河北頂呱呱機械制造有限公司風險管控動態(tài)評估報告

1、河北頂呱呱機械制造有限公司風險管控動態(tài)評估報告一、總則針對我公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素和我單位安全生產(chǎn)管理情況，結(jié)合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事故風險防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距，完善生產(chǎn)安全事故風險防控和應(yīng)急措施，從而降低我單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故的可能性，提高我單位在事故救援過程中的應(yīng)急處置能力，將損失降到最低。二、編制法律依據(jù)：2、中華人民共和國消防法（ （ 2008年 10月 28日第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第五次會議修訂）4、 中華人民共和國職業(yè)病防治法（中華人民共和國主席令第48號 ）

2、5、 中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（ 2007年主席令69號）6、 生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493號）7、 危險化學品安全管理條例（國務(wù)院令第591 號）8、 河北省安全生產(chǎn)條例9、 使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務(wù)院令第352 號）10、 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 88 號 ）主要技術(shù)標準1、 、 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-2013；2、 危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版） （原國家安監(jiān)局安監(jiān)管?；?00443 號）3、 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2-2007；4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)

3、生標準GBZ1-2010。5、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014；6、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-2012；7、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005；8、爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-2014；9、危險化學品重大危險源辨識GB18218-2014；10、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010；11、常用危險化學品的分類與標志GB13690-2009；12 、安全色GB 2893-2008；13 、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB2801-2008；14、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2008；15、安全標志及其使用導(dǎo)則GB2894-200

4、8。16、毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB17916-1999；17 、常用化學危險品貯存通則GB15603-95；18、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2010。三、生產(chǎn)單位基本情況：河北頂呱呱機械制造有限公司是一個專業(yè)從事農(nóng)田壟間作業(yè)機械研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造和銷售推廣的高科技現(xiàn)代化的農(nóng)機制造公司，公司位于武強縣開發(fā)區(qū)滏東路。 占地面積54000平米， 建筑面積38000平米， 注冊資金1010萬元，固定資產(chǎn)6600 萬元， 現(xiàn)有員工100 名，其中高學歷的工程技術(shù)研發(fā)人員 30 名?，F(xiàn)在公司各類農(nóng)機具的年生產(chǎn)能力達15 萬臺套，產(chǎn)品形成12大系列， 50 多個品種，并擁有6 項國家級實用新型

5、專利。公司通過了 ISO9001質(zhì)量體系認證，并被河北省工商行政管理局評為“重合同、守信用”單位，產(chǎn)品取得了國家農(nóng)機推廣許可證，并榮獲“河北省第八屆消費者信得過產(chǎn)品”。注冊商標“頂呱呱”于 2010 年被評為河北省著名商標。“頂呱呱”公司設(shè)有：安全生產(chǎn)綜合辦、供銷部、生產(chǎn)技術(shù)部。主要設(shè)備有：立式加工中心、數(shù)控銑床、車床、剪板機、折彎機、自動扣壓機、數(shù)控等離子切割機、拋丸機、磁粉探傷儀等。四、生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況1. 危險源辨識公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險品主要有：二甲苯、非甲烷總烴。乙炔瓶， 氧氣瓶， 油漆， 稀釋濟等易中毒、易燃物品，上述物質(zhì)在突然泄漏、操作失控或自然災(zāi)害的情

6、況下，存在著人員中毒、火災(zāi)爆炸、污染環(huán)境等嚴重事故風險。公司可能發(fā)生的事故有中毒、火災(zāi)爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機械傷害等事故類型，火災(zāi)、爆炸事故的可能性尤以氣瓶而最危險。2. 風險分析a）中毒窒息原料油漆和稀釋劑含有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲存過程中，若噴漆車間工 人防護用品失效，噴漆房通風設(shè)備失靈，造成生產(chǎn)環(huán)境中 VO6量超標，崗 位操作人員接觸后發(fā)生中毒事故。b）火災(zāi)、爆炸、其他爆炸在生產(chǎn)過程中，需使用多種氣瓶。乙快在下是一種無色、極易燃的 ，乙 快瓶受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)火災(zāi)、。氧氣是一種無色無味的 助燃氣體。氧氣瓶在運輸、搬運過程中受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機械損傷，接

