玻璃產(chǎn)生的可能性就越大。玻璃在鋼化爐內(nèi)，當溫度超過 600C時，玻璃表層內(nèi)的SnO被氧化成Sn6,使體積膨脹，形成微波 紋，在陽光照射下，產(chǎn)生光的干涉現(xiàn)象，而呈現(xiàn)以蘭色為主的彩虹或 霧狀薄層。尤其是早晨或傍晚，在較大的側(cè)向斜光

50、的照射下，較易觀 察到。標準要求：肉眼觀察不明顯。光畸變: 定義及特征：玻璃表面的局部凹凸不平所引起的反射光線的改變。表現(xiàn)為對 外界物體的反射物產(chǎn)生變形。產(chǎn)生原因：原片局部變形，生產(chǎn)中局部拋光不良等。標準要求：優(yōu)等品不得低于 GB1161k等品的規(guī)定。爆邊：定義及特征：玻璃邊部由于磕傷所產(chǎn)生的薄殼狀掉片 標準要求：每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過 10mm，自 玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過 2mm,自 板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度 1/3的爆邊優(yōu)等品合格品不允許1個5.3.8 印跡：定義：泛指紙紋印、手印和水跡。產(chǎn)生的原因及特征： 箱中的玻璃原片進水、受潮，且放置時間超過一定的期限

51、，玻璃之間 的隔紙印在玻璃表面，難以去除； 清洗段玻璃表面的水跡未擦洗干凈而進行鋼化； 清洗下片段或鋼化上片段作業(yè)人員未戴手套進行作業(yè)，手上的汗?jié)n印 在玻璃表面上，鋼化后固化在玻璃表面；檢測方法：清洗下片段或鋼化上片段側(cè)光肉眼觀察。標準要求：肉眼觀察不明顯。發(fā)霉：定義及特征：玻璃受潮或受到外界腐蝕性物質(zhì)的污染，在玻璃表面上進行化 學(xué)反應(yīng)，浸蝕玻璃表面，產(chǎn)生難以去除的不規(guī)則的霧狀痕跡。標準要求：肉眼觀察不明顯，但該玻璃后續(xù)用于鍍膜時，表面不允許有發(fā)霉 現(xiàn)象。麻點定義及特征：鋼化爐溫過高或硅輥表面積累過多的 SiO2雜質(zhì)，同時由于玻璃 自身重量因高溫軟化而壓在滾筒上，這些雜質(zhì)則留在產(chǎn)品上。玻璃越

52、厚，產(chǎn)生麻點的可能性越大。標準要求：在自然光或散射光條件下，側(cè)光肉眼觀察不明顯。§ 3彎鋼化玻璃1. 生產(chǎn)方法：彎鋼化產(chǎn)品的生產(chǎn)方法分為物理鋼化法和化學(xué)鋼化法兩種，而宏達公司所選用的方法為物理鋼化法。玻璃在加熱爐內(nèi)按一定升溫速度加熱到低于軟化溫度， 然后將此玻璃迅速送入冷卻裝置，用低溫高速氣流進行淬冷，玻璃外層首先收縮 硬化，由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小，這時內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，等到玻璃內(nèi)部開始硬 化時，已硬化的外層將阻止內(nèi)層的收縮， 從而使先硬化的外層產(chǎn)生壓應(yīng)力， 后硬 化的內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力。由于玻璃表面層存在壓應(yīng)力，當外力作用于該表面時，首先必須抵消這部分壓應(yīng)力，這就大大提高玻璃的機械強度

53、，經(jīng)過這樣處理的玻璃 制品就是鋼化玻璃。彎鋼化產(chǎn)品根據(jù)彎曲面的數(shù)量可分為兩種， 即：單彎鋼化玻璃和雙彎鋼化玻 璃，宏達公司的設(shè)備只能生產(chǎn)部分單彎鋼化玻璃。 單彎鋼化玻璃整片玻璃只有一 個彎曲面或一個彎曲面與平面連接，此種玻璃又可分為下列三種。a、 弧形鋼化玻璃一整片玻璃呈弧形（宏達公司可生產(chǎn)）見圖（1）b、V形鋼化玻璃一整片玻璃由一弧形面連接，其斷面呈 V形，如圖（2） （宏達公司不能生產(chǎn)）c、J形鋼化玻璃一此種玻璃的橫斷面如圖（3）所示，它為一弧形，在弧 形末端的切線上接一平面（宏達公司可以生產(chǎn)）2. 鋼化玻璃特性全鋼化玻璃：玻璃加熱至鋼化溫度后（玻璃鋼化溫度一般比玻璃軟化溫度低 5-20

54、° C,硅酸鹽玻璃的軟化溫度在 550-750 ° c之間）。用相同的冷卻強度對整 片玻璃進行均勻冷卻，由此制得的鋼化玻璃，其表面層應(yīng)力分布均勻，應(yīng)力大小基本一致（=69MPa當其破碎時，整片玻璃碎成不規(guī)則的網(wǎng)狀小塊（碎片數(shù)在 40粒以上），這種產(chǎn)品稱為全鋼化玻璃，即鋼化玻璃，此類玻璃的強度比未處理 的玻璃增加4倍以上。半鋼化玻璃也即熱增強玻璃，玻璃加熱至一定溫度后移入冷卻室冷卻，經(jīng)此處理的產(chǎn)品，其強度比未處理的玻璃增加 2倍，應(yīng)力一般在24Mpa-69Mps之間， 擊碎時，其裂紋從受力點向周邊呈放射狀裂開，直到周邊，且放射狀碎片中部不 應(yīng)有橫向斷裂現(xiàn)象。鋼化和半鋼化產(chǎn)品的鋼化度值可僅做參考， 最終結(jié)果應(yīng)以碎片數(shù)和破碎狀態(tài) 為準。3. 彎鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)宏達公司用SM5B42型水平輥道平/彎（單彎）鋼化玻璃生產(chǎn)線是由洛陽北玻 技術(shù)有限公司設(shè)計制造，它既可以生產(chǎn)彎鋼化玻璃，也可以生產(chǎn)平鋼化玻璃。玻璃的輸送、加熱都在水平輥道上進行，玻璃加熱至設(shè)定溫度后從加熱爐快速輸送到成型淬冷裝置。此裝置的輥道用特殊方法安裝，可自動構(gòu)成兩種狀態(tài)，當生產(chǎn)彎玻璃時，玻璃進入此裝置