單級離心泵維護檢修方案說課講解

1、單級離心泵維護檢修方案中海石油天野化工有限公司單級懸臂式離心泵檢修方案裝置名稱：設(shè)備名稱：設(shè)備位號：檢修單位：檢修負責人：編制單位：編制人員：編制日期：年月日中海石油天野股份有限公司裝置保運部1總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于 600mm型號為IS、IH、型的單級單吸離心泵 的維護和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可作參 考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在 軸端呈懸臂式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動 泵。1.3 技術(shù)性能1.3.1 IS 型單級單吸離心泵主

2、要性能見表1。表1轉(zhuǎn)速r/ min14502900吸入口直徑mm506580100125150200506580100125流量m3 / h6.312.5255010020040012.52550100200總揚程m52053212.550205020802012550125電機功 率IS型0.551.50.5540.755.51.5115.5 3018.5 4537902.2113305.53711754511 0輸送液體IS型清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80CIH型硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工生 產(chǎn)中的液體2.完好標準2.1 零、部件

3、2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。2。1.7 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”2.2.2 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。2.3.2有使用說明

4、書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書2.3.3操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括：a.安裝及試車驗收資料；b.設(shè)備運行記錄；c.歷次檢修及驗收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔，2.4.3 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏a. 機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表5。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2

5、 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復。4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動量。4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機。4.2.3 大修4.2.3.1 包括小修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體測厚、鑒定；作必要的修理。4.2.3

6、.5 測量及調(diào)整泵體的水平度。4.2.3.6 除銹防腐。5. 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/ TQ369泵用鑄鐵件焊補進行修補。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm裝配時墊以0.20.25mm的紙墊。5.1.3 泵體安裝的水平度：a. 單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/mb. 雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應有腐

7、蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損探傷，檢測有無 裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承處0.85.2.3 以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的 徑向圓跳動，應不大于 0.03mm5.2.4 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應不大于0.06mm歪斜不大于0.03mn/100mm5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一級，在結(jié) 構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的 900或1200方向另開鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。5.2.7 軸

8、套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松 等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用 H8/ h8或H9/ h9。5.3 葉輪5.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工 面與非加工面銜接處應圓滑過渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用H7/ h6配合。5.3.3 新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應不大于表 6數(shù)值；超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應與未切削處平滑相接。5.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸 泡后再拆，

9、不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動，應不超過 表7規(guī)定。表6葉輪外圓201301401501701直徑mm200 300400500700900允許不平 衡重量g356101520543 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8表10選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表 9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的 泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應保持均勻。表7mm名義直徑 部位'< 50>50120>120260>260500>500800葉輪密

10、封部位外圓的 徑向圓跳動0.050.060.080.100.12軸套外圓徑向圓跳動0.040.050.06表8mm直徑使用磨損密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損密封環(huán)直徑間隙極限間隙極限間隙最小最大最小最大< 750.250.371.2>2202800.500.682.2>751100.300.441.50.550.752.60.350.501.5>2803400.600.802.5>1101400.400.561.8>3404000.650.892.8>1401800.450.632.0>4004600.700.943.0>180220>4

11、60520表9mm密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損 極限間隙密封環(huán)直徑直徑間隙使用磨損 極限間隙最小最大最小最大< 90>90120>1201500.350.400.450.500.540.611.51.82.1>150180>180220>2202800.500.550.600.660.730.802.02.22.5544 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應使葉輪流道中線對準渦旋室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺 母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，轉(zhuǎn)子 定位時取總審動量的一半。表 10mm密圭寸環(huán)直 徑直徑間隙使用磨損 極限間隙密圭寸環(huán)直 徑直

12、徑間隙使用磨損 極限間隙最小最大最小最大< 800.400.521.8> 1600.600.782.5> 801100.450.592.01900.650.832.5> 1101400.500.662.0> 1900.700.882.8> 1401600.550.712.2220> 220250> 2592800.750.953.05.5 滾動軸承5.5.1 滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.5.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大

13、于0.10mm軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確。不得用錘直接 敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120C的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁用直接火焰加熱。5.6 滑動軸承5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。5.6，2與軸頸接觸角度在下瓦中部 60°-90。范圍（轉(zhuǎn)速1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速1000 r/min取上限）。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應有2 4個色點

14、。5.6.3 軸瓦頂間隙按表11選取。5.7 密封裝置5.7.1填料密封5.7.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表選取，四周間隙應均勻。表 11mm軸直徑軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速v 1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/mi n50 800.06 0.140.10 0.18>801200.08 0.160.12 0.21> 1200.10- 0.200.15 0.25180表 12mm軸套或軸直徑< 75>75110>110150直徑間隙0.751.001.001.501.50- 2.005.7.1.

15、3填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15 0.20mm填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應較表12中數(shù)值相應增大0.3 0.5mm5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應為 0.5 1圈填料高度，最小不能小于 5mm壓蓋不得 歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。5.7.1.6 填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2 機械密封5.7.2.1 安裝機械密封部位對軸（或軸套）的要求：a. 徑向圓跳動應符合表7規(guī)定；b. 表面粗糙度；c. 外徑偏差不超過h6。5.7.2.2

16、 泵軸的軸向竄動應不超過土 0.5mm5.7.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封 環(huán)達，非金屬材料密封環(huán)。動環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應為。5.7.2.4 機械密封的拆裝a. 拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘 或鐵器敲擊；b. 在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。 密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油；c. 彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.8 聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙應符合下表13標準。表 13mm連軸器外徑mm端面間隙m

17、m對中偏差mm連軸器外徑mm端面間隙mm對中偏差mm徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜71 10630.040.2/100022425050. 05< 0.2/100013019040.050.2/100031540060.08< 0.2/10006. 試車與驗收6.1 試車前準備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6. 1. 2檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。6. 1. 3檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤滑油（脂）。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.2 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異

18、聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好6.2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。6.2.3 按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。6.2.4 試車時間不少于2小時，應達到：a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好； 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除b.軸承溫度正常；c. 軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；d. 流量、揚程達到銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值；e. 密封符合要求。6.3 驗收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理 驗收。7維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 泵座上不準放置維修工具和任何物體。7.1.2 泵在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。7.1.3 保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。7.2 檢修安全注意事項7.2.