高層住宅工程施工質(zhì)量保證措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-374編號(hào)：_高層住宅工程施工質(zhì)量保證措施審核：_時(shí)間：_單位：_高層住宅工程施工質(zhì)量保證措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。高層住宅工程施工質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量管理任務(wù)與內(nèi)容1.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控措施（1）成立高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理部公司根據(jù)工程的實(shí)際情況，選擇豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和指揮協(xié)調(diào)能力，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作負(fù)責(zé)

2、，熟悉國(guó)家的建筑政策、法規(guī)的同志，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、精干的工程技術(shù)人員，自始至終搞好本工程，以求圓滿地完成公司對(duì)本工程所定的質(zhì)量目標(biāo)。貫徹實(shí)施GB/T19000質(zhì)量體系文件，以公司編制的"質(zhì)量手冊(cè)"和質(zhì)量程序文件及有關(guān)的支持性文件為依據(jù)，編制切實(shí)可行的"項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃"，制訂詳盡的質(zhì)量保證措施?？茖W(xué)合理地編制施工方案，對(duì)人、財(cái)、物等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，并對(duì)"工程測(cè)量控制、砼工程施工、防水工程、外架搭設(shè)、裝飾施工"等將編制詳盡的施工方案，對(duì)施工中易出的技術(shù)問(wèn)題提出針對(duì)性的措施，并根據(jù)各季節(jié)氣候特點(diǎn)結(jié)合工程實(shí)際制訂季節(jié)性施工技術(shù)措施，

3、以避免不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。1.2施工過(guò)程的質(zhì)量控制從影響工程質(zhì)量的五個(gè)因素"人、機(jī)、料、法、環(huán)"上實(shí)行重點(diǎn)管理和控制。2.質(zhì)量控制管理措施建立如下質(zhì)量管理制度：施工組織設(shè)計(jì)審批制度施工階段的級(jí)配及試塊管理制度施工階段"砼澆灌令"制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度計(jì)量器及管理制度工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度工程技術(shù)管理制度3.分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施3.1混凝土工程（1）模板體系控制措施應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交

4、底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。模板體系充分考慮在拼裝和拆除過(guò)程中的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及整體拼裝的平整度。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀、合理?yè)裼貌煌哪０宀牧稀Ａ耗Ｅ渲坪?，編?hào)定型，周轉(zhuǎn)使用。雙面覆膜木模板的裁剪必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。木模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，木模板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板加工應(yīng)保證尺寸精確、材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度2mm。模板拼縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外

5、側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。墻柱立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。模板要留置清掃口，留置清掃口的位置主要有墻柱跟、柱頭、墻頂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)調(diào)整施工方案。模板表面涂刷脫模劑，模板脫模劑采用脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得有留墜。拆模后模板要全面清理，特別是應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。鋼模周轉(zhuǎn)3次后進(jìn)行全面檢修打磨拋光。模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)

6、格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）鋼筋工程質(zhì)量控制所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染砼。綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面露出表面后銹蝕砼表面。砼保護(hù)層采用砂漿墊塊，均勻統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度。（3）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施混凝土原材料清水砼的配合比：采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90±10mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制砼含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間68小時(shí)。水泥采用硅酸鹽水泥。粗骨料：采用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色

7、、含泥量0.8%和不帶雜物的碎石，特別要注意粗骨料的堿含量。細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量2%。外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與"封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水砼生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂石含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。逐班測(cè)量砼坍落度。澆筑與振搗估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理的澆筑順序，畫(huà)出澆筑路線圖，以保證混凝土均勻輸送到各個(gè)部位，不出現(xiàn)施

8、工冷縫?；炷琳駬v按預(yù)定的澆筑順序進(jìn)行，防止漏振；振搗到表面泛漿不再冒氣泡為止，不得漏振和過(guò)振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡；振搗避免碰撞鋼筋、模板以及預(yù)埋件等。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密及振搗棒的有效長(zhǎng)度制定分層厚度，做好標(biāo)尺竿，劃出分層刻度線。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。振搗棒插入下層混凝土深度保證深度在510cm，以消除兩層間的接縫；養(yǎng)護(hù)控制措施為避免形成和減少砼表面色差，抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要?；炷翝仓戤吅螅?2h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水

