數(shù)控工藝與編程車項(xiàng)目一教案

1、學(xué)習(xí)情境一：建立工件坐標(biāo)系學(xué)習(xí) 情境經(jīng)支階梯軸地加工學(xué)時(shí)教學(xué) 內(nèi)容1 .機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)軸地確定原則；2 .機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系地概念及相互之間地關(guān)系；3 .刀具功能指令T建立工件坐標(biāo)；4 .對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)地確定。教學(xué) 目標(biāo)1、 職業(yè)能力目標(biāo)(1)具有與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通地能力；(2)具有讀圖、識(shí)圖、分析零件圖地能力；(3)具有零件工藝分析能力；(4)具有數(shù)控編程地能力；(5)具有查閱資料及相關(guān)應(yīng)用手冊(cè)地能力；(6)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)及創(chuàng)新能力。2、專業(yè)知識(shí)目標(biāo)(1)掌握數(shù)控車床工件坐標(biāo)系建立地幾種方式；(2)能夠?qū)Χ喟巡嫉墩_建立工件坐標(biāo)系。3、社會(huì)能力

2、：(1)團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)及方法；(2)語百表達(dá)能力。教學(xué) 重點(diǎn) 難點(diǎn) 與解法1、教學(xué)重點(diǎn)(1)機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系地概念及相互關(guān)系；(2)數(shù)控車床工件坐標(biāo)系地幾種建立方式；(3)多把刀具建立工件坐標(biāo)系。2、教學(xué)難點(diǎn)(1) T指令建立工件坐標(biāo)系；(2)多把刀具對(duì)刀操作。3、解決方法(1)圖形示例，仿真操作；(2)查閱專業(yè)書籍及資料；(3)咨詢企業(yè)相關(guān)人員或教師；教學(xué)條件教學(xué)方法1 .教室、多媒體；2 .校內(nèi)實(shí)訓(xùn)機(jī)房、數(shù)控加工仿真軟件;3 .生產(chǎn)性實(shí)習(xí)車間、數(shù)控車床。多媒體講授理論知識(shí)；仿真軟件練習(xí)掌握數(shù)控機(jī)床操作面板及基 本指令加工；數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)掌握基本能力。學(xué)習(xí)情境一：建立工件坐標(biāo)系（詳

3、案）教學(xué)過程地實(shí)施步驟教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法時(shí)間，情景描述 （咨詢）1 .給出車床、工件、刀具地 位置圖；2 .數(shù)控加工，如何保證編程 尺寸與圖紙尺寸一致；3 .工件、刀具之間地相對(duì)位 置如何確立。教師介紹； 學(xué)生自學(xué)理論學(xué)習(xí) （決策）1 .機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系 地概念及確定原則；2 .對(duì)刀地目地；3 . T指令對(duì)刀；4 .對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)地確定；5 .查閱資料、進(jìn)行討論。教師引入相關(guān)理論知識(shí)；學(xué)生自學(xué)數(shù)控仿真和 實(shí)操加工（實(shí)施）1 .數(shù)控系統(tǒng)面板地應(yīng)用；2 .零件數(shù)控仿真加工地操作步驟；3 .建立工件坐標(biāo)系。教師指導(dǎo)； 學(xué)生操作檢測(cè)加工零 件（檢查）1 .檢測(cè)工件坐標(biāo)系建立地是 否止確；2 .總結(jié)

4、、點(diǎn)評(píng)。教師點(diǎn)評(píng)任務(wù)擴(kuò)展1 .利用T指令對(duì)多把車刀 建立工件坐標(biāo)系；2 .對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)地確定教師講授課后自學(xué)評(píng)價(jià)完成情況(60% )方法能力(20%)創(chuàng)新意識(shí)(20%)一、情境描述圖1-1卡盤、工件、刀具位置關(guān)系圖數(shù)控車床上加工工件，必須要知道工件地形狀、尺寸，因此需要建立工件坐標(biāo) 系來對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控編程。另外，還要知道工件在機(jī)床中地位置，因此要確定工件 坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系之間地關(guān)系，這樣才能正確加工零件，這種關(guān)系通過對(duì)刀操作 來確立。二、理論學(xué)習(xí)1 .數(shù)控車床坐標(biāo)系地確定原則刀具相對(duì)于靜止工件運(yùn)動(dòng)；X、Y、Z坐標(biāo)軸由右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定，見圖1-2所示。坐標(biāo)軸地確定：Z軸是平行于主軸軸

