大廈預(yù)應(yīng)力砼施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-665編號：_大廈預(yù)應(yīng)力砼施工方案審核：_時間：_單位：_大廈預(yù)應(yīng)力砼施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。大廈預(yù)應(yīng)力砼施工方案（5）本工程結(jié)構(gòu)平面南北長171m，東西寬81m，為一超長砼框架結(jié)構(gòu)。為此，初步設(shè)計(jì)和招標(biāo)答疑紀(jì)要提出：第一，在±0.00(即一層)樓板中采用雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用于消除溫度效應(yīng)對

2、大面積砼收縮的影響。第二，在二層(+7.5)和二夾層（+12.50）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（18×18m）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過大，決定18m跨大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經(jīng)濟(jì)。上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的發(fā)展方向，我們對此進(jìn)行了深入研究，并就此二種類型的預(yù)應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下：預(yù)應(yīng)力砼施工1±0.00樓面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工本工程一層柱網(wǎng)9×9m，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200mm，在板中布置雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布置方案（1）施工分段。按工程初步設(shè)計(jì)圖紙，±0.00樓面設(shè)置了

3、兩條后澆帶，將平面分成三個區(qū)面，為配合后澆帶的位置，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿建筑物長向分為5段布置（如圖B.1.3.1），其中兩段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋跨過后澆帶，以待后澆帶砼達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉，而另三段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進(jìn)度。（2）布筋型式采用雙向布筋。沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向則整根布設(shè)。由于布設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開裂。故無粘結(jié)筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。（3）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量由設(shè)計(jì)確定?，F(xiàn)按照一般要求，均采用強(qiáng)度等級為1860MPaj15.24單根鋼鉸線，在滿足砼平均預(yù)壓應(yīng)

4、力不小于1.0N/mm2條件下，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算：AP×pe=200×b×pc式中：AP無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）本工程采用j15.24，AP=140mm2pe有效預(yù)應(yīng)力(N/mm2)pe=con-incon張拉控制應(yīng)力(Nmm2)本工程中con=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2l預(yù)應(yīng)力損失值。本工程中，無粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式:Lcon(1-e-kx)(只計(jì)算摩擦損失)，81m跨長度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估計(jì)l=200N/mm2左右。b無粘結(jié)筋的允許間距（mm）pc由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。在本工程中，假

5、定取pc=1.0N/mm2代入140×1302-200=200×b×1.0得b=140×1102/200×1.0=771(mm)由上面估計(jì)，初步考慮：單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距采用800mm。（4）錨具系統(tǒng)張拉端：采用夾片錨具（凸出砼表面）；固定端：采用擠壓錨（埋在砼中）。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工（1）工藝流程預(yù)應(yīng)力筋下料樓面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎預(yù)應(yīng)力筋端頭固定砼澆筑養(yǎng)護(hù)（達(dá)75強(qiáng)度）預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）封錨。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料：根據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計(jì)表制完下料計(jì)劃，采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)格控制下料長度，并注意

6、對半成品的保護(hù)。對一端張拉的鋼絞線固定端采用擠壓錨提前進(jìn)行組裝（組裝圖如下）。擠壓錨用專用的擠壓機(jī)擠壓。先將無粘結(jié)筋端部10cm處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過擠壓成型。（3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)在樓板底面預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，在板上按預(yù)應(yīng)力筋的平面位置劃線。無粘結(jié)筋采用馬凳筋及通長的支架筋定位。馬凳筋采用12的鋼筋加工，每1.5m左右排放一個。通長的支架筋保持11.5m間距。馬凳筋的高度按照無粘結(jié)筋的矢高位置加工。無粘結(jié)筋鋪放按先下后上的順序排放，排放要平直均勻。綁扎固定在支架筋上，綁扎時不可太緊，以防止增大摩阻損失。預(yù)埋電線管一定要在預(yù)應(yīng)力筋鋪完后才可進(jìn)行。在綁扎面層非預(yù)應(yīng)