9、次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。其他混凝土工作時(shí)間長(zhǎng)，任務(wù)重，合理安排作業(yè)人員，保證正常連續(xù)施工。墻板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)，由設(shè)計(jì)確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土之間用鋼板網(wǎng)片分隔。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做模板脫模劑。澆筑門窗洞口時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，防止洞口位移，門洞口模板采用專用快拆模板，以利拆模。窗下墻混凝土及大的預(yù)留洞下部，一次澆筑高度不宜大于500mm，且在窗臺(tái)處設(shè)檢查口，必要時(shí)在下部補(bǔ)充振搗，確保密實(shí)?？刂坪脡χ炷恋臐仓叨龋攘夯虬宓赘?2cm。支梁板模板之前彈線，位于梁或板底以上1cm，用切割機(jī)切5mm槽，將槽以

10、上混凝土剔鑿。3.2砌筑工程（1）防止灰縫大小不勻的措施：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）構(gòu)造柱質(zhì)量控制措施：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證砼澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣。3.3裝飾工程材料采購(gòu)要比質(zhì)比價(jià)，并邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)方一起看樣訂貨，把質(zhì)量擺在第一位，價(jià)格放在第二位。大面積施工前，先挑選技術(shù)尖子施工"樣板間"，以此作為操作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。主體工程施工中現(xiàn)澆樓地面砼必須用水

11、準(zhǔn)儀跟班抄平，控制好平整度，選用樓地面裝修材料、材質(zhì)、品種、強(qiáng)度及顏色符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂縫等缺陷。3.4防水工程開(kāi)工前編制防水工程專題施工方案，對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患的環(huán)節(jié)如衛(wèi)生間、屋面、地下室、外墻、窗戶滲漏等制定相應(yīng)對(duì)策。施工前應(yīng)根據(jù)防水專題施工方案進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，由作業(yè)隊(duì)組織實(shí)施并跟蹤檢查。作業(yè)層采用防水專業(yè)隊(duì)，為確保質(zhì)量，針對(duì)不同的部位，安排管理人員專門負(fù)責(zé)，并建立管理責(zé)任制，對(duì)防水工程的各個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)。衛(wèi)生間采用涂膜防水和結(jié)構(gòu)自防水，在進(jìn)行涂料防水施工時(shí)，第一道涂刷潮濕基層處理涂料，干后將已配好的涂膜防水材料用滾子滾涂，涂滾時(shí)不得有流墜、起

12、皮、漏涂。涂滾后涂層干固時(shí)間約為12小時(shí)。下層施工時(shí)上層必須已干固。陰陽(yáng)角及管根處防水均要用0.2mm聚脂無(wú)紡布加強(qiáng)，邊角、管根處防水也需用0.2mm聚脂無(wú)紡布加強(qiáng)。基層涂刷底膠后需充分干燥。涂料防水施工前應(yīng)先涂刷基層處理劑，經(jīng)1224小時(shí)干燥后(隨環(huán)境溫度而定)方可進(jìn)行涂料防水施工。本工程屋面采用涂膜防水+卷材防水，在進(jìn)行卷材防水時(shí)，注意屋面拐角、天溝、水落口、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面這些部位應(yīng)加鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后，必須是天溝的最低部位，避免水落口周圍存水而引起屋面滲水。外墻打底抹灰前，應(yīng)對(duì)外墻

13、原腳手架眼洞及穿墻螺桿調(diào)用干硬性水泥砂漿進(jìn)行封堵，且派人養(yǎng)護(hù)，不同材質(zhì)交界處用鋼筋網(wǎng)每邊搭接100mm，防止收縮開(kāi)裂。所有門窗框架安裝好后，打發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須密實(shí)，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行飾面抹灰，這樣防止了雨水經(jīng)過(guò)窗臺(tái)滲入室內(nèi)。窗臺(tái)及壓頂平面應(yīng)做流水坡度，坡度不小于15，外墻窗洞上口及陽(yáng)臺(tái)天棚外邊沿應(yīng)做滴水線和滴水槽，滴水線和滴水槽厚度和深度810mm。3.5樓地面工程該工程室內(nèi)樓地面主要為水泥砂漿找平層，在實(shí)際施工時(shí)，待水泥砂漿面層初凝后，在終凝前用毛刷將面層拉成紋路，增強(qiáng)觀感效果。水泥砂漿地坪作好后，設(shè)專人用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。所有衛(wèi)生間穿樓板管道先用細(xì)石砼吊洞，然后作找平

