5S的目標(biāo)、起源和發(fā)展(ppt 96頁)

1、高效現(xiàn)場管理基礎(chǔ)高效現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 5S與消除浪費(fèi)與消除浪費(fèi)烏魯木齊電務(wù)段 陳靜平認(rèn)識自己優(yōu)勢123劣勢123機(jī)會123威脅123認(rèn)識下屬 根據(jù)下屬的性格特征安排任務(wù) 西天取經(jīng)小組認(rèn)識企業(yè) 每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 三流企業(yè)三流企業(yè)認(rèn)識企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來由專人將別人亂扔的垃圾揀起來二流企業(yè)二流企業(yè)認(rèn)識企業(yè) 每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。 一流企業(yè)一流企業(yè)我們有下列“癥狀”嗎？ 在工作中常常會出現(xiàn)以下情況： a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 b) 桌面上擺得零零亂亂 c) 沒

2、有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得 d) 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 e) 每次找一件東西，要打開所有的抽屜箱柜狂翻 f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳在工作中常常會出現(xiàn)以下情況嗎？ g)工作臺面上有一大堆東西 h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占 用大量空間； i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存 放，活動場所變得很?。?j) 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過。 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。 解決上述“癥狀”的處方？病 癥 人會生病也許通過吃藥打針、跑步、做體操等方式來改善自己的體

3、質(zhì)。 企業(yè)也會生??？5S-此藥苦口、療效奇好 說明：5S易于服用，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用。敬請安心服用。 成份：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 功效：企業(yè)現(xiàn)場管理的各種疑難雜癥 用法：見后續(xù)說明 注意事項(xiàng)：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。什么是5S? 1S整理整理 定義：區(qū)分定義：區(qū)分“要要”與與“不要不要”的東西，對的東西，對“不要不要”的東的東西進(jìn)行處理。西進(jìn)行處理。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 2S整頓整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。確標(biāo)識。 目的：排除尋找的浪費(fèi)。目的：

4、排除尋找的浪費(fèi)。 3S清掃清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。理，并防止污染的發(fā)生。 目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。什么是5S? 4S清潔清潔 定義：將上面定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。維持效果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常異常”之所在。之所在。 5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)）素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)） 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 目的：提升目的：提升“人的

5、品質(zhì)人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。認(rèn)真態(tài)度的人。實(shí)施5S的目標(biāo) 企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S造就安造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。 實(shí)施5S的目標(biāo) 在在 5S 活動中，應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、活動中，應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細(xì)鎖單調(diào)的擺

6、好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細(xì)鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠紀(jì)、成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行 動，動，變成一個(gè)真正優(yōu)秀員工。變成一個(gè)真正優(yōu)秀員工。 總之，總之，5S 活動是一種人性素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)活動是一種人性素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于培育的提升，最終目的在于培育“新員工新員工”。的起源和發(fā)展起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的

7、一種管理辦法。年，日本的宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了年，日本的的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了的熱潮。日本式企業(yè)將運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識

8、。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容。定位不同。定位不同。 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為是現(xiàn)場管理之基石，是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將是現(xiàn)場管理之基石，是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的

9、企業(yè)，因此將堅(jiān)持管理作為重要的經(jīng)營原則。堅(jiān)持管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。方法不同。 國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小事

10、的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把看做現(xiàn)場管理必人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都

11、在一個(gè)個(gè)“對對”、“錯(cuò)錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個(gè)中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。5S運(yùn)動（土壤）整理 定義

12、將要與不要的東西區(qū)分開 將不要的東西進(jìn)行層別管理 對象：所有5S針對的物品及臟污整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本。等浪費(fèi)。整理可以避免的問題 工廠變得愈加擁擠 箱子、料架、雜務(wù)等堆積成山，阻礙員工交流 浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 對于客戶的響應(yīng)慢 。如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多處置方式： 就近放在工作區(qū)域

13、丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫零亂的根源，主要來源于： a) 未及時(shí)舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識； f) 不好的工作習(xí)慣； g) 未定期整頓、清掃。整頓 定義 將要的物品處于管理狀態(tài) 有正確的位置及標(biāo)識 容易取放 必要時(shí)可立即使用 對象：要的物品整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防

14、止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓的實(shí)務(wù)方法 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。 決定放置場所 決定放置方法 遵守保管的規(guī)定標(biāo)識的方法 標(biāo)識板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品使用者李四使用場所一車間清楚標(biāo)明使用者及使用場所以便標(biāo)明使用者及使用場所改善前改善后 員工的喝水杯都放在哪里？清掃 定義 將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈 清掃即點(diǎn)檢 推行要點(diǎn) 清掃點(diǎn)檢及潔凈化 排除微缺陷清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一

