Broner鋼鐵行業(yè)供應鏈管理解決方案

1、Broner鋼鐵行業(yè)供應鏈高級計劃管理解決方案英國Broner Metals Solutions公司2003年03月目錄Broner PPS系統(tǒng)概述1需求管理(Demand Manager)3需求建模模塊(Demand Modeler)3多層次/多維度的產(chǎn)品和市場結構3多層次的計劃周期3銷售歷史4銷售預測4業(yè)務優(yōu)化模塊 (Business Optimizer)4“What-if ” 決策支持5業(yè)務優(yōu)化模塊的特點5目標函數(shù)6約束建模6業(yè)務優(yōu)化模塊的輸出7訂單談判 （Order Negotiator）8效益：8關鍵特性：8實時訂單談判8動態(tài)計算提前期8生產(chǎn)能力和物料預留8基于特征的物料選擇8管理產(chǎn)

2、品組合9生產(chǎn)配額/ATP9“What-if”情景模擬分析9物料計劃 （Material Planner）10效益：10關鍵特性：10基于規(guī)格的物料配置10原材料需求計劃11策略性庫存11過量庫存11對質量問題的反應11“What-if” 情景模擬分析11生產(chǎn)計劃 （Production Planner）12效益：12關鍵特性：12多次產(chǎn)品組合優(yōu)化12控制生產(chǎn)成本12瓶頸管理13同步的產(chǎn)品流13未結訂單管理13“What-if” 情景模擬分析13生產(chǎn)作業(yè)計劃 （Production Scheduler）14效益：14關鍵特性：14自動計劃排程14高級計劃排程14作業(yè)計劃優(yōu)化15與生產(chǎn)計劃模塊集成

3、15控制生產(chǎn)成本15同步的生產(chǎn)作業(yè)計劃15“What-if” 情景模擬分析16冶鑄軋一體化管理 （Melt Shop Manager）17效益：17關鍵特性：17基本策略17冶鑄軋一體化管理模塊的功能構成18Broner PPS系統(tǒng)概述Broner PPS （Production Planning and Scheduling，即：生產(chǎn)計劃與排程） 系統(tǒng)是專門針對鋼鐵冶金行業(yè)的業(yè)務需求而開發(fā)的一套真正意義上的鋼鐵行業(yè)供應鏈管理（SCM）解決方案。系統(tǒng)涵蓋了鋼鐵企業(yè)復雜的生產(chǎn)環(huán)境下進行生產(chǎn)計劃與作業(yè)排程的需求。所有的模塊都采用先進的基于約束的運算規(guī)則和優(yōu)化算法，來確定物料和生產(chǎn)能力的配置順序。而

4、且，這些模塊均由參數(shù)驅動，這就使得企業(yè)的物料配置、能力計劃策略和作業(yè)排程可以根據(jù)工廠的實際要求進行剪裁。需求建模 為企業(yè)提供需求預測和主計劃的有效手段。用戶可以對市場進行不同程度和角度的細分，基于宏觀經(jīng)濟因素(例如市場的歷史或者未來發(fā)展趨勢)、地理區(qū)域劃分、產(chǎn)品分類，進行需求預測或銷售計劃的編制與修改。業(yè)務優(yōu)化 業(yè)務優(yōu)化模塊使用需求預測、供應鏈模型、采購分布模型來生成優(yōu)化的銷售計劃，對供應鏈的成本、約束要素和市場需求、價格進行綜合平衡。訂單談判 借助這個工具，在對客戶作出承諾之前，用戶可以對新訂單對工廠生產(chǎn)能力的影響進行評估，這樣做的結果將是更為現(xiàn)實、可行的交貨日期承諾，進而，大大提高企業(yè)的交

5、貨水平和客戶滿意度。 物料計劃 確定機件與銷售訂單之間的配置關系，對于不能滿足的銷售訂單，生成用于生產(chǎn)的原材料凈需求計劃。系統(tǒng)的物料配置策略對鋼卷、板坯等材料尺寸進行優(yōu)化，這種優(yōu)化可以基于特定的產(chǎn)品結構進行產(chǎn)品規(guī)格的匹配。 生產(chǎn)計劃 制訂詳細的中長期有限能力計劃。該模塊結合詳細的資源模型使用多次有限能力計劃算法，準確識別工廠供應鏈的約束，以產(chǎn)品和客戶的優(yōu)先級為基礎，優(yōu)化物料的流動。 生產(chǎn)作業(yè)計劃 使用仿真和優(yōu)化技術為每臺設備生成詳細的短期生產(chǎn)作業(yè)計劃。該模塊從生產(chǎn)計劃模塊接收生產(chǎn)指令進行排程，作業(yè)排程中綜合考慮每臺機器的加工準備時間、操作規(guī)程、加工能力和質量要求。作為優(yōu)化的結果，系統(tǒng)輸出的是每

