生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

1、感謝你的觀看4 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度13生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理控制制度一 . 目的對生產(chǎn)和服務過程進行有效控制，以確保滿足顧客的需求和期望。二 . 適用范圍適用于對生產(chǎn)和服務提供、過程的確認、標識和可追溯性的控制、產(chǎn)品的防護、產(chǎn)品交付和交付后的活動。三 . 職責（ 1 ）生產(chǎn)廠長負責制定生產(chǎn)計劃，（ 2）各車間負責生產(chǎn)計劃的落實，生產(chǎn)負責人組織車間進行安全、文明生產(chǎn)、執(zhí)行工藝規(guī)程和作業(yè)指導書、實施過程控制、負責生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)、過程產(chǎn)品的防護。（ 3）品管部負責監(jiān)督工藝的執(zhí)行和異常情況的處理，并對產(chǎn)品進行標識跟蹤及可追溯性控制；（ 4）倉庫負責產(chǎn)品入庫和儲存工作。四 . 程序1. 生產(chǎn)計劃（ 1

2、 ）業(yè)務部根據(jù)市場將需求信息報生產(chǎn)廠長，生產(chǎn)廠長根據(jù)獲得的需求信息，及考慮庫存情況，結(jié)合車間的生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)計劃，發(fā)放至相關(guān)部門作為采購、生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)計劃將隨供應、生產(chǎn)、銷售等情況的變動，以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單進行臨時修改。（ 2 ）生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃及每月采購的原料的具體數(shù)量；安排每天生產(chǎn)，并及時向生產(chǎn)廠長匯報當日生產(chǎn)情況。（ 3）生產(chǎn)廠長根據(jù)每月計劃的完成情況，作為制定下一個計劃的參考。2 .工序控制（1）生產(chǎn)技術(shù)部編制工藝流程圖，明確關(guān)鍵工序，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，生產(chǎn)員工按工藝流程及關(guān)鍵工序作業(yè)指導書生產(chǎn)并做好記錄。（2）在生產(chǎn)過程中，品管員對操作工人操作進行監(jiān)督檢查，在生產(chǎn)出現(xiàn)偏離

3、控制的情況時，班長應采取解決辦法，必要時尋求技術(shù)人員幫助指導。（ 3）各工序在自檢、出企業(yè)檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品管理。（ 4）對全過程及影響過程質(zhì)量的工藝參數(shù)（溫度、時間）進行監(jiān)控，操作者填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄。3 .原料控制所用原料必須合格國家或行業(yè)標準要求并須經(jīng)化驗室檢驗/驗證合格后方可使用，不合格品不可流入生產(chǎn)車間。禁止使用回收原料、發(fā)霉、變質(zhì)等不合格原料進行生產(chǎn)。4 .關(guān)鍵過程的控制（ 1 ）生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，技術(shù)部制定作業(yè)指導書。（ 2）控制方法a.對操作人員定編、定崗，有明確的作業(yè)指導書，經(jīng)培訓合格后持證上崗。b.事先對設(shè)備能力進行評價和鑒定。c.對生產(chǎn)過程及工藝參數(shù)進行監(jiān)控

4、，并填寫相關(guān)記錄。5 .檢驗、入庫品管部、化驗室根據(jù)檢驗管理制度的要求進行過程產(chǎn)品檢驗，確保產(chǎn)品檢驗合格后方可交付，倉庫管理人員對檢驗合格的產(chǎn)品根據(jù)倉庫管理制度進行入庫并辦理入庫手續(xù)，發(fā)現(xiàn)不合格品按不合格品管理執(zhí)行。6 .生產(chǎn)用計量器具生產(chǎn)過程中所用的計量器具應合格規(guī)定要求，其管理按計量器具管理規(guī)定執(zhí)行。定期對計量器具進行檢測，防止出現(xiàn)計量偏差，對車間的計量器具，每班班前都要進行測定，班后進行打掃，確保計量器具的準確性。7 .基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境的控制（ 1 ）企業(yè)提供作業(yè)現(xiàn)場必需的原料、基礎(chǔ)設(shè)施；安排適宜的廠房、車間各工序環(huán)境衛(wèi)生要求合格企業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范。（ 2）生產(chǎn)設(shè)備的控制按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8

5、 .標識和可追溯性控制（ 1 ）品管部根據(jù)需要，規(guī)定標識的方法，并對其有效性進行監(jiān)控；當產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需要時，組織對其進行追溯。（ 2）各相關(guān)部門負責所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標識，負責將不同產(chǎn)品和檢驗狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，負責對所有標識的維護。（ 3）標識包括產(chǎn)品標識和產(chǎn)品狀態(tài)標。a）產(chǎn)品標識應能反應產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、批次或地點、方向、位置。其標識可用色標、標簽、標牌、指向標識和記錄。b）產(chǎn)品狀態(tài)標識：正加工或待加工為加工狀態(tài)標識；合格、不合格、待檢、已檢待判，為檢驗狀態(tài)標識，填寫在相應的檢驗記錄上作為檢驗狀態(tài)標識；在生產(chǎn)現(xiàn)場以標簽、標牌或分區(qū)作為標識。（ 4）產(chǎn)品可追溯性是指追溯所考慮對象的歷史、應用情況和所處場所和能力。在有追溯性要求時，應對產(chǎn)品予以唯一性標識，并作相應的記錄，以便于追溯；如果無追溯要求，且不標識不會引起產(chǎn)品混淆，也可以不對產(chǎn)品進行標識。產(chǎn)品標識可采用采購產(chǎn)品本身的標識（如原標識不清，倉庫保管員應掛上物料標識卡）。（ 5）可追溯性：當合同、和企業(yè)自身需要（如顧客因質(zhì)量問題引起投訴的風險等）對可追溯性有要求時，由品管部負責，其他相關(guān)部門配合，以產(chǎn)品標識為源頭，從倉庫出入庫單-產(chǎn)品合格證-產(chǎn)品檢驗記錄-過 程監(jiān)視和測量