公司質(zhì)量管理制度

1、公司質(zhì)量管理制度隨著公司的發(fā)展、加工種類(lèi)和數(shù)量的逐漸增加，為進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、理順作業(yè)程序、提高加工質(zhì)量，特制定本公司質(zhì)量管理制度。本制度明確了各部門(mén)、崗位及相關(guān)職能人員的責(zé)任，明確了生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)加工、檢驗(yàn)、監(jiān)督、反饋等相關(guān)環(huán)節(jié)的控制，質(zhì)量管理信息的傳遞反饋流程。以便于規(guī)范公司生產(chǎn)安全、有序、高效的進(jìn)行，并為各個(gè)監(jiān)檢環(huán)節(jié)的實(shí)施提供指導(dǎo)和依據(jù)。本公司所有部門(mén) 必須嚴(yán)格遵守。一、崗位職責(zé)1.1 生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量責(zé)任； 對(duì)所有員工定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)工作； 對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量教育；1.2 質(zhì)量檢查小組組織開(kāi)展質(zhì)量宣傳、教育活動(dòng)； 定期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查； 監(jiān)督公司質(zhì)量管理制度

2、的落實(shí)； 組織重大質(zhì)量事故問(wèn)題分析與處理，對(duì)質(zhì)量事故和相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核； 對(duì)產(chǎn)品的最終發(fā)貨質(zhì)量進(jìn)行控制；1.3 技術(shù)部確認(rèn)客戶(hù)需求、客戶(hù)圖紙，設(shè)計(jì)編制技術(shù)資料并存檔管理； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)支持； 配合其他部門(mén)，對(duì)外協(xié)、采購(gòu)等提供相支持；1.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)類(lèi)文檔；負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度穩(wěn)定有序的進(jìn)行（包括采購(gòu)、外協(xié)等工作的督促）；負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)產(chǎn)品發(fā)貨前的包裝、檢查及裝車(chē)；1.5 營(yíng)銷(xiāo)部了解行業(yè)和市場(chǎng)動(dòng)態(tài)；負(fù)責(zé)將客戶(hù)的需求準(zhǔn)確及時(shí)的傳遞給公司相關(guān)部門(mén)；準(zhǔn)確掌握車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行督促；負(fù)責(zé)組織進(jìn)行發(fā)貨；1.6 采購(gòu)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)物資的采購(gòu)工作；負(fù)責(zé)毛坯的采購(gòu)與工序的委外協(xié)

3、作，和對(duì)此進(jìn)度的控制；對(duì)不合格采購(gòu)件、外協(xié)件與生產(chǎn)廠家的協(xié)商處置；1.7 綜合管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的入庫(kù)管理，倉(cāng)庫(kù)的物資發(fā)放管理；監(jiān)督并定期檢查車(chē)間的衛(wèi)生狀況和場(chǎng)地物品擺放；負(fù)責(zé)不合格件的臨時(shí)庫(kù)存，并督促相關(guān)部門(mén)及時(shí)處理；負(fù)責(zé)車(chē)輛的進(jìn)出管理；負(fù)責(zé)公司員工的就餐管理；1.8 車(chē)間檢查員按產(chǎn)品圖紙要求與工藝要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序檢查和成品檢查，并及時(shí)填寫(xiě)檢查記錄，監(jiān)督操作人員填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡的及時(shí)性與準(zhǔn)確性，并蓋章或簽名。對(duì)不合格品及時(shí)上報(bào)，提出處理意見(jiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”（按圖紙、工藝文件、操作規(guī)程）保證產(chǎn)品在各個(gè)流程、工序中采用正確的檢查方法和判定標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品在質(zhì)量要求上得到保障。負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品的區(qū)域擺放與加

4、工狀態(tài)的進(jìn)度控制。1.9 操作人員按照?qǐng)D紙及工藝要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，并對(duì)加工過(guò)程中的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，按要求如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡。嚴(yán)格執(zhí)行“三不準(zhǔn)”（不合格不準(zhǔn)入庫(kù)，上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，產(chǎn)品不合格不準(zhǔn)出廠）。若上道工序沒(méi)有檢查員簽字和確認(rèn)，不允許進(jìn)行下一道工序。正確使用加工與測(cè)量的設(shè)備和儀器，并進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。二、質(zhì)量控制流程2.1 鑄鍛件毛坯入廠檢查證件檢查：檢查員要根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)、工藝要求，檢查毛坯的證件是否齊全，證件包括質(zhì)量跟蹤卡、相關(guān)理化性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并確認(rèn)證件相關(guān)項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確性, 以及是否有供貨單位的質(zhì)檢公章和相關(guān)檢查員的簽名蓋章。外觀檢查：檢查員要對(duì)毛

