細格柵施工方案

1、共享知識分享快樂南昌青山湖污水處理廠一期細格柵施工方編制審核：北京城建三南昌公司2003年7月頁眉內(nèi)容目錄一工程概況1二施工布署1三施工技術(shù)方案2四保證工程質(zhì)量的措施13五安全保證措施15、概況細格柵位于青山湖污水處理廠一期西端，南接粗格柵及進水提升泵房， 北通曝氣沉砂池，系污水處理的第二站。細格柵東西長22.6m,南北寬10.54m,結(jié)構(gòu)外圍面積238.2*?；A埋深2.8m， 地面以上高4.7m。細格柵為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎為獨立基礎，19.03 m以下柱混凝土標號C25,墊層混凝土標號C10 ;其余混凝土標號C25,抗?jié)B等級S6。二、施工部署1施工目標1 ）工程質(zhì)量目標 工程質(zhì)量優(yōu)良

2、。2）安全文明施工目標無重大傷亡事故。3）工程工期目標本工程計劃工期天數(shù)為80天。2、材料組織鋼筋：所有鋼筋均為現(xiàn)場加工。模板：基礎、框架柱、梁板、水池池 壁、導流墻模板均采用現(xiàn)場配制的竹膠模板。混凝土 ：墊層C10混凝土，獨立基礎、 19.03m以下柱C25混凝土為現(xiàn)場 攪拌，其他抗?jié)B混凝土為商品混凝土。3 '勞動力組織細格柵結(jié)構(gòu)較為復雜，模板是其重點及難點。細格柵作為氧化溝的附屬流水 段，在勞動力組織上,鋼筋工、木工、混凝土工等各工種均需抽出技術(shù)水平高的 工人投入到細格柵。細格柵在施工高峰期各工種總?cè)藬?shù)可達60人。4 '流水施工細格柵與曝氣沉砂池、粗格柵及進水提升泵房構(gòu)造上

3、為一整體，相互之間僅設 一結(jié)構(gòu)伸縮縫（伸縮縫處設橡膠止水帶）。按照構(gòu)筑物施工由低到高的原則，細 格柵與曝氣沉砂池、粗格柵及進水提升泵房相互之間安排流水施工，即細格柵施 工至人19.03 m標高處暫停，待曝氣沉砂池及泵房一軸框架部分施工完畢后再施工 19.03 m標高以上結(jié)構(gòu)，以確保三者之間的良好銜接。5、施工現(xiàn)場平面布置見附圖。6、施工進度網(wǎng)絡圖詳見附圖。三施工技術(shù)方案本工程施工順序為：施工準備-測量放線-開挖土方-素混凝土墊層-獨 立基礎 -V 19.03m以下柱一 15.7m下土方回填一 19.98 m平臺梁板一池 壁、導 流墻-走道板、蓋板-試水-素混凝土找坡層-回填土。（一） 施工準備

4、1 、現(xiàn)場準備1 ）施工現(xiàn)場臨時設施：細格柵施工現(xiàn)場道路已基本具備，鋼筋加工、模板加工等 設施已到位，細格柵開工前施工現(xiàn)場需要做的主要為將電源從鋼筋加工棚處主箱引 至施工現(xiàn)場；將水源從氧化溝078西側(cè)主水管引至施工現(xiàn)場；將基坑上部排水 系統(tǒng)提前實施到位，基坑上部排水具體做法為：基坑西側(cè)沿基坑邊緣外50cm筑寬 50cm、高30cm擋水土壩，土壩外側(cè)向路面找坡2%,基坑東側(cè)筑土壩同西側(cè)，沿 土壩外側(cè)設斷面為50cmx 30cm排水明溝向南找坡與粗 格柵及進水提升泵房處排 水明溝接通。2）測量準備：主要是現(xiàn)場導線點和高程點的布設，接樁后先復核上級導線樁和高程 點,合格后，布設現(xiàn)場的控制樁點，并閉合

