水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、沿江工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)園東西路西延工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（水泥穩(wěn)定碎石基層）內(nèi)容提要：一、水穩(wěn)碎石基層的特點(diǎn)二、水穩(wěn)碎石基層的監(jiān)理流程三、水穩(wěn)碎石基層的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值四、監(jiān)理工作的方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制水穩(wěn)碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則水泥穩(wěn)定碎石路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層。 在路面基層的 施工中，監(jiān)理必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路 面基層質(zhì)量提高到新的水平。 在施工中要防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中 出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、 粗集料離析、碾壓不密度、接縫不平整等質(zhì)量問(wèn)題，避免形成起皮、 松散、裂縫、彈簧

2、、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷。為進(jìn)一步明確監(jiān) 理程序，切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，確保路面基層的工程質(zhì)量，監(jiān)理組 特制定本細(xì)則。第一章 水泥穩(wěn)定碎石基層的特點(diǎn)一、水穩(wěn)碎石的特點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石是近幾年新興的用于高等級(jí)公路底基層、基層施工的一種半剛性路面結(jié)構(gòu)型式。作為瀝青混凝土的下承層,因其具有良好的板體性、水穩(wěn)性和抗凍性 ,力學(xué)強(qiáng)度可視需要而調(diào)整以及整體承 載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn) ,正逐漸受到設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位的青睞。但因其材料級(jí)配、水泥劑量、攤鋪碾壓、離析處理、成活時(shí)間及 工后養(yǎng)生在實(shí)際施工中較難控制 ,稍有不甚 ,就會(huì)產(chǎn)生裂縫 ,厚度、強(qiáng)度 不能滿足設(shè)計(jì)要求等缺陷。二、工程概況園東西路西延工程道路全長(zhǎng) 2.

3、58Km，其中馬汊河大橋3 4 5 m。 道路寬度分別為3 5 m,4 0 m,4 5 m,51m。主車道、非機(jī)動(dòng)車道采用水泥穩(wěn)定碎石作為路面基層，水泥含量為5%，厚度分別為36cm, 20cm,壓實(shí)度98%,96%; 7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到 3.5MPa;機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道彎沉值不大于 29.4X 10-2mm,47.lx 10-2 mm。第二章水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理流程水穩(wěn)碎石施工監(jiān)理流程圖檢查合格批準(zhǔn)試驗(yàn)段 開(kāi)工復(fù)核施工測(cè)量放樣審核承包人施工工藝流程 審批材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn) 檢查下承層整修檢查施工設(shè)備調(diào)試不合格水穩(wěn)碎石施工工藝流程圖第三章、水泥穩(wěn)定碎石的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值一、編制依據(jù)1

4、、本工程監(jiān)理合同、施工承包合同2 、本工程的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求3 、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ CJJ2008）。4 、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTG034 2000）5 、水穩(wěn)施工方案二、 水穩(wěn)碎石施工質(zhì)量目標(biāo)在水泥穩(wěn)定碎石施工期間，監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督承包人按工藝流程進(jìn)行施工，隨時(shí) 檢查施工承包人的機(jī)械設(shè)備、人員配備、材料的備料情況，確保滿足施工需要。 每批原材料按規(guī)范要求在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣檢測(cè)，確保所使用的材料為合格材 料。按規(guī)范要求逐層檢查各部位幾何尺寸、壓實(shí)度、強(qiáng)度，確保各層質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求。水泥穩(wěn)定碎石是路面下的主要承重層，質(zhì)量要求高，承包人應(yīng)努力優(yōu)化施 工工藝