6、臺設備詳細的同步作業(yè)計劃，這些作業(yè)計劃的生成是以適合工廠整體生產(chǎn)效能為出發(fā)點的，而不是基于任何單臺設備。 冶鑄軋一體化管理 提供從煉鋼、爐外精煉、連鑄到熱軋的更為詳細的生產(chǎn)計劃和作業(yè)排程能力。該模塊采用多種方案，將生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、交貨水平、板坯庫存和熱送熱裝與生產(chǎn)流程上的技術約束進行平衡。需求管理(Demand Manager)需求管理所包含的模塊應用于中長計劃周期，比如：6個月到5年。雖然這些模塊也會將實際訂單納入考慮，但其主要目的還是進行市場分析和戰(zhàn)略規(guī)劃，生成年度計劃和投資回報(ROI)分析報告。因此，需求管理套件提供預測工具和基于財務的業(yè)務優(yōu)化器，在計劃過程中，對不同的經(jīng)濟、商務和供

7、應鏈可能情景進行評估比較。需求管理套件各模塊是在匯總層次上進行計劃，典型的情況是：長期計劃：產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/季度中期計劃：產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/月份需求建模模塊(Demand Modeler)需求建模模塊是一個預測和主計劃工具，用戶可以非常容易地基于宏觀經(jīng)濟因素(例如市場的歷史或者未來發(fā)展趨勢)、地理區(qū)域劃分、產(chǎn)品分類，進行需求預測或銷售計劃的編制與修改。需求建模模塊可以按用戶定義的規(guī)則來對市場進行細分定義，比如按照國際/國內(nèi)客戶、行業(yè)、產(chǎn)品大類等進行劃分。 如果預測數(shù)據(jù)是在較高層次(例如：行業(yè)和產(chǎn)品大類)導入的，需求建模模塊能夠按照指定的組合方式自動地將這些數(shù)據(jù)分配到更詳細的層

8、次。多層次/多維度的產(chǎn)品和市場結構需求建模模塊允許用戶定義市場和產(chǎn)品的層次結構，而且該層次結構是非常靈活的，用戶可以根據(jù)需要方便地調整。市場和產(chǎn)品的層次結構可以讓用戶所有層次上瀏覽和修改銷售歷史、銷售預測、銷售計劃的任何信息，修改一旦進行，所有相關數(shù)據(jù)同步更新。多層次的計劃周期需求建模模塊支持多年、年度、季度計劃等多層次的計劃周期，產(chǎn)品大類、市場劃分和時間周期的詳細程度對于不同的計劃期可以有所不同。例如：長期計劃產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/季度中期計劃產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/月份短期計劃產(chǎn)品大類/銷售方式/客戶/星期這個例子顯示的是每個計劃期的詳細計劃，如果需要，用戶可以用產(chǎn)品/市場和日歷層次

9、結構在更粗的層次上進行計劃的瀏覽和維護。銷售歷史需求建模模塊使用一個銷售歷史數(shù)據(jù)庫記錄工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的歷史情況，數(shù)據(jù)按照用戶指定的產(chǎn)品和市場細分結構和時間單位進行匯總，銷售歷史數(shù)據(jù)庫還有助于需求預測的生成以及與銷售歷史數(shù)據(jù)的對比分析。 銷售歷史數(shù)據(jù)庫里面保存的信息包括實際訂貨數(shù)量、實際發(fā)貨數(shù)量和平均售價等等。銷售預測銷售預測數(shù)據(jù)庫包含每個細分市場和代表產(chǎn)品(可能是產(chǎn)品組)的需求分布。每個指定的細分市場的需求分布都包含了計劃期內(nèi)每個期間的最大銷量、最小銷量和銷售價格。系統(tǒng)提供多種工具讓用戶快速地生成和修改預測數(shù)據(jù)，對不同的市場可能情景進行分析評價：使用電子表格式的功能直接輸入不同層次的數(shù)據(jù)基于歷史