5、合格,樁點要布設在穩(wěn)固的地方，周圍用 欄桿或磚墻圍好并做好保護標志。3）現(xiàn)場“三通一平”：現(xiàn)場周圍臨時道路已具備，目前主要修筑進入現(xiàn)場的土方開 挖運輸通道及預留基坑馬道?，F(xiàn)場用電從北邊接向西南的各作業(yè)點，做好防雨、 防曬及防破壞措施?，F(xiàn)場用水,從西南角泵房處用水管引入。2、技術(shù)準備1 ）組織相關(guān)技術(shù)人員認真審核設計圖紙,領(lǐng)會設計意圖，特別是土建與工藝設 備、電氣專業(yè)之間的配合要求。積極協(xié)助建設、監(jiān)理單位做好設計交底及各專 業(yè)圖紙的會審工作。2）編制細格柵單體工程施工方案,并于工程開工前報送監(jiān)理單位及甲方。3）工程開工前，做好對各專業(yè)施工隊伍施工組織設計及施工方案的詳細技 術(shù)交 底工作。3、設備

6、材料準備1 ）及時組織施工機械、降水設備等施工機械的進場，編制施工進度計劃及材 料供應計劃，及時組織各種材料的進場工作。2）落實周轉(zhuǎn)材料的供應，以保證按期使用。3）提前對高新混凝土有限公司進行技術(shù)交底，確保其原材料符合設計和規(guī)范 要求，混凝土性能及供應能力滿足施工需要。4）對于現(xiàn)場攪拌的CIO、C25混凝土用水泥、砂、石料應提前備料，經(jīng)現(xiàn)場 監(jiān)理工程師現(xiàn)場鑒證取樣，到江西省檢測中心檢測，并委托其做出混凝土配合 比。5）換填用級配砂石應提前備料并做擊實試驗。6）本工程施工機械詳見附表。4、勞動力準備按照施工進度計劃，及時組織各專業(yè)隊伍進場，同時做好對各專業(yè)隊伍的進 場教育和技術(shù)、安全交底。本工程

7、勞動力需用量計劃見附表。（二）測量施工方案1、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標準所有測量定位依據(jù)勘測院所提供的樁位（導線點、水準點）成果表以及 相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）。2、測量班組建立職務人數(shù)測量組長1測量員23、儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況數(shù)量經(jīng)緯儀DJ22/合格1水準儀DS3每公里往返誤差士合格2鋼卷尺50m合格2水準塔尺5 m合格44、準備工作接樁、驗樁、護樁共享知識分享快樂對勘測院所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結(jié)果上報監(jiān)理單位 并保 存。當復核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與勘測院聯(lián) 系，確保點位正確。經(jīng)監(jiān)

8、理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以 防止日后破壞 時能及時恢復。5、對施工測量的要求1 ）測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙，學習技術(shù)，繪出放線圖，了解放線步驟。2）對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必 實，確保二級復核。3）愛護儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期對儀 器進行檢驗和養(yǎng)護，按規(guī)定對儀器進行鑒定，使其保持良好工作狀態(tài)，確保放 線準確有效。6、對操作的要求測量人員放線時，必須嚴格按測量規(guī)范操作，避免出現(xiàn)錯誤。7、測量目標測量放線合格率100%，保證達到施工精度及進度要求。（三）土方開挖細格柵原地貌全部為水塘，后為砂質(zhì)臨時施工道

9、路（現(xiàn)已廢棄不用）。細格 柵基礎為獨立柱基，考慮該位置水塘較深，塘底標高（約14.5m ）以上應滿堂 開挖，將淤泥全部清除干凈。1 '細格柵基坑以機械挖方為主，局部配以人工修坡、清底。因原水塘底標高 不詳，故將塘底淤泥清理干凈后，撒出獨立基礎墊層灰線，塘底標高低于設計標 高的，將基礎邊線外1m范圍用級配砂石回填；塘底標高高于設計標高的，沿 基礎墊層邊線向下挖至設計標高，并根據(jù)實際情況考慮放出工作面及是否放坡。2、開挖順序細格柵基坑土方由東至西分層開挖，第一層挖至自然地坪下2.0m深度，第 二層挖至塘底深度，第二層開挖時將淤泥一次性清挖干凈。3、人工清槽（1） '清槽前在獨立基礎