5、，精心施工。監(jiān)理層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，以確保路面基層的施工質(zhì)量。 三、水泥穩(wěn)定碎石控制要點(diǎn)1材料（ 1） 水泥應(yīng)采用初凝時(shí)間 3 小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)的普通硅酸鹽水泥。 水 泥標(biāo)號(hào)應(yīng)通過(guò)配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定， 原則上選用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 P.O42.5 級(jí)以上水泥。水泥劑量應(yīng)小于 5%。（ 2） 碎石采用部頒公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）表322所列3號(hào)級(jí)配的范圍，按 31.5-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm 和 2.36mm以下四 種規(guī)格篩分加工集料。石料壓碎值不大于 28%針片狀含量應(yīng)W 15%集料中小 于0.6mm顆料必須做液限

6、和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%塑性指數(shù)小于9。 小于0.075mm顆粒含量宜不大于4%集料的顆粒組成應(yīng)符合表1要求。（ 3） 水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水源。所有原材料經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、 確認(rèn)符合施工技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及附表一后，方可使用。且每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)在河口進(jìn)行取樣抽檢，不符合要求的一律不得進(jìn)場(chǎng)水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成范圍（表1）級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mr）的質(zhì)量百分率（%31. 526.5199.54.752.360.60.075范圍10090-10072-8947-6729-4917-358-220-72 混合料配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證首先對(duì)承包人提交的配合比進(jìn)行審查，

7、根據(jù)水穩(wěn)碎石應(yīng)具有較小的溫度收縮 和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。┑囊?，集料 篩分宜控制4.75 mm通過(guò)率在中值以下，并以此確定集料級(jí)配；其次根據(jù)強(qiáng)度必 須達(dá)成4.0 Mpa以上水泥含量應(yīng)不大于5%的要求,應(yīng)分別按水泥含量3.5%、4.0%、 4.5%、5.0%與目標(biāo)級(jí)配碎石拌和，進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并求得最佳含水量和最大 干密度，同時(shí)根據(jù)成型試件做無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)。最后對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，確定最佳配合比。本工程委托南京市市政工程質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行配合比試驗(yàn)。3 試驗(yàn)路段為了確保路面基層的施工質(zhì)量，用以檢驗(yàn)混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定松鋪系數(shù)、最佳含水量、合理的機(jī)械組合和標(biāo)

8、準(zhǔn)的施工方法。應(yīng)試鋪一段100m-200 m左右的基層作為試驗(yàn)段，試鋪時(shí)監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站，全面記錄各項(xiàng)工藝參數(shù)，并 及時(shí)灌砂檢查密實(shí)度。試鋪段施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真、及時(shí)總結(jié)。試鋪路段各檢驗(yàn) 項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，編寫試鋪總結(jié)，并對(duì)試鋪路段的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行 驗(yàn)收和承包人試鋪總結(jié)進(jìn)行審查，報(bào)指揮部批準(zhǔn)后，即可作為監(jiān)理正式路面 施工的依據(jù)。4.水泥穩(wěn)定碎石基層施工（1）施工準(zhǔn)備a攤鋪前對(duì)下承層進(jìn)行清掃，鏟除軟弱層，作業(yè)面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)?，F(xiàn)場(chǎng)道路 監(jiān)理應(yīng)按要求認(rèn)真檢查，把好下承層驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。b測(cè)量放樣開(kāi)始攤鋪的前一天，承包人進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一 般在直線上間隔為10m ,在平曲線上

9、為5n,做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架， 根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度， 決定導(dǎo)向控制線高度， 掛好導(dǎo)向控制線 （測(cè)量精度 按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制） 。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于8002根據(jù)承包人上報(bào)的測(cè)量資料， 測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)全面復(fù)核并現(xiàn)場(chǎng)抽檢， 簽 字確認(rèn)。c 攤鋪機(jī)就位掛線準(zhǔn)備妥當(dāng)后， 攤鋪機(jī)由施工段開(kāi)始端樁位的高程掛線就位， 將熨平板放 置在墊木上， 攤鋪機(jī)自動(dòng)找平觸頭放置鋼絲上， 調(diào)整墊木厚度使熨平板處于正確 的高程位置?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查攤鋪機(jī)就位攤鋪前的各種狀況， 以便順利攤鋪。（2）混合料的拌和采用廠拌法拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料， 拌和設(shè)備采用強(qiáng)制式 （自動(dòng)計(jì)量） 粒

