第9課 泵基礎(chǔ)知識(shí)

1、第9課 泵基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 泵的分類(lèi)與組成一、泵的分類(lèi)與組成泵的種類(lèi)很多，常用的主要有有離心泵、計(jì)量泵、螺桿泵、往復(fù)泵、軸流泵、真空泵、齒輪泵等，主要介紹離心泵。二、離心泵的種類(lèi)1.按葉輪數(shù)目來(lái)分類(lèi)1) 單級(jí)泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。2) 多級(jí)泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。2.按工作壓力來(lái)分類(lèi)1) 低壓泵：壓力低于100米水柱；2) 中壓泵：壓力在100650米水柱之間；3) 高壓泵：壓力高于650米水柱。3.按葉輪吸入方式來(lái)分類(lèi)1) 單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；2) 雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的

2、流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。4.按泵殼結(jié)合來(lái)分類(lèi)1) 水平中開(kāi)式泵：即在通過(guò)軸心線的水平面上開(kāi)有結(jié)合縫。2) 垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。5.按泵軸位置來(lái)分類(lèi)1) 臥式泵：泵軸位于水平位置。2) 立式泵：泵軸位于垂直位置。6.按葉輪出方式分類(lèi)1) 蝸殼泵：水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。2) 導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之后進(jìn)入下一級(jí)或流入出口管。7.按安裝高度分類(lèi)1) 自灌式離心泵：泵軸低于吸水池池面，啟動(dòng)時(shí)不需要灌水，可自動(dòng)啟動(dòng)。2) 吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高于吸水池池面。啟動(dòng)前，需要先用水灌

3、滿泵殼和吸水管道，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負(fù)壓，吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪，又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用，被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。8.另外，根據(jù)用途也可進(jìn)行分類(lèi)，如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。第二節(jié) 離心泵一、離心泵的工作原理1.離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用

4、下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見(jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。2.氣縛現(xiàn)象當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無(wú)自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱(chēng)為“氣縛現(xiàn)象”。為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入

5、管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或防礙泵的正常操作。二、離心泵的主要部件離心泵的主要部件有葉輪、泵殼、泵軸、軸承箱和軸封裝置。1.葉輪葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能(主要增加靜壓能)。葉輪一般有612片后彎葉片。葉輪有開(kāi)式、半閉式和閉式三種，如圖22所示。開(kāi)式葉輪在葉片兩側(cè)無(wú)蓋板，制造簡(jiǎn)單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無(wú)蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送

6、不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類(lèi)。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。2.泵殼作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱(chēng)蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。3.泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。4.軸封裝置作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機(jī)械密封主要的是靠裝在軸上的動(dòng)環(huán)與固定在泵殼上

7、的靜環(huán)之間端面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到密封的目的。5.軸承箱主要是安裝軸承并起承載泵軸力的作用。三、離心泵的主要性能參數(shù)1.流量Q(m3/h或m3/s)離心泵的流量即為離心泵的送液能力，是指單位時(shí)間內(nèi)泵所輸送的液體體積。泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操作時(shí)，泵實(shí)際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。2.揚(yáng)程H(m)離心泵的揚(yáng)程又稱(chēng)為泵的壓頭，是指單體重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。泵的揚(yáng)程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)(如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲情況等、轉(zhuǎn)速。目前對(duì)泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計(jì)算，一般用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。泵的揚(yáng)程可同實(shí)驗(yàn)測(cè)定，即在泵進(jìn)口處裝一真空表，出口

8、處裝一壓力表，若不計(jì)兩表截面上的動(dòng)能差(即u2/2g=0),不計(jì)兩表截面間的能量損失(即f1-2=0)，則泵的揚(yáng)程可用下式計(jì)算注意以下兩點(diǎn)：(1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa)；p1為泵進(jìn)口處真空表的讀數(shù)(負(fù)表壓值，Pa)。(2) 注意區(qū)分離心泵的揚(yáng)程(壓頭)和升揚(yáng)高度兩個(gè)不同的概念。揚(yáng)程是指單位重量流體經(jīng)泵后獲得的能量。在一管路系統(tǒng)中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得式中H為揚(yáng)程，而升揚(yáng)高度僅指z一項(xiàng)。例2-1現(xiàn)測(cè)定一臺(tái)離心泵的揚(yáng)程。工質(zhì)為20清水，測(cè)得流量為60m/h時(shí)，泵進(jìn)口真空表讀數(shù)為-0.02Mpa,出口壓力表讀數(shù)為0.47Mpa(表壓)，已知兩表間垂直距