10、基坑四角設鋼筋高程控制樁，拉上水平方格控制 線，以嚴格控制基底標高。（2）、人工清槽時用鎬、尖鍬先挖去上部大量土方，最后用平鍬找平，頁人工所挖土方用手推車（或翻斗車）運至基坑西邊，然后用挖土機清至 坑外。（3 ）、地基處理：按照設計要求，細格柵基坑因淤泥而造成的超挖部分應 用級配砂石回填，級配砂石用人工回填，回填時每層虛鋪厚度不大于 20cm，每層用平板振動器夯打34遍，要求壓實度96%。4、邊坡細格柵東、西邊坡均為后填虛土，放坡系數(shù)為1 ： 0.7，挖方完成后應及時用砂袋護坡。護坡寬度0.8m，應直接座在老土上，注意碼砂袋護坡時， 護坡外側(cè)土應隨碼隨填，并用木夯分層夯實。5、基坑排水基坑東、

11、西兩側(cè)沿墊層邊線外30cm分別設斷面為30x 30cm排水明溝， 并在基坑四角設尺寸為0.6mx0.6mx 0.6m集水坑，每個集水坑內(nèi)配置1臺2 寸潛水泵。（四）、素混凝土墊層墊層C10混凝土采取現(xiàn)場攪拌。1、材料要求P?C32.5水泥應有出廠合格證及復試報告，復試合格后方可使用，否則不 許用于工程的施工。卵石含泥量不大于1%。河砂含泥量不大于3%。2、混凝土運輸施工前應先修好施工道路，以確保施工的順利進行。水平運 輸：基坑上部運輸采用機械翻斗車，基坑底運輸采用人力手推車。垂直運 輸：采用竹膠板釘制的溜槽。3 ' 混凝土澆筑1 ）墊層混凝土澆筑前，應在每個獨立基礎的四角測設4根鋼筋水

12、平控制樁，以嚴格控制墊層頂標高。2 ）墊層混凝土澆筑時應從東至西逐個澆筑，并用平板振動器或插入式振搗器平托振搗。如采用插入式振搗器平托振搗時，振點間距不大于1.25 倍作用半徑（約40 cm）。3 ）墊層表面為毛面，兩遍成活，要求抹平壓實、標高、平整度滿足設計及規(guī)范要求。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂4、混凝土養(yǎng)護 墊層混凝土終凝后即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。 (五)獨立基礎獨立基礎施工工藝為流程為：模板支設T基礎網(wǎng)片鋼筋綁扎T栽柱插筋 T混凝土澆筑T混凝土養(yǎng)護。1、 獨立基礎模板30 cm高獨立基礎模板采用現(xiàn)場配制的竹膠模板，水平龍骨為次龍骨，上、 中、下三道，豎向龍骨為主龍骨，水平間距

13、60 cm，詳見附圖獨立基礎模板圖 附圖。2、基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎 基礎模板支設完備并經(jīng)驗收合格后即進行基礎鋼筋網(wǎng)片的 綁扎,鋼筋綁扎前先在墊層上彈出縱、橫面鋼筋位置線，先沿線鋪放下層鋼筋,后沿線 擺放上 層鋼筋，后逐點綁扎并按圖紙要求墊好混凝土保護層墊塊。3、栽柱插筋鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢并墊好鋼筋保護層墊塊后即栽柱插筋，栽柱插筋 時根據(jù)墊層上所彈的框架柱模板線進行定位,因獨立基礎為單層鋼筋網(wǎng)片，故柱插筋 固定是關(guān)鍵。框架柱插筋固定詳附圖。4、混凝土基礎混凝土采用現(xiàn)場攪拌。1)材料要求及混凝土運輸同墊層混凝土。2)混凝土澆筑(1)混凝土澆筑應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先澆 筑一層

14、10 cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋的下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本 固定,然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。(2)混凝土澆筑大體上分2層，第一層為斜坡以下(30 cm厚)，第二層為 斜 坡部分(30cm 40 cm厚)，混凝土第二層的澆筑應在第一層混凝土振 搗密 實后進行。每個獨立基礎混凝土應一次性連續(xù)澆筑完成。(3)混凝土振搗采用插入式振搗器，振點移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.25 (約40 cm)。上層混凝土振搗時應插入下層混凝土 5 cm，每個振 點的 振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉,表面泛漿及不再冒出氣泡為 宜,尤其時 斜坡部分必須保證振搗密實。(4)收面：獨立基礎混凝土上表面

