公司面里料進倉至成品入庫管理分序流程

1、公司面里料進倉至成品入庫管理分序流程分缸檢驗驗布員分號面料到倉每床每車需編序號制作單位：茂年品管部監(jiān)管部門：茂年品管部責任部門：倉管驗布組、裁床各小部、驗片組、技術部、配貨中心、生產小組、物控部流程分解 采購部按計劃指定日追蹤所采購面料到倉。1)(1、面料到倉:面料倉按收貨單，分缸，分批，分料標識堆放，然后分缸交于驗t、丿I 2、分缸堆放:J驗布員按倉庫分缸發(fā)放，依序檢驗，并且分缸回交倉庫>K I.'3、分缸檢驗:驗布員根據(jù)所在機臺位置分 A-B-C-D編號，并且在所驗每支布上4、檢布員分號：各驗布員需根據(jù)自己所驗每天累計數(shù)量為布頭編號，如A:2月25 日驗10支，即-A001至

2、A010,女口 2月26日驗15支，即A011至'5、01至無限編號內容為驗布員編號，缸號，及檢驗記錄，需在布頭與檢驗報告上7)6本布身份證標識：'各驗布員需填寫每支布的檢驗報告， 并在布頭10CM內寫上本布編、>7、檢驗報告：'將合格產品按倉庫領取順序分缸還交面料倉并寫上序號#卜'&合格分缸：'各驗布員將不合格布料支數(shù)，碼克及質量問題報于品管部審批分9、非合格品批退:倉庫需及時將所檢不合格面料單交于品管部，及生管副總辦批退)10>辦批退手續(xù)：所驗合格布料需按倉庫所發(fā)檢驗順序分缸返還倉庫，倉庫需分缸fVL>人丄J1r za 厶、

3、丄人11、合格品分缸進倉:r>分面料，款號，數(shù)量，體積，規(guī)化缸號分區(qū)，分堆規(guī)類放好，(倉>12、分區(qū)堆放：裁床領面里料時一律需分缸領取，不同缸又未見相關手續(xù)面里料L丿13、裁床分缸領面里:如小缸面料無法單裁，倉庫一律需拿缸差樣到品管總辦合缸認可<丿14、非同缸辦合缸手續(xù):正常情況下裁床需按面料缸差，單缸開裁，如合缸開裁，分色時15、分缸開裁:正常情況下裁床需按面料缸差，單缸精修，如合缸開裁，分色時>16、分缸精修：',正常情況下裁床需按面料缸差，單缸開裁，開裁后分缸編號，分）L / r / 冷亍力宀 口/17、分缸編號:裁床需將有印繡裁片給予先行挑出來，先精修編

4、號標準給予驗片"18印繡花需先挑出檢驗：如同裁10件，5個號，每號兩件排版需分 A-B包將近色裁片調至*、'jJ19同床同碼需分A-B版：裁床需根據(jù)版圖將各包裁片A-B-C規(guī)為整件包（一律分清）20、裁床需分A-B包:裁床如5組需給每組分號為A-B-C-D-E組，在每扎裁片上編上組-21、裁床每組分序號如A組25號裁片5車，女口： A001至A005, 26號裁10車，女口： A006'一一A015,依此類推并且在每車上填寫缸號，床次，碼數(shù)，顏色，丿22、每床每車需編序號：一車機組需領到實樣板，質量標準方可操勞作，專機組長給予全程k )23、專機組需質量標準操作:J各

5、驗片員驗片時最上片與最下一片對紙板，不合格給予挑出，驗*<_J24、驗片員編號:驗片組長盡可能按序讓各驗片員各自獨力完成單車裁片檢驗25、驗片組分序檢驗.丿，不合格裁片給予抽出半節(jié)'并且在不合格處給予用粉筆標明26、不合格抽出及劃標：驗片員將驗好裁片按序規(guī)位，放回該裁片車并標上自己的序號。J1 亠八4、 t rJ'27、分序還原裁片車:換片組將驗片組抽出不合格品對布頭編號對色，換片，換好后需 J按需放回各車（注：如出現(xiàn)驗片員挑出標明的壞片流至車間將追28、換片組按序換片回放:(29、清點：進配貨中心：丿1配貨中心需按計劃部指令單，方可發(fā)貨。I 30、配貨中心接單：丿廠按指令后需分缸核發(fā)到生產各小組。)31、分缸按指令分發(fā)各組:，車間需日畢日青式完成每車裁片獨立作業(yè)，勿混車混碼亂層32車間生產日清分點：'大燙則需根據(jù)車間所下順序分批整燙掛架。r)(33、分批次整當整燙.大燙后需經過掛檢，抽檢合格方可進濕房抽濕，抽濕完畢包裝組L J一34、分批次包裝