二車間克肟酸產品設備管理制度匯編

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2、機操作維護規(guī)程 7三、離心泵操作維護規(guī)程 9四、立式無油真空泵操作維護規(guī)程12五、水噴射箱式真空泵操作維護規(guī)程13六、薄膜蒸發(fā)器操作維護規(guī)程14七、GK-1250臥式刮刀離心機操維護作規(guī)程 17八、提升機操作維護規(guī)程 19九、微粉機組操作維護規(guī)程 20十、烘箱操作維護規(guī)程 21附1：搪玻璃反應釜攪拌形式附2：電機轉速常識附3 ：刮板式薄膜蒸發(fā)操作原理二車間克肟酸產品設備管理制度 1.范圍本標準適用于克肟酸車間克肟酸產品所有定型、非定型設備。2.職責車間設備管理員負責本標準的制定與修改，各崗位操作人員負責執(zhí)行，車間設備主任、設備管理員、生產班組長負責檢查其執(zhí)行情況。3.要求操作人員必須認真學習下

3、列主要規(guī)程、制度，并嚴格執(zhí)行。a.設備潤滑管理標準。b.設備使用維護管理標準。3.2對所有設備，通過培訓要做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途），“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。熟知完好設備的標準積極參加設備科組織安排的設備知識培訓教育。4.制度嚴格操作規(guī)程，進行設備的開、停車與正常運行。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按時對設備進行巡回檢查，以聽、摸、看的方法檢查設備運行聲音、壓力、溫度、液面、泄漏、冷卻水、潤滑油位及儀表是否靈敏等。及時緊固松動螺栓和更換墊子等易損件，發(fā)現(xiàn)缺陷立即消除，不能馬上消除的應查明原因，詳細記錄，及時向車間主任和班組長反映，在緊急情況下（如特別聲響、強烈震

4、動、有爆炸著火危險）應采取措施，立即停車處理，并報告，通知班組長及有關單位（崗位），不查明原因，不排除故障，不得盲目強行開車，并將詳細情況做好記錄。嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄。如設備出現(xiàn)故障，影響工藝執(zhí)行的，要在批原始記錄上注明。交班者在交接班記錄上認真填寫并向接班者交代以下主要內容：本班設備故障，存在缺陷處理情況；本班設備運行情況及潤滑情況；設備衛(wèi)生狀況（設備不清潔，達不到完好設備不能交接）；本班動、靜密封點泄漏情況及處理情況；提醒下一班注意可能發(fā)生的設備問題，對上述情況接班者應仔細核實無誤后，方可簽字接班。4.6保持轉動設備的潤滑良好，嚴禁設備缺油運行。4.7對本崗位的設備管線

5、，閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，負責及時排除。使靜密封點泄漏率保持在0.5以下，不能消除的泄漏點應及時聯(lián)系維修人員消除，積極開展爭創(chuàng)“設備零缺陷車間”的活動。對包機的設備及附屬管線、閥門、儀表，負責保持清潔，保持每班清掃，達到完好設備整潔的標準。負責保持設備管線的保溫、油漆完整無損、不允許設備管線、閥門銹蝕、保溫松脫，設備管線、閥門涂色符合廠定標準。對儀表和安全附件應經常檢查按規(guī)定進行定期校驗，保證齊全、靈敏好用。充分利用大、中、小修及其它任何停機時間，依照上述要求逐條落實，切實保證設備的正常運行。二車間計量管理制度1.范圍本標準適用于二車間克肟酸產品計量和測量設備的管理。包括：各壓力表、真空表、

6、數(shù)顯溫度變送器、雙金屬溫度計、流量計、磅秤、電子稱、鉑電阻等計量測量設備。2.職責車間設備管理員（計量員）負責本標準的制定與修改，各崗位操作人員負責執(zhí)行。車間設備管理員（計量員）建立車間計量測量設備臺帳，做到帳、卡、物相符。生產班組組長負責在車間設備管理員（計量員）指導下安排計量設備按期送檢工作。車間計量員負責本單位計量管理工作。設備科計量室負責計量測量設備的檢測和確認標記，封印的管理。3.制度要求嚴格執(zhí)行公司計量體系文件，組織車間職工參加計量室安排的計量知識培訓教育。各班組崗位操作人員監(jiān)督檢查本崗位計量設備的確認校準情況，發(fā)現(xiàn)計量設備失準或損壞及超過有效期及時車間計量員聯(lián)系處理或送檢。崗位操