15、個(gè)一塵不染的環(huán)境。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗特別說明目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) 劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一個(gè)人分擔(dān)與共同責(zé)任 輪值制度 地圖劃分 實(shí)施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 維持的規(guī)定清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔(dān)。 清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需

16、要做到互相幫助。責(zé)任區(qū)域責(zé)任區(qū)域責(zé)任人責(zé)任人色別色別A區(qū)區(qū)班長班長紅色紅色B區(qū)區(qū)小王小王黃色黃色C區(qū)區(qū)小陸小陸綠色綠色D區(qū)區(qū)小蘭小蘭藍(lán)色藍(lán)色A區(qū) C1區(qū) C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責(zé)任區(qū)分布圖建立清掃基準(zhǔn)和制度 除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的基準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場的干凈整潔。5S區(qū)責(zé)任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機(jī)器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計(jì)測器區(qū)張 衡計(jì)測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無雜物，

17、除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊，標(biāo)識明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否敗放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。 漏油序號車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號油罐使用4號油罐油2T1耙式減速機(jī)油封減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進(jìn)出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油點(diǎn)檢與清掃 清掃就是點(diǎn)檢

18、，檢查每一個(gè)地方我剛才清掃機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn)了漏油，正在解決。清掃不充分可能引起的障礙清掃不充分可能引起的障礙故障原因故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動作摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動作品質(zhì)不良品質(zhì)不良的原因的原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致品質(zhì)不良。制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致品質(zhì)不良。設(shè)備劣化設(shè)備劣化的原因的原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下速度低下的

19、原因的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。清潔 定義 做好整理整頓清掃 維持正常管理狀態(tài) 推行要點(diǎn) 目視管理、顏色管理 5S的標(biāo)準(zhǔn)化清潔的含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成特別說明目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理的重點(diǎn) 從遠(yuǎn)處就能看清楚 要管理的

20、事物上，要有標(biāo)示 正常、異常必須一目了然 誰都能使用，且使用方便 誰都能遵守，也可以檢討 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽目視管理的方法 管理標(biāo)簽：油類、計(jì)算器具 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號 視覺化的技巧：透明化顏色管理 顏色管理的原理 由于色彩具備良好媒介的三個(gè)特性，即情感共同性， 簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介 與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信 息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。是使困難的事情變簡單的藝術(shù)顏色管理的手法 顏色優(yōu)劣法：運(yùn)用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別狀況的好壞程度。 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)

21、別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn)素養(yǎng) 定義 遵守規(guī)定的事項(xiàng) 習(xí)慣化 推行要點(diǎn) 建立有規(guī)律的作業(yè)場所 改變習(xí)慣素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神特別說明目的 公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個(gè)別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。5S推行過程 1、計(jì)劃： 標(biāo)準(zhǔn)的建立 范圍的確定 日程計(jì)劃 2、組織 推動委員會建立 組織職責(zé)明確3

22、、宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集4、方案 方案確定 檢討修訂5、執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo)6、考核 考核評分 獎(jiǎng)懲實(shí)施5S 推行過程優(yōu)化 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 全員參與 持續(xù)不斷改善 注重5S活動中員工的成長 獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)懲罰誤區(qū)一5S就是大掃除誤區(qū)二5S只是現(xiàn)場員工的事情誤區(qū)三5S活動只花錢不賺錢誤區(qū)四由于太忙而沒有時(shí)間推行5S誤區(qū)五5S活動是形式主義總結(jié) 整理（第一個(gè) S） 區(qū)分要用和與不要用的東西。 整頓（第二個(gè) S） 將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位 清掃（第三個(gè) S） 將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。 清潔（第四個(gè) S） 時(shí)時(shí)保持美觀、干凈。 修養(yǎng)（第五個(gè) S） 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，

23、遵守各種規(guī)定制度。 現(xiàn)場活動包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：物流阻塞物流阻塞庫存、在制品增加庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭J IT生產(chǎn)方式只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會把等待的浪費(fèi)隱藏起

24、來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作 空間變大空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)會造成庫存空間的浪費(fèi)人員過剩人員過剩設(shè)備稼動過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動單件流動一個(gè)流生產(chǎn)線一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換模快速換線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效

25、率高生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員是更合理、更有效率地應(yīng)用人員雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：自動機(jī)器操作中，人員的自動機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間未衍接好造成的工程間的

26、等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減不必要的移動及把東西暫放在一旁不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性

27、度差等生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以 整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動作并不產(chǎn)生價(jià)值。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的

28、動作沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力不良所造成的庫存，半成品所造成不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存的庫存

29、，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時(shí)間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)換線時(shí)間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動作護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)占用廠房、造成多余

30、的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存額外動作的浪費(fèi)額外動作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)造

31、成動作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動作、無附加價(jià)值的動作，及較慢的動作作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補(bǔ)助動作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技

32、能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，