煤礦大傾角下運(yùn)皮帶安裝

1、回風(fēng)石門膠帶輸送機(jī)下放、安裝安全技術(shù)措施.、八、-刖言因XX回風(fēng)石門即將掘進(jìn)到位揭露全煤，回風(fēng)巷使用綜掘機(jī)掘進(jìn)，現(xiàn)需要在XX回風(fēng)石門、鋪設(shè)SJJ100/100/2 X 160型膠帶輸送機(jī)，為確保膠帶輸送機(jī)下放、安裝及使用的安全，特制定 本措施，并要求所有人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。'、施工方案1、將機(jī)尾及140米中間部運(yùn)輸至回風(fēng)石門內(nèi)并按順序碼放，運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)部至回風(fēng) 石門20米處。2、根據(jù)中線安裝驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)，然后安裝張緊絞車、制動(dòng)閘，組裝回風(fēng)石門段120米中 間架，安裝機(jī)尾，安裝卸載部。3、將驅(qū)動(dòng)部與出渣通道段中間架連接，調(diào)整皮帶架，安裝皮帶，接帶調(diào)試，安裝保護(hù)及護(hù) 網(wǎng)。膠

2、帶機(jī)技術(shù)參數(shù):序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功率使用地點(diǎn)鋪設(shè)長(zhǎng)度1膠帶機(jī)SJJ100/100/2 X160160KW1110202回風(fēng)石門388米二、施工人員組織安全負(fù)責(zé)人：XX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)施工人數(shù)：每班20人、施工工序地面裝車一運(yùn)輸機(jī)尾及140米中間架至回風(fēng)石門一運(yùn)輸機(jī)頭部、儲(chǔ)帶倉(cāng)等部件至回風(fēng)石門 口一安裝驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)及折返部一安裝卸載部一組裝回風(fēng)石門段機(jī)架-安裝機(jī)尾一鋪設(shè)皮帶 f接皮帶f接電源、試運(yùn)轉(zhuǎn)f組織驗(yàn)收檢查五、施工前的準(zhǔn)備1、在膠帶機(jī)卸載滾筒、驅(qū)動(dòng)部、驅(qū)動(dòng)滾筒上方與皮帶機(jī)尾處各打設(shè)4 根起吊錨桿并安裝起吊環(huán)（起吊環(huán)使用40T連接環(huán)與40T鏈環(huán)配合形成）。2、

3、將皮帶安裝地點(diǎn)的雜物清理干凈。3、準(zhǔn)備各種工器具：5T手拉葫蘆3臺(tái)，3T手拉葫蘆4臺(tái)，新的40T連接環(huán)30個(gè)，新的 40T刮板鏈30條，M20< 75mn螺栓30條，5T吊帶4條，安裝膠帶輸送機(jī)所用的螺栓等零部件， 8#鉛絲，捆綁、起吊等所需材料。4、將出渣通道下口起底，使回風(fēng)石門膠帶機(jī)卸載滾筒上邊緣與 XX機(jī)巷膠帶機(jī)中心線不大 于 1.5 米、回風(fēng)石門膠帶機(jī)卸載滾筒上邊緣與落煤點(diǎn)垂直高度不大于 1.75 米。5、對(duì)出渣通道進(jìn)行敲幫問頂，檢查支護(hù)情況，若有漏包、掉矸情況必須使用錨、網(wǎng)加強(qiáng) 支護(hù)。6、膠帶機(jī)安裝時(shí)通風(fēng)隊(duì)需將出渣通道內(nèi)原有風(fēng)門拆除，重新設(shè)置簡(jiǎn)易風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量。7、由技術(shù)員認(rèn)真組

4、織所有參加XX回風(fēng)石門膠帶輸送機(jī)下放、安裝的作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施。六、危險(xiǎn)源辨識(shí)1、膠輪車不完好，使用前必須檢查膠輪車剎車、照明、喇叭等部件的完好。2、地面使用叉車裝車時(shí)損壞設(shè)備，裝車時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。3、下放膠帶輸送機(jī)機(jī)頭大件時(shí)捆綁不牢靠，4、接電源線時(shí)，帶電作業(yè)。5、起吊時(shí)，手拉葫蘆等工器具不完好，起吊連接點(diǎn)不牢靠。6、起吊、安裝膠帶輸送機(jī)大件時(shí)，膠帶輸送機(jī)大件下方有人。7、膠帶輸送機(jī)固定機(jī)頭、機(jī)尾的基礎(chǔ)打設(shè)不合格，與中心線有偏差。8、人工搬運(yùn)膠帶輸送機(jī) H 架、縱梁等時(shí)，碰手碰腳。9、人員行走在出渣通道時(shí)，出渣通道巷道濕滑，人員摔倒碰傷。10、在出渣通道運(yùn)輸膠帶機(jī)機(jī)架時(shí)安全距離不