7、力筋時，對張拉端頭預(yù)埋件進(jìn)行處理，張拉端采用預(yù)埋塑料穴模，穴模內(nèi)裝錨具。澆完砼后將穴模端部砸出裝入夾片，即可張拉。端模穴模一定要緊靠模板，便于穴模的砸出。（4）砼澆筑在澆砼之前對無粘結(jié)筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，無粘結(jié)筋外包塑料有破損處要及時修補(bǔ)，以防止砼漿滲入。無粘結(jié)筋內(nèi)的水平排距是否均勻，高度是否滿足設(shè)計(jì)要求。并在澆砼時派專人值班檢查。要對砼振搗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，避免砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。同時端部要振搗密實(shí)。澆砼時要留設(shè)好同期同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，以確定張拉時間。澆完砼后做好養(yǎng)護(hù)工作，并及時拆除端部模板，以便及時砸出端部穴模。同時也便于檢查砼質(zhì)量。有缺陷處需及時得到處理。當(dāng)同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

8、計(jì)強(qiáng)度等級75時，可進(jìn)行張拉工作。（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備。采用YCN23型千斤頂及配套油泵進(jìn)行單根張拉。張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行配套校驗(yàn)標(biāo)定。油壓表采用精度為0.4級的精密油壓表。張拉程序。先從零加載至量測伸長值起點(diǎn)的初應(yīng)力，然后平穩(wěn)加載至所需應(yīng)力，其中的初應(yīng)力值和超張拉應(yīng)力值根據(jù)設(shè)計(jì)或測試結(jié)果確定，對長束預(yù)應(yīng)力筋的張拉初應(yīng)力可適當(dāng)取大些，有利于張拉伸長值的準(zhǔn)確控制和減少張拉時千斤頂?shù)垢?。張拉順序。先張拉兩端施工段，再張拉中間施工段，最后張拉后澆帶跨的預(yù)應(yīng)力筋。在每一施工段內(nèi)采用四臺千斤頂兩端對稱同時張拉。以利于建立有效預(yù)應(yīng)力。張拉控制應(yīng)力。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定取con=0.7fptk=0.

9、7×1860=1302MPa。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值（lp）按下式計(jì)算：lpFlp/ApEp式中：F平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。結(jié)合本工程具體情況，取F=140×1202=168(KN)lp本施工段預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）Ap本施工段預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）Ep本施工段預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)按上式計(jì)算，對于第一施工段，預(yù)應(yīng)力筋長度設(shè)為lp=81m,可得：>l=168000×81000/140×195000=498(mm)上述伸長值為理論計(jì)算，尚需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測進(jìn)行修正。實(shí)行雙控本工

10、程預(yù)應(yīng)力筋張拉擬采用雙控（即應(yīng)力控制為主同時校核伸長值），實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值在-5-10之間為正常，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。（218m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工初步設(shè)計(jì)本工程二層和二層夾層采用了大柱網(wǎng)（18×18m），井字梁樓蓋，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等級C40。在18m跨主梁中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼。1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置方案（1）梁跨劃分。按二層和二層夾層的18m、3×18m、4×18m等幾種形式。建筑物橫向梁最長達(dá)81m，為了減小整束預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失，基本上按

11、2×18m和3×18m二種形式布置預(yù)應(yīng)力筋束。（2）布筋型式。有粘結(jié)梁筋的預(yù)應(yīng)力皆為承受重力荷載的受力筋，應(yīng)根據(jù)內(nèi)力圖形布置其位置。一般做法皆采用連續(xù)拋物線布筋型式。拋物線的方程式如下：y=Ax2式中：A拋物線系數(shù)在梁端區(qū)A=2h/l2(=0.1-0.2)在跨中區(qū)A=2h/(0.5-)l2(=0.1-0.2)反彎點(diǎn)位置：a=(0.1-0.2)l（3）預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)量每根梁中預(yù)應(yīng)力筋束的數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。按一般經(jīng)驗(yàn)，對于18m跨的連續(xù)梁，預(yù)應(yīng)力筋束可能達(dá)到4-6束（采用6j15.24鋼鉸線）。（4）錨具。采用OVM15系列錨具。2）18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁施工（1）工藝流程：梁底

12、支模綁扎非預(yù)應(yīng)力梁筋預(yù)應(yīng)力筋放線焊定位支架埋設(shè)波紋管封梁側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋端頭固定預(yù)應(yīng)力筋穿束砼澆筑養(yǎng)護(hù)（達(dá)75）拆端模張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿封錨拆除底支撐。（2）下料編束。有粘結(jié)筋下料編束，因?yàn)閺膹S家購買的鋼鉸線有粘結(jié)筋盤量大且卷小，因此下料時要搭專用的防護(hù)架防止鋼絞線彈開傷人。下料完畢后應(yīng)及時穿束，防止日久生銹污染。預(yù)應(yīng)力筋下料長度計(jì)算：l=lT+2h+l1+l2lT預(yù)應(yīng)力筋孔道長度由lT=(1+8H2/3l2)lH為拋物線矢高;l為拋物線水平投影長度。h工作錨厚度，取50-70mm。l1張拉端千斤頂工作長度一般取700mm。l2固定端工作長度。（3）模板安裝與拆除，預(yù)應(yīng)力梁下的支撐需要通過驗(yàn)算，