5、線地坐標(biāo)軸；X軸在與Z軸垂直地 平面內(nèi)，即平行于工件地裝夾平面。增大刀具與工件距離地方向?yàn)楦髯鴺?biāo)軸地正方向，圖1.3所示為數(shù)控車床 地坐標(biāo)系。圖1-2右手笛卡爾直角坐標(biāo)系圖1-3數(shù)控車床坐標(biāo)系2 .數(shù)控車床加工中地幾個(gè)坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有地坐標(biāo)系 ,機(jī)床坐標(biāo)系地原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn) ,是一個(gè)固定地點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定機(jī)床地運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離地,數(shù)控車床地機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在卡盤前端面或卡盤后端面地中心,如圖 1-4 所示。 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用地。編程人員以工件圖紙上地某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)而建立地坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系 ,也稱為編程坐標(biāo)系 ,如圖 1-

6、4 所示。 局部坐標(biāo)系在工件坐標(biāo)系中編程時(shí),在工件坐標(biāo)系內(nèi)設(shè)有子坐標(biāo)系,這樣比較有利于編程這個(gè)子坐標(biāo)系稱為局部坐標(biāo)系。圖 1-4 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系3. 數(shù)控車床對(duì)刀（ 1）刀位點(diǎn) 它代表刀具地基準(zhǔn)點(diǎn) , 一般是刀具上地一點(diǎn)。常用刀具地刀位點(diǎn)規(guī)定：立銑刀、端銑刀地刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面地交點(diǎn)；球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心；鏜刀、車刀刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心。如圖 1 5 所示。圖 1 5 常用刀具地刀位點(diǎn)（ 2）對(duì)刀點(diǎn)和對(duì)刀 用來確定刀具與工件地相對(duì)位置關(guān)系地點(diǎn) , 是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系地相互位置關(guān)系地點(diǎn)。零件加工前需要進(jìn)行對(duì)刀操作,對(duì)刀地目地就是將刀具地刀

7、位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上,以確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中地位置。只有通過對(duì)刀在機(jī)床坐標(biāo)系中建立合適地工件坐標(biāo)系,才能實(shí)現(xiàn)零件地正確加工。（ 3）換刀點(diǎn) 是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具地相對(duì)位置點(diǎn)。數(shù)控車床上當(dāng)確定了工件坐標(biāo)系后 ,換刀點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn) , 也可以是相對(duì)工件原點(diǎn)任意地一點(diǎn)。 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具地外部 , 以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部位為準(zhǔn)。（ 4）換刀路線5 / 12根據(jù)刀具加工工件部位地不同,退刀路線地確定方式也不同。 斜線退刀方式斜線退刀方式路線最短,適用于加工外圓表面地偏刀退刀,如圖16所示。 徑軸向退刀方式刀具先徑向垂直退刀,到達(dá)指定位置后再軸向退刀,如圖 17所示。切槽

8、采用此種退刀方式。 軸徑向退刀方式該退刀方式地順序與徑軸向退刀方式相反,如圖 1 8所示。鏜孔采用此種退刀方式。另外,還可用G00指令編制退刀路線，應(yīng)考慮安全和退刀路線最短地原則。1 6 斜線退刀方式1 7 徑軸向退刀方式圖 1 8 軸徑向退刀方4 T 指令對(duì)刀T指令對(duì)刀地程序調(diào)用格式：TDDDD;T 指令其后跟四位數(shù)字,前兩位表示選擇地刀具號(hào),后兩位表示刀具補(bǔ)償號(hào)。(1)對(duì)刀操作： 機(jī)床回參考點(diǎn)； 用車刀試切端面，測(cè)得刀尖到工件端 面地長度L1(因?yàn)樵嚽卸嗣?，L1=0),此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下地 Z坐標(biāo)值為Z機(jī) 1；再試切外徑,測(cè)得工件地外徑為,此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下地X 坐標(biāo)值為 X 機(jī)1

9、；然后將 L1 和存入刀補(bǔ)中與車刀 T01 對(duì)應(yīng)地行內(nèi)。(2)工件坐標(biāo)系建立：如果調(diào)用第i把車刀，則用T0i0i (i=1,2,3,4)指令建 立工件坐標(biāo)系,例如要調(diào)用第一把車刀,則用T0101 指令建立工件坐標(biāo)系。三、數(shù)控仿真和實(shí)操加工(一)數(shù)控仿真軟件地學(xué)習(xí)熟悉數(shù)控加工仿真軟件,掌握仿真加工操作地基本步驟和對(duì)刀操作,利用數(shù)控加工仿真軟件練習(xí)建立工件坐標(biāo)系。1 FANUC 0I 車床標(biāo)準(zhǔn)面板表1 1面板按鈕說明按鈕名稱功能說明自動(dòng)運(yùn)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工模 式。編輯此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入程序編輯狀 態(tài)，附于直接通過操作面板輸入數(shù)控程 序和編輯程序。MDI此按鈕被按下后，系統(tǒng)進(jìn)入