10、平均銷量和產(chǎn)品組合生成銷售預測基于季節(jié)需求分布產(chǎn)生銷售預測從其它系統(tǒng)導入預測數(shù)據(jù)下面的屏幕拷貝顯示的是需求建模模塊用戶界面(GUI)的一個例子，顯示的是按照市場細分的銷售歷史和預測。使用左邊的導航樹可以察看每個客戶、行業(yè)、市場的情況。其它的視圖還可以顯示產(chǎn)品層次結構/時間，瀏覽/修改銷售計劃。業(yè)務優(yōu)化模塊 (Business Optimizer)業(yè)務優(yōu)化模塊對供應鏈的成本、約束要素和市場需求、價格進行平衡。 業(yè)務優(yōu)化模塊綜合使用需求建模模塊的需求預測、供應鏈模型、采購分布模型來生成優(yōu)化的銷售計劃。模型中涵蓋了整個供應鏈中所有的重要財務和經(jīng)營要素。 需求預測包括了每個細分市場(產(chǎn)品/客戶)的最大

11、銷量、最小銷量和銷售價格。業(yè)務優(yōu)化模塊會在銷售計劃中確定一個最優(yōu)的銷量 (在最大銷量和最小銷量之間) ，其基礎是所有細分市場的全部產(chǎn)品組合和供應鏈的約束因素及成本。“What-if ” 決策支持業(yè)務優(yōu)化模塊基于供應鏈各個側面的通用財務模型，提供所有業(yè)務領域的決策支持信息。 比如：銷售決策生成考慮到供應鏈約束和成本的優(yōu)化銷售計劃、銷售收入預測基于優(yōu)化的業(yè)務策略設置銷售人員的重點目標發(fā)現(xiàn)新的市場/客戶機會和趨勢評價產(chǎn)品組合和定價策略生產(chǎn)和供應鏈決策基于優(yōu)化的銷售計劃，生成生產(chǎn)、倉儲和運輸計劃和費用預算發(fā)現(xiàn)瓶頸環(huán)節(jié)，指出新增資源、設備和技術的投資需求對供應鏈配置調整進行評價分析評價庫存策略 采購決策

12、生成原材料和半成品的供應計劃和費用預算對主要設備大修之前準備庫存的“自制與買進”策略進行評價管理決策提供“What-if”假設情景分析能力，對不同的商務、供應鏈投資情況進行投資回報(ROI)分析比較按目標要求監(jiān)控實際的銷售和生產(chǎn)情況業(yè)務優(yōu)化模塊的特點業(yè)務優(yōu)化模塊可以基于動態(tài)的成本、生產(chǎn)率和投料比模型進行毛利、銷售收入、產(chǎn)量的優(yōu)化。考慮全部市場和供應鏈變量考慮需求數(shù)量和價格生產(chǎn)能力、生產(chǎn)率、投料比和成本運輸能力、方式和成本庫存約束和成本原材料和半成品的供應情況和成本同產(chǎn)品(Co-product)的數(shù)量和毛利目標函數(shù)用戶可以在下列目標函數(shù)中作出選擇：毛利最大化將最大化總毛利，但同時可能降低產(chǎn)量和銷

13、售收入銷售收入最大化將最大化總銷售收入，但同時可能降低產(chǎn)量和毛利產(chǎn)量最大化將最大化總產(chǎn)量，但同時可能降低銷收入和毛利約束建模業(yè)務優(yōu)化模塊允許用戶定義詳細的市場和供應鏈約束模型，針對供應鏈資源和市場需求參數(shù)指定最大、最小和目標值。 例如對下述參數(shù)定義約束：生產(chǎn)設備的可用生產(chǎn)時間和能力運輸資源的可用時間和能力庫存能力其它時間和能力限制約束可以定義為：硬約束(Hard constraints) 不能被業(yè)務優(yōu)化模塊所打破軟約束(Soft constraints) 如果不能找到解決方案，業(yè)務優(yōu)化模塊可以打破這些約束業(yè)務優(yōu)化模塊能夠給出提示，告訴用戶應該放松哪些約束以提高優(yōu)化效果。例如下圖所示，鍍鋅機組(

14、GALV)被強調出來，顯示它的產(chǎn)能提高將有利于改善整體的優(yōu)化效果，同時，一些汽車用鋼(Auto-Part 1和2)標示出它們的最大或最小預測量已經(jīng)達到，提高最大或降低最小預測數(shù)量也將可以改善整體的優(yōu)化效果。業(yè)務優(yōu)化模塊的輸出業(yè)務優(yōu)化模塊提供一套業(yè)務模型的通用報表，包括：銷售計劃與預算(Sales plans and budget)生產(chǎn)計劃與預算(Production plans and budget)運輸計劃與預算(Transportation Plans and budget)采購計劃與預算(Purchasing plans and budget)庫存計劃與預算(Inventory plan