9、離為0.45m若泵的吸入管與壓出管管徑相同，試計(jì)算該泵的揚(yáng)程。解由式查20， h=0.45m           p=0.47Mpa=4.7*10Pa           p=-0.02Mpa=-2*10Pa           H=0.45+ &#

10、160;          =50.5m3.效率泵在輸送液體過(guò)程中，軸功率大于排送到管道中的液體從葉輪處獲得的功率，因?yàn)槿莘e損失、水力損失物機(jī)械損失都要消耗掉一部分功率，而離心泵的效率即反映泵對(duì)外加能量的利用程度。泵的效率值與泵的類(lèi)型、大小、結(jié)構(gòu)、制造精度和輸送液體的性質(zhì)有關(guān)。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。4.軸功率N(W或kW)泵的軸功率即泵軸所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率計(jì)算，即(kW)四、離心泵特特性曲線及其應(yīng)用離心泵的特性曲線是將由實(shí)驗(yàn)測(cè)定的Q、H、N、等數(shù)據(jù)標(biāo)繪而成的一

11、組曲線。此圖由泵的制造廠家提供，供使用部門(mén)選泵和操作時(shí)參考。不同型號(hào)泵的特性曲線不同，但均有以下三條曲線：(1) H-Q線  表示壓頭和流量的關(guān)系；(2) N-Q線  表示泵軸功率和流量的關(guān)系；(3) -Q線   表示泵的效率和流量的關(guān)系；(4) 泵的特性曲線均在一定轉(zhuǎn)速下測(cè)定，故特性曲線圖上注出轉(zhuǎn)速n值。離心泵特性曲線上的效率最高點(diǎn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)點(diǎn)，泵在該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓頭和流量下工作最為經(jīng)濟(jì)。離心泵銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)即為最高效率點(diǎn)上的工況參數(shù)。離心泵的性能曲線可作為選擇泵的依據(jù)。確定泵的類(lèi)型后，再依流

12、量和壓頭選泵。例2-2用清水測(cè)定一臺(tái)離心泵的主要性能參數(shù)。實(shí)驗(yàn)中測(cè)得流量為10m/h,泵出口處壓力表的讀數(shù)為0.17MPa（表壓），入口處真空表的讀數(shù)為-0.021Mpa,軸功率為1.07KW，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2900r/min，真空表測(cè)壓點(diǎn)與壓力表測(cè)壓點(diǎn)的垂直距離為0.2m。試計(jì)算此在實(shí)驗(yàn)點(diǎn)下的揚(yáng)程和效率。解泵的主要性能參數(shù)包括轉(zhuǎn)速n、流量Q、揚(yáng)程H、軸功率N和效率。直接測(cè)出的參數(shù)為轉(zhuǎn)速n=2900r/min         流量Q10m/h=0.00278m/s   

13、60;     軸功率N1.07KW需要進(jìn)行計(jì)算的有揚(yáng)程H和效率。用式計(jì)算揚(yáng)程H，即已知：h=0.5m                                     &#

14、160;=              m于是=20*0.00278*1000.9.81         =545W=0.545KW                    

15、          =51%五、影響離心泵性能的主要因素1.液體物理性質(zhì)對(duì)特性曲線的影響生產(chǎn)廠所提供的特性曲線是以清水作為工作介質(zhì)測(cè)定的，當(dāng)輸送其它液體時(shí)，要考慮液體密度和粘度的影響。(1)粘度 當(dāng)輸送液體的粘度大于實(shí)驗(yàn)條件下水的粘度時(shí)，泵體內(nèi)的能量損失增大，泵的流量、壓頭減小，效率下降，軸功率增大。(2) 密度  離心泵的體積流量及壓頭與液體密度無(wú)關(guān)，功率則隨密度增大而增加。2.離心泵的轉(zhuǎn)速對(duì)特性曲線的影響當(dāng)液體粘度不大，泵的效率不變時(shí)，泵的流量、壓頭、

16、軸功率與轉(zhuǎn)速可近似用比例定律計(jì)算，即式中：Q1、H1、N1離心泵轉(zhuǎn)速為n1時(shí)的流量、揚(yáng)程和功率。Q2、H2、N2離心泵轉(zhuǎn)速為n2時(shí)的流量、揚(yáng)程和功率。上面的一組公式稱(chēng)為比例定律。當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，可認(rèn)為效率不變，用上工進(jìn)行計(jì)算誤差不大。若在轉(zhuǎn)速為n1的特性曲線上多選幾個(gè)點(diǎn)，利用比例定律算出轉(zhuǎn)速為n2時(shí)相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將結(jié)果標(biāo)繪在坐標(biāo)紙上，就可以得到轉(zhuǎn)速為n2時(shí)的特性曲線。3 葉輪直徑對(duì)特性曲線的影響當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，其揚(yáng)程、流量與葉輪直徑有關(guān)。下面為切割定律。式中：Q1、H1、N1離心泵轉(zhuǎn)速為在D1時(shí)的流量、揚(yáng)程和功率。Q2、H2、N2離心泵轉(zhuǎn)速為D2時(shí)的流量、揚(yáng)程和功率。六、離