10、 料拌和機(jī)集中拌和。a 開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)備足各種所需材料。b 每天開(kāi)始攪拌前， 后場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量， 計(jì)算當(dāng)天的 生產(chǎn)配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%。c 廠拌時(shí)實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)略大于設(shè)計(jì)水泥劑量的0.5%及現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥用量按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比控制。 同時(shí)不得以提高水泥用量的方式提高 路面基層強(qiáng)度。d 每天開(kāi)始出料時(shí)， 后場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理要隨時(shí)對(duì)水泥含量進(jìn)行檢測(cè)， 要取樣檢查 是否符合設(shè)計(jì)的配合比， 每次取樣 1800克分6個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn) ,取6個(gè)試樣的平 均值作為測(cè)定的水泥劑量。 發(fā)現(xiàn)異常要暫停拌料， 找出問(wèn)題的原因， 并在處理妥 當(dāng)后再生產(chǎn)。每

11、 1-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、集料級(jí)配、含水量 是否變化。早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。e 拌和機(jī)出料時(shí)必須配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸， 裝料時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。（3）混合料的運(yùn)輸a 運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前要檢查其完好情況， 裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 運(yùn) 輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。b 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。 車上的混合料應(yīng)覆蓋， 減少水分損 失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障， 必須立即以最短時(shí)間排除， 當(dāng)有困難時(shí)車內(nèi)混合 料不能及時(shí)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、造成碾壓完成最終時(shí)間超過(guò) 2h,

12、 必須予以廢棄?，F(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理應(yīng)根據(jù)出料單的出料記錄時(shí)間檢查延遲時(shí)間控制在 2 小時(shí)內(nèi)。（4）混合料的攤鋪a 采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)半幅一次進(jìn)行梯隊(duì)式攤鋪，一前一后保證速度一 致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率 一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。b 在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送 料器高度 2/3 的混合料， 并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 在熨平板按 所需厚度固定后，不再隨意調(diào)整。c攤鋪機(jī)應(yīng)低速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜1m/min,禁止停機(jī)待料。攤鋪機(jī)后應(yīng) 設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填 補(bǔ)。

13、d 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真檢查松鋪厚度與確定的松鋪厚度是否一致, 同時(shí)檢查橫坡 度以及接縫是否良好。 若兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離拉大超過(guò) 5 米時(shí),應(yīng)叫前一臺(tái)減慢攤鋪 速度。（5）混合料的碾壓a 混合料經(jīng)攤鋪和整型后, 遵循試驗(yàn)段確定的程序和工藝, 立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，先穩(wěn)壓（壓實(shí)度達(dá)到 90% 一開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓一再重振動(dòng)碾壓一最 后膠輪穩(wěn)壓。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍,速度控制在 1.5-1.7km/h ，然后采用振動(dòng)壓路機(jī)振壓 4-6 遍，速度控制在 1.8-2.2km/h ，最 后用輪胎式壓路機(jī)碾壓至表面平整光滑， 無(wú)輪跡或隆起， 路拱符合要求。 一次碾 壓長(zhǎng)度一般為30-50m,碾壓

14、段落必須層次分清，設(shè)置明顯分界標(biāo)志，旁站監(jiān)理 應(yīng)記錄碾壓遍數(shù)，并用秒表測(cè)定碾壓速度，對(duì)碾壓速度過(guò)快的情況應(yīng)予以制止。b 碾壓直線段時(shí)由兩側(cè)向中心碾壓； 超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 每道碾壓與 上道碾壓相重疊 1/2 輪寬。碾壓過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度， 達(dá)不到指標(biāo)時(shí)重復(fù)再 壓，壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度（ 98%）為止。c壓路機(jī)行車時(shí)要錯(cuò)開(kāi)，相距不小于 3m停車應(yīng)在已壓好的路段上，以免 破壞基層結(jié)構(gòu)。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車， 以保 證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。d 碾壓到要求的壓實(shí)度時(shí)必須在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成。e 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超