10、MDI模式，手 動(dòng)輸入并執(zhí)行指令。遠(yuǎn)程執(zhí)行此按鈕被按下后,系統(tǒng)進(jìn)入遠(yuǎn)程執(zhí)行模 式即DNC模式，輸入輸出資料。單節(jié)此按鈕被按下后，運(yùn)行程序時(shí)每次執(zhí)行 一條數(shù)控指令。單節(jié)忽略此按鈕被按下后,數(shù)控程序中地注釋符 號(hào)“/”有效。選擇性停 止當(dāng)此按鈕按卜后，“M01代碼后效。機(jī)械鎖定鎖定機(jī)床。試運(yùn)行機(jī)床進(jìn)入空運(yùn)行狀態(tài)。進(jìn)給保持程序運(yùn)行暫停，在程序運(yùn)行過程中，按下 此按鈕運(yùn)行暫停。按“循環(huán)啟動(dòng)”恢復(fù) 運(yùn)行。循環(huán)啟動(dòng)程序運(yùn)行開始；系統(tǒng)處于“自動(dòng)運(yùn)行”或“ MDI ”位置時(shí)按下有效 ，其余模式 下使用無效。循環(huán)停止程序運(yùn)行停止,在數(shù)控程序運(yùn)行中，按下 此按鈕停止程序運(yùn)行。回原點(diǎn)機(jī)床處于回零模式；機(jī)床必須首先執(zhí)

11、行 回零操作然后才可以運(yùn)行。手動(dòng)機(jī)床處于手動(dòng)模式，可以手動(dòng)連續(xù)移 動(dòng)。手動(dòng)脈沖機(jī)床處于手輪控制模式。手動(dòng)脈沖機(jī)床處于手輪控制模式。X軸選擇 按鈕在手動(dòng)斗犬念卜，按卜該按鈕則機(jī)床移動(dòng) X軸。Z軸選擇 按鈕在手動(dòng)斗犬念卜，按卜該按鈕則機(jī)床移動(dòng) Z軸。正方向移 動(dòng)按鈕手動(dòng)狀態(tài)卜，點(diǎn)擊該按鈕系統(tǒng)將向所選 軸正向移動(dòng)。在回零狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊該按鈕將所選軸回零。負(fù)方向移 動(dòng)按鈕手動(dòng)狀態(tài)卜，點(diǎn)擊該按鈕系統(tǒng)將向所選 軸負(fù)向移動(dòng)?？焖侔粹o按下該按鈕，機(jī)床處于手動(dòng)快速狀態(tài)。主軸倍率 選擇旋鈕將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo) 地左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)倍率。進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)主*由運(yùn)行時(shí)地進(jìn)給速度倍率。急停按鈕按下急停按鈕

12、，使機(jī)床移動(dòng)立即停止，并 且所有地輸出如主軸地轉(zhuǎn)動(dòng)等都會(huì)關(guān) 閉。超程釋放系統(tǒng)超程釋放。主軸控制 按鈕從左至右分別為：正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)。手輪顯示 按鈕按下此按鈕，則可以顯示出手輪面板。手輪面板點(diǎn)擊按鈕將顯示手輪面板手輪軸選 擇旋鈕手輪模式下，將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通 過點(diǎn)擊鼠標(biāo)地左鍵或右鍵來選擇進(jìn)給 軸。手輪進(jìn)給 倍率旋鈕手輪模式下將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)地左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)手輪步 長。X1、X10、X100分別代表移動(dòng)量 為 0.001mm、0.01mm、0.1mm。手輪將光標(biāo)移至此旋鈕上后，通過點(diǎn)擊鼠標(biāo) 地左鍵或右鍵來轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。啟動(dòng)啟動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉關(guān)閉控制系統(tǒng)2.機(jī)床準(zhǔn)備(1)激活車

13、床點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)車床電機(jī)和伺服控制地指示燈變亮。檢查“急?！卑粹o是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊“急?！卑粹o，將其松 開。(2)車床回參考點(diǎn)檢查操作面板上回原點(diǎn)指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式； 若指示燈不亮，則點(diǎn)擊“回原點(diǎn)”按鈕，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)模式下，先將X軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上地“ X軸選擇”按鈕，使 X軸方向移動(dòng)指示燈變亮，點(diǎn)擊“正方向移動(dòng)”按鈕，此時(shí)X軸將回原點(diǎn),X 軸回原點(diǎn)燈變亮，CRT上地X坐標(biāo)變?yōu)椤?390.00”。同樣，冉點(diǎn)擊”Z軸選 擇”按鈕，使指示燈變亮，點(diǎn)擊，Z軸將回原點(diǎn)，Z軸回原點(diǎn)燈變亮,此時(shí)CRT 界面如圖1 10所示。圖 110（ 3）

