用友U8MRP培訓

1、用友用友U8MRP培訓培訓 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述 產(chǎn)品模型產(chǎn)品模型 名詞解釋名詞解釋 應用準備應用準備 主要功能主要功能 產(chǎn)品演示產(chǎn)品演示 Q&A主要內(nèi)容主要內(nèi)容產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述物料需求計劃（物料需求計劃（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning）：依據(jù)）：依據(jù)主生產(chǎn)計劃或主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應量，以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂

2、單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃。計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開展開MRPMRP前，最好先有前，最好先有MPSMPS系統(tǒng)。待關鍵物料（系統(tǒng)。待關鍵物料（MPSMPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依定案的產(chǎn)銷計劃進行劃，再依定案的產(chǎn)銷計劃進行MRPMRP計劃，以保證計劃，以保證MRPMRP計劃的可行性計劃的可行性。 （MRPMRP）系統(tǒng)針對）系統(tǒng)針對MRPMRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預測訂單的需求件，依客戶訂單或產(chǎn)品預測訂單的需求和和MPSMPS計劃計劃，通，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)

3、有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用統(tǒng)計劃之用 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述 產(chǎn)品模型產(chǎn)品模型 名詞解釋名詞解釋 應用準備應用準備 主要功能主要功能 產(chǎn)品演示產(chǎn)品演示 Q&A主要內(nèi)容主要內(nèi)容MRP原理示意圖原理示意圖 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預測預測合同合同采購計劃采購計

4、劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃賣什么？賣什么？做什么？做什么？還缺什么？何時定貨還缺什么？何時定貨買什么？買什么？市場要什么？市場要什么？（量）(期)已有什么？已有什么？用到什么？用到什么？ 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述 產(chǎn)品模型產(chǎn)品模型 名詞解釋名詞解釋 應用準備應用準備 主要功能主要功能 產(chǎn)品演示產(chǎn)品演示 Q&A主要內(nèi)容主要內(nèi)容名稱解釋名稱解釋1.1.MRPMRP： Material Requirement Planning是物料需求計劃的簡稱，依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提

5、出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃 ；2 2、SRPSRP：Sales Requirement Planning計劃是按照接收到的銷售訂單展開計算出物料需求計劃，是一種補充計劃，如當前的供應計劃已經(jīng)可以滿足接收到的銷售訂單的物料需求，不會產(chǎn)生新的供應計劃，如當前的供應計劃不能滿足接收到的銷售訂單的物料需求，會在現(xiàn)有計劃基礎之上產(chǎn)生新的供應計劃 ；3 3、BRPBRP：Bom Requirement Planning即將預測訂單或客戶訂單通過其BOM的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需求來計劃采購、委外、自制訂單等?；蛘咴賹OM展開的毛需求進行手動調(diào)整后，再供相關系統(tǒng)計劃用，以幫助資

6、料尚未完整建立之初導入系統(tǒng)的用戶使用。如果制造企業(yè)完全采取批對批的生產(chǎn)方式，也可以按此方式以取代MRP的計劃方式； 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述 產(chǎn)品模型產(chǎn)品模型 名詞解釋名詞解釋 應用準備應用準備-基礎設置基礎設置 應用準備應用準備-相關模塊相關模塊 主要功能主要功能 產(chǎn)品演示產(chǎn)品演示 Q&A主要內(nèi)容主要內(nèi)容BOM建立建立操作路徑：生產(chǎn)制造操作路徑：生產(chǎn)制造- -物料清單物料清單- -物料清單資料維護物料清單資料維護基本用量生效日期失效日期物料清單審核工作日歷維護工作日歷維護l操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置-基礎檔案基礎檔案-業(yè)務業(yè)務-工作日歷維護工作日歷維護lMRP進行日期推算時，系統(tǒng)按

7、實際工作日安排各工作日期進行日期推算時，系統(tǒng)按實際工作日安排各工作日期 時柵時柵1 1、需求時柵：、需求時柵：是企業(yè)在編制計劃時決定計劃來源的策略，通過這種策略的制定企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單、預測訂單或兩者的組合來確定編制計劃的來源 。最多可設置3行需求來源操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造- -需求時柵維護需求時柵維護反向/正向：在區(qū)間內(nèi)舉例說明。時柵消抵時柵消抵ABC時格時格操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造- -時格資料維護時格資料維護供查看物料可承諾量、供查看物料可承諾量、MPS/MRP供需資料、工作中心資源產(chǎn)能供需資料、工作中心資源產(chǎn)能/負