7、近熱源或在太陽下曝曬，瓶內(nèi)滲入或玷污油脂都可引起爆炸。二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，二氧化碳氣瓶在運輸、搬運過程中受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機械損傷，接近熱源或在太陽下曝曬，同樣可引起爆炸。噴漆房涂漆作業(yè)時，通風不良導(dǎo)致中毒和窒息，風量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚 而引起火災(zāi)和爆炸。靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?？扇汲?積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。 油漆庫通風不良導(dǎo)致中毒和 窒息，風量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)爆炸，電氣火花引起可燃氣體 火災(zāi)爆炸?？諌簷C及管道保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引 起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。在生產(chǎn)過程中存

8、在有多種電氣設(shè)備， 企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)是比較危險 的，其主要原因是在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)亂拉電線；電器、電線老化；配管、接線松 動或脫落；電器設(shè)施損壞；違反操作規(guī)程等。電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、線路、 照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負荷等故障時，產(chǎn)生的電弧、 電火花、高熱易引燃可燃物質(zhì)。引發(fā)火災(zāi)。另外在生產(chǎn)過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都會產(chǎn)生火花、 電弧，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災(zāi)。c）機械傷害指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。對轉(zhuǎn)動機械，在檢修和操作中若缺少防護措施，均可對檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷害。d）

9、觸電觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受害；僅使人體局部受傷時稱為電傷。電流對人的傷害是：燒傷人體、破壞機體組織、引起血液及其它有機物質(zhì)的電解和刺激神經(jīng)系統(tǒng)等。電流對人體的危害程度與通過人體的電流強度、作用時間及人體本身的情況有關(guān)。當通過人體的電流在 0.05 安培以上時就要發(fā)生危險，0.1 安培以上時可使人死亡。在0.015安培時，就不易脫離電源。生產(chǎn)過程中所使用的電器設(shè)備不能可靠接地或接零保護，若發(fā)生漏電有造成人員觸電的危險。e）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。許多作業(yè)現(xiàn)場均在2米以上，操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)檢修過程中可能發(fā)生墜落的危險。f ）

10、起重傷害起重機械，主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導(dǎo)致沖頂、超載，或起重機傾翻。吊索具選配不當，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落。操作人員未經(jīng)培訓或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊物體重量不明，使起重設(shè)備超負荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。g）車輛傷害生產(chǎn)過程中使用的配件，半成品，成品物料的運輸均依靠汽車和叉車等機動車輛，機動車輛在廠內(nèi)行駛中，由于車輛車況不良、車內(nèi)道路設(shè)置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等原因，具有可能引起車輛與人員或建構(gòu)筑物發(fā)生碰撞，導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失等車輛傷

11、害事故。h）粉塵公司生產(chǎn)中焊接和打磨工序會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵在接觸時防護不當，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所通風不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達到肺泡內(nèi)而很難除去，嚴重時可能引起塵肺病。j ）物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。配件庫房或半成品堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；使用的工具、物件掉落等有造成物體打擊傷人的危險。3. 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況公司現(xiàn)有員工100 人，其中專業(yè)技術(shù)人員30 人，安全管理人員2 人。設(shè)置有安全生產(chǎn)委員會，全面負責公司各

12、項安全、環(huán)保工作，配備有專職的安全管理人員，制定有安全生產(chǎn)管理制度。公司主要負責人、取得了安全生產(chǎn)培訓合格證書，公司安全管理干部取得安全管理人員資格證書，特種作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經(jīng)公司培訓考核合格后上崗。目前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況較良好，安全工作有序進行。公司安全生產(chǎn)委員會成員（專、兼職安全管理人員）負責組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓，記錄安全生產(chǎn)教育和培訓情況，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施，組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建

13、議，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為，督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。4. 現(xiàn)有事故風險防控與應(yīng)急措施情況我單位針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災(zāi)、容器爆炸、電氣傷害、機械傷害、等等事故類型，制定有相應(yīng)的風險防控和應(yīng)急措施。4.1 中毒窒息事故預(yù)防措施：（ 1 ）加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。（ 2）強化技術(shù)監(jiān)控手段，保證監(jiān)控設(shè)施可靠，監(jiān)控信息處理。我公司在噴漆車間內(nèi)均設(shè)置有可視監(jiān)控探頭，崗位人員應(yīng)不斷對監(jiān)控情況進行檢查，及時發(fā)出安全報警。（ 3）有限空間作業(yè)應(yīng)嚴格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)

14、場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；（ 4）確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要求；5）在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風換氣、有害氣體的 濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；（ 6）作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必 須按規(guī)定配備漏電保護器；（ 7）作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準確清點人數(shù)，作業(yè)人

