磚混結(jié)構(gòu)施工方法

1、磚混結(jié)構(gòu)施工方法某工程磚混結(jié)構(gòu)施工方法7.1施工測量1. 測量放線依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量 工具進(jìn)行定位放線，要做好軸線樁保護(hù)工作。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位及有 關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進(jìn)行下道工序。2. 標(biāo)高控制依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)采用 S2水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn) 不應(yīng)少于3個，且通視良好）。豎向標(biāo)高用鋼尺由士 0.00直接丈量至各樓層， 樓層標(biāo)高由水準(zhǔn)儀測定。3. 軸線垂直傳遞采用J-2經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4. 沉降觀測按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點(diǎn)，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一 次，竣工交付前復(fù)核一次，以后

2、按設(shè)計規(guī)定觀測，沉降觀測應(yīng)準(zhǔn)確記錄，并定 人、定儀器、定時觀測。7.2主體工程7.2.1 土方工程1. 土方開挖土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最大限度地 壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡塌方及影響 地基持力層。流水段的劃分：5 號、7號、9號樓和號10. 11 號、12號、13號在土方 開挖時分別作為一個流水段，同時開挖，并在每個施工段內(nèi)組織流水作業(yè)，一 次開挖成功土方工程采用機(jī)械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。在土方開挖過程 中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流 入?；坶_挖完成后，按規(guī)定進(jìn)行釬探，使基底標(biāo)咼和土質(zhì)

3、滿足設(shè)計要求。2. 土方回填(1) 回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同 時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。(2) 回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。(3) 土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)(土 塊粒徑不大于5cm每層厚度不大于200mm，每層都按規(guī)定取樣做干 密度試驗(yàn)。土方工程質(zhì)量控制程序見附表 1基礎(chǔ)工程1. 模板工程基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿，支撐應(yīng) 牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其 支撐上。2. 鋼筋工程(1) 本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復(fù)核

4、無誤后方可加工制作(2) 所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3) 進(jìn)場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。(4) 技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對 接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。(5) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花形綁扎。(6) 構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基 礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7) 鋼筋綁扎時，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用1: 2水泥砂漿(或C20細(xì)石混凝土)預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。(8) 鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。

5、(9) 鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗(yàn)收，合格 后方可澆筑混凝土。3. 混凝土(1) 混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)由試驗(yàn)室出示混凝土配合比，設(shè) 置專職司稱員，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行盤盤過秤，嚴(yán)格計量。(2) 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、 批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。(3) 骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4) 拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合 用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5) 混凝土攪拌應(yīng)計真計量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧白右凰?。?yán)格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s

6、。(6) 基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。(7) 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距， 應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。(8) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位 移。(9) 混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)。4. 磚基礎(chǔ)(1) 磚進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場交付使用。(2) 所用磚必須提前1-2d澆水濕潤，確保砌

7、筑質(zhì)量。(3) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿 不得使用。(4) 砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。(5) 臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。(6) 構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進(jìn)。退出尺寸為60mm墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2 © 6500拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(7) 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm 最大不得超過12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%(8) 磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋， 寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。(9) 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)

8、變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m以上(10) 基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時回填?；靥钔翍?yīng)在基 礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行并分層夯實(shí)。723模板工程(1) 在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面 幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。(2) 本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方案。對油質(zhì) 類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及 時清理，不使隔離劑沾污。(3) 當(dāng)梁長L>4m時，按梁跨度的(13) %。起拱。(4) 現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。(5) 柱模板支設(shè)時自

9、下而上每隔1.5m留進(jìn)料口、振搗孔，底部留清掃孔， 以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。(6) 底模板拆除時按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面 缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距不大于2m模板工 程質(zhì)量控制程序見附表2。鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。(1) 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、 規(guī)格后，方可加工。I級鋼筋末端均應(yīng)做180°彎鉤。H級鋼筋做90°、135

10、6;彎 鉤時，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍(2) 進(jìn)場鋼筋合理計劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。(3) 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定1) 鋼筋的交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢。2) 板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交 點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯 綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加 固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎 鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍

11、筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓 處。4) 綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45°(多邊形柱為模板 內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90° 當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5) 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有 帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中雙排鋼筋間用 巾251500的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正 確；凡板中負(fù)彎短筋均使用 巾8的馬凳筋支設(shè)。(5) 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在木馬凳上鋪木跳板運(yùn)