15、s and budget)財務報告(Financial Reports)通常，客戶還會需要定制開發(fā)一些報表用于特定的目的，為此，業(yè)務優(yōu)化模塊的數(shù)據(jù)存在開放的Oracle數(shù)據(jù)庫里，用戶可以根據(jù)需要使用第三方報表工具(比如MS Excel, Promptu, SAS等)進行訪問，并編制所需的報表。訂單談判 （Order Negotiator）Broner的訂單談判模塊是一個交互式的決策支持工具，它使用詳細到分鐘的生產(chǎn)能力和物料利用情況數(shù)據(jù)，為新簽或修改的客戶訂單推算準確的交貨時間。對訂單“入口”進行控制是成功地進行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，有效提高制造水平的一個關鍵因素。如果在接受客戶訂單時不考慮其

16、對工廠生產(chǎn)能力的影響，那么整個工廠的工作計劃和排產(chǎn)必將遇到極大的麻煩，導致不能按時交貨，生產(chǎn)成本居高不下。 通過基于準確而詳細的生產(chǎn)計劃所推算出的交貨日期，一旦接受新的訂單，工廠工作負荷將自動平衡。這樣在接受新訂單的同時給出切實可行的預計交貨期，必然可以大大提高按時交貨的機會。效益：v 通過維持可行的工作負荷，提高交貨水平 v 通過準時交貨，增強客戶的購買信心 v 平衡訂單接受和生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)制造成本 v 拓展競爭優(yōu)勢的能力 關鍵特性：實時訂單談判訂單談判模塊的使用非常簡單用戶只要輸入產(chǎn)品需求的數(shù)量、規(guī)格，或者輸入訂單號碼和要求的交貨日期。使用這些信息，結合PPS數(shù)據(jù)庫中所存放的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，

17、訂單談判模塊能夠檢查訂單的可行性。如果有足夠的物料和生產(chǎn)能力，則該訂單就會被接受，與此同時，訂單談判模塊也將進行必要的資源預留。如果由于生產(chǎn)能力約束存在，使得不可能滿足所要求的交貨日期，訂單談判模塊將會推算出最早的可行交貨日期。動態(tài)計算提前期動態(tài)的提前期計算是基于當前的工作負荷、計劃的停機時間、生產(chǎn)周期、Campaign和替代工藝路線等參數(shù)，并使用與生產(chǎn)計劃模塊進行產(chǎn)品生產(chǎn)計劃同樣的有限能力計劃技術。生產(chǎn)能力和物料預留可用物料和生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)的準確性要通過對每個接受的訂單進行預留來保證。如果修改或取消某個訂單，則原先預留的物料和生產(chǎn)能力相應地被釋放，供其它的訂單生產(chǎn)使用?；谔卣鞯奈锪线x擇用戶可

18、以選取正在加工的物料，或者從頭開始計劃新的物料生產(chǎn)。用戶在系統(tǒng)中定義的物料配置規(guī)則可以基于產(chǎn)品和物料的規(guī)格對物料選擇作出建議，用戶可以接受系統(tǒng)所作的選擇，或者手工從合適的物料中選取。管理產(chǎn)品組合在鋼鐵行業(yè)方案中，大多數(shù)支持訂單“入口”控制的系統(tǒng)只是基于每一時期物料消耗重量的估計（比如：通常是每周多少噸）。實際上，訂單“入口”反映的僅僅是客戶需求產(chǎn)品組合的大致情況，由于不同的產(chǎn)品所需要的加工時間可能差別非常大，這就有可能導致對可用生產(chǎn)能力的過高或過低的估計。Broner的訂單談判模塊能夠計算每項產(chǎn)品加工工藝在每臺設備上所需的處理時間，銷售人員在接受某一訂單時，系統(tǒng)可以自動計算出該產(chǎn)品組合對工廠生

