鋼筋電渣壓力焊工藝設(shè)計(jì)評(píng)定(樣本)

1、工程鋼筋電渣壓力焊焊接工藝評(píng)定（16、18、20、 22、25 ）煙建集團(tuán)有限公司Z.目錄1 目的2 適 用圍3 依據(jù)性文件4 焊接工藝5 工藝評(píng)定報(bào)告1、目的為確保工B鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭的施工質(zhì)量滿足規(guī)要求，對(duì)其焊接接頭進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，判定焊接工藝的可行性和接頭的質(zhì)量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，特進(jìn)行工藝評(píng)定。2、適用圍本工藝評(píng)定適用于工程施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的同規(guī)格、同型號(hào)的鋼筋豎向?qū)拥暮附印?、依據(jù)性文件3.1 GB 50204-2002（2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)3.2 JGJ 18-2012鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程3.3 JGJ /T 27-2014鋼筋焊接接頭試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)4、焊接工藝4

2、.1 焊接工具及材料4.1.1 電弧焊機(jī)EX3-630型、焊接夾具、控制箱、鐵錘、鋼絲刷。4.1.2 焊接材料待接鋼筋（16、18、20、25）各6段（每段350mm ）焊劑（HJ431 ）。4.2 工藝4.2.1 待接鋼筋的預(yù)處理接頭預(yù)拼目測(cè)接頭是否平直，使用焊接夾具夾緊調(diào)直，使用 鋼絲刷清理接頭截面，保持接頭的清潔。電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧 過程、電渣過程和頂壓過程。422鋼筋焊接焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電 弧圍 焊劑熔化形成空穴。隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊 劑形成熔渣（渣池），覆蓋于

3、熔池之上。此時(shí)，隨著電弧的 燃燒，上、下兩 鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程。隨著電弧的延續(xù)，兩鋼筋 端部熔化量增加，熔池和 渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加 快上鋼筋的下送速度，使其端 部直接與渣池接觸，這時(shí)電弧 熄滅而變電弧過程為電渣過程。待 電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加 熱的時(shí)候，迅速將上 鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬， 隨即切斷電源， 完成了焊接工作。4.3 接頭的質(zhì)量檢查1?接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：2 .焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm3 .電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。接頭處的軸線偏

4、移不超過0.1接頭處的彎折角不大于 4 。4.倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm 。5. 外觀合格后送檢測(cè)單位做力學(xué)性能檢測(cè)5、工藝評(píng)定報(bào)告鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定報(bào)告工程名稱評(píng)定項(xiàng)目抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對(duì)接項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號(hào)施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t225350 ? 40035 ? 4518? 22229母材：HRB 400 上HRB 400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論編號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評(píng)定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處

5、斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測(cè)單位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)綜合評(píng)定結(jié)論年月日該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-2014標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項(xiàng)目專職質(zhì)量員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定報(bào)告工程名稱評(píng)定項(xiàng)目抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對(duì)接項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號(hào)施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t222350 ? 40035 ? 4518? 22208母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論編號(hào)

6、抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評(píng)定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測(cè)單位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)綜合評(píng)定結(jié)論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-2014標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。年月日施工員項(xiàng)目專職質(zhì)量員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定報(bào)告工程名稱評(píng)定項(xiàng)目抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對(duì)接項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號(hào)施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)(A)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1.電渣過程t220350 ?

7、 40035 ? 4518? 22187母材：HRB 400 與 HRB 400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論試樣抗拉強(qiáng)斷裂位置斷口特征存在缺陷評(píng)定結(jié)果斷口距焊口距離編號(hào)度MPamm1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測(cè)單位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)綜合評(píng)定結(jié)論該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-2014標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。年月日施工員項(xiàng)目專職質(zhì)量員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定報(bào)告工程名稱評(píng)定項(xiàng)目抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對(duì)接項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號(hào)施工參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(

8、A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t218300 ? 35035 ? 4518 ? 22 16 6母材：HRB 400與HRB 400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論編號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評(píng)定結(jié)果1570/母材處斷裂/合格2575/母材處斷裂/合格3570/母材處斷裂/合格檢測(cè)單位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)綜合評(píng)定結(jié)論年月日該組鋼筋按上述施工參數(shù)施焊，依據(jù)JGJ18-2012和JGJ 27-2014標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量合格，施工中可以用上述參數(shù)施焊。施工員項(xiàng)目專職質(zhì)量員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定報(bào)告工程名稱評(píng)定項(xiàng)目抗拉施工單位煙建集團(tuán)接頭形式同徑對(duì)接項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)日期焊工姓名焊工證號(hào)施工參數(shù)“筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程U2.1電渣過程U 2.2電弧過程t1.電渣過程t216300 ? 35035 ? 4518? 22155g材：HRB 400 上3HRB 400接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)論編號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa斷裂位置斷口距焊口距離mm斷口特征存在缺陷評(píng)定結(jié)果1570/母材處