15、為毛面，兩遍成活，第一遍收面的關(guān)鍵 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂為找坡及基礎頂面平臺找方，第二遍收面時抹子花要均勻一致。3）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后即在混凝土表面覆蓋麻袋片并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不得小于7天。（六） 19.03m以下框架柱1 '模板V 19.03m以下柱高分別為3.73m、3.68m和3.63m三個尺寸。柱子模板采 用現(xiàn)場配制的竹膠模板，模板次龍骨為80X80mm方木，方木凈距130mm,框 架柱模板之間采用“字母口”拼裝，柱箍采用48鋼管柱箍，柱箍豎向間距 60cm。2、 鋼筋1） ）柱箍綁扎前應將施工縫處混凝土鑿毛并清理干凈，將柱插筋上灰渣清理干 凈，并將柱插筋根據(jù)彈好

16、的柱模板線調(diào)直校正。2） 鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。3） 柱立筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d。雙面搭接焊接頭應相互錯開35d，且不小于500mm。4） 在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上段移置，由上往下將柱箍筋與立筋逐點綁扎。3、 ' 混凝土柱混凝土采用現(xiàn)場攪拌，坍落度為57cm。1 ）材料要求同基礎混凝土。2）混凝土運輸沿一跨中搭設3m寬東西向通長通道，并在每根柱子處搭設同寬度 支道，混凝土澆筑時用手推車沿通道直接將混凝土運至柱子跟前。3）混凝土澆筑時應將鑿毛清理干凈的施工縫處混凝

17、土灑水濕潤。4）混凝土澆筑前先在施工縫處平鋪510cm厚同配比去石子砂漿，然后 再進 行上部混凝土的澆筑。5）混凝土澆筑時人工用鐵鍬往柱子內(nèi)填料，柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度 不大于50cm。如混凝土下落高度2m,應設置串筒進行澆筑，防 止混凝土 高處傾倒產(chǎn)生離析。6）柱混凝土振搗時沿柱子四角各下1棒,中心下1棒，但振搗棒不應碰 撞鋼筋， 振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛漿、不再冒出氣泡為宜。澆筑上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝 土 5cm。7）養(yǎng)護：柱混凝土終凝后即灑水養(yǎng)護，柱模拆除后，將柱子表面用麻袋片全 部覆蓋并澆水養(yǎng)護，使麻袋片始終保持濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不

18、得小于7 天。（七） 15.7m以下土方回填 15.7m為曝氣沉砂池基坑底標高，因細格柵與曝氣沉砂池基礎外皮間僅 55cm，二者基底高差1m?？紤]結(jié)構(gòu)施工由低到高的順序，細格柵人15.7m以下 土方回填后，曝氣沉砂池伸縮縫以南部分結(jié)構(gòu)方能施工。1 '回填土料應選用基坑開挖中所存的好土，并清除其中的有機雜質(zhì)和粒徑大于 50mm的顆粒，提前確定回填土源，并取樣送試驗室進行試驗，以確保其含 水量控制在最優(yōu)含水量的士 2%?，F(xiàn)場判斷一般以手握成團、落地開花為宜。2、土方回填前應清除基坑內(nèi)雜物和淤泥，排除積水。3、該部分土方采用人工回填，蛙式打夯機夯打。土方分層回填，每層虛鋪 厚度200250m

19、m夯打34遍，壓實度不得小于94% （設計要求）。（八） 19.98m平臺梁板平臺施工工藝流程為：梁底模板-梁筋綁扎-梁側(cè)模-板底模-板筋綁扎-混凝 土澆筑。1、模板 19.98m平臺板厚250mm框架梁主梁斷面尺寸為400 x 950mrp次梁斷面尺寸為300 x 700mm和250x 700mm梁、板模板均采用現(xiàn)場配制的竹膠模 板,竹膠板厚10mm次龍骨為60x80mn方木，中至中間距200mm主龍骨 為 80x 80mn方木，板中至中間距800mm梁為600mm支撐為48鋼管桁 架， 詳見附圖歹19.98m平臺模板圖。2、 鋼筋1 ）鋼筋綁扎前模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢

20、；模板內(nèi)木屑 及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密,并涂隔離劑。2）鋼筋綁扎前對各種規(guī)格、型號的鋼筋進行仔細檢查,與鋼筋放樣單、施工圖紙進行仔細對照，如有錯誤，及時改正。3)梁鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好鋼筋的間距,然后按頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開T固定主 筋T穿次梁主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定間距將 梁底主筋與箍筋綁扎T綁架立筋T再綁主筋。主次梁同時配合進行。(2)梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置。箍筋與梁筋交叉點 應全部綁扎。(3)梁力筋連接采用單面搭接焊接頭，焊縫長度10d,相鄰鋼