5、夠。11、安裝皮帶時(shí)，皮帶防滑措施不到位造成跑帶。七、施工方法（一）地面裝車1、地面裝車人員先到動(dòng)力科指定地點(diǎn)將所安裝膠帶機(jī)所有部件清點(diǎn)清楚，通知 XX隊(duì)司機(jī)將 5T 膠輪車開至裝車地點(diǎn)2、裝運(yùn)膠帶機(jī)中間部件及小件時(shí)，裝車人員先將 H 架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的 堆上取下，然后指揮膠輪車倒至皮帶件旁邊開始裝車，裝車時(shí)兩人在車廂內(nèi)碼放，兩人在下面 抬運(yùn)裝車。3、裝車時(shí)縱梁每車最多裝140根，H架最多裝30件，上托架最多裝60件，上托輥?zhàn)疃嘌b 500個(gè)，皮帶卷每車最多裝 4卷。4、裝運(yùn)膠帶機(jī)大件裝車人員無法抬運(yùn)時(shí)，使用叉車進(jìn)行裝車，先將叉車開至大件存放地 點(diǎn)，調(diào)整叉車叉頭寬度能正好將大件平穩(wěn)

6、叉住，然后抬高叉頭使大件離開地面，調(diào)整叉車方向 后慢慢接近膠輪車，人員提前將膠輪車裝車側(cè)的車門打開，叉車司機(jī)調(diào)整叉頭高度使叉頭高于 車廂底板100mn開始進(jìn)車，待大件完全進(jìn)入車廂后降下叉頭使大件放在車廂內(nèi)（需要叉車裝運(yùn) 大大件有卸載滾筒、卸載架、驅(qū)動(dòng)部、驅(qū)動(dòng)滾筒組、張緊小車、張緊絞車、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾架、 皮帶卷）。5、大件裝車后使用 3T 手拉葫蘆將大件與車幫牢固捆綁，捆綁時(shí)先將手拉葫蘆掛鉤與大件 連接掛好，然后將手拉葫蘆機(jī)頭掛在車幫上的固定環(huán)上，不斷拉動(dòng)小鏈?zhǔn)勾箧湉埦o，防止大件 運(yùn)輸過程中滑動(dòng)。6、裝車時(shí)，先裝膠帶機(jī)機(jī)尾，然后裝膠帶機(jī)中間部，最后裝膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)及機(jī)頭部。（二）井下膠輪車運(yùn)輸及

7、卸車1 、地面裝車完畢后，膠輪車到井口排隊(duì)入井，入井行駛過程中膠輪車司機(jī)嚴(yán)格遵守梅花 井礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定。2、膠輪車入井行駛路線為：XX3、膠輪車返回路線為XX4、出渣通道內(nèi)膠帶機(jī)中間部分兩段運(yùn)輸，先運(yùn)輸110米中間架至XX出渣通道下口，后運(yùn) 輸120米中間架至XX風(fēng)巷出渣通道上口。然后運(yùn)輸130米中間架及機(jī)尾至回風(fēng)石門迎頭，再 運(yùn)輸驅(qū)動(dòng)部、儲(chǔ)帶倉(cāng)等至回風(fēng)石門巷口 20 米處。膠輪車將膠帶機(jī)部件運(yùn)輸至卸車地點(diǎn)后，普 通機(jī)件如托輥、縱梁等直接將車廂翻起后卸車，托輥架、 H 架及其它小件不能直接卸下，兩人 在車廂內(nèi)將皮帶架取出直接扔到底板上卸車，待車輛退出后，人員集中向巷幫碼放， 碼放時(shí)每 3