13、應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的剛度。梁的預(yù)拱度取梁跨的2。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐一定要在預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢后才可拆除。（4）預(yù)應(yīng)力筋布置。在底模支好后梁中的非預(yù)應(yīng)力筋綁扎應(yīng)盡快進(jìn)行，但腰筋及拉結(jié)筋要在波紋管布置完畢后才可綁扎，梁的側(cè)模支護(hù)應(yīng)在腰筋及拉結(jié)筋綁扎完畢后進(jìn)行，支架筋采用10鋼筋每1m一個。然后布置波紋管。波紋管的接頭采用大一號波紋管連接，接頭要封閉嚴(yán)密，波紋管的固定采用“井”字架固定。在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進(jìn)行封側(cè)模等工序，梁端的錨墊板采用專制的喇叭管。端部節(jié)點(diǎn)，柱子鋼筋要移位，以滿足錨墊板安放。梁端錨固鋼筋要提前彎曲。（5）預(yù)應(yīng)力筋穿束?？稍跐岔胖按┤搿４┦?/p>

14、可單根穿也可整束穿，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，可在端部制作專用的子彈頭或用包箱膠帶包裹起來，同時這樣也可減少穿束時鋼鉸線與波紋管間的阻力，穿束比較省力。另外對于較長的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)分兩段錨固。在梁頂預(yù)留張拉洞口，采用變角張拉。（6）澆砼。澆砼之前一定要檢查波紋管是否有破損（破損處需用膠帶包裹嚴(yán)密），波紋管接頭處，咬口是否緊密，波紋管固定是否牢固，最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)，張拉端位置是否準(zhǔn)確。同時要向振搗手詳細(xì)交底，千萬不可用振搗棒碰波紋管，同時在澆砼時派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題隨時補(bǔ)救。澆砼時留好試塊，做好養(yǎng)護(hù)。在砼初凝時來回抽動鋼絞線以防止孔道阻塞。并且在澆完砼后及時拆去端部模板，以便清理張拉端部

15、。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時擠扁，可先內(nèi)插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的張拉采用YCN150千斤頂（每束七根以下）或用YCN250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。油壓表精度為0.4級，經(jīng)校驗(yàn)后，計(jì)算出壓力表讀數(shù)與千斤頂張拉噸位的換算值。張拉控制應(yīng)力取con=0.7fptk=1860×0.7=1302MPa張拉程序。0初應(yīng)力0.6con1.03con(持荷3分鐘)錨固，初應(yīng)力的取值根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長短來確定。張拉操作。錨具組裝錨夾片裝入限位板（78mm限位）裝入千斤頂工具錨。錨夾片張拉完畢后外露23mm，錨具內(nèi)縮量為5mm左右

16、。張拉時伸長值計(jì)算。同無粘結(jié)筋部分（不重復(fù)）。張拉采用雙控方式以應(yīng)力控制為主，伸長值為輔，伸長值的量測值在理論計(jì)算值-5+10范圍內(nèi)波動。另外，考慮到本工程的具體情況，尚有以下幾方面問題值得引起注意。加強(qiáng)特長束的張拉管理。包括對摩阻損失值和張拉伸長值的測定，特長多波曲線預(yù)應(yīng)力束的摩阻損失的測定，對調(diào)整張拉力并準(zhǔn)確建立預(yù)應(yīng)力及進(jìn)行伸長值的校核都至關(guān)重要。同時也便于確定張拉時的初應(yīng)力。從而使初應(yīng)力以前的推算伸長值趨于準(zhǔn)確。通過張拉實(shí)測，可獲得第一手資料。現(xiàn)場測試?？紤]到整個二層及夾層預(yù)應(yīng)力配筋量較多，在預(yù)應(yīng)力大梁中能否建立起有效的預(yù)壓應(yīng)力是設(shè)計(jì)人員所關(guān)心的問題。對此必要時可進(jìn)行相關(guān)的結(jié)構(gòu)測試。為提