8、載資料，及設定負載資料，及設定資源需求計劃、重復計劃期間時使用資源需求計劃、重復計劃期間時使用 計劃代號計劃代號操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造- -計劃代號維護，計劃代號維護，解決問題：解決問題：多個模擬版本計劃能夠并存，方便計劃員對各版本比較，從而選擇下達執(zhí)行最合理版本計劃?？山⒍喟姹镜漠a(chǎn)品需求預測資料，并可在執(zhí)行MRP計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源。 MRPMRP計劃生成前選擇，計劃生成前選擇，MRP計算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應的MRP計劃資料已經(jīng)存在，則MRP計算時將該

9、計劃代號的相關資料一并清除，重新生成新的計劃資料。 預測版本預測版本操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造- -預測版本維護預測版本維護存貨檔案存貨檔案-存貨屬性存貨屬性操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案- -基本頁簽基本頁簽需要正確設置存貨屬性，當同時選擇自制、委外、采購屬性時，MRP運算默認為自制；同時選擇委外、采購屬性時，默認為委外；存貨屬性選擇ATO模型時，MRP不會生成ATO存貨的生產(chǎn)計劃，必須通過銷售管理的下達功能生成生產(chǎn)訂單。存貨檔案存貨檔案-提前期提前期操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案- -計劃頁簽計劃頁簽運

10、行需求規(guī)劃-累計提前天數(shù)功能后自動更新，不能手工修改 根據(jù)企業(yè)情況設置。指從訂貨到貨物入庫的周期。外購物料：下采購訂單到入庫的周期委外物料：下委外訂單到入庫的周期自制物料：下生產(chǎn)訂單到入庫的周期MRP運算時會根據(jù)提前期，推算物料的建議訂貨日期/建議開工日期/建議完工日期存貨檔案存貨檔案-提前期提前期-例例1l數(shù)量：數(shù)量：A產(chǎn)品由產(chǎn)品由3個個D和和4個個E構成，不考慮期初庫構成，不考慮期初庫存和其他情況?？蛻衄F(xiàn)訂購存和其他情況?？蛻衄F(xiàn)訂購23個，則需要個，則需要69個個D和和92個個E。同時，。同時，D的最低供應量為的最低供應量為100，所以實際，所以實際購買為購買為D：100個，個，E：92個

11、個l時間：客戶在時間：客戶在4月月1號訂貨，要求完工及交貨日期號訂貨，要求完工及交貨日期為為4月月16號。在號。在16號之前的號之前的7號和號和8號以及號以及14號和號和15號是周末，不安排生產(chǎn)。同時，號是周末，不安排生產(chǎn)。同時，D的固定提前期為的固定提前期為2天，天，E的固定提前期為的固定提前期為3天，天，A的固定提前期為的固定提前期為3天，所以天，所以A的累計提前期為的累計提前期為6天?？紤]休息日的因天?？紤]休息日的因素，為保障交貨和生產(chǎn)，素，為保障交貨和生產(chǎn)，D的計劃到貨日期為的計劃到貨日期為 ，E的計劃到貨日期為的計劃到貨日期為 。存貨檔案存貨檔案-變動提前期變動提前期操作路徑：基礎設

12、置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP-MPS/MRP頁簽頁簽生產(chǎn)或采購或委外時，會因數(shù)量造成生產(chǎn)或采購或委外時間不一時，此段時間稱為變動提前期 如果有變動提前期考慮時，每日產(chǎn)量即為變動基數(shù)?？偺崆捌诘挠嬎愎綖椋鹤儎踊鶖?shù)變動提前期 + 固定提前期存貨檔案存貨檔案-固定供應量固定供應量操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案- -計劃頁簽計劃頁簽即經(jīng)濟批量，考慮批量可以使企業(yè)在采購或生產(chǎn)時按照經(jīng)濟、方便的批量訂貨或組織生產(chǎn)，避免出現(xiàn)拆箱或量小不經(jīng)濟的情況 存貨檔案存貨檔案-固定供應量固定供應量-例例2l續(xù)例續(xù)例1，設置，設置E的固定供應量為的固定供應量為2