15、員應(yīng)與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號；（ 8）嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設(shè)置警示標志；在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當發(fā)現(xiàn)有缺氧癥時，作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。（ .2 火災(zāi)事故預(yù)防措施：（ 1 ）建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程，制定切實可行的滅火應(yīng)急救援預(yù)案，嚴格組織實施和進行定期演練。（ 2）建立了應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救器材上給予了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴大的條件。（ 3）嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置消防設(shè)施和滅火器材，充分利用好現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備，做好日常維護、管理、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、消防器材時刻處于完好有效狀態(tài)，

16、一旦發(fā)生火險能夠及時發(fā)揮作用。（ 4）加強有關(guān)日常安全教育、培訓工作，提高消防安全意識和自我防范能力。（ 5）加強生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全消防措施，確保安全動火。4.3 觸電事故預(yù)防措施：（ 1 ）保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量；裝設(shè)保護接地裝置；在電氣設(shè)備的帶電部位安裝防護罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點，或者采用聯(lián)鎖裝置；（ 2）加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；（ 3）使用、維護、檢修電氣設(shè)備，嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程；（ 4）盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點），嚴禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防護工具，如使用絕緣棒

17、、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護；（ 5）對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電和其他故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進行，應(yīng)予以更換；（ 6）根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在不宜使用380 220伏電壓的場所，應(yīng)使用1236伏的安全電壓；（ 7）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線；（ 8）加強技術(shù)培訓，普及安全用電知識，開展以預(yù)防為主的反事故演習。4.4 物體打擊事故預(yù)防措施：（ 1）操作人員必須進行安全培訓，按要求正確使用安全防護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；（ 2）人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的

18、安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。（ 3）操作使用的機器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù)達標前嚴禁使用; 加強設(shè)備點巡檢工作，及時消除設(shè)備故障，以防器具部件飛出傷人。（ 4）使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗;（ 5）排除設(shè)備故障前，必須停機;（ 6）在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；（ 7）高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進工具袋或采取防墜落措施，嚴禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷

19、人；（ 8）高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定；（ 9）作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防護措施；（ 10） 起吊重物時，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人；10.5 機械傷害事故預(yù)防措施：（ 1 ）嚴格遵守機械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；（ 2）凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構(gòu)的外露部分，如傳動軸、皮帶等，必須設(shè)置防護裝置，使之符合機械設(shè)備防護罩安全要求（ GB8169-8

20、7） ；3）機械設(shè)備作業(yè)前，必須認真檢查工作場地、設(shè)備、工具和防護設(shè)施，當確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；（ 4）檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后進行；（ 5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人員對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修，加油和清掃；（ 6）設(shè)備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點，任何人不得停留或通行；（ 7）設(shè)備運行時，嚴禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。10.6 車輛傷害事故預(yù)防措施：（ 1 ）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的5 公里限速標志。（ 2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；（ 3）定期對駕駛員進行安全培訓；（ 4）加強對外來運輸車輛的管理。10.7 高處墜

21、落事故預(yù)防措施：（ 1）高空作業(yè)人員要嚴格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后，上崗作業(yè)。（ 2）高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。（3）正確使用個人安全防護用品，在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng), 統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒 后上班。（ 4）按安全施工組織設(shè)計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。（ 5）五級以上大風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè) ,

22、 風、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。（ 6）對有裂縫、變形的材料嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（ 7）安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。（ 8）使用的梯子要牢固，間距不得大于300mm。（ 9）無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(shè)的水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。（ 10）對拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（ 11）拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域。（ 12）已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。（ 1 ）壓力容器必須購買有壓力容器制造

23、許可證的產(chǎn)品。（ 2）安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定期校驗。（ 3）壓力容器必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制內(nèi)外部全面檢測。（ 1 ）起重機械必須購買有制造許可證的產(chǎn)品。（ 2）起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等安全附件必須齊全完整。3）起重機械必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運行，并定期進行自檢和強制全面檢測。5.事故發(fā)生可能性及其后果分析人員傷亡事故后果1 .加強員工安全培訓，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴。2 .加強儲存場所和作業(yè)過程中有毒氣檢測；加強作業(yè)場所通風；3 .有限空間作業(yè)

24、應(yīng)嚴格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原 則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先 測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準確 測定的，嚴禁進入該場所作業(yè)；防范措施4.確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%認上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標準的安全要 求；5 .在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風換氣、有害氣體 的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù) 監(jiān)測；6 .嚴禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設(shè)置警示標志；風險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素容器爆炸事故原因空壓機及管