21、筋單面搭 接 焊接頭應相互錯開35d,且不小于500mm同截面有接頭受力鋼筋截面 面積 占全部受力鋼筋截面面積的百分率應符合以下要求：受拉區(qū)不宜大 于50%，且不得設置在梁端箍筋的加密區(qū)內(nèi)。(4)梁縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mn的短鋼筋，短鋼筋長度同鋼筋骨架寬度，間距2000mm。(5)主梁與次梁的上部的縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之 上°4)板鋼筋(1)板鋼筋綁扎時，先在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距，然后按以 下次序進行綁扎：綁下部鋼筋網(wǎng)片-安放鋼筋排架-綁扎上部鋼筋網(wǎng)片丁栽墻 插肋。(2)板鋼筋網(wǎng)片綁扎時用順扣或八字扣，對外圍2根鋼筋交叉點應全

22、部 綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。(3)板受力筋連接采用綁扎搭接，鋼筋搭接長度42d,相鄰鋼筋綁扎搭接 接頭宜相互錯開1.3L(L為搭接長度)，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不宜 大于25% (設計要求)。(4)板插筋綁扎前，在底模上放出墻體邊線，插柱筋時再往上引。注意插 筋的垂直度，其截面尺寸應與設計截面尺寸相符。墻根部設一道定位水平 筋，定位筋與板筋焊接牢固，綁扎完后將插筋與板筋交接點處點焊牢固。3、 混凝土V 1 9.98平臺梁、板混凝土采用商品混凝土，用天泵澆筑。1） )混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預埋鐵件等工序應全部施工完成，經(jīng)檢查 符合設計及驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)，模板內(nèi)的

23、垃 圾、木屑等已清理干凈。2） 梁、板混凝土的澆筑應同時進行，澆筑時順次梁的方向由東至西進頁眉內(nèi)容行。先將梁的混凝土分層澆筑（每層厚度W 50cm），用“趕漿法”由 梁一端向另一端做階梯形向前推進，當起始點混凝土達到板底位置時， 再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向 前推進，直至完成，中間不得停歇。3） 振搗：梁、板混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，按順序進行，均勻振搗，不得遺漏，移動間距不大于作用半徑的L5倍（一般為3040cm），振搗上一 層時應插入下層50mm以消除兩層間的接茬。4） 收面：平臺中間有C10素混凝土找坡層

24、的2.25m跨范圍為毛面，其 余為毛光面。毛面部分兩遍成活，壓光部分為三遍成活。5） 養(yǎng)護：混凝土終凝后即用麻袋片覆蓋并派專人24小時進行養(yǎng)護，使 麻袋片始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得小于14d。（九）、池壁、導流墻池壁分兩次施工，即在 20.18m處留一道水平施工縫，水平施工縫以下 20cm高模板、混凝土隨人19.98m平臺梁板一起施工，導流墻一次施工到頂， 中間不留施工縫。1 '模板池壁、導流墻模板均采用現(xiàn)場配制。除導流墻圓弧段模板為鍍鋅鐵皮 模板外，其余導流墻模板及全部池壁模板均為竹膠模板。竹膠模板次龍骨為 60x 80mn方木，中至中間距為15cm,主龍骨為© 48鋼

25、管龍骨。詳見附圖：池 壁、導流墻模板圖。2、鋼筋1 ）鋼筋綁扎前應先在平臺板上彈上池壁、導流墻模板線，沿線將預埋插筋 調(diào)直校正，在插筋上彈墻頂控制標高線，并用紅漆標志，將施工縫處松散混凝 土剔除并清理干凈，插筋上浮灰用鋼筋刷清理干凈。2）池壁、導流墻高2.22m，故其插筋為一次到頂，中間不設搭接頭。3）墻鋼筋為逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，綁絲頭一律扣向墻筋里 側(cè)。4）墻雙排鋼筋之間設© 8鋼筋拉鉤及。10 （或12）鋼筋支撐，拉鉤與支撐 對應布置，二者雙向間距均為1200mm。3 '混凝土池壁、墻混凝土采用商品混凝土，用天泵澆筑。510cm厚同配比去1）混凝土澆筑前應將施