13、0存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP-MPS/MRP頁簽頁簽MRP/MPS計算物料需求時，是否需要對計劃訂單數(shù)量進行取整。選“是” 系統(tǒng)會對數(shù)量進行向上進位取整（例：計算出的數(shù)量為3.4，選擇切除尾數(shù)后，MPS/MRP會把此數(shù)量修正為4） 選擇“是”時，MPS/MRP將按重復計劃方式編制計劃和管理生產(chǎn)訂單。若不選擇此選項，系統(tǒng)則以傳統(tǒng)的離散計劃方式來管理。只有自制件才可以設置為重復計劃有主生產(chǎn)計劃模塊時可以選擇，列入MPS件范圍的，通常為銷售品、關鍵零組件、供應提前期較長或占用產(chǎn)能負荷多或作為預測對象的存貨等 可選擇R/N

14、。R表示此存貨要列入MRP/MPS計算的對象，編制MPS/MRP計劃；N表示該存貨及其以下子件都不計算需求，不列入MRP/MPS展開 PE 舉例說明LPPE+銷售跟單 有現(xiàn)存量時，PE和LP不能任意更改系統(tǒng)讀取時柵代號的順序為：先以物料在存貨主檔中的時柵代號為準，若無則按MPS/MRP計劃參數(shù)中設定的時柵代號 供需政策供需政策-PElPE（Period）：表示期間供應法。）：表示期間供應法。MPS/MRP計算時，按設定計算時，按設定期間匯總凈需求一次性供應，即合并生成一張計劃訂單期間匯總凈需求一次性供應，即合并生成一張計劃訂單 若供需政策采用PE，則可在本欄位輸入天數(shù)。如果凈需求的日期落在設定

15、的供應期間內(nèi)，則合并為一張計劃訂單 。不輸入默認為不合并供需政策供需政策-LP當供需政策為LP時，可選擇同一銷售訂單（相同行號）的凈需求是否予以合并 LPLP（Lot PeggingLot Pegging）：）：表示批量供應法，按各時間的凈需求分別各自供應。所有凈需求都不合并，按銷售訂單+行號 不同各自生成計劃訂單。 存貨屬性選擇ATO模型時，默認為LP，不能修改LP存貨在庫存中的存儲方式為存貨編碼+銷售訂單+行號，即此銷售訂單行的預留庫存，只有對應銷售訂單+行號的庫存才能被相應銷售訂單+行進行出庫、發(fā)貨 如果LP存貨在現(xiàn)存量中沒有對應銷售訂單號，則認為是自由庫存 預留/釋放/挪料當供需政策為

16、LP時，默認選擇供需政策供需政策-PE+銷售跟單銷售跟單MPS/MRPMPS/MRP計算時，計算時，所有凈需求都不合并，按銷售訂單+行號 不同各自生成計劃訂單采購訂單、生產(chǎn)訂單、庫存中不會區(qū)分銷售訂單供需政策供需政策-例例3l續(xù)例續(xù)例1，將，將A設置為設置為LP，D設置為設置為PE+銷售跟單，銷售跟單，E設置為設置為PE 供應期間不輸入供應期間不輸入將D、E的供應期間分別設置為30存貨檔案存貨檔案-最高供應量最高供應量操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP-MPS/MRP頁簽頁簽MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量大于最高供應量，每一個計劃的數(shù)量最多為最高供

17、應數(shù)量。 最高供應量最高供應量-例例4l續(xù)例續(xù)例3，將，將E的最高供應量設置為的最高供應量設置為100存貨檔案存貨檔案-最低供應量最低供應量操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP-MPS/MRP頁簽頁簽MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量小于最低供應量，將凈需求數(shù)量修改最低固定量；否則，保持原凈需求數(shù)量不變。 最低供應量最低供應量-例例5l續(xù)例續(xù)例4，將，將E的最低供應量設置為的最低供應量設置為80存貨檔案存貨檔案-供應倍數(shù)供應倍數(shù)操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP-MPS/MRP頁簽頁簽MPS/MRP計算時，按各存貨

18、（或存貨加結構自由項）的供應倍數(shù)，將凈需求數(shù)量修正供應倍數(shù)的整數(shù)倍，即各計劃訂單數(shù)量一定為供應倍數(shù)的整數(shù)倍。注：此供應倍數(shù)可以為小數(shù)。 存貨檔案存貨檔案-替換日期替換日期操作路徑：基礎設置操作路徑：基礎設置- -存貨檔案存貨檔案-MPS/MRP-MPS/MRP頁簽頁簽因某些原因（如技術、經(jīng)濟上原因等），而確定存貨將在該日期被另一存貨所替代，但在該存貨被另一存貨替代之前，該存貨的現(xiàn)有庫存將被使用完畢。MRP展開時，一旦該存貨庫存在替換日期之后被完全使用完畢，系統(tǒng)自動將該存貨的相關需求分配給另一存貨（替換料）。該存貨的替換料資料在物料清單中維護替換日期不能小于該存貨的啟用日期 替換日期替換日期-例