17、心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度1.離心泵的汽蝕現(xiàn)象離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實(shí)際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當(dāng)輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時(shí)，更要注意。2.離心泵的安裝高度Hg允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的最大真空度根據(jù)Hs計(jì)算的安裝高度公式為而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附于泵樣本中供用戶(hù)查用。位應(yīng)注意的是泵樣本

18、中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。(1) 輸送清水，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可依下式換算Hs1Hs(Ha10.33)  (H0.24)(2) 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成HsHs=最后再將Hs代入Hg=HsHf 0-1計(jì)算出安裝高度。3.汽蝕余量h對(duì)于油泵，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量h來(lái)計(jì)算，即用汽蝕余量h由油泵樣本中查取，其值也用2

19、0清水測(cè)定。若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書(shū)籍。從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。又，當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí)，說(shuō)明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略。試計(jì)算：(1) 輸送20清水時(shí)泵的安裝；(2) 改為輸送80水時(shí)泵的安裝高度。解：(1) 輸送20清水時(shí)泵的安裝高度已知：Hs=5.7m      Hf0-

20、1=1.5m      u12/2g0當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。(2) 輸送80水時(shí)泵的安裝高度輸送80水時(shí)，不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度，需按下式對(duì)Hs時(shí)行換算，即Hs1Hs(Ha10.33)  (H0.24)已知Ha=9.81×104Pa10mH2O，由附錄查得80水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。Hv=47.4×103 Pa4.83 mH2OHs15.7+1

21、010.334.83+0.24=0.78m將Hs1值代入式中求得安裝高度Hg=Hs1Hf0-1=0.781.5=0.72mHg為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m。汽蝕余量計(jì)算例2-4用油泵從密閉容器里送出30的丁烷。容器內(nèi)丁烷液面上的絕對(duì)壓力為。液面降到最低時(shí)，在泵入口中心線以下2.8m。丁烷在30時(shí)密度為580Kg/m，飽和蒸汽壓為。泵吸入管路的壓頭損失為1.5m。所選用的泵汽蝕余量為3m。試問(wèn)這個(gè)泵能否正常工作？解按所給條件考慮這個(gè)泵能否正常操作，就必須計(jì)算出它的安裝高度，再與題中所給數(shù)值相比較主，看它是否發(fā)生汽蝕。已知    

22、;                  將以上數(shù)據(jù)代入式中得=2.4m題中指出，容器內(nèi)液面降到最低時(shí)，實(shí)際安裝高度為2.8m，而泵的允許安裝高度為2.4m，說(shuō)明泵安裝位置太高，不能保證整個(gè)輸送過(guò)程中不產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。為了保證泵正常操作的，應(yīng)使泵入口中心線不高于最低液面2.4m，即從原來(lái)的安裝位置到少降低0.4m；或者提高容器的壓力。七、離心泵的工作點(diǎn)和流量調(diào)節(jié)1.管路特性曲線當(dāng)離心泵安裝在特定的管路系統(tǒng)中時(shí)，泵應(yīng)提供的流

23、量和壓頭應(yīng)依管路的要求而定。管路所需壓頭與流量的關(guān)系曲線稱(chēng)為管路特性曲線，其方程用下式表示He=A+BQe22.離心泵的工作點(diǎn)當(dāng)泵安裝在一定管路系統(tǒng)中時(shí)，泵的特性曲線與管路與曲線的交點(diǎn)即為泵的工作點(diǎn)。工作點(diǎn)所示的流量與壓頭既是泵提供的流量和壓頭，又是管路所需要的流量和壓頭。離心泵只有在工作點(diǎn)工作，管中流量才能穩(wěn)定。泵的工作點(diǎn)以在泵的效率最高區(qū)域內(nèi)為宜。3.離心泵的流量調(diào)節(jié)對(duì)一臺(tái)泵而言，特性曲線不會(huì)變，而管路特性曲線可變。當(dāng)泵的工作點(diǎn)所提供的流量不能滿足新條件下所需要的流量時(shí)，即應(yīng)設(shè)法改變泵工作點(diǎn)的位置，即需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。流量調(diào)節(jié)的方法有：(1)在離心泵出口管路上裝一調(diào)節(jié)閥，改變閥門(mén)開(kāi)度，即改