7、作人員負責保持本崗位計量測量設備的清潔保養(yǎng)，做到表面無油污、銹蝕，由計量測量設備所附屬的設備負責人負責。班組長每日對設備巡檢時要對設備附屬計量測量儀表儀器進行巡檢，異常情況在設備巡檢記錄上記錄。一、搪玻璃反應釜操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸（二）車間肟化、烴化、氯代酸解、環(huán)合崗位所用的21支搪玻璃反應罐。2.職責（1）崗位操作人員負責本崗位設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程結構、性能結構主要由搪玻璃罐體、減速機，攪拌器組成，罐體是在金屬罐內搪涂含硅量很高的玻璃瓷釉，經高溫燒結而

8、成。性能它具有金屬的強度，又具有優(yōu)良耐腐蝕性能，能耐除HF酸、強堿以外的任何有機酸、無機酸、堿、鹽類和各種溶劑的腐蝕。夾層壓力，罐內壓力；使用溫度20200。原理和用途原理首先由鋼材按一定規(guī)格要求制成后，將搪玻璃釉漿噴涂于金屬內表面，經高溫燒結而牢固地密著于金屬表面上，因而它具有玻璃的耐蝕性和金屬的強度。用途用于酸性介質的物理、化學反應。操作開車前的準備工作（1）檢查各附屬儀表及安全裝置靈敏可靠。（2）檢查罐體、溫度計套管及攪拌搪玻璃層無損壞。（3）檢查各緊固件無松動。（4）檢查設備、閥門、管線各動、靜泄漏點無泄漏。（5）檢查各潤滑點油量充足。（6）檢查攪拌及電機周圍無障礙，盤車2-3圈無問題

9、。開車（1）按動“啟動”按鈕，啟動攪拌電機（烴化反應釜、氯代酸解反應釜、環(huán)合反應釜有變頻裝置的需到配電室開啟相對應的變頻器，并將工作頻率調制工藝要求數(shù)值）。（2）由進料閥加液相物料，由人孔口加固相物料，投料完畢及時將人孔蓋蓋好。（3）據(jù)各步工藝要求緩慢開啟夾套蒸汽或熱水或鹽水閥門進行升、降溫操作。（4）根據(jù)生產工藝條件，控制罐內反應，直至反應結束。停車（1）反應操作完畢，按停車按鈕。（2）清理設備衛(wèi)生，保持清潔，無油垢，無銹蝕。安全操作注意事項（1）按規(guī)定盛裝物料，不能裝HF酸、強堿溶液。（2）罐內外嚴禁使用電、氣焊。（3）禁止在罐內用金屬物敲擊瓷面，嚴禁向罐內投放緊硬物件。（4）不得超溫、超

10、壓使用，嚴禁反轉。（5）保持壓力表、安全閥、溫度計準確好用。（6）運轉中禁止接解轉動件。維護（1）保持設備清潔，油漆、保溫完整，每年油漆一次。（2）投料前對罐內壁檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補或更換。（3）檢查緊固罐卡子，并確保其數(shù)量。（4）壓力表、溫度計、安全閥按規(guī)定周期校驗。（5）定期檢查、更換各閥門、墊片。（6）經常檢查緊固各易松動部位。（7）定期對潤滑部位加、換油。常見故障及處理辦法故障現(xiàn)象產生原因處理方法罐內異聲1、攪拌器或附件脫落2、罐內有異物1、停車檢修2、停車清理軸承溫度高1、缺油2、軸承損壞1、加足潤滑油2、更換軸承減速機異響1、減速機缺油2、軸承損壞1、加足潤滑油2、停車檢修二