19、例6續(xù)續(xù)例例3 3，將，將E E 的替換日期設置為的替換日期設置為4 4月月1818日，并在日，并在BOMBOM中設置中設置E E的替代為的替代為F F，F(xiàn) F庫庫存量為存量為1515MRPMRP計劃參數(shù)計劃參數(shù)選擇選擇“考慮替代料考慮替代料”92-15=77替換料替換料-例例7l續(xù)例續(xù)例6，物料清單中需設置為替換料，凈需求被，物料清單中需設置為替換料，凈需求被符合條件的替換料需求所替代，替換料的計劃需符合條件的替換料需求所替代，替換料的計劃需求數(shù)量等于原子件凈需求數(shù)量替代比求數(shù)量等于原子件凈需求數(shù)量替代比 ，F(xiàn)的存的存貨檔案中不能設置替換日期貨檔案中不能設置替換日期 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述 產(chǎn)品模

20、型產(chǎn)品模型 應用準備應用準備 主要功能主要功能 產(chǎn)品演示產(chǎn)品演示 Q&A主要內(nèi)容主要內(nèi)容主要功能主要功能1、可依不同客戶的業(yè)務模式，設定計劃的需求來源可依不同客戶的業(yè)務模式，設定計劃的需求來源（客戶訂單、預測訂單、客戶訂單預測訂單）-時柵；2 2、可建立多版本的產(chǎn)品需求預測資料、可建立多版本的產(chǎn)品需求預測資料，并可在執(zhí)行MRP計劃時可選擇某一版本的需求預測作為其需求來源（三個月滾動計劃資料管理三個月滾動計劃資料管理）；3 3、自動生成物料的供應計劃。、自動生成物料的供應計劃。系統(tǒng)依據(jù)MRP的需求來源，按物料清單，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外

21、訂單）余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動產(chǎn)生MRP件的物料供應計劃；主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MPS)MPS)委外管理委外管理進口進口管理管理物料物料清單清單CST材料用量信息主生產(chǎn)計劃作為需求規(guī)劃的需求來源庫存現(xiàn)存量未完成的單據(jù)未完成的進口單據(jù)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單根據(jù)采購計劃生成請購單、采購訂單庫存管理庫存管理根據(jù)主計劃生成生產(chǎn)訂單 對主計劃進行產(chǎn)能計算銷售訂單未完成出口單據(jù)采購管理采購管理出口管理出口管理CST銷售管理銷售管理產(chǎn)能產(chǎn)能管理管理與其它模塊的關聯(lián)與其它模塊的關聯(lián)有效供應：（1）現(xiàn)存量（MRP倉庫）（2）審核供應：已審核未關閉之采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量。（3）鎖

22、定供應：已鎖定之采購請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單量。（4）計劃供應：MPS計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃供應（建議采購量、建議生產(chǎn)量、建議委外量）。（5）直運訂單：“業(yè)務類型”為“直運采購”的任何狀態(tài)的采購訂單不納入計算。有效需求量包括：（1）審核需求：已審核未關閉的客戶訂單余量；未關閉之預測訂單（均化后的明細資料）量；已審核未關閉之生產(chǎn)訂單、委外訂單子件的“未領用量”，若子件為“產(chǎn)出品”則以負需求表示。（2）鎖定需求：鎖定狀態(tài)的客戶訂單量；及已鎖定之生產(chǎn)訂單、委外訂單子件的“未領用量” 。（3）計劃需求：MPS計算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議生產(chǎn)量、建議委外量通過其BOM展開所求得其子件的毛需

23、求量（4）直運訂單：“業(yè)務類型”為“直運銷售”的任何狀態(tài)的客戶訂單均不納入計算作業(yè)流程作業(yè)流程產(chǎn)品預測訂單輸入產(chǎn)品預測訂單輸入預測訂單關閉預測訂單關閉/ /還原還原MRPMRP計劃生成計劃生成應用準備應用準備預測訂單明細表預測訂單明細表MRPMRP計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè)MRPMRP計劃參數(shù)維護計劃參數(shù)維護資料查詢與報表資料查詢與報表MRPMRP計劃維護計劃維護BRP/SRPBRP/SRP計劃生成計劃生成MRP計劃參數(shù)維護計劃參數(shù)維護l輸入值只是作為輸入值只是作為MRP計劃生成作業(yè)中的默認值，在計劃生成作業(yè)中的默認值，在MRP計劃生成作業(yè)中可計劃生成作業(yè)中可修改，所以許多欄位可不輸入，但是