14、對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程, 對(duì)刀地過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系地過程。下面具體說明車床對(duì)刀地方法。其中將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)地方法與對(duì)刀方法類似。用所選刀具試切工件外圓 , 點(diǎn)擊“主軸停止”按鈕, 使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng), 點(diǎn)擊菜單”測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”，得到試切后地工件直徑，記為a。保持X軸方向不動(dòng)，刀具退出。點(diǎn)擊MDI鍵盤上地鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè) 定界面，將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)地位置，輸入Xa，按菜單軟鍵測(cè)量（如圖 1 11） , 對(duì)應(yīng)地刀具偏移量自動(dòng)輸入。試切工件端面，把端面在工件坐標(biāo)系中Z地坐標(biāo)值,記為B （此處以工件端 面

15、中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則B為0） o保持 Z 軸方向不動(dòng), 刀具退出。進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面, 將光標(biāo)移到相應(yīng)地位置，輸入ZB，按測(cè)量軟鍵（如圖1 12）對(duì)應(yīng)地刀具偏移量自動(dòng)輸入。圖111圖112（ 4） 手動(dòng)操作 手動(dòng) / 連續(xù)方式點(diǎn)擊操作面板上地“手動(dòng)”按鈕, 使其指示燈亮 , 機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)模式分別點(diǎn)擊, 鍵 , 選擇移動(dòng)地坐標(biāo)軸分別點(diǎn)擊, 鍵 , 控制機(jī)床地移動(dòng)方向點(diǎn)擊控制主軸地轉(zhuǎn)動(dòng)和停止注：刀具切削零件時(shí), 主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀地刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等） , 系統(tǒng)彈出警告對(duì)話框, 同時(shí)主軸自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng), 調(diào)整到適當(dāng)位

16、置, 繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊按鈕, 使主軸重新轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)脈沖方式在手動(dòng) / 連續(xù)方式或在對(duì)刀 , 需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí), 可用手動(dòng)脈沖方式調(diào)節(jié)機(jī)床。點(diǎn)擊操作面板上地“手動(dòng)脈沖”按鈕或, 使指示燈變亮。點(diǎn)擊按鈕 , 顯示手輪。鼠標(biāo)對(duì)準(zhǔn)“軸選擇”旋鈕, 點(diǎn)擊左鍵或右鍵 , 選擇坐標(biāo)軸。鼠標(biāo)對(duì)準(zhǔn)“手輪進(jìn)給速度”旋鈕, 點(diǎn)擊左鍵或右鍵 , 選擇合適地脈沖當(dāng)量。鼠標(biāo)對(duì)準(zhǔn)手輪, 點(diǎn)擊左鍵或右鍵 , 精確控制機(jī)床地移動(dòng)。點(diǎn)擊控制主軸地轉(zhuǎn)動(dòng)和停止。點(diǎn)擊 , 可隱藏手輪。（二）安全生產(chǎn)與機(jī)床地維護(hù)、保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床地操作比普通機(jī)床復(fù)雜得多 , 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 , 才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。作為一名熟練地?cái)?shù)控編程及機(jī)床

17、操作人員 , 必須在了解加工零件地要求、工藝路線、機(jī)床特性后 , 方可操作機(jī)床完成各項(xiàng)任務(wù)。為了正確合理地使用數(shù)控機(jī)床, 保證數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn), 必須制定比較完整地操作規(guī)程。1. 機(jī)床加工前注意事項(xiàng)（ 1）機(jī)床通電后, 檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活, 機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。（ 2）檢查電壓、油壓、氣壓是否正常, 有手動(dòng)潤滑地部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑。（ 3）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置 , 必須先將該軸移開原點(diǎn)一段距離, 再進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。（ 4）在進(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí), 臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。（ 5）為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài), 必須使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1

18、5min 以上。（ 6） NC®序輸入完畢后，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，確保無誤，其中包括代碼、指令、地 址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法地查對(duì)。（ 7）按工藝規(guī)程安裝、校準(zhǔn)好夾具。（ 8）正確測(cè)量和計(jì)算工作坐標(biāo)系, 并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。（ 9）將工件零點(diǎn)輸入到偏置頁面, 并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（ 10）未裝工件前, 程序要進(jìn)行空運(yùn)行, 看程序能否順利執(zhí)行, 刀具長度選取和夾具安裝是否合理, 有無超程現(xiàn)象。（ 11）刀具補(bǔ)償值（刀長、半徑）輸入偏置頁面后 ,要對(duì)刀具補(bǔ)償號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（ 12）裝夾工件時(shí), 注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng) , 檢