11、、三足離心機操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸（二）車間氯代酸解、環(huán)合崗位三足上卸料離心機。2.職責（1）崗位操作人員負責本崗位設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程結構、性能結構主要組成部件：機殼、轉鼓、底盤、機座、主軸、軸承座、離合器、機腿、電機、剎車系統(tǒng)。性能項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)轉鼓直徑(mm)800 電壓（V）380有效高度（mm）360電機轉速（r/min）1440轉速（r/min）1200功率（kW）最大分離因數(shù)640傳動方式三角皮帶工作容積（L）96裝料限度（kg）（甩干物料

12、）603.2 原理、用途原理由轉鼓繞主軸心回轉產生離心力，將注入轉鼓里的料液通過襯在轉鼓里的濾布分離，固相留在轉鼓里、液相經出水口流至地缸。使用離合器皮帶傳動，制動裝置制動。轉鼓停止回轉后，由人工從上部卸料。用途用于克肟酸氯代酸解崗位Cmoba、環(huán)合崗位克肟酸半成品的離心操作。操作開車前準備工作（1）開車前先檢查轉鼓內是否有異物、主軸螺帽是否松動、剎車裝置是否靈活有效，以及各部連接螺絲是否松脫。（2）檢查主軸及各部的潤滑情況。（3）檢查各部無異常，把濾包鋪平。開車1）用手盤車數(shù)圈，無問題后，蓋好離心機上蓋，啟動按鈕進行系統(tǒng)離心，液體加料應待運轉正常后進行。（2）經常檢查電機溫度不得過熱。（3）

13、運轉時如有異常響聲與反常震動，應立即停車檢查，以免造成事故。停車（1）離心達到要求后，按停止按鈕切斷電源，然后進行斷續(xù)剎車，一般要求46次剎住。（2）工作結束后，清理衛(wèi)生，保持設備清潔、無銹蝕。注意事項（1）皮帶傳動裝置應有護罩且牢固可靠。（2）離心機運轉時，嚴禁工具及其它物品掉入轉鼓內以免飛出傷人。（3）離心機停車時，嚴禁連續(xù)或加長手柄急剎車，防止斷軸和軸螺帽松脫造成事故。維護（1）離心機應經常保持清潔、無垢、無銹蝕。（2）油漆完整、防止脫落，每班檢查轉鼓壁的腐蝕情況。（3）經常檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況，按規(guī)定潤滑。（4）每班檢查各部螺栓是否松動，如吊桿、主軸螺帽、底盤與機殼聯(lián)接螺帽及基礎螺等

14、。（5）正常每1年更換底盤與機殼密封墊（使用過程中如有異常泄漏及時更換），各部密封良好無泄漏。常見故障及處理辦法常見故障產 生 原 因排除方法異常振動1、轉鼓本身不平衡或變形2、轉鼓組裝后不水平3、三個彈簧長度不一致4、物料分布不均勻5、出水被濾液的結晶物堵塞6、轉鼓壁孔被結晶物堵塞7、軸承損壞1、卸下轉鼓進行動平衡試驗2、找水平3、更換長度一致的彈簧4、停車將物料布勻5、卸下出水口，清除堵塞物6、卸下機殼，清除堵塞物7、更換軸承啟動時間長離合器磨擦片磨損更換磨擦片三、離心泵操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸車間各種氟塑泵、CQB磁力泵、不銹鋼離心泵、離心式清水泵等離心式泵的操作維護。2.

15、職責（1）崗位操作人員負責本崗位設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3. 規(guī)程原理與用途原理離心泵是依靠旋轉的葉輪對液體產生作用力把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體用途用于克肟酸生產液體物料、母液、熱水

16、等液體的輸送。3.2操作3.2.1開車前準備工作（1）手動盤車，檢查轉動是否靈活。（2）打開泵出口使液體充滿整個泵體，待滿后關閉出口閥，檢查各部位是否正常。（3）試驗電機轉向是否正確(與泵體上標明的方向)。 3.2.2開車（1）關閉泵出口閥門；（2）全開泵進口閥門；（3）起動電機，觀察泵運行是否正常；（4）調節(jié)出口閥開度以所需工況，如泵出口處裝有壓力表，觀察壓力表顯示是否正常，如泵出口處沒有裝壓力表時，應通過管道內物料情況判斷運轉是否正常，如不上料或其他異常及時停車檢查。（5）檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。（6）檢查電機，軸承處溫度不宜過高。停機：（1）關閉出口管路閥門；