8、米兩根縱梁，一個(gè) H 架，兩個(gè)上托架，一件底托輥， 6個(gè)上托輥。5、皮帶機(jī)頭機(jī)尾大件卸車時(shí)，先在起吊錨桿上使用 40T 鏈條及連接環(huán)形成起吊環(huán)，然后 在起吊環(huán)上懸掛一臺(tái)5T手拉葫蘆。 卸放機(jī)尾時(shí)，先使用兩根40T鏈條穿過機(jī)尾滾筒前面的機(jī)尾架孔，然后將40T鏈條使用 連接環(huán)連接，將手拉葫蘆掛鉤與40T鏈條連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將機(jī)尾起 吊，起吊至高于車幫100mm寸停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將機(jī)尾放 在底板上。 卸放卸載滾筒時(shí)，先使用兩根40T鏈條繞過兩側(cè)軸頭，并在兩側(cè)軸頭處使用連接環(huán)形成 扣扣在軸頭上，使用連接環(huán)將兩根40T鏈條連接，將手拉葫蘆掛鉤與40

9、T鏈條連接，人員站在 車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將卸載滾筒起吊，起吊至高于車幫 100mm寸停止起吊，人員離開后 通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將卸載滾筒放在底板上。 卸放驅(qū)動(dòng)部時(shí)，先使用兩根40T鏈條配合連接環(huán)分別掛在減速箱與電動(dòng)機(jī)的起吊環(huán)上， 然后使用連接環(huán)將40T鏈條連接與手拉葫蘆掛鉤連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將 驅(qū)動(dòng)部起吊，起吊至高于車幫100mm寸停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈 將驅(qū)動(dòng)部放在底板上。 卸放驅(qū)動(dòng)滾筒組時(shí)，使用4根40T鏈條分別拴在固定架的四角處，使用連接環(huán)將 40T鏈 條兩兩連接，將手拉葫蘆掛鉤與40T鏈條連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉

10、動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)滾 筒組起吊，起吊至高于車幫100mm寸停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將 驅(qū)動(dòng)滾筒組放在底板上。（三）人工運(yùn)輸中間架至出渣通道1、所有中間架分兩段運(yùn)輸， 先使用膠輪車將 110米膠帶機(jī)中間架運(yùn)輸至出渣通道下口從下 口向上運(yùn)輸，運(yùn)輸完畢后使用膠輪車將 120米膠帶機(jī)中間架運(yùn)輸至出渣通道上口從上向下運(yùn)輸。2、 施工人員依次運(yùn)輸中間架至出渣通道，先運(yùn)輸 H架，每人運(yùn)輸1件H架，運(yùn)輸H架時(shí) 運(yùn)輸人員間隔距離為5米，H架依次從下口向上碼放，每3米一個(gè)H架，H架碼放后必須緊靠 巷幫斜放，使用 8#鐵絲固定在巷幫的錨桿上。3、H 架運(yùn)輸完后繼續(xù)運(yùn)輸縱梁、 上托架、底托輥、上托輥

11、，運(yùn)輸時(shí)縱梁每人只準(zhǔn)運(yùn)輸一件， 上托架每人只準(zhǔn)運(yùn)輸一件，底托輥每人只準(zhǔn)運(yùn)輸一件，上托輥使用編織袋裝好，兩個(gè)上托輥裝 一個(gè)編織袋，每人只準(zhǔn)運(yùn)輸一個(gè)編織袋。碼放時(shí)每 3米兩根縱梁，一個(gè)H架，兩個(gè)上托架，一 件底托輥， 6 個(gè)上托輥。4、碼放縱梁及其它件時(shí)，縱梁使用 8#鐵絲與 H 架連接，上托架緊靠 H 架防置，底托輥與 順巷幫碼放，上托輥使用編織袋裝好后靠巷幫碼放。5、運(yùn)輸皮帶件時(shí)，每組 10 人，共有一組人員在出渣通道中運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸機(jī)架人員在 巷道右?guī)托凶?，放下機(jī)件后空閑人員靠巷道左幫返回行走。（四）膠帶機(jī)安裝1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭與XX機(jī)巷膠帶機(jī)搭接。2、膠帶輸送機(jī)安裝順序?yàn)椋候?qū)動(dòng)部及儲(chǔ)帶倉(cāng)