19、產(chǎn)能力的影響。生產(chǎn)配額/ATP訂單談判模塊能夠基于用戶定義的約束或配額，限制分配給新訂單的可用生產(chǎn)能力。該模塊根據(jù)用戶定義的約束對生產(chǎn)能力預留進行監(jiān)控，如果新接受的訂單使得某個約束條件超出，系統(tǒng)會自動給出提示。這些約束條件可以定義得比較粗略（比如：針對某個產(chǎn)品類型或者某部分市場），也可以定義得比較具體（比如：針對某個產(chǎn)品或客戶）?！癢hat-if”情景模擬分析訂單談判模塊的”What-if” 情景模擬分析功能，允許用戶在對客戶做出承諾之前對接受該項業(yè)務的影響進行比較分析。物料計劃 （Material Planner）Broner物料計劃模塊采用全新的基于規(guī)則的物料選擇技術，針對當前客戶訂單作出

20、最為有效的物料配置計劃，如果沒有足夠的物料來滿足這些訂單的需求，物料計劃模塊將生成原材料凈需求計劃，并下達到相應的工廠。人工進行物料配置是一件相當費時費力的工作，常常跟不上市場需求或工廠生產(chǎn)節(jié)奏。而像MRP這樣基于計算機的標準系統(tǒng)，在設計上往往是面向一般的應用環(huán)境，缺乏滿足鋼鐵廠進行物料有效配置所需的深入、細致的行業(yè)知識。基于對鋼鐵行業(yè)所特有的物料靈活性的深入理解，Broner的物料計劃模塊能夠幫助鋼鐵企業(yè)進行更為有效的物料配置，這將有利于企業(yè)提高產(chǎn)能，同時大大降低成品和機件的庫存水平，進而降低資金占用和庫存成本。效益：v 如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題，或是市場需求情況發(fā)生新的變化時，系統(tǒng)可以通過快速

21、、自動的物料重新配置來對此作出反應v 發(fā)現(xiàn)尚未分配或過剩的物料v 生成凈需求計劃，滿足當前訂單或者預測的需求v 充分利用物料配置的靈活性，最大限度地提高交貨能力和降低庫存水平v 降低板坯庫存 v 確保優(yōu)先級較高的客戶和產(chǎn)品不受缺貨和生產(chǎn)線故障的影響關鍵特性：基于規(guī)格的物料配置物料計劃模塊通過對物料的規(guī)格（比如：寬度尺寸、品質等級等等）進行匹配，為每個客戶訂單選擇合適的物料。這大大地簡化了定義產(chǎn)品結構的工作，特別是，當需要綜合考慮多種物料配置規(guī)則時，能夠充分利用物料配置的靈活性。板卷合并和剪切將鋼板/鋼卷剪切成為不同的成品，是鋼鐵行業(yè)非常常見的情況。例如，一塊連鑄板坯可能需要剪切成不同尺寸，隨后

22、，這些不同尺寸的板坯又有可能進一步剪切，軋制成不同寬度的鋼卷或不同尺寸的鋼板。許多鋼廠使用連續(xù)酸洗線將熱軋鋼卷頭尾焊接起來，以制造更大的冷軋鋼卷或其它的成品鋼卷。物料計劃模塊能夠在綜合考慮板坯尺寸、設備規(guī)格限制和客戶訂單對鋼卷尺寸的要求等多種約束條件，自動地優(yōu)化鋼板/鋼卷的合并過程。原材料需求計劃當收到新的客戶訂單，或者發(fā)現(xiàn)當前訂單因產(chǎn)品質量問題發(fā)生缺貨時，物料計劃模塊能夠及時發(fā)現(xiàn)新的物料采購需求，并將采購計劃下達到工廠。策略性庫存持有合理的共用性原材料、半成品庫存，可以大大縮短銷售提前期。物料計劃模塊通過為新到的訂單自動分配中間庫存，并生成補充中間庫存的材料采購需求，實現(xiàn)對這種制造策略的全面

23、支持。過量庫存“過量庫存”對企業(yè)的經(jīng)營有著致命的影響，客戶的小批量需求和產(chǎn)品質量問題往往會給企業(yè)帶來過量庫存。物料計劃模塊能夠幫助企業(yè)隨時發(fā)現(xiàn)工廠里那些非預測和訂單需求的物料，這些有用的信息可以用來制訂過量庫存控制策略，確保以后少出現(xiàn)，甚至不出現(xiàn)在需要之前就排產(chǎn)的物料。對質量問題的反應大多數(shù)鋼鐵廠都會存在不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，這種不穩(wěn)定性往往會導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不能滿足已訂貨客戶特定的質量要求。物料計劃模塊能夠通過從其它優(yōu)先級較低的訂單調配替代產(chǎn)品，或者下達新的生產(chǎn)作業(yè)計劃，幫助企業(yè)解決由此帶來的產(chǎn)品短缺問題?！癢hat-if” 情景模擬分析快速的物料配置處理能力使物料計劃模塊不但可以用于對生產(chǎn)的波動