17、（2）切斷電源；（3）關閉進口管路閥門；（4）如長期停車，應將泵內液體排盡，如低溫物料或沸點較低物料需保持進口或出口有一處暢通，防止溫升后膨脹產生事故。3.2.4安全注意事項（1）轉動部位應有護罩且牢固可靠。（2）離心泵運轉時，嚴禁接觸轉動部位。（3）保證接地良好。（4）進出口管道要支撐牢固，避免泵體承受力（5）嚴禁磁力泵空轉，嚴禁超溫使用。3.3維護（1）離心泵應經常保持清潔、無油污、無銹蝕。（2）油漆完整、防止脫落。（3）經常檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況，按規(guī)定潤滑。4 常見故障、原因、排除方法常見故障產生原因排除方法泵不吸水，壓力表劇烈跳動灌注的引水不夠，泵內積有空氣，進口管路和表管漏氣灌足引

18、水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。出水管阻力大，轉向不對，葉輪堵塞，轉速不夠。降低管阻，檢查電機轉向，除去葉輪堵塞物，增加轉速。流量低于設計流量葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損除去堵塞物，更換密封環(huán)。泵消耗功率過大填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值放松填料壓蓋，更換葉輪，關小閘閥，減小流量泵內聲音異常，泵不出液進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。泵組振動泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。調整泵和電機使軸線對準，葉輪通過平衡試驗，不平衡重平衡

19、軸承發(fā)熱承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心加油，換高質量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調整泵和電機四、立式無油真空泵操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于克肟酸車間烴化蒸餾崗位（2臺）、烘干崗位（1臺）使用的2WLW-75B型 無油立式真空泵。2.職責（1）崗位操作人員負責本崗位設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開車前的準備工作檢查進氣管路上的接頭、法蘭、閥門，并確定它們開關靈活沒有漏氣。由加油管將潤滑油加入機體內直到游標指示位置，用于機體內的潤滑油46#機械油。開啟

20、冷卻水閥門，確認循環(huán)正常。開啟進氣閥門1/4使泵與被抽容器暢通，開啟排氣管路上所有閥門保持排氣暢通。用人力轉動泵的三角帶輪幾轉，如無故障方可啟動。運轉按電動機電源啟動按鈕，啟動真空泵。泵的轉向由皮帶輪端看是逆時針方向，必須與皮帶罩上標示一致。緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大。運轉中應無沖擊聲，否則立即停車，找出原因進行修理和調整。各運轉部位有良好的潤滑。冷卻水溫升不超過40。停車關閉進氣閥。按停止按鈕停止運轉。冬季氣溫低于冰點時停車后須將泵內冷卻水全部放出，避免結冰凍裂氣缸。維護每日檢查機體內油面，如需加油立即補足。經常檢查冷卻循環(huán)水是否暢通，如不暢通及時清理。

21、經常檢查三角帶松緊，及時調整。經常檢查各緊固部位，有松動及時緊固。正常使用每2個月對機體內機油更換。五、水噴射箱式真空泵操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于二車間尾氣吸收用箱式真空泵（滴加泵一臺、蒸餾泵一臺）和系統(tǒng)共用箱式真空泵（2臺）。2.職責（1）尾氣吸收崗位操作人員負責該設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開車前準備工作檢查水箱內水液位是否正常。檢查各管路上的接頭、法蘭、閥門，并確定它們沒有漏點。開車關閉通向被抽系統(tǒng)的真空閥門，關閉泵氣包上的排空閥。用手對泵進行盤車。啟動泵電源，并確認

22、泵正反轉。泵運轉正常，真空正常后，緩慢開啟通向系統(tǒng)的真空閥門，逐漸開至最大。停車關閉通向系統(tǒng)的真空閥門。打開氣包上的排空閥門，將真空排至時關閉電源，然后及時關閉氣包上的排空閥門。根據(jù)泵使用情況和泵內液體濃度，對泵內進行換水。使用注意事項：開機前水箱灌滿水，確保水泵內充滿水。水泵嚴禁脫水空轉及反轉，以防損壞水泵設備停機時應先關進系統(tǒng)閥門，打開真空罐上放空閥門，降低真空度，然后停止工作，否則產生倒吸及損壞設備。水箱換水時必須停止設備運轉進行，防止水泵脫水空轉。 水箱內溫度不宜過高，如溫度過高及時循環(huán)降溫或換水，防止溫度過高造成水泵變形、漏液損壞。使用過程中經常檢查有設備無泄漏點，并及時解決，嚴禁設