24、變管路特性曲線He=A+BQe2中之B值，閥門(mén)開(kāi)大，工作點(diǎn)遠(yuǎn)離縱軸；閥門(mén)關(guān)小，工作點(diǎn)靠近縱軸。這種調(diào)節(jié)方法的優(yōu)點(diǎn)是，操作簡(jiǎn)便、靈活。其缺點(diǎn)是，閥門(mén)關(guān)小時(shí)，管路中阻力增大，能量損失增大，從而使泵不能在最高效率區(qū)域內(nèi)工作，是不經(jīng)濟(jì)的。用改變閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)調(diào)節(jié)流量多用在流量調(diào)節(jié)幅度不大、而經(jīng)常需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。(2) 改變泵的轉(zhuǎn)速，即改變泵的特性曲線。(3) 車(chē)削葉輪外徑也改變泵的特性曲線。采用以上兩種方法均可改變泵的我曲線。用這些方法調(diào)節(jié)流量在一定范圍內(nèi)可保證泵在高效率區(qū)內(nèi)工作，能量利用較經(jīng)濟(jì)，但不方便，流量調(diào)節(jié)范圍也不大，故應(yīng)用不廣泛。圖215泵的并聯(lián)操作八、離心泵的聯(lián)用1.

25、并聯(lián)操作兩臺(tái)型號(hào)相同的泵并聯(lián)后，其特性曲線可用單泵特性曲線合成，見(jiàn)圖2-15。當(dāng)管路特性曲線不變時(shí)，并聯(lián)后的流量增加，但小于兩臺(tái)單泵的流量之和，即Q2Q而 H并H單2.串聯(lián)操作兩臺(tái)型號(hào)相同的泵串聯(lián)后，其特性曲線亦可用單泵特性曲線合成，見(jiàn)圖2-16。當(dāng)管路特性曲線不變時(shí)，串聯(lián)后的壓頭增加，但亦小于兩臺(tái)單泵的壓頭之和，即H串2H單而Q并Q單圖216泵的串聯(lián)操作3.組合方式的選擇若管路兩端的()項(xiàng)值大于泵所能提供的最大壓頭，則必須用串聯(lián)操作。對(duì)低阻型管路(即管路特性曲線比較平緩)，并聯(lián)泵輸送的流量、壓頭均大于串聯(lián)泵。對(duì)高阻型管路(即管路特性曲線比較陡峭)，串聯(lián)泵輸送的流量、壓頭均大于并聯(lián)泵，見(jiàn)圖2-

26、17。圖217組合方式的選擇 4.離心泵的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)離心泵的安裝高度應(yīng)低于允許的安裝高度(即計(jì)算的安裝高度)，以免產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。為減少吸入管段的流體阻力，吸入管徑不應(yīng)小于泵入口直徑，吸入管應(yīng)短而直，不裝閥門(mén)，但當(dāng)泵的吸入口高于液面時(shí)應(yīng)加一止逆底閥。離心泵啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體，以免產(chǎn)生氣縛現(xiàn)象；關(guān)閉出口閥門(mén)，以減小啟動(dòng)功率。離心泵停泵前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)。離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)定期檢查軸封有無(wú)泄漏，軸承、填料函等發(fā)熱情況，軸承應(yīng)注意潤(rùn)滑。九、離心泵的類(lèi)型和選用1.離心泵的類(lèi)型按被輸送液體的性質(zhì)可分為：(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于輸送清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的清潔液體。(2) 

27、;耐腐蝕泵(F型)用于輸送酸、堿等腐蝕性液體。(3) 油泵(Y型)用于輸送石油產(chǎn)品。2.離心泵的選用(1) 根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類(lèi)型；(2) 根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計(jì)算管路中所需壓頭，確定泵的型號(hào)(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取)；(3) 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時(shí)， 應(yīng)核算泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。選擇離心泵時(shí)，可能有幾種型號(hào)的泵同時(shí)滿足在最佳范圍內(nèi)操作這一要求，此時(shí)，可分別確定各泵的工作點(diǎn)，比較工作點(diǎn)上的效率，擇優(yōu)選取。離心泵的特點(diǎn)是，送液能力大，流量均勻，但產(chǎn)生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。 十、泵的流量和流速1.流量單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道任一截面的流體量，稱(chēng)為流量。流