15、寬。（ 6） 橫縫設(shè)置A 水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫（監(jiān)理應(yīng)記錄中斷時(shí)間，超過(guò) 2小時(shí)的要指令設(shè)橫縫） ；每天收工之 后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵、明通， 在其兩邊需設(shè)置橫縫， 基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。 要特別注意橋頭搭 板前水穩(wěn)碎石的碾壓。B橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a 人工將末端含水量合適的混合料修理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木 的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長(zhǎng)，其高度略高于方木。c 將混合料碾壓密實(shí)。d 在重新

16、開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面 清掃干凈。e 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。f如攤鋪中斷超過(guò)2h,而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近 及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除， 并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端 挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 5養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成后立即開(kāi)始養(yǎng)生， 并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。 將透水無(wú)紡?fù)凉?布或麻布濕潤(rùn)，覆蓋在碾壓完成的基層頂面， 2h 后再用灑水車噴霧式灑水，在 7d內(nèi)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。 基層養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)生期內(nèi)灑

17、水車必須在另一側(cè)車道上行駛。在養(yǎng)生期內(nèi) 封閉交通。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常巡回檢查養(yǎng)生情況， 對(duì)覆蓋物表面即將干燥的地方要 及時(shí)指令灑水。6檢查驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)每天應(yīng)按規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行含水量、 水泥含量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在已完成的基層上按規(guī)定檢測(cè)頻率進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并檢查其它項(xiàng)目。水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制，應(yīng)符合附 表3的要求，監(jiān)理要及時(shí) 做好抽檢資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。表3水泥穩(wěn)定碎石基層施工控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法備注壓實(shí)度(%> 98符合技術(shù)規(guī) 范要求1 點(diǎn) /1000m2每處每車道測(cè)一點(diǎn)，用灌 砂法檢查，采用重型擊實(shí)

18、 標(biāo)準(zhǔn)中線偏位< 2020 m用經(jīng)緯儀測(cè)量平整度(mm)10平整、無(wú)起伏1 處 /20m用三米直尺連續(xù)量10尺， 每尺取最大間隙縱橫高程± 15平整順適1斷面/20m每斷面35點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度± 10均勻一致1 處/1000m2每處3點(diǎn)，路中及邊緣任 選挖坑丈量寬度不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊，順適， 無(wú)曲折1 處 /40m尺量橫坡度± 0.31個(gè)斷面/20米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量± 0.5每 2000m2 6 個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌合機(jī)拌合 后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每 2000m2 1 次水洗篩分拌合機(jī)拌合后取樣強(qiáng)度3.5符合設(shè)計(jì)要求2200

19、00m7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量± 2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象； 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。7水泥穩(wěn)定碎石施工監(jiān)理要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制水泥、碎石的質(zhì)量及用量，要符合確定的配合比。合理的水泥穩(wěn)定碎石混合料組成，不僅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且具有較小的溫縮和干縮系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?、攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層檢查驗(yàn)收，做到作業(yè)面表面無(wú)浮土、積水現(xiàn)象等。并 將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。各種機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。3、攤鋪前對(duì)承包人的測(cè)量放樣工作必須檢校，包括中線、高程、寬度、橫 坡度等。4、用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度和高程的綱絲拉力大于 800N。5、