26、工縫處混凝土灑水濕潤，攤鋪石子砂漿。2）池壁、導流墻混凝土采用分層循環(huán)澆筑，每層厚度為50cm 一次性澆筑完 成，中間不得出現(xiàn)施工冷縫。3）混凝土振搗應分段設專人負責，并掛牌標識?；炷琳駬v時振搗棒應快 插慢拔，振點布置均勻，振點間距不應超過振搗棒作用半徑的L5倍（30 40cm），每個振點的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛漿，不再冒 出氣泡為宜，但嚴禁過振，以避免導致混凝土離析。4）混凝土振搗時應將閘槽、預埋鐵件處作為重點，細心操作。5 ）養(yǎng)護：混凝土終凝后即灑水養(yǎng)護，模板拆除后立即用麻袋片將混凝土表面 全部覆蓋，并派專人24小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。（十）走道板、蓋板1

27、、鋼筋（1 ）梁、板鋼筋綁扎時應嚴防水電管線將鋼筋抬起或壓下。（2）板鋼筋網(wǎng)片的綁扎同 19.98m平臺板鋼筋網(wǎng)片，但要注意板上部的負筋 支撐凳必須牢固，以防止負筋被踩下，尤其是懸臂板。（3）挑梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。2、模板（1）板、挑梁模板采用竹膠板現(xiàn)場配制，次龍骨60X 80 mm方木，主龍骨 采 用80X 80 mm方木，支撐采用© 48X 3.5 mm鋼管。（2）梁、板模板的安裝順序為：梁底模板支撐-梁底模-梁側(cè)模-板模板-模 板驗收。（3 ）梁、板底模應在混凝土強度達到100%時方可拆除。3、混凝土1 ）梁、板混凝土為商品混凝土，采用天泵澆筑

28、。2）混凝土澆筑順序為梁、板混凝土同時澆筑，隨打隨抹。3 ）蓋板混凝土澆筑時要特別注意預埋件位置，該部位要細致振搗，嚴禁用振 搗棒直接接觸（必要時配合人工振搗）。4）混凝土養(yǎng)護同 19.98m平臺板，采用蓄水養(yǎng)護法。（十一）試水1、滿水實驗必須在池底混凝土達到設計強度后方能進行。2、滿水實驗前須做好以下工作：1）將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管道及進出 頁眉內(nèi)容水口等，并檢查充水及排水閘門，以防滲漏。2）設水位觀測標尺，標定水位測針。3）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。4）充水的水源應采用清水并準備好充水和放水設施。4、 實驗中注水要緩慢進行，水位上升速度不超過2米/天，相鄰兩

29、次充水時間 間隔不小于24小時（注水共分3次，每次1/3 ）。試水過程中進行外觀檢 查，不得有滲漏水現(xiàn)象。（十二）C10混凝土找坡層找坡層混凝土采用現(xiàn)場攪拌。（、V 19.98m中間1.5m跨素混凝土施工前應將基層清理干凈，在兩側(cè)墻壁上 彈上坡度控制線。2、找坡層施工時應由低到高進行，攤鋪后用平板振動器振搗密實。3、找坡層表面為混凝土原漿壓光面，混凝土終凝后即用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（十三）土方回填在試水完畢，結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行土方回填。土方回填前應將回填 土樣送試驗室做最大干密度和最佳含水量試驗，為控制土方回填質(zhì)量提供依 據(jù)。土方回填所用土料應按設計要求選用粘性土

30、，土源主要為氧化溝等基坑開挖過程中存于氧化溝07-18東、西兩端的好土，即腐質(zhì)層以下的土，缺口 部分應在甲方指定的取土點取土，其質(zhì)量必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5 cm,每層虛鋪厚 度不超過25 cm,一夯壓半夯，每層一般夯打3-4遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場所做 的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續(xù)上填?；靥顣r由東向西分層循環(huán)進行，回 填土壓實度不小于94%。先填較低處,填平后一起往上回填。不能同時回填的， 應留出1 ： 2臺階。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進行夯實， 并留置一定