24、作出迅速的反應，也可用作 “What-if” 情景模擬分析工具，以分析替代的物料配置策略。生產(chǎn)計劃 （Production Planner）Broner生產(chǎn)計劃模塊應用基于約束的多次有限能力計劃技術，優(yōu)化工廠供應鏈中的短期物料流動。生產(chǎn)計劃模塊將主要注意力放在拖期訂單、瓶頸設備等問題上，并計算生產(chǎn)能力空閑時間，以此來輔助新訂單的談判。在今天競爭高度激烈的市場環(huán)境下，客戶訂貨提前期越來越短、批量越來越小，同時對準時交貨也提出了很高的要求。要滿足這些要求，同時又要將成本控制在合理的水平以下，是當今鋼鐵行業(yè)企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。因此，投資建設有效的供應鏈計劃和排程工具，成為企業(yè)競爭制勝的一大法寶。

25、Broner生產(chǎn)計劃模塊是專門針對鋼鐵行業(yè)特殊業(yè)務需求開發(fā)的供應鏈管理工具的一部分。通過綜合平衡產(chǎn)品組合、瓶頸約束、替代工藝和停機時間等對市場銷售的影響，生產(chǎn)計劃模塊在為企業(yè)達到世界級的制造水平提供精確的控制手段中扮演著一個重要角色。效益：v 優(yōu)化供應鏈資源，最大化產(chǎn)銷能力 v 通過有限能力計劃技術，提升交貨水平 v 進行排隊時間和工廠發(fā)料控制，降低成品庫存和機件庫存 v 使用“拉式”或倒排計劃系統(tǒng)，縮短提前期 v 用最小的庫存和最短的替前期，提高資產(chǎn)利用率和客戶服務水平關鍵特性：多次產(chǎn)品組合優(yōu)化大多數(shù)鋼鐵廠的產(chǎn)品類型都相當復雜，不同產(chǎn)品的加工工藝路線也往往不一樣。但在加工工藝的開始部分，每一

26、類產(chǎn)品的加工路線又通常會共享某些設備，比如：鑄機、熱軋機和酸洗設備。由于更長的加工工藝往往能夠給產(chǎn)品帶來更高的附加值，而這同時又有可能意味著加工過程中成倍增加的約束和瓶頸問題，對這些問題的綜合平衡解決就需要通過對共享設備的產(chǎn)品生產(chǎn)組合進行很好的計劃和排程。生產(chǎn)計劃模塊的多次優(yōu)化功能確保了工廠中的所有約束條件都能納入考慮，從而加速根據(jù)產(chǎn)品和客戶的優(yōu)先級組織產(chǎn)品生產(chǎn)的進程。多次優(yōu)化功能與Campaign和Partition計劃緊密結合，可以保證所有的約束都將按照生產(chǎn)率最大化的原則進行計劃。將訂單和預測的需求相結合，主要是用于進行生產(chǎn)能力計劃，而不是根據(jù)市場估計所作的理想化產(chǎn)品組合計劃。生產(chǎn)計劃模塊

27、通過對每臺設備生產(chǎn)每個訂單產(chǎn)品所需的實際加工時間進行建模，消除因產(chǎn)品組合生產(chǎn)所可能帶來的能力計劃潛在錯誤。控制生產(chǎn)成本許多鋼鐵生產(chǎn)線在從一種產(chǎn)品向另一種產(chǎn)品切換時，都需要花費大量的時間和成本進行設備的調整準備。為了有效控制成本，可以將具有相同生產(chǎn)特征的訂單放在一起生產(chǎn)。這種訂單的“分組”在不對交貨和庫存控制造成危害的情況下是可以接受的。生產(chǎn)計劃模塊支持產(chǎn)品類型（比如：合金成分、等級、涂層種類等等）和加工工藝（比如：熱處理）的分組。在需要對各組產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、時間和順序進行更多的控制時，就要結合Campaign計劃。瓶頸管理生產(chǎn)計劃模塊有針對性地解決潛在的能力約束，比如瓶頸或負荷不足的生產(chǎn)設備。