23、備帶病工作。各崗位使用真空時應緩慢開啟真空閥門，并及時與尾氣操作人員協(xié)調好，防止箱體內液體溢出。六、薄膜蒸發(fā)器操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于二車間烴化崗位所用的刮板式薄膜蒸發(fā)器操作維護。2.職責（1）烴化崗位操作人員負責該設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程結構、性能二車間烴化蒸餾崗位薄膜蒸發(fā)器主要有帶夾套的筒體、轉子、電機減速機傳動裝置構成。預熱后的烴化物從蒸發(fā)器上部進入，經經轉子上的液體布料器將其均勻的步成薄膜在筒體表面進行蒸餾操作，物料經過蒸發(fā)器加熱區(qū)，低沸點組分（乙酸乙酯）從二

24、次蒸汽口抽出；烴化物從蒸發(fā)器底部流出。從而達到分離烴化物中乙酸乙酯的目的。操作參數(shù)刮膜薄膜蒸發(fā)器的主要操作控制參數(shù)有：進料溫度，進料量，傳熱溫差，真空度，刮板轉速等。進料溫度考慮進料溫度時要滿足物流在進入蒸發(fā)器后達到操作真空度下的沸點溫度。進料溫度高于蒸發(fā)組分在此真空度下所對應的沸點溫度時，就會導致液體的飛濺，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體，此時很難控制 。溫度低于組分的沸點溫度時，就需要蒸發(fā)表面的一部分顯熱來加熱物料使之達到沸點溫度，這就沒有有效地利用加熱表面。進料量進料量的大小受蒸發(fā)器潤濕比的影響。在蒸發(fā)過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不斷變小，使?jié)櫇癖纫膊粩鄿p小。最小潤濕比就是能

25、保證在底部刮板區(qū)域內形成液體薄膜所對應的潤濕比。潤濕比低于最小值時，在蒸發(fā)表面會出現(xiàn)干表面，這樣會導致物流結焦，加大刮板的磨損，增大動力消耗。如果是處理熱敏性物料，則產品質量也會受到影響。最大潤濕比又叫液泛率，指流體的流量高至不能在蒸發(fā)表面維持薄膜流，此時下部或者整個刮板都被液體浸泡，傳熱效率和蒸發(fā)效率下降，蒸發(fā)速率減少到降膜蒸發(fā)同樣的水平。薄膜蒸發(fā)器必須在引起上部液泛的最大潤濕比和引起下部干枯結焦的最小潤濕比這兩個極限之問操作。傳熱溫差在蒸發(fā)操作過程中，溫差的選擇是很重要的。當溫差t 過小時，在傳熱過程中所得到的熱量不夠，使蒸發(fā)不能很好地進行。但溫差過大時，也會使傳熱系數(shù)下降。因此選用適當?shù)?/p>

26、溫度差以保證有較大的傳熱系數(shù)來提高蒸發(fā)強度是很重要的。真空度在處理熱敏性物料時，薄膜蒸發(fā)器需要在一定的真空度條件下操作以保證物料在蒸發(fā)表面時，不會因溫度高而發(fā)生熱分解或熱聚合而變質。所以選擇的操作真空度要滿足此真空度下物料所對應的沸點溫度，該溫度低于物料發(fā)生化學反應所對應的熱分解或熱聚合溫度。刮板轉速轉子轉動速度的改變使高粘度物流的蒸發(fā)速率有一個相應的改變。轉子轉速要能使蒸發(fā)圓筒內形成均勻液膜，完成弓形波及液膜的物質和能量的完全交換。隨著轉速增大，傳熱速率也會增大，但轉速過高，也增大了動力消耗。操作流程開車前準備工作（1）檢查機械密封密封液及動力部件冷卻系統(tǒng)、減速機等部位正常，如不正常，使之正

