硫化機(jī)保養(yǎng)手冊(cè)

1、硫化機(jī)加油周期項(xiàng)目序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑脂（油）牌號(hào)加油周期備注1干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)3聊基脂保持貯油筒足夠油量2蝸輪減速機(jī)油浸N320蝸輪油半年3墻板主、付導(dǎo)軌面涂抹干油3#ffl基脂一個(gè)月4中心機(jī)構(gòu)水缸外套涂抹干油3#ffl基脂一個(gè)月5脫模機(jī)構(gòu)各銀紙軸承油槍注油3#ffl基脂一個(gè)月6硫化室調(diào)模機(jī)構(gòu)及齒輪導(dǎo)桿涂抹干油J-4膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂一星期耐高溫潤(rùn)滑脂油槍注油HG-24氣缸油一星期7機(jī)械手各運(yùn)動(dòng)付涂抹干油和油槍注油3#ffl基脂一星期8卸胎機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)付油槍注油3#ffl基脂一個(gè)月9存胎器導(dǎo)軌涂抹干油HJ-40機(jī)械油一個(gè)月硫化機(jī)日常檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)6.4硫化機(jī)的預(yù)防保養(yǎng)和常規(guī)保養(yǎng)硫化機(jī)的

2、正確維護(hù)，對(duì)提高其利用率，延長(zhǎng)其使用壽命，以及確保安全生產(chǎn)都具有重 大意義。因此，建議各用戶應(yīng)建立必要的檢查與維護(hù)制度。下面提出一些檢查維護(hù)項(xiàng)目供6.4.1 日檢項(xiàng)目1 、觀察干油泵儲(chǔ)油量，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。如果儲(chǔ)油筒已經(jīng)空了，應(yīng)先將油泵和油管內(nèi)空氣排出。2、檢查曲柄齒輪合模指針應(yīng)指在正確位置。觀察每邊噸位表讀數(shù)，若與具體規(guī)格不相符，應(yīng)重新調(diào)整鎖模力。未施加鎖模力前，噸位表針應(yīng)對(duì)零。3 、仔細(xì)檢查蒸汽、過(guò)熱水、惰性氣體、動(dòng)力水、壓縮空氣、潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)泄漏，是否需要維修。4、檢查調(diào)整承胎臂。5、檢查膠囊有無(wú)泄漏；有無(wú)其他問(wèn)題。6、檢查部件的運(yùn)動(dòng)情況是否正。7、檢查行程開關(guān)和接近開關(guān)動(dòng)作是否正。8

3、、檢查安全裝置是否正。9、檢查照亮按鈕。10、檢查抓胎器和模具的螺栓有無(wú)松動(dòng)。11 、硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是否有不正噪音。12 、每一次運(yùn)動(dòng)部件的壓縮處沒(méi)有雜質(zhì)。13、安全桿至少每天操作一次。14 、各種電氣控制箱應(yīng)完好。15 、控制柜的指示燈和按鈕應(yīng)能正工作。16、顯示屏和PLC 正。17、沒(méi)有水及空氣泄漏，所有行程開關(guān)、接近開關(guān)、電磁閥及接線盒，電機(jī)等電氣元件保持干燥。6.4.2 周檢1 、觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)操作。2、操作安全桿。3、檢查電氣接線盒、壓力開關(guān)、極限開關(guān)等。4、硫化機(jī)開、合模運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，觀察橫梁左、右、前、后運(yùn)動(dòng)傾向。5、檢查連桿端蓋6、傾聽硫化機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)不正常聲音，檢查有無(wú)不正常的磨

4、損。7、檢查左、右膠囊是否同時(shí)定型和抽真空，定型壓力指示儀表指針是否平穩(wěn)移動(dòng)。8、上、下模合攏時(shí)，有無(wú)異常響聲，模具安裝螺栓有無(wú)松動(dòng)。9、連桿上端的螺柱和防松螺釘是否松動(dòng)。10、檢查各驅(qū)動(dòng)齒輪和減速機(jī)有無(wú)異常響聲，是否需要維修。11 、 檢查空氣過(guò)濾器和所有蒸汽過(guò)濾器工作是否正常，若需要清理則應(yīng)清理。檢查油霧器，檢查切斷閥工作情況，檢查軟管是否損壞。12 、檢查 PLC。13、檢查機(jī)械手進(jìn)出位置14 、檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)，看是否適當(dāng)潤(rùn)滑。15、檢查干油泵，看注射壓力是否達(dá)到 14.717.5MPa ,回程是否降至1.76MPa以下,6.4.3 月檢1 、橫梁在垂直行程上停止時(shí)，檢查主電機(jī)制動(dòng)器性能