28、”What-if”情景模擬分析能夠避免可能的問題在生產(chǎn)中變成現(xiàn)實。通過從每個訂單的承諾時間開始進行倒推計劃，生產(chǎn)計劃模塊能夠發(fā)現(xiàn)“真正的”瓶頸所在也就是沒有足夠能力滿足訂單和預測需求的時間段。瓶頸管理工具包括，盡量縮短生產(chǎn)準備時間，通過庫存來緩沖，將加工負荷轉移到替代設備，或者使用外包的辦法。如果所有這些方法都無法保證按時交貨，則有關訂單將按照順推方式進行計劃。同步的產(chǎn)品流對于完成每個訂單所需的每一步操作，在生產(chǎn)計劃中都會生成一個作業(yè)時間。作業(yè)時間表明了訂單必須被排產(chǎn)的時間段（或稱為時機，window of opportunity），以確保按時完工。這個時間段會傳遞到Broner系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)

29、計劃模塊和煉鋼車間作業(yè)計劃模塊進行詳細的作業(yè)排程和相關的物料安排。 未結訂單管理由于供應鏈中的意外事件或約束因素，或者是因為詳細的作業(yè)計劃遺漏的原因，那些不能按照承諾的時間進行計劃的訂單將被看作是未結訂單。這些訂單將通過順推計劃確定一個新的交貨日期?！癢hat-if” 情景模擬分析生產(chǎn)計劃模塊在設計上充分考慮了運行性能的要求，能夠在短短的幾分鐘對全部訂單重新計劃一遍。這個能力可以用于對意外的生產(chǎn)波動在線作出反應，比如設備故障或重大質量問題。在離線的情況下，”What-if”情景模擬分析可以幫助企業(yè)找到替代的制造工序，或是進行外包與自產(chǎn)策略的對比分析，或是用以確定全員勞動生產(chǎn)率水平。生產(chǎn)作業(yè)計劃

30、 （Production Scheduler）Broner生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊應用高級優(yōu)化和仿真技術，為鋼鐵廠里的每臺設備生成短期的并行作業(yè)計劃。該模塊提供快速的工廠作業(yè)計劃排程能力， 同時能夠對計劃中的和計劃外的生產(chǎn)波動進行核算，以保證最低的成本和至優(yōu)的客戶服務水平。今天，面向客戶的生產(chǎn)環(huán)境越來越要求縮短提前期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。要想達到這些目標，并同時實現(xiàn)高水平的客戶服務和良好的庫存控制水平，成為鋼鐵行業(yè)企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。因此，要想在此環(huán)境下取得成功，企業(yè)就需要投資構建高效的有限能力計劃和排程工具。Broner 生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊是專門針對鋼鐵行業(yè)復雜的加工工藝和多樣化的產(chǎn)品生產(chǎn)而開

31、發(fā)的供應鏈管理工具的一部分。通過應用優(yōu)化和仿真技術，平衡考慮工廠的生產(chǎn)作業(yè)約束與生產(chǎn)成本和商務上的優(yōu)先級，生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊在為企業(yè)達到世界級的制造水平提供精確的控制手段中扮演了一個關鍵角色。效益：v 通過詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃與供應鏈系統(tǒng)的集成，提高客戶服務水平 v 在不造成交貨水平下降或是增加庫存的前提下，降低生產(chǎn)成本 v 通過物料流的同步，縮短提前期 v 避免人工進行生產(chǎn)作業(yè)計劃時可能忽略的能提高作業(yè)計劃水平的機會 v 快速的全廠范圍作業(yè)計劃排程 v 自動化的作業(yè)計劃排程 關鍵特性：自動計劃排程人們往往認為，在鋼鐵行業(yè)自動生成生產(chǎn)設備的詳細作業(yè)計劃清單，遠遠超過了生產(chǎn)作業(yè)計劃軟件的能力。目前大多

32、數(shù)系統(tǒng)是依靠計劃板 （Planning Board） 等交互式工具，人工地對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行細化，然后下達到車間進行生產(chǎn)作業(yè)。Broner的生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊在進行復雜生產(chǎn)設備（比如：冷軋機、涂層機等）作業(yè)計劃排程方面具有相當強的能力，通過該模塊作出的作業(yè)計劃幾乎可以不加修改直接下達到車間進行生產(chǎn)作業(yè)。Broner的這種能力讓用戶可以充分利用計算機的強大功能，不必人工干預就可以更好地作出切實可行的生產(chǎn)作業(yè)計劃排程。高級計劃排程要能夠持續(xù)地進行切實可行的生產(chǎn)作業(yè)計劃排程，需要對工廠中每臺設備的生產(chǎn)作業(yè)成本、約束因素的詳細信息進行復雜的運算和處理。Broner生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊由一套非常全面的排程算法