27、常后進行使用操作。（2）檢查各儀表及安全裝置靈敏可靠。（3）檢查各緊固件無松動。（4）檢查設備、閥門、管線各動、靜泄漏點無泄漏。（5）檢查各潤滑點油量充足。（6）檢查攪拌及電機周圍無障礙，盤車2-3圈無問題開車（1）開啟真空泵（真空泵操作按照立式無油真空泵操作維護規(guī)程進行操作）建立真空，確認真空度達到工藝要求（）。(2)加熱蒸發(fā)器：緩慢對蒸發(fā)器進行預熱，防止蒸發(fā)器每個部位產生不同應力。正常連續(xù)使用時可不用預熱。(3)啟動轉子：開啟減速機按鈕，將轉速調整工藝要求轉速（變頻35-40Hz，90-105r/min）。(4)進料：打開進料閥門，開始進料。先調節(jié)進料量至正常的70-80%再逐漸增大到10

28、0%。同時打開蒸汽加熱閥門，用手動調節(jié)進氣加入量，等蒸發(fā)器下出口溫度達到工藝要求溫度時，將蒸汽調節(jié)儀轉換至至自動。停車程序停止蒸汽加熱停止進料停止轉子轉動關閉真空系統(tǒng)破除真空關閉真空泵。3.4PID調節(jié)儀基本操作設定溫度調節(jié)：按“display”鍵，按“enter”鍵，設定溫度數(shù)字閃爍，用“”鍵調節(jié)所需調節(jié)位數(shù)，用鍵調節(jié)所需數(shù)值，調節(jié)好后按“enter”鍵確認，按“display”鍵恢復。手動、自動轉換：按mode鍵2秒以上，man燈滅時為自動，man燈亮時為手動，手動指示狀態(tài)下，用鍵調節(jié)控制閥位（閥門開啟度大小）。手動調節(jié)過程中，嚴禁離開，防止升溫過高造成事故。維護（1）保持設備清潔，油漆、

29、保溫完整。（2）壓力表、溫度計按規(guī)定周期校驗。（3）經常檢查各閥門、墊片有無故障、泄漏。（4）經常檢查緊固各易松動部位。（5）每2月對潤滑部位加、換油。七、GK-1250臥式刮刀離心機操作維護規(guī)程1.范圍本標準適用于二車間氯代酸解崗位GK-1250型臥式刮刀離心機（1臺）使用及維護。2.職責（1）氯代酸解崗位離心操作人員負責該設備的操作和維護及巡回檢查工作。（2）維修人員負責該設備的檢修工作。（3）車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開機前準備：檢查刮刀是否在復位狀態(tài)，機蓋是否關閉嚴合，鎖緊螺母是否擰緊；液壓站液位是否在油標2/3處；按零速按鈕，按刮刀旋轉，復

30、位，檢查是否動作靈敏；各個管路是否暢通（加料管，清洗管，母料出口，出料斗）。氣控箱內空氣壓力不得低于4kg/cm2。油降溫水是否開啟。開機：轉換開關置于手動擋；按加料速按鈕，潤滑電機工作 ，主機開始啟動至加料速750r/min；待主機運行平穩(wěn)后，按加料閥按鈕，打開加料閥，此時料位探測器工作。開始加料，料滿后，加料閥自動關閉；按分離速按鈕，主機平穩(wěn)升速到分離速1200r/min，對物料進行固液分離，分離時間視工藝而定；重復操作分離結束后按清洗速按鈕，主機緩慢降速到清洗速1200r/min；按清洗閥按鈕，打開清洗閥對物料進行置換清洗，清洗時間視工藝而定，按清洗閥按鈕，關閉清洗閥；按分離速按鈕，對物