19、查零件毛坯和尺寸是否有超常現(xiàn)象。（ 13）檢查各刀頭地安裝方向及刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。（ 14）查看各刀桿前后部位地形狀和尺寸是否符合加工工藝要求, 是否碰撞工件與夾具。（ 15）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分, 必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。2. 加工中注意事項(xiàng)（ 1）無論是首次上機(jī)床加工地零件, 還是周期性重復(fù)上機(jī)床加工地零件, 都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡, 進(jìn)行逐把刀逐段程序地試切。（ 2）單段試切時(shí), 快速倍率開關(guān)必須置于較低檔。（ 3）每把刀首次使用時(shí), 必須先驗(yàn)證它地實(shí)際長度與所給補(bǔ)償值是否相等。（ 4）在程序運(yùn)行中 , 要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上地幾種顯示：坐標(biāo)顯示?？闪?/p>

20、解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工作坐標(biāo)系中地位置，了解這一程序段地運(yùn)動(dòng)量, 還剩余多少運(yùn)動(dòng)量等。寄存器和緩沖寄存器顯示?？煽闯稣趫?zhí)行程序各狀態(tài)指令和下一程序段地內(nèi)容。主程序和子程序?？闪私庹趫?zhí)行程序段地具體內(nèi)容。（ 5）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面3050mmt，必須在進(jìn)給保持下, 驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X,Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。（ 6）對(duì)一些有試刀要求地刀具, 采用“漸進(jìn)”地方法。如鏜孔 , 可先試鏜一小段長度, 檢驗(yàn)合格后, 再鏜刀整個(gè)長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能地刀具數(shù)據(jù), 可由小到大, 邊試切邊修改。（ 7）試切和加工中 , 刃磨刀具和更換刀具輔具后, 一定要重新測(cè)量刀長并修改

21、好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。（ 8）程序檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確 , 并觀察刀具與機(jī)床 運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。（ 9）程序修改后, 對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。（ 10）手輪進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí), 必須檢查各種倍率開關(guān)所選擇地位置是否正確, 確認(rèn)正負(fù)方向 , 認(rèn)準(zhǔn)按鍵 , 然后再進(jìn)行操作。（ 11）禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)地主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。（ 12）禁止在加工過程中測(cè)量工件、變速, 更不能用棉絲擦拭工件, 也不能清掃機(jī)床。（ 13）在加工過程中, 不允許打開機(jī)床防護(hù)門。（ 14）在必須修改機(jī)床參數(shù)時(shí), 請(qǐng)確保對(duì)參數(shù)地功能有深入全面地了解。不正確地參數(shù)設(shè)置可能引起

22、機(jī)床地誤動(dòng)作, 從而引起工件或機(jī)床本身地?fù)p壞, 甚至傷及操作者。3. 零件加工完畢后應(yīng)注意地事項(xiàng)（ 1）全批零件加工完畢后, 為便于下一次加工, 應(yīng)該對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值, 使程序、零點(diǎn)偏置、調(diào)整卡及工具中地刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致后存檔。（ 2）從機(jī)床刀庫中卸下刀具, 按調(diào)整卡和程序, 清理編號(hào)入庫。（ 3）卸下夾具, 某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位, 并做出記錄 , 存檔。（ 4）清掃保養(yǎng)機(jī)床。（ 5）將各坐標(biāo)軸停在導(dǎo)軌中間位置, 絕對(duì)不要壓在超程開關(guān)接觸點(diǎn)上。4機(jī)床地維護(hù)、保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床及機(jī)、電、液等技術(shù)于一身 , 因此數(shù)控機(jī)床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工工藝以及液壓、氣動(dòng)方面地知識(shí) , 還要具備計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制機(jī)測(cè)量技術(shù)等方面地知識(shí)。數(shù)控機(jī)床地維護(hù)保養(yǎng)工作有：（ 1）操作人員在每次操作機(jī)床前必須確認(rèn)主軸潤滑油與導(dǎo)軌潤滑油符合要求、氣壓正常。（ 2）防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)。根據(jù)周圍溫度環(huán)境狀況, 定期檢查清掃數(shù)控柜。電器柜內(nèi)電路板和元器件上有灰塵時(shí)應(yīng)及時(shí)清掃。