33、和規(guī)則構成，通過必要的剪裁，完全能夠適應鋼鐵廠常見設備生產(chǎn)排程和作業(yè)次序安排的獨特要求。該模塊對生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程、設備參數(shù)和約束與銷售訂單的優(yōu)先級進行平衡考慮，生成一個生產(chǎn)成本低、交貨水平高的生產(chǎn)作業(yè)計劃。以下是生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊提供的部分標準功能：v 熱軋機v 初軋機v 厚板軋機v 酸洗機組v 冷軋機v 罩式退火爐v 連續(xù)退火爐v 平整機v 涂層機組v 鍍鋅機組 v 鍍錫機組v 分卷機組v 縱剪機組v 線材軋機以及軋管機v 包裝機組v 運輸資源 以及更多作業(yè)計劃優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊基于對設備的所有可選加工準備方案的綜合評估，進行訂單排產(chǎn)。用戶可以通過加權分析方法對生產(chǎn)成本、生產(chǎn)率和生產(chǎn)計劃的一致性

34、進行綜合平衡，以解決經(jīng)營要求與生產(chǎn)作業(yè)要求可能存在的沖突。該模塊基于當前庫存、計劃庫存以及用戶定義的權重，對每種設備加工準備可選方案進行比較分析，生成訂單生產(chǎn)作業(yè)計劃，以實現(xiàn)這些要素之間的最佳平衡，機器和設備的壽命最大化，作業(yè)計劃中的沖突最小化。 與生產(chǎn)計劃模塊集成要以較低的庫存水平確保較高的客戶服務水平，要求企業(yè)做到生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和生產(chǎn)作業(yè)計劃系統(tǒng)之間的緊密集成。Broner生產(chǎn)計劃模塊為生成作業(yè)計劃模塊提供對每臺設備進行訂單排產(chǎn)的可行時間段（window of opportunity），這個時間段的長短因設備和產(chǎn)品而異，比如：可以對加工頻率比較低的產(chǎn)品定義比較長的可行時間段。生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊

35、會盡量將所有的訂單在生產(chǎn)計劃模塊建議的時間段內(nèi)進行排產(chǎn)，如果有一些訂單無法排產(chǎn)，則由生產(chǎn)計劃模塊重新做計劃?？刂粕a(chǎn)成本許多鋼鐵生產(chǎn)線在從一種產(chǎn)品向另一種產(chǎn)品切換時，都需要花費大量的時間和成本進行設備的調整準備。為了有效控制成本，可以將具有相同生產(chǎn)特征的訂單放在一起生產(chǎn)。這種訂單的“分組”在不對交貨和庫存控制造成不利影響的情況下是可以接受的。生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊可以基于材料及其寬度、厚度、成分、等級、熱處理類型等加工特點，有效地對訂單進行分組和排序。訂單分組和排序的數(shù)量可以由用戶以產(chǎn)品組合為基礎確定，同時，各組的順序還可以根據(jù)有關參數(shù)或者與順序相關的加工切換成本來安排。同步的生產(chǎn)作業(yè)計劃Brone

36、r生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊同時為工廠中的每一臺設備生成詳細作業(yè)計劃，這種同步性使得排產(chǎn)過程能夠考慮已經(jīng)完成排序和等待排序的物料，以此為基礎對訂單進行排產(chǎn)。隨著企業(yè)對降低庫存的要求越來越強烈，工廠中各個設備作業(yè)計劃之間的相關性和銜接性進一步提高，生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊必須能夠不斷提高對整個工廠物料流的控制，而不僅僅是考慮每臺設備當前所面臨的庫存。“What-if” 情景模擬分析與生產(chǎn)計劃模塊一樣，生產(chǎn)作業(yè)計劃模塊在設計上充分考慮了運行性能的要求，能夠在短短的幾分鐘對全部訂單重新計劃一遍。此能力可以用于對意外的生產(chǎn)波動在線作出反應，比如設備故障或重大質量問題。在離線的情況下，”What-if”情景模擬分析可以幫助企業(yè)找到替代的制造工序，或是進行外包與自產(chǎn)策略的對比分析，或是用以確定企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率水平。冶鑄軋一體化管理 （Melt Shop Manager）Broner冶鑄軋一體化管理模塊采用基于約束遺傳算法的生產(chǎn)作業(yè)排程技術，為煉鋼廠提供詳細的生產(chǎn)計劃和作業(yè)排程能力。冶鑄軋一體化管理模塊主要用于提高從煉鋼、