24、如果要將修改，所以許多欄位可不輸入，但是如果要將MRP計劃生成作為定時任務執(zhí)計劃生成作為定時任務執(zhí)行，則請將本作業(yè)中各項必輸欄位輸入完整行，則請將本作業(yè)中各項必輸欄位輸入完整 參照預測版本資料輸入，輸入的版本號其類別須為“MRP”，當需求來源有預測單時必須輸入，預測單中預測版本為此版本的預測單有重復制造的存貨進行規(guī)劃時選擇。選擇計劃類別為MRP的計劃代號以時格代號劃分重復制造計劃期間的起始日期 ,重復計劃時使用設定參與MRP計劃的客戶訂單和產(chǎn)品預測訂單資料預計完工日期的截止日期。有關截止日期的認定，客戶訂單是以預定完工日期為準，預測資料則是以均化后各期間的起始日期為準 指定以哪一MPS計劃作為

25、MRP計劃的需求來源，使用主生產(chǎn)計劃模塊時需要選擇 表示本次MRP計算要考慮哪一MRP計劃中鎖定的計劃訂單，默認當前生效的MRP計劃代號，可改為其它MRP計劃代號，當MRP計劃時考慮有選擇計劃訂單時必輸 選擇MRP計算時是否考慮鎖定、審核狀態(tài)鎖定、審核狀態(tài)的“生產(chǎn)訂單、委外訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、計劃訂單” ，以及是否考慮存貨的安全庫存量。供應量/需求量 訂單余量訂單余量若選擇為否，則MRP計算時不記錄供需追溯資料，提高運算效率 。 選擇在MRP自動規(guī)劃時，是否進行替換料處理 。例7 新生成的計劃代號，是否直接生效 是否考慮替代料 。 需求來源資料維護需求來源資料維護-產(chǎn)品預測訂單

26、輸入產(chǎn)品預測訂單輸入選擇MRP 可選擇“不均化/周均化/月均化”之一 不均化：表示起始日期2007-04-01的預測數(shù)量為100周均化：根據(jù)工作日歷計算出工作日，以周的第一個工作日為需求日期，月均化：以月的第一個工作日需求來源資料維護需求來源資料維護-產(chǎn)品預測整批處理產(chǎn)品預測整批處理對產(chǎn)品預測訂單執(zhí)行手動關閉/還原/刪除/重展處理。關閉后的預測訂單即不可參與MPS/MRP運算 指定各明細項次中選擇欄位的默認值，節(jié)省手動逐筆選擇時間。默認為否可改 需求來源資料維護需求來源資料維護-產(chǎn)品預測訂單明細表產(chǎn)品預測訂單明細表輸入查詢條件后，即可查詢預測訂單及其均化處理、預測展開后的明細資料表 需求來源資

27、料維護需求來源資料維護-產(chǎn)品預測資料比較表產(chǎn)品預測資料比較表輸入查詢條件后，可查詢不同預測版本的預測資料比較表。報表中，可按時格將某一期間劃分為若干時間段，預測訂單數(shù)量按需求日期歸集到相應時格內(nèi)并匯總顯示。 需求來源資料維護需求來源資料維護-未關閉銷售訂單明細未關閉銷售訂單明細按客戶訂單號、預計完工日、物料編碼范圍選擇，查詢鎖定/審核狀態(tài)的客戶訂單明細資料，供MPS/MRP展開前查核用 MRP計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè)-累計提前天數(shù)推算累計提前天數(shù)推算l物料的固定提前期或主要物料清單更改時，執(zhí)行本作物料的固定提前期或主要物料清單更改時，執(zhí)行本作業(yè)，以計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔業(yè)

28、，以計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔及及MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。l計算累計提前期時，只考慮物料的主要物料清單，計算累計提前期時，只考慮物料的主要物料清單，不考慮替代清單。母件不考慮其虛擬子件的固定不考慮替代清單。母件不考慮其虛擬子件的固定提前期，不計算其產(chǎn)出品提前期提前期，不計算其產(chǎn)出品提前期 MRP計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè)-庫存異常狀況查詢庫存異常狀況查詢l查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用展開前查核用 ；l是否包含非是否包含非MRP倉：選擇查詢資料中是否