20、水穩(wěn)碎石基層攤鋪，每一層的攤鋪厚度應(yīng)控制在 1520cm,施工中嚴(yán)禁 用薄層找補(bǔ)法進(jìn)行找平。6、 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，必須控制好碾壓含水量，以最佳含水量± 1% 時(shí)碾壓。夏季施工含水量應(yīng)比最佳含水量略高， 并根據(jù)天氣情況準(zhǔn)備彩條布， 防 止混和料雨淋，導(dǎo)致含水量偏大，出現(xiàn)彈簧，無(wú)法壓實(shí)。7、穩(wěn)定料拌和要均勻。實(shí)際的水泥劑量可以大于混和料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的 水泥劑量約 0.5%。在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以 提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。8、盡可能縮小從加水拌和到到碾壓終了的延遲時(shí)間。 采用集中廠拌法施工，延遲時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò) 2h，此段時(shí)間最長(zhǎng)也不得超

21、過(guò)水泥的初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí) 限必須予以廢棄。9、水泥劑量的測(cè)定除用滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還必須進(jìn)行總量控制，即 要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、 集料用量和實(shí)際工程量， 計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一 致性。10、攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪層厚度、高程、路拱和橫坡，不符合要求及 時(shí)調(diào)整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪混合料必須均勻。11 、攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象， 特別是局部粗集料窩或粗 集料帶應(yīng)予以鏟除，并用新混和料填補(bǔ)。12、碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。 注意穩(wěn)壓要充分， 振壓時(shí)不起 浪花、不產(chǎn)生推移、無(wú)擁包現(xiàn)象。出現(xiàn)個(gè)別擁包現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處 理。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路

22、段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn) 定碎石基層表面不受破壞。 從外觀檢查， 無(wú)明顯輪跡、 無(wú)彈簧、 松散、起皮現(xiàn)象。13、雨季施工時(shí)，特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的混合料盡快碾壓密實(shí)。14、注意檢查對(duì)完成的水穩(wěn)碎石的灑水養(yǎng)護(hù)， 不使基層表面干燥， 也不應(yīng)忽 干忽濕，保持不少于 7 天的潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)封閉交通。15、下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束 7 天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工， 兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔時(shí)間不大于 30 天。第四章、監(jiān)理工作方法及措施一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理監(jiān)理在該階段應(yīng)督促承包人完成以下準(zhǔn)備工作。1、熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)文件。2、進(jìn)

23、行下承層的準(zhǔn)備。3、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝調(diào)試。4、編制工程施工方案。5、在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣送至檢測(cè)單位進(jìn)行原材料的有關(guān)試驗(yàn)、 配合比試驗(yàn)及水 泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥劑量滴定試驗(yàn)。6施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)。7進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。監(jiān)理工程師在該階段應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作1熟悉設(shè)計(jì)文件和施工合同文本。2按規(guī)定檢查下承層。3見(jiàn)證承包人取樣并送至檢測(cè)單位進(jìn)行原材料的有關(guān)試驗(yàn)及水泥穩(wěn)定碎石的 擊實(shí)試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥劑量滴定試驗(yàn)。4對(duì)測(cè)量放樣進(jìn)行復(fù)查。5審查承包人的施工組織設(shè)計(jì)，及各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告（包括材料及設(shè)備、人員進(jìn) 場(chǎng)的檢查）。6混合料的配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、批準(zhǔn)7檢查拌和設(shè)備安裝調(diào)試標(biāo)定，

24、攤鋪機(jī)的裝配，調(diào)試等。8試驗(yàn)段的鋪筑在正式開(kāi)工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)下承層做一次全面檢查，內(nèi) 容包括高程、中線偏位、寬度、厚度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度、彎沉等，凡不 符和要求的路段，均應(yīng)采取措施，認(rèn)真處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下承層達(dá)標(biāo)后，先作試鋪段、通過(guò)不少于單幅100m200m長(zhǎng)度的試鋪要明確 下列問(wèn)題：1）用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比；2）適合的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時(shí)間、混合料的均勻性和產(chǎn) 量等；3）混合料的松鋪系數(shù)；4）標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：（1）適用的攤鋪機(jī)、攤鋪方法、速度、厚度控制和攤鋪寬度等；（2）壓路機(jī)的選擇、組合、壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)；（3）拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的