12、輸 混凝土，以免壓偏負(fù)彎矩筋。(6) 柱縱向筋綁扎時，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移：1) 底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點(diǎn)焊固定，上面鋼管鎖定位置。2) 柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護(hù)層。(7) 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊， 柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊， 焊條采用E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另 外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附表3、附表4。725混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式 振搗振實(shí)，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實(shí)，使混凝土達(dá)到無蜂窩

13、、麻面、漏筋等 現(xiàn)象。1. 混凝土制作、攪拌(1) 原材料合格，所有進(jìn)場水泥都有出廠合格證及試驗(yàn)復(fù)核報告，進(jìn)場水 泥按進(jìn)場先后及標(biāo)號分批堆放，并做到先進(jìn)場的先使用，存期超過三個月的按 試驗(yàn)結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。(2) 工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴(yán)格計量及記錄。袋裝水泥也 應(yīng)定期抽查重量是否達(dá)到要求。(3) 混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。先加 1/2用水量， 再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1mi n,再加余下的用水量繼續(xù)攪拌均勻，攪拌 時間不得低于2min。2. 混凝土運(yùn)輸混凝土豎向運(yùn)輸采用提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。因?yàn)榛炷猎诂F(xiàn)場拌制，運(yùn)輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析

14、，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運(yùn) 輸過程中存放時間太長，水平運(yùn)輸架設(shè)專用通道，嚴(yán)禁車子和人走在鋼筋、模 板或新澆混凝土上。3. 混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；對模板內(nèi)的 雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板澆 水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處 理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。（2） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50100mm厚 與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及 時進(jìn)行二次攪拌。（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并

15、留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于 施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中 1/3區(qū)內(nèi)，且為垂 直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù) 澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī) 范要求處理。（4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以4050cm為 宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分 又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后及時進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬）， 新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應(yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度， 混凝土

16、養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，停水時采用潛水泵抽水 養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d,以后為一般養(yǎng)護(hù)階段。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序見附表5。726砌體工程1. 施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝：抄平、放線t立皮數(shù)桿t鋪灰砌磚t修縫、清理等。(1) 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng) 認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸 線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2) 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 1520m角處轉(zhuǎn)均應(yīng) 設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。(3) 墻體砌筑時嚴(yán)格按照

17、施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技術(shù)交底， 砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。(4) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨伴 隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿 不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。(6) 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm高度為5皮磚，從底部先退 后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。(7) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時 考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位 置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困

18、難時可留直槎， 且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm厚墻加根©6鋼筋，間距沿 墻高不超過500mm埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm外露長度大于500mm 末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。 后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后 砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。(9) 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。2. 成品保護(hù)(1) 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。(2) 墻體

19、拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。(3) 基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等 措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。(5) 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁 利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。(6) 雨天施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。砌體工程質(zhì)量控制程序見附表67.3屋面及防水工程7.3.1 屋面工程屋面工程具體施工順序?yàn)椋轰摻罨炷廖菝姘灞砻媲鍜吒蓛?保溫層-20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層-基層處理劑-防水層-保護(hù)層(面層)。

20、基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后,按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)、穩(wěn)固，其上碎渣找坡應(yīng)振實(shí)，找坡正確，并保證足夠的強(qiáng)度。保溫層驗(yàn)收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為125的水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于32.5號），找平層平整堅實(shí)、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為 100150mm的圓弧形。為防止由于溫差 及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m并于縫口上空鋪一層寬 200300mm的油氈條，用瀝青膠單

21、邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 732防水工程1. 屋面防水工程（1）應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計要求，檢查進(jìn)場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。（2）進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。（3）基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實(shí)。2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36川設(shè)置

22、一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。（4）施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。3）施工工序：施工前確認(rèn)-基層處理-局部增強(qiáng)處理-保護(hù)層施工-蓄水 試驗(yàn)檢查。（5）質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)1）質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項(xiàng) 技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工 序。2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施 ： 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗； 施工現(xiàn)

23、場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； 操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護(hù) 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊 材鋪墊隔離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水 工程質(zhì)量控制程序見附表6。2. 衛(wèi)生間防水1）基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作120m m高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成， 并振搗密實(shí)； 對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖

24、刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分 兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆 灌。 所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所 有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2) 防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求， 四周立墻翻上200mm 防水層完成后，進(jìn)行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。7.4裝飾工程內(nèi)外墻裝飾工程內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進(jìn)行，以 便合理利用外架。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用井字架，運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室 內(nèi)

25、水平運(yùn)輸采用手推車。1. 室內(nèi)粉刷(1) 室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線(以墻上+ 500線為準(zhǔn))，按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹 底灰。室內(nèi)一般抹灰工程質(zhì)量控制程序見附表 7。(2) 內(nèi)裝修主要施工工序?yàn)椋悍啪€-立門窗口-貼餅子-沖筋-門窗口護(hù)角t門窗口塞縫t窗臺板t水管設(shè)備管線安裝t頂棚抹灰t水泥墻裙t墻面抹 灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前要 先刷好底漆。(3) 所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2砂漿護(hù) 角，咼1.8m。(4)

26、涂料施工1) 基層要求與處理A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B. 基層濕度，含水率不得大于10%C. 基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可米用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。D. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅實(shí)，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2) 批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷， 后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光

27、潔。2. 外墻裝飾(1) 工藝流程：外墻板豎橫縫處理T墻面清理粉塵、污垢T澆水濕潤墻面T吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩T抹底灰T粘分格條(先彈線)7抹面層水泥砂 漿T刷外墻涂料。(2) 基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌， 將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。(3) 吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn)，分別在洞口、垛、墻面等 處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。(4) 抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹 子挫毛。(5) 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇涸濕，按 圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。(6

28、) 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再 從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng) 剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后， 剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。(7) 外墻涂料施工1) 基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。 基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除； 基層必須干燥，含水率不得大于10%基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必 要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求。2) 批嵌膩?zhàn)?。對處理好的基層表面，用?/p>

29、子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺?，然后?-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶 涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進(jìn)行 施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間 以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫 向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。（8）油漆工程1）工藝流程：基層處理t刮膩?zhàn)觮刷第一遍油漆

30、t刮膩?zhàn)觮磨砂紙t第二 遍油漆t(yī)磨砂紙t刷最后一遍調(diào)和漆。2）基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃 干凈?；鶎颖砻娴纳把郏伎?、缺棱、拼縫等處，用膩?zhàn)庸文ㄆ秸亓颗浜媳葹槭喾?0,熟桐油5,油性膩?zhàn)踊虼妓崮佔(zhàn)?0,底漆乙水適量。膩?zhàn)右{(diào)成 不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负?，?1號砂紙打磨，磨 完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩?zhàn)?用刮板在基層表面上滿刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮?薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩?zhàn)痈赏负螅?1號砂紙打磨，注意保護(hù) 棱角，求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加

31、適量催干劑。油的稠度以達(dá) 到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩?zhàn)?待油漆干透后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次, 要求與做法同前。6）磨砂紙:待膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將 磨下的粉末擦凈。7) 刷第二遍油漆：同前。8) 磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要 保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9) 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷 多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。(9) 散水變形縫施工方法提前預(yù)制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm高度同散水厚

32、、長度同散水寬。 施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身 及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土?xí)r，隨打隨抹，適時養(yǎng)護(hù)， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨瀝青條，要求縫隙深淺一致，交角 平順，采用這種方法即保證了工程質(zhì)量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊 角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于文明施工。742樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層 ：把地墻相的墻面、踢腳 板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物

33、，如基 層有油污，用10%勺火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。(1) 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈， 無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié) 合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓 毛處理(2) 地磚地面：面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈， 色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面潔 凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。(3) 在做好樓地面的同時重點(diǎn)處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面5-10mm穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混

34、凝土振搗密實(shí)， 并做好泛水，便器下均增加防水處理層。743門窗工程(1) 門窗入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。(2) 木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護(hù)，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護(hù)。(3) 塑鋼窗的施工按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm安裝前先檢查洞口尺寸和 位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后， 開始安裝窗框。窗膀護(hù)角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹 8mm抹完后框外縫隙 為17mm待砂漿有一定強(qiáng)度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、 水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接 板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面 的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于5mm以節(jié)約密封膏。待第二 次砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條