31、的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥。（十四）散水土方回填完成并經(jīng)檢驗合格后，即進行800伽寬散水施工。散水及散水與結(jié)構(gòu) 間應按要求留置伸縮縫，填塞瀝青砂漿，散水坡度應符合要求。四保證工程質(zhì)量的措施1、狠抓基礎管理，完善監(jiān)督檢查機制，建立管理臺賬，堅持定期考核制 度， 并不斷改進完善。2、劃分責任、獎罰分明施工隊長是工程質(zhì)量直接負責人，對具體相關(guān)工程負責。質(zhì)量負責人的 收入與工程質(zhì)量直接掛鉤。3、主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認可，采購訂貨的材料必須符 合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、所有技術(shù)人員必須認真審閱設計圖紙，及時做好分項工作的技術(shù)交底， 組織新規(guī)范、新工藝的學習和落實，并做好各分

32、項工程的隱、預檢工作。5、做好文件及技術(shù)資料管理工作本工程質(zhì)量體系文件，工程技術(shù)資料由資料員負責收集、整理，并及 時上報公司技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質(zhì)量記錄 按實際執(zhí)行結(jié)果，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。6、嚴格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1 )在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工 中應嚴 格按照施工圖紙、施工組織設計、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、 規(guī)定、標準進行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。2)材料股負責鋼筋、水泥、木材等材料供應并保證質(zhì)量，由物資股、工 程股、技術(shù)質(zhì)量股、試驗室負責落實材料進場的質(zhì)量驗證。3) 技術(shù)質(zhì)量股負責組織專業(yè)質(zhì)量

33、檢查員對施工質(zhì)量進行全過程跟蹤檢查，進行工序質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測量結(jié) 果，分部、分項工程產(chǎn)品采用標牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形 式標識。4) 實驗室、技術(shù)質(zhì)量股的試驗及計量員配合公司技術(shù)質(zhì)量部完成施工中 所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等實驗及計量器具的的檢驗、校 正工作。材料進廠后，隨即抽樣檢查。5) )工程測量質(zhì)量保證措施1) )現(xiàn)場設置測量人員3人，負責工程測量，及對定位線控制。(2)根據(jù)工程交接樁點，縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準儀控制。(3)基礎墊層混凝土終凝后進行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，頁共享知識分享快樂眉內(nèi)容質(zhì)量進行聯(lián)合檢驗。(4)放線內(nèi)容為：軸

34、線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線 等。6)鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1 )鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設計圖紙、施工規(guī)范、驗評標準要求。 (2)鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數(shù) 量、規(guī)格等，如有錯誤及時修改。(3 )鋼筋允許偏差見附表二。7)模板工程質(zhì)量保證措施(1 )模板安裝前進行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度 及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干 凈，及時涂刷脫模劑。(2 )模板允許偏差見附表一。8)混凝土工程質(zhì)量保證措施(1 )混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控 制含泥量。(2)混凝土澆

35、筑完畢后要定時人工澆水，進行自然養(yǎng)護。底板、頂板澆筑 完畢后及時覆蓋澆水養(yǎng)護，池壁、墻進行噴淋養(yǎng)護，防止陽光暴曬。(3 )現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差見附表三。9)成品保護措施(1 )鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應在鋼筋上搭設走道板?；?礎鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中 設鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼 筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。(2 )模板工程 模板運輸時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、 砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，

36、以待重復使 用。(3 )混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后方 準上人作業(yè)。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依頁眉內(nèi) 容共享知識分享快樂據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準。五安全保證措施1'所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設置防護欄桿，欄桿由上、下兩道橫欄及豎桿組成， 上桿距地高度為1.2m,下桿距地高度為0.5m，并設置高度不低于18cm的擋 腳板或滿掛安全網(wǎng)。2、洞口防護措施進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有 墜落危險或危機人體安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設置保護措施。3、交叉作業(yè)安全防護各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直

37、方向操 作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應設 置硬隔離安全防護層。4、現(xiàn)場用電安全防護2) 電纜直接敷設的深度不小于0.6m,并在上下各均勻敷設不小于50mm厚的 細砂，然后敷設旗等硬質(zhì)保護層。3) 電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機械損傷的場所要引出地面2m或 引至地下0.2m處，并加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時 應穿管并埋地。5、嚴格操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。6、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7、高空作業(yè)時,要系好安全帶，張好安全網(wǎng)，不得向下亂投物體。&氧氣和乙塊使用間距應分開56m,并有人看管，防止火星濺落。9、在基礎及上部結(jié)構(gòu)施工過程中要時刻注意邊坡穩(wěn)定，防止塌方傷人。10、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，以防出現(xiàn)安全事故。11、消防措施施工生產(chǎn)過程中必須認真貫徹實施“預防為主，防消