29、要包含非倉：選擇查詢資料中是否要包含非MRP倉的物料現(xiàn)存量。默認為倉的物料現(xiàn)存量。默認為否否可改。可改。MRP計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè)-倉庫凈算定義查詢倉庫凈算定義查詢l查詢各倉庫代號在倉庫檔案中是否被定義為查詢各倉庫代號在倉庫檔案中是否被定義為MRP倉，倉，非非MRP不會考慮，例如不良品倉不會考慮，例如不良品倉 MRP計劃前稽核作業(yè)計劃前稽核作業(yè)-訂單異常狀況查詢訂單異常狀況查詢l查詢預計完工查詢預計完工/交貨日期逾期（服務器系統(tǒng)日期）或交貨日期逾期（服務器系統(tǒng)日期）或超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定超出物料替換日期的訂單資料，包括鎖定/審核狀態(tài)的審核狀態(tài)的銷售訂單、預測訂單、請購訂

30、單、采購訂單、進口訂銷售訂單、預測訂單、請購訂單、采購訂單、進口訂單、委外訂單和生產(chǎn)訂單單、委外訂單和生產(chǎn)訂單 計劃作業(yè)計劃作業(yè)-MRP計劃生成計劃生成計劃作業(yè)計劃作業(yè)-SRP計劃生成計劃生成針對使用者所選定的客戶銷售訂單的產(chǎn)品針對使用者所選定的客戶銷售訂單的產(chǎn)品計算物料需求時，直接依計算物料需求時，直接依BOM上記錄的使上記錄的使用數(shù)量推算各物料的毛需求量，再考慮現(xiàn)用數(shù)量推算各物料的毛需求量，再考慮現(xiàn)存量、預約量、在單量等進行凈算，自動存量、預約量、在單量等進行凈算，自動計算供應（采購、自制及委外）數(shù)量和日計算供應（采購、自制及委外）數(shù)量和日期，作為請購、采購、生產(chǎn)訂單及委外單期，作為請購、

31、采購、生產(chǎn)訂單及委外單計劃依據(jù)。計劃依據(jù)。 輸入進行輸入進行SRPSRP計劃條件值點擊查詢按計劃條件值點擊查詢按鈕彈出銷售訂單或出口訂單鈕彈出銷售訂單或出口訂單輸入選擇訂單的條件值輸入選擇訂單的條件值如果銷售訂單已經(jīng)進行過如果銷售訂單已經(jīng)進行過一次一次SRPSRP計算的需要重新計算的需要重新計算時請選擇計算時請選擇點擊你需要計算的訂單，然后點擊保點擊你需要計算的訂單，然后點擊保存按鈕開始進行存按鈕開始進行SRPSRP計算計算計劃作業(yè)計劃作業(yè)-BRP計劃生成計劃生成 輸入進行輸入進行BRPBRP計劃條件值點擊查詢按計劃條件值點擊查詢按鈕彈出銷售訂單或出口訂單鈕彈出銷售訂單或出口訂單輸入選擇訂單的

32、條件值輸入選擇訂單的條件值如果銷售訂單已經(jīng)進行過如果銷售訂單已經(jīng)進行過一次一次BRPBRP計算的需要重新計算的需要重新計算時請選擇計算時請選擇點擊你需要計算的訂單，然后點擊保點擊你需要計算的訂單，然后點擊保存按鈕開始進行存按鈕開始進行BRPBRP計算計算 計劃作業(yè)計劃作業(yè)-MRP-MRP計劃維護計劃維護點擊查詢按鈕只有維護的計劃生效后才能只有維護的計劃生效后才能根據(jù)計劃自動產(chǎn)生采購生根據(jù)計劃自動產(chǎn)生采購生產(chǎn)委外訂單產(chǎn)委外訂單點擊修改按鈕可以對建點擊修改按鈕可以對建議量開工完工時間議量開工完工時間進行修改進行修改如果鎖定后，將參如果鎖定后，將參與下一版本的與下一版本的MRPMRP計算計算 計劃作業(yè)計劃作業(yè)- -供需資料查詢供需資料查詢- -訂單訂單雙擊打開明細查詢雙擊打開明細查詢只有只有LPLP或銷售跟單或銷售跟單的物料才可以查詢的物料才可以查詢表示訂單的供應或者需求表示訂單的供應或者需求（對應（對應 供供/ /需需 欄位）日期欄位）日期 指發(fā)出供應訂單的日期