25、道保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。事故類型 可能引發(fā)爆炸事故事故后果 人員傷亡、設(shè)備損壞1、使用定點廠家合格產(chǎn)品。 購置、選用的壓力容器應(yīng)是定點廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術(shù)資料， 掌握鍋爐的基本情況。防范措施 4、專責管理。對設(shè)備進行專責管理，維修、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意進行。5、照章運行。必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。

26、6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設(shè)備安全運行的一項行之有效的措施o風險分析結(jié)采取防范措施后，事故風險可接受。果危險有害因素機械傷害事故原因1運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備；3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。事故類型可能引發(fā)機械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1 .設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等），做到有軸必有套、有輪必有罩；2 .工作時注意力要集中，要注意觀察；3 .正確穿戴好動防護用品；4 .作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5 .機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風險可接受。危險有害因素觸電

27、事故原因1無防護設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。2 .電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞。3 .電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。4 .電工違章作業(yè)或非電 違章操作等。事故類型可能引發(fā)人員觸電事故事故后果人員傷亡防范措施1 .電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2 .采用遮攔、護罩等防護措施，防止人體接觸帶電體；3 .架空、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4 .嚴格按標準要求對電氣設(shè)備做好保護接地、重復(fù)接地或保護接>-l-A奪；5 .電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施；6 .建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操

28、作規(guī)程；7 .對防雷防靜電措施進行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)；8 .特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓、持證上崗，專人使用制度等。風險分析結(jié)采取防范措施后，事故風險可接受。果五、劃定事故風險等級采用作業(yè)條件危險性評價來確定事故的風險等級，作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法，它是用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值之積來評價操作 人員傷亡風險大小，這三種因素是：L （事故發(fā)生的可能性）、E （人員暴露 于危險環(huán)境中的頻繁程度）和 C （一旦發(fā)生事故可能造成的后果），即：D=LEC事故發(fā)生的可能性L:完全可以預(yù)料（10）;相當可能（6）;可能但不

29、經(jīng)常（3）;可能性小完全意外（1）；很不可能，可以設(shè)想（0.5）;極不可能（0.2）實際不可能（0.1）；暴露于危險環(huán)境頻繁程度 E:連續(xù)暴露（10）;每天工作時間內(nèi)暴露（6）;每 周一次，或偶然暴露（3）;每月一次暴露（2）;每年幾次暴露（1）非常罕見地 暴露（0.5）發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C：大災(zāi)難，許多人死亡（100）;災(zāi)難，數(shù)人死亡（40）;非常嚴重，一人死亡（15）;嚴重，重傷（7）;重大，致殘（3）;引人注目，不利于基本的健康安全要求（1）;危險等級劃分D:極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)（320五級）；高度危險，需 立即整改（160 320四級）；顯著危險，需要整改（70 160三級）；比較危

30、 險，需要注意（2070二級）；稍有危險，可以接受（ 20 一級）。1、評價步驟：1）以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小組。2）由評價小組成員按照規(guī)定標準給 L、E、C分別打分，取三組分值的 平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險性分值（D）來劃分作業(yè) 條件的危險性等級。2、危險性等級劃分：按危險性分值劃分危險性等級的標準如下表：表4-1風險等級表D值危險程度D值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)2070比較危險，需要注意160320高度危險，需立即整改<20稍有危險，可以接受70 160顯著危險，需要整改表4-2事故發(fā)生的可能性（L）分值事故發(fā)生

31、的可能性分值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料1可能性小完全意外6相當可能0.5很不可能，可以設(shè)想3可能但不經(jīng)常0.2極不可能0.1實際不可能表4-3暴露于潛在危險環(huán)境中的分值（E）分值暴露于危險環(huán)境的頻率分值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6每日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表4-4發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴重，重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，不利于基本的健康安全要求表4-5人員在事故中暴露的頻繁程度序號事故

32、危害后果和影響范圍分值1火災(zāi)每日在工作時間內(nèi)暴露62容器爆炸每日在工作時間內(nèi)暴露63觸電每日在工作時間內(nèi)暴露64中毒每周一次或偶然地暴露1經(jīng)評價小組打分評定，得出如下結(jié)論:表4-6事故風險等級序號事故LECD風險程度風險等級1火災(zāi)161590顯著危險三級2容器爆炸0.561545比較危險二級3中毒窒息161590顯著危險三級4觸電161590顯著危險三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進行風險分析和事故風險等級劃分，我單位可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電及中毒窒息等事故類型風險程度較高。六、現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析由于我單位可能發(fā)生的火災(zāi)事故、觸電、中毒窒息等事故類型風險程度 較高，在加入現(xiàn)有控制和應(yīng)急措施后