5、坯的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。根據(jù)相關(guān)要求對(duì)不符合技術(shù)要求與規(guī)定的缺陷（包括標(biāo)識(shí)、裂紋、縮孔、氣孔、砂眼、折疊、等鑄鍛件缺陷）進(jìn)行檢查和標(biāo)記，并及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)與廠家聯(lián)系進(jìn)行處理。尺寸檢查：檢查員要對(duì)毛坯的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，以保證有足夠的加工余量，而非加工面則不得干涉裝配的進(jìn)行。理化性能檢查：檢查員要按規(guī)定認(rèn)真審核相關(guān)理化性能報(bào)告。鑄、鍛件毛坯經(jīng)粗加工后，相關(guān)檢查員應(yīng)及時(shí)按圖紙要求進(jìn)行檢查與無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡，簽名或蓋章后方可進(jìn)行熱處理工序。熱處理工序完成以后，檢查員需對(duì)產(chǎn)品的硬度、外觀、尺寸等方面進(jìn)行全面檢查，合格后填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡，并簽名或蓋章后才可進(jìn)行后續(xù)精加工或裝配

6、工序。產(chǎn)品精加工完成后，檢查員應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行檢查和填寫(xiě)質(zhì)量跟蹤卡，填寫(xiě)公司的標(biāo)準(zhǔn)合格證，簽名或蓋章后由質(zhì)量檢查小組加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)章，方可向客戶(hù)發(fā)貨。檢查內(nèi)容：目測(cè)檢查非加工面有無(wú)缺陷，有無(wú)明顯凹坑或凸起。檢 查加工面是否存在飛邊、毛刺、磕碰、劃傷、銹蝕等。檢查各部位尺寸是否符 合要求，表面粗糙度是否達(dá)標(biāo)。對(duì)圖紙要求無(wú)損檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行探傷檢查，并 出具探傷報(bào)告。對(duì)不易測(cè)量（如螺紋、過(guò)盈配合尺寸）的部位，應(yīng)在裝配后進(jìn) 行檢查。外購(gòu)件、成品配件，檢查員要核實(shí)物證相符，關(guān)鍵配件的證件必須包括數(shù)量、編號(hào)、尺寸、性能、廠家加蓋的質(zhì)檢章等，同時(shí)需讓供貨廠家提供原材料成分檢驗(yàn)理化單（可按批次），批量產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)

7、行不低于10%的抽檢，對(duì)尺寸與性能進(jìn)行檢驗(yàn)。三、不合格品的處理流程3.1 生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品因加工原因造成的不合格品，不允許進(jìn)行后續(xù)加工。一般不合格工件由檢查員自行判斷報(bào)廢或返修；價(jià)值超過(guò)1000 元的工件，因加工過(guò)程中質(zhì)量不合格而能夠返修的由檢查員通知本道操作員進(jìn)行返修，若不能返修應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量小組，以確定報(bào)廢或制定其它解決方案。3.2 采購(gòu)過(guò)程中的不合格品外購(gòu)的毛坯、配件、半成品等若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由相關(guān)檢查員按要求填寫(xiě)不合格通知單，填寫(xiě)內(nèi)容應(yīng)齊全（包括工件名稱(chēng)、編號(hào)、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量問(wèn)題描述、日期等） , 經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認(rèn)后遞交質(zhì)量小組，質(zhì)量小組確定處理辦法后，由采購(gòu)部與相關(guān)生產(chǎn)廠家進(jìn)行解決

8、處理。3.3 用戶(hù)返回公司不合格品用戶(hù)在現(xiàn)場(chǎng)安裝或使用過(guò)程中（質(zhì)保期內(nèi)）所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，需返回公司進(jìn)行重新返工修理的，都屬于返回公司不合格品。對(duì)于返回公司不合格品由庫(kù)房管理人員對(duì)該類(lèi)不合格品進(jìn)行單獨(dú)登記并建賬，相關(guān)檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫(xiě)返修通知單，通知內(nèi)容包括（工件名稱(chēng)、數(shù)量、返修項(xiàng)目、期限等），并明確接收部門(mén)。返修部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按照返修通知單的內(nèi)容進(jìn)行返修，完成后由檢查員按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，再次發(fā)貨之前要填寫(xiě)專(zhuān)用合格證（為返修件專(zhuān)門(mén)制定的合格證） ，并加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)章。3.4 質(zhì)量跟蹤卡的管理相關(guān)部門(mén)應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤卡和原始采購(gòu)單據(jù)定期進(jìn)行整理分類(lèi)，保存完好并建立檔案，以便于追溯。對(duì)于質(zhì)量跟蹤卡沒(méi)有加蓋公