氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)安全設(shè)施要求范本

1、工作行為規(guī)范系列氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)安全設(shè)施要求（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）i.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第4頁(yè)/共4頁(yè)編號(hào):FS-QG-91037氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝技 術(shù)安全設(shè)施要求Requirement for technical facilities and safety facilities ofproduction equipment of sodium hydroxide production enterprises說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫(xiě)。1、符合國(guó)家有

2、關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2、新建、改建、擴(kuò)建、搬遷氫氧化鈉項(xiàng)目必須全部采用 離子膜法生產(chǎn)工藝。3、自20xx年1月1日起，現(xiàn)有隔膜法氫氧化鈉生產(chǎn)裝 置（資源綜合利用方式除外）的企業(yè)安全生產(chǎn)許可證到期后 不再換發(fā)。4、液氯生產(chǎn)推薦采用無(wú)氨液化等先進(jìn)工藝，逐步淘汰氨冷凍鹽水液化工藝。5、液氯包裝必須采用液下泵等先進(jìn)工藝，嚴(yán)禁采用氣化器液氯包裝工藝。6、新建液氯儲(chǔ)罐廠房必須密閉。7、應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故氯氣吸收處理裝置，具備 24小時(shí)連續(xù) 運(yùn)行能力并具有處理大量泄氯的能力，其動(dòng)力和控制系統(tǒng)供 電采用雙電源供電并具有自動(dòng)切換功能。8、液氯鋼瓶充裝必須采用自動(dòng)充裝系統(tǒng)；在液氯鋼瓶充 裝、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)當(dāng)配備死瓶處

3、理、移動(dòng)式抽空裝置和真空吸 收房等氯泄漏應(yīng)急處理設(shè)施。9、液氯槽車(chē)充裝必須符合液氯汽車(chē)罐車(chē)充裝站設(shè)計(jì)規(guī) 范。10、氫氧化鈉控制系統(tǒng)必須配備UPM間斷電源；電解、整流、氯氫處理采用安全互聯(lián)鎖停車(chē)系統(tǒng)。11、電解、氯氣干燥壓縮裝置、液氯儲(chǔ)罐、鋼瓶充裝、 事故氯裝置等直接反應(yīng)排放氯氣尾氣處理的裝置必須配備 有害氣體監(jiān)測(cè)探頭等泄漏自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施。12、新建氫氧化鈉生產(chǎn)企業(yè)的液氯儲(chǔ)罐區(qū)的總儲(chǔ)存量應(yīng)當(dāng)不大于企業(yè)正常 3天液氯生產(chǎn)量的總和。13、液氯儲(chǔ)罐和液氯氣瓶的儲(chǔ)存安全應(yīng)當(dāng)符合氯氣安 全規(guī)程(GB11984-2008)和液氯使用安全技術(shù)要求 (AQ3014-2008)中的有關(guān)規(guī)定，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，應(yīng)當(dāng)符合危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）的管控條件。14、有關(guān)企業(yè)和運(yùn)輸單位要依法辦理液氯的準(zhǔn)購(gòu)證、運(yùn) 輸準(zhǔn)運(yùn)證，嚴(yán)格液氯安全使用管理，嚴(yán)控液氯運(yùn)輸距離，原 則上液氯運(yùn)輸半徑不超過(guò) 500公里。15運(yùn)輸液氯的危險(xiǎn)化學(xué)品車(chē)輛必須安裝符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 要求的車(chē)載監(jiān)控終端，并與國(guó)家或各省市的安全監(jiān)管應(yīng)急平 臺(tái)聯(lián)網(wǎng)。16新建氫氧化鈉企業(yè)應(yīng)當(dāng)在取得安全生產(chǎn)許可證之日起3年內(nèi)達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)以上水平。17、按照危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)“十二五”規(guī)劃 （安監(jiān) 總管三2011191號(hào)）要求，到20xx年底，