31、料進行二次固液分離；分離結束后，按刮料速按鈕，主機降速到刮料速120r/min，待主機轉速穩(wěn)定后，按刮刀旋轉按鈕，刮刀旋轉指示燈亮，液壓電機工作，刮刀進刀刮料，結束后，刮刀自動復位，復位指示燈亮，刮刀復位到原點后，復位指示燈滅，液壓電機停止。一個工作循環(huán)結束。按加料速按鈕進入下一個工作循環(huán)。停機離心機使用完畢后，據(jù)工藝要求決定是否對機內物料清理以及濾包更換。操作時須將機蓋用鏈條固定好，佩戴好相應勞保護品，防止對操作人員造成傷害；清理完畢后，上好機蓋，將離心機各部位清理干凈；檢查各機械部位連接及緊固情況，如有螺母松動進行緊固。交班時對當班使用情況及異?，F(xiàn)象詳細對接班人員交待清楚。注意事項每次進行

32、下一步工作時，必須在轉速穩(wěn)定在某一不變的速度后方可操作。設備在運行過程中要時常檢查潤滑油溫度，如溫度升高要及時開啟降溫水，防止溫度過高影響潤滑效果。定期檢查各機械部位連接及緊固情況（如螺母是否松脫），傳動部位的潤滑是否良好?？刂乒瘢姍C是否良好接地。主機開機前，先檢查刮刀是否在原始位置，讓刮刀先運行一下。（按零速按鈕，再按刮刀旋轉按鈕：刮刀旋轉刮刀復位）每次操作之前都必須檢查刮刀是否在原始位置，方可進行操作進行刮刀操作，必須在刮料速度段且轉速穩(wěn)定狀態(tài)下方可進行。如離心機在加料過程中激烈震動，應立即關閉加料閥，待主機運行平穩(wěn)后再停機，檢查震動原因。此時切勿停機！如在分離速發(fā)生震動，迅速按急停按鈕

33、（紅蘑菇頭按鈕）主機降速，待主機停穩(wěn)后，觀察濾餅是否有凸凹不平現(xiàn)象，如有，清空機內物料。運轉過程中出現(xiàn)變頻故障，變頻故障指示燈亮，主機降速（自由降速停機時間可能很長）待主機停穩(wěn)后，按故障復位按鈕，故障指示燈滅。重新啟動。液壓站使用46號抗磨耐低溫液壓油。進行開關蓋時，先檢查刮刀是否在復位位置，料位探測是否在起始位置，鎖緊扣是否全部打開，確定無誤后方可操作；運轉過程中，由于故障保護，會出現(xiàn)離心機自動保護停止或其他異常，此時要檢查潤滑油站、液壓站等有無異常，如不能自行排除要及時聯(lián)系維修人員排除故障后方可繼續(xù)開機使用。嚴禁反復強行啟動，以免離心機異常運轉導致?lián)p壞。八、提升機操作維護規(guī)程1.范圍本標準

34、適用于二車間提升機。2.職責崗位操作人員負責該設備的操作和維護及巡回檢查工作。維修人員負責該設備的檢修工作。車間設備管理人員負責對該設備的操作維護檢修提出計劃及組織實施。3.規(guī)程開車前準備工作：檢查鋼絲繩、吊鉤、吊籠、防墜器等機械部分是否完好。關閉吊籠門、各層圍欄門、合上總開關、鳴鈴后按動各按鈕是否可靠地控制吊籠升降和運行。檢查吊籠上下運動時電動葫蘆（卷揚機）及吊籠是否有異常的響聲。檢查上下限位器是否靈敏可靠。鋼絲繩是否在卷筒上正確纏繞有無亂繩現(xiàn)象。檢查吊籠支腳輪是否正確貼合在軌道上。開車：每次開降門前必須鳴鈴。不得將上下限位器作為行程開關經常使用。升降兩個動作的按鈕不允許同時使用。使用中發(fā)現(xiàn)剎不住車時，應立即按上升按鈕，使吊籠上升少許，如此多次往返，使吊籠落地然后有關專業(yè)人員進行檢修。在工作時，不宜過長時間將重物懸吊在空中。在使用中，如發(fā)現(xiàn)按鈕失靈等意外情況，應立刻切斷電源并報有專業(yè)人員進行檢修。裝卸完貨物后立刻關閉吊籠門及圍欄門。停車：升降機使用完畢后，應立刻將吊籠降至一樓，并切斷電源。清理升降機及現(xiàn)場