14、層、防水層和保護(hù)層，保護(hù)層作好后再蓄水檢查。衛(wèi)生間找坡不得小于5，也不得大于2，四周應(yīng)坡向地漏。樓梯、踏步的高度和寬度應(yīng)一致，相差5 mm，無(wú)明顯的順坡，齒角整齊，防滑條距邊緣一致，高出踏面23 mm，梯步上應(yīng)做擋水線，梯板下口邊緣做滴水線，在梯橫梁處應(yīng)接通。3.6室內(nèi)給排水安裝工程室內(nèi)給排水安裝關(guān)鍵工序?yàn)楣艿琅抨惒贾?、支架安裝、套管安裝以及管道連接。管道排陳布置要考慮各管道的走向、閥門布置、閥門的操作空間等因素。支架安裝位置要準(zhǔn)確,埋設(shè)平穩(wěn)、牢固;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸統(tǒng)一制作,同一地點(diǎn)保證其安裝形式、標(biāo)高一致性。套管安裝位置要準(zhǔn)備,誤差控制8mm內(nèi);型號(hào)要正確;在剪力墻中的套管預(yù)埋時(shí)找準(zhǔn)位置后,用鋼

15、筋點(diǎn)焊穩(wěn)固。過(guò)樓板套管做好防水處理,下面與飾面平齊，上面要高出樓面2050mm。過(guò)墻套管與飾面平齊。同一直線上的套管要吊線安裝、整體核驗(yàn)、確保一致。管道安裝前,先定位放線,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)下料、裝配。主立管安裝應(yīng)在土建封頂后、管道井封井之前進(jìn)行。管道連接口嚴(yán)密,管道穿越有水的地方需加設(shè)套管,并且封堵嚴(yán)密。管道接口保證接口嚴(yán)密、整潔。確保試驗(yàn)一次成功,避免返工。3.7配管、燈具、開(kāi)關(guān)安裝工程（1）配管控制措施管理措施施工前，電氣施工員對(duì)電氣施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,施工班組熟悉施工圖及技術(shù)交底后方可進(jìn)行配管施工。配管施工時(shí),施工員、質(zhì)檢員跟班檢查,監(jiān)督其配管是否按照施工圖、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底進(jìn)行。配管結(jié)

16、束后,施工班組進(jìn)行自檢、互檢,以防止配管漏埋,錯(cuò)埋或配管不到位,在質(zhì)檢員檢查合格后,方可進(jìn)入下道工序施工,在土建砼澆筑工序進(jìn)行過(guò)程中還應(yīng)派專人跟班把守。技術(shù)措施有水或潮濕場(chǎng)所,各連接處和管口均應(yīng)作密封處理。為防止?jié)B漏,穿線時(shí)不得損壞導(dǎo)線絕緣,電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有皺折,凹陷程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（2）燈具、開(kāi)關(guān)安裝措施管理措施:燈具、開(kāi)關(guān)安裝施工前,電氣技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,并檢查、復(fù)核軸線、標(biāo)高,準(zhǔn)確無(wú)誤后,電工班再進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)安裝,施工員和質(zhì)檢員跟班檢查監(jiān)督,督促電工班組按施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底進(jìn)行施工。技術(shù)措施:成排燈具,安裝前進(jìn)行測(cè)位劃線。為了保證安裝的燈具機(jī)械性能牢固可靠、安全,采用塑料脹管固定燈具。為防止觸電,螺口燈頭線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端處,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。為了統(tǒng)一通、斷位置,安裝在同一建筑物上,構(gòu)筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān),采用同一系列的產(chǎn)品,開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。為裝飾美觀便于檢修,并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度一致,高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm,并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相互間距不宜小于20mm。4.經(jīng)濟(jì)