33、，對我單位生產(chǎn)安全事故的風險等級重 新評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距。通過加入現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施系數(shù) M(M=MKM2XM3XM4),對我公司生產(chǎn) 安全事故風險度進行重新評估，以確定在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風險等級能否降低到可接受范圍之內(nèi)。M作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M的值；M2設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M2的值；M3物料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M3的值；M4作業(yè)

34、環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到 M4的值。表6-1 作業(yè)人員管理系數(shù)（M）序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標0.93 12安全制度0.95 13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95 14安全教育0.95 15勞保用品穿戴是否合格0.95 16 1各工種人員持證上崗情況0.93 17有無違章操作0.95 18事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是否完善0.97 19事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動指南是否明 確0.95 110安全機構(gòu)人員0.93 111從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93 112工房定員是否符合標準0.93 1表6

35、-2 設(shè)備管理系數(shù)（M）序號管理內(nèi)容分值1消防器材管理0.95 12機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95 13避雷設(shè)施管理0.95 14運輸車輛管理0.95 1表6-3 物料管理系數(shù)（M）序號管理內(nèi)容分值1危險物品安全管理0.95 12成品儲運安全管理0.95 -13化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資料0.95 -14危險品運輸0.93 -15有余藥現(xiàn)場的清掃0.95，-1表6-4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（M）序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93 12設(shè)備、管道接地情況0.95 13通道是否暢通0.95 14通風情況0.95 15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93 16地面情況0.95 1我公司可能發(fā)生的生

36、產(chǎn)安全事故在采取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風險等級如下。表6-5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析表序號系數(shù)管理內(nèi)容分值火災(zāi)觸電中毒窒息M廠長任職安全目標0.93 10.930.930.93安全制度0.95 10.950.950.95有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔 案0.95 10.950.950.95安全教育0.95 10.950.950.95勞保用品穿戴是否合格0.95 10.950.950.95各工種人員持證上崗情況0.93 10.950.950.95有無違章操作0.95 10.950.950.95事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機構(gòu)是 否完善0.97 10.970.970.97事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人

37、員行動指南是否明確0.95 10.950.950.95安全機構(gòu)人員0.93 10.930.930.93從業(yè)人員的保險情況是否符合要0.93 10.930.930.93求工房定員是否符合標準0.93 10.930.930.93M消防器材管理0.95 1111機械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95 1111避雷設(shè)施管理0.95 110.951運輸車輛管理0.95 10.950.950.95M3危險物品安全管理0.95 1111成品儲運安全管理0.95 1111化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢 測檢驗資料0.95 1111危險品運輸0.93 1111有余藥現(xiàn)場的清掃0.95 1111M防靜電措施0.93 110.93

38、1設(shè)備、管道接地情況0.95 110.951通道是否暢通0.95 10.950.950.95通風情況0.95 110.951工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情 況0.93 1111地面情況0.95 10.950.950.95M=MX M2XM3XM40.430.340.43MD38.730.638.7風險程度比較危險比較危險比較危險風險等級二級二級二級經(jīng)分析，在采取現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施后，發(fā)生火災(zāi)、中毒窒息、觸電 事故的風險得到了降低，風險程度為比較危險，需要注意。七、 制定完善生產(chǎn)安全事故風險防控措施和應(yīng)急措施通過對我單位現(xiàn)有事故風險防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進行分析評估，可以看出，我單位現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施基本能夠控制我單位可能發(fā)生的主要事故類型的風險，為了確保我單位所有事故類型風險都能夠得到更完善控制，以及在事故發(fā)生后能夠及時獲得更為完善的應(yīng)急措施，現(xiàn)制定以下完善生產(chǎn)安全事故風險防控和應(yīng)急措施。（ 1 ）加強安全生產(chǎn)管理，完善安全生產(chǎn)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)程和各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)程；建立操作牌、工作票制度；對主配電室和各電氣控制柜等關(guān)鍵部位和重點崗位，應(yīng)建立嚴格的管理考核制度。（ 2）主要負責人、安全管理人員應(yīng)每年進行一次