5、，檢查摩擦片磨損、清潔情況，有無(wú)碎裂。2、檢查蝸輪減速機(jī)油位。3、操作調(diào)模螺紋，以防其生銹卡死。4、檢查壓力開關(guān)的設(shè)定和動(dòng)作。5、檢查中心機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。6、機(jī)械手升降停止時(shí)，檢查接近開關(guān)是否正常動(dòng)作，并能準(zhǔn)確停止。7、檢查各主要部件的密封性能，熱板、中心機(jī)構(gòu)及各管道接頭有無(wú)泄漏。8、檢查脫模機(jī)構(gòu)和卸胎機(jī)構(gòu)。9、檢查上、下環(huán)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，速度是否合適。10、檢查卸胎機(jī)構(gòu)進(jìn)、出運(yùn)動(dòng)和承胎臂升降、翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，速度是否合適。11、檢查機(jī)械手第二是否準(zhǔn)確。6.4.4年檢1、檢查所有軸承潤(rùn)滑及磨損，注意曲柄齒輪運(yùn)動(dòng)等，這些檢查分別在硫化機(jī)有或無(wú)鎖模 力的情況下進(jìn)行。拆卸齒輪護(hù)照，檢查潤(rùn)滑情況及齒面磨損

6、情況。2、檢查中心機(jī)構(gòu)與活塞導(dǎo)套內(nèi)導(dǎo)向環(huán)的間隙，如磨損過(guò)度，則更換導(dǎo)向環(huán)。3、更換蝸輪減速機(jī)潤(rùn)滑油。需要時(shí)，目測(cè)密封性能，和更換密封件。4、檢查曲柄齒輪、連桿及軸承的各端蓋及其連接的安全性。5、檢查所有電氣元件的接觸情況及接地安全性。6、檢查所有軟管的磨損，破裂情況。7、檢查硫化機(jī)的裂紋有無(wú)擴(kuò)展。8、檢查加熱介質(zhì)和動(dòng)力水閥。9、檢查下鋼圈在頂部時(shí)，有無(wú)過(guò)度的搖動(dòng)。10、檢查各密封裝置，需要時(shí)則更換。序號(hào)故障分析糾正1硫化機(jī)電機(jī)在到達(dá)完全閉合位失速(1)起動(dòng)前，傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑/、充分(1)起動(dòng)前，手工循環(huán)起動(dòng)干油泵，使傳動(dòng)系統(tǒng)充分潤(rùn)滑(2)硫化機(jī)鎖模力調(diào)得太高(2)將鎖模力調(diào)在2890kN以內(nèi)(3

7、)減速機(jī)蝸輪或蝸桿齒面損壞，降低傳動(dòng)效率(3)檢查齒面，必要時(shí)更換零件(4)電壓卜降過(guò)多，電機(jī)扭矩/、足(4)檢查輸入電機(jī)的實(shí)際電壓值(5)主軸與軸承粘滯或過(guò)度磨損(5)修理軸，必要時(shí)更換軸承(6)減速機(jī)用油牌號(hào)/、對(duì)，或油已變質(zhì)(6)換油2曲柄齒輪軸連桿套的膠合(1)經(jīng)常檢查甘油泵工作和儲(chǔ)油情況，經(jīng)常檢查干油分配器工作情況，系統(tǒng)工作情況(2)干油泵或干油分配器堵塞(2)拆開清洗或更換(3)潤(rùn)滑系統(tǒng)管路堵塞(3)更換管路(4)干油泵無(wú)供給壓縮空氣(4)檢查供氣管路和電磁閥(5)干油泵加油后未放氣(5)切勿在儲(chǔ)油器無(wú)油時(shí)操作干油泵，否則會(huì)將空氣壓入儲(chǔ)油管路(6)空氣壓力不足(< 0.6MP

8、aj)(6)調(diào)整氣壓3硫化輪胎飛邊(1)鎖模力不足(1)重新調(diào)整鎖模力(2)上、下熱板裝模表面不平行或變形(2)調(diào)整上、下熱板平行度或修上、下熱板平向(3)模具結(jié)合向/、平整(3)修理模具4硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)后振動(dòng)或異常聲響(1)齒輪油鍵聯(lián)接有松動(dòng)(1)更換鍵(2)齒面過(guò)度磨損(2)檢查齒面，必要時(shí)更換(3)主傳動(dòng)裝置的各軸與軸套的間隙爪(3)檢查間隙，必要時(shí)更換(4)蝸輪減速機(jī)軸承損壞(4)更換軸承5調(diào)模困難(1)潤(rùn)滑劑已消耗完(1)去除舊油，注入新油，手調(diào)調(diào)模裝置上、下移動(dòng)數(shù)次(2)螺紋生銹或粘上異物(2)拆下，清洗調(diào)模螺柱和調(diào)模螺母，涂上新油脂6在合模位，硫化機(jī)不能停(1)電機(jī)制動(dòng)器/、靈(1)按電機(jī)說(shuō)明書調(diào)節(jié)制動(dòng)器(2)電機(jī)制動(dòng)器摩擦盤過(guò)度磨損(2)更換摩擦盤(3)制動(dòng)塊沾油或受潮(3)清潔制動(dòng)塊(4)合模限位開關(guān)失靈(4)檢查、必要時(shí)更換合模限位開關(guān)7左、右噸位大差異(1)零點(diǎn)設(shè)定后誤(1)重新調(diào)定零點(diǎn)(2)噸位表定位螺釘松動(dòng)(2)鎖緊螺釘(