25、協(xié)調(diào)與配合。5）每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般建議 5080m）；6）施工組織及管理體系、質(zhì)保人員等；7）質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容、方法、頻率；8）試鋪段的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。鑒于試鋪段的重要性，監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)理鋪段，并作詳細(xì)記錄，檢測(cè)頻 率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率的 2 倍，試鋪完成， 經(jīng)試驗(yàn)符合要求后， 承包人作出試鋪總 結(jié)，經(jīng)監(jiān)理同意后，即可正式施工。二、施工階段監(jiān)理監(jiān)理在該階段需督促和檢查承包人完成以下工作1 準(zhǔn)備下承層。2測(cè)量放線。3試驗(yàn)路段完成后要進(jìn)行試鋪總結(jié)并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能大面積施工4按工藝流程監(jiān)督各工序施工5上道工序合格方可進(jìn)行下一道工序施工。 監(jiān)理在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程中的工作方法及措施1.

26、施工機(jī)械的配備檢查 檢查機(jī)械設(shè)備是否配套，并做好保養(yǎng)和調(diào)試。鋪筑分單幅全寬攤鋪和梯隊(duì)式攤 鋪?zhàn)鳂I(yè)，配備必要的機(jī)械設(shè)備和維修人員。必須配置的主要機(jī)械有：1）強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)，產(chǎn)量不低于 400T/h2）混和料攤鋪機(jī)3）18-21T三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)4）自卸汽車5）裝載機(jī)6）灑水車以上機(jī)械設(shè)備應(yīng)能滿足每日正常生產(chǎn)和工期要求2. 原材料檢測(cè)水泥、碎石進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方能批準(zhǔn)承包 人用于本工程；凡飲用水皆可使用，遇可疑水源，應(yīng)委托相關(guān)部門進(jìn)行有 關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。3 試鋪后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后大面積施工。須附下列資料：1 ）工程施工方案；2）經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的測(cè)量放樣資料；

27、3）原材料試驗(yàn)資料、配合比設(shè)計(jì)及水穩(wěn)碎石擊實(shí)試驗(yàn)資料；4）試驗(yàn)路段的總結(jié)報(bào)告。4. 水穩(wěn)碎石的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理1 ）拌和廠檢查 測(cè)量碎石含水量， 運(yùn)輸帶上取樣檢查配合比， 拌和要均勻2 ）清掃底基層，灑水濕潤(rùn)，頂面拉平，測(cè)量放樣，釘樁，標(biāo)出邊界線及松 鋪厚度。3 ）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，用12t15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí), 每層的厚度不應(yīng)超過(guò)15cm用18卜20t三輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層 的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 20cm采用能量大的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的厚度可以 根據(jù)試驗(yàn)適當(dāng)增加， 壓實(shí)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)， 應(yīng)分層鋪筑， 每層的最小壓實(shí)厚 度為10cm下層宜稍厚。4）在攤鋪機(jī)后面

28、應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或 粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料補(bǔ)充細(xì)混合料，再拌和均勻。5）測(cè)混合料的含水量， 在最佳含水量± 1時(shí)及時(shí)碾壓， 并取樣作強(qiáng)度試件。 拌和好的混合料， 一般應(yīng)在水泥終凝時(shí)間前完成攤鋪與碾壓， 不得超過(guò)水泥終凝 時(shí)間。按規(guī)范頻率，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣測(cè)定水泥劑量是否符合要求。6）用重型壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由兩側(cè)路肩向路中間碾壓； 平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪碾壓至全寬時(shí)，即為 1 遍。碾壓一直進(jìn)行到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。 壓路機(jī)的碾壓速度， 頭兩遍以采用 1.6-1.7km/h ，以后采用 2.0-2.5km/h 。7）基層兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍。8）嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鮮混合料， 重新碾壓。9）