17、高框架梁中間跨的有效預(yù)應(yīng)力,要用超張拉回松技術(shù)，錨具錨固時內(nèi)縮值適當(dāng)提高，同時可得波紋管內(nèi)徑適當(dāng)放大，從而減少摩阻損失。由于在施工中預(yù)應(yīng)力束的分段，有不少地方要用變角張拉，因此事先可進(jìn)行必要的變角張拉的摩阻損失實(shí)驗(yàn)，以便于在張拉時對這部分損失有所考慮。（8）孔道灌漿。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁在張拉完畢后宜盡早灌漿。灌漿前先檢查灌漿孔是否暢道。要采取措施封閉錨具夾片間的空隙，可用高標(biāo)號水泥漿封閉。用425以上普通硅酸鹽水泥漿調(diào)拌配比，水泥漿水灰比為0.40.45，流動度1618cm，如需摻入外加劑，需通過實(shí)驗(yàn)確定，灌漿時，從一個灌漿孔灌入，水泥漿從第一個孔流出后，說明水和空氣已排完，這時關(guān)閉第一個排氣孔，

18、剩下的排氣孔依次以這種方式關(guān)閉。所有排氣孔關(guān)閉完后，持續(xù)加壓至0.6MPa左右。40分鐘后將所有孔打開，進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確保孔道密實(shí)。灌漿時做好灌漿記錄，留好試塊，以確定拆除大梁底模時間。（9）割筋及封頭。割筋可采用手握砂輪機(jī)也可用氧乙炔割除。用氧氣乙炔切割時要對端部錨具做好保護(hù)，并外露不少于5mm。最后用同標(biāo)號細(xì)石砼封錨，確保錨具周圍封裹密實(shí)。（3.預(yù)應(yīng)力砼施工的質(zhì)量控制1）預(yù)應(yīng)力材料（1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線其規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書，材性復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，放在架空有遮蓋的棚內(nèi)。特別對無粘結(jié)筋要對其外包塑料進(jìn)行檢查，對油脂含量也要檢查，決不可暴曬。均

19、要符合GBT522495標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）錨具應(yīng)選用符合GBT1437093標(biāo)準(zhǔn)中I類錨具，進(jìn)場后要進(jìn)行外觀和靜載錨固性能檢驗(yàn)。（3）金屬波紋管：根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場或現(xiàn)場制作，其直徑應(yīng)滿足要求且級配準(zhǔn)確，外觀清潔無孔洞，咬口緊密無脫扣現(xiàn)象。應(yīng)采取措施防止雨露和各種腐蝕性氣體影響，不能在現(xiàn)場存放過長時間，盡早使用。2）預(yù)應(yīng)力框架梁板（1）預(yù)應(yīng)力框架梁下的支撐不得松動，預(yù)應(yīng)力筋張拉之前不得拆除支撐。（2）砼強(qiáng)度和施工縫處理要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼外觀檢查合格，端部砼要密實(shí)。（3）預(yù)埋錨墊板平整且與預(yù)應(yīng)力孔道中心線垂直。（4）梁的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道、灌漿孔、排氣孔必須暢通。3）預(yù)應(yīng)力筋下料、布筋（1）

20、鋼鉸線波紋管下料之前應(yīng)仔細(xì)校驗(yàn)下料長度，保證尺寸準(zhǔn)確，鋼鉸線嚴(yán)禁用電弧焊熔斷，任何場合不得把鋼鉸線做地線，無粘結(jié)筋及波紋管就位后，盡量避免在其周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止燒爛金屬波紋管和無粘結(jié)筋。（2）為防止砼漿流入錨墊板或波紋管內(nèi)，在端部及波紋管接頭處和灌漿孔排氣孔處須用膠帶封好，同時在灌漿孔和排氣孔內(nèi)插鋼筋或鋼鉸線，以防澆砼時將灌漿孔的塑料皮管擠扁。（3）無粘結(jié)筋與波紋管的位置必須準(zhǔn)確，其誤差不得超過±1015mm，整體目測應(yīng)平順，無明顯折點(diǎn)，在預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生矛盾時，非預(yù)應(yīng)力筋要為預(yù)應(yīng)力筋讓路。為不影響預(yù)應(yīng)力筋的位置，板內(nèi)的預(yù)埋線管要在預(yù)應(yīng)力筋布置完畢后再安裝。（4）綁扎梁板非預(yù)應(yīng)力筋時不得移動預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置，鋼鉸線穿入波紋管時端部應(yīng)設(shè)好防護(hù)，以防穿束過程