12、一中部H架、縱梁、底托輥一卸載部一上托輥架、上托輥一安裝底帶一安 裝上帶f機(jī)尾f接膠帶f電氣安裝f試運(yùn)轉(zhuǎn)f組織驗(yàn)收檢查3、驅(qū)動(dòng)部及儲(chǔ)帶倉(cāng)的安裝 根據(jù)膠帶輸送機(jī)中心線經(jīng)校驗(yàn)?zāi)z帶輸送機(jī)機(jī)頭部放置準(zhǔn)確后，然后安裝驅(qū)動(dòng)滾筒組。 安裝驅(qū)動(dòng)滾筒組時(shí)，先將驅(qū)動(dòng)部固定架準(zhǔn)確固定在地腳螺栓上，并將螺帽擰緊，固定架 上部使用連接架連接并將螺栓擰緊， 兩人配合將一臺(tái) 5T 手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動(dòng)部上方的起吊 錨桿上的刮板鏈上， 將手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動(dòng)滾筒組上， 人員站在巷道行人側(cè)距驅(qū)動(dòng)滾筒組 1.5 米處拉小鏈，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)滾筒組位置安裝在地腳螺栓上，使?jié)L筒中心線與膠帶機(jī)中心線垂直且偏 離巷道中心線位置符合設(shè)計(jì)要求，使用

13、螺栓將驅(qū)動(dòng)滾筒組與固定架連接。 將邊框架依次使用螺栓連接，安裝滑動(dòng)小車時(shí)，先在起吊錨桿的連接環(huán)上懸掛一臺(tái)5T手拉葫蘆，在滑動(dòng)小車兩側(cè)各拴一條40T鏈條，使用連接環(huán)將40T鏈條連接并與手拉葫蘆掛鉤 連接，調(diào)整平衡后起吊滑動(dòng)小車，待小車滾輪與滑軌齊平后，使用釬桿向前撬小車，將小車撬 上滑軌。張緊絞車及盤式制動(dòng)閘按照地腳螺栓位置安裝，安裝后將地腳螺栓螺帽擰緊。 安裝驅(qū)動(dòng)部時(shí)， 兩人配合將一臺(tái) 5T 手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動(dòng)部上方的起吊錨桿上的刮板 鏈上，使用M20 X 75mm的螺栓和連接環(huán)將1條40T刮板鏈與起吊錨桿連接上，大鏈鉤頭掛在 驅(qū)動(dòng)部起吊環(huán)上的40T刮板鏈上（要求刮板鏈、連接環(huán)之間必須使用

14、M20 X 75mm的螺栓聯(lián)結(jié) 緊固可靠，螺帽上滿全扣），待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動(dòng)小鏈，驅(qū)動(dòng)部被起吊并將減速箱 輸出軸孔與驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸對(duì)齊后，人工配合將驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)部對(duì)接上。裝配時(shí)，起 吊人員站在距離驅(qū)動(dòng)部側(cè)面約 1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。4、膠帶機(jī)中間段的安裝 依次上好H架、縱梁和底托輥后，膠帶機(jī)中間段安裝時(shí)，先將特殊 H架及縱梁與折返架 連接，然后依次連接普通H架與縱梁并通過暗槽，過暗槽后底帶在變坡點(diǎn)增加直徑為 200mm的 拖帶滾筒，然后從出渣通道上部向下部安裝依次安裝機(jī)身。 安裝中間段時(shí)，由七人配合完成，兩人配合將與上一個(gè) H連接的兩個(gè)縱梁抬起，一人將

15、 下一個(gè)H架立起，將縱梁放在H架的固定槽內(nèi)，另外一人使用螺栓將縱梁與 H架連接。其他三 人安裝上托架及托輥。5、卸載滾筒的安裝將卸載架按照地腳螺栓位置安裝，安裝后將螺帽擰緊。安裝卸載滾筒時(shí)， 2 人配合使用 5T 吊帶捆綁卸載滾筒，捆綁時(shí)，將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約 200mn處，吊帶須繞1 圈并打結(jié)、系牢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)捆綁牢靠后，準(zhǔn)備使用 5T 手拉葫蘆進(jìn)行起吊安裝卸 載滾筒。起吊時(shí)，2人配合將一臺(tái)5T手拉葫蘆掛鉤掛在卸載滾筒斜上方的起吊錨桿的刮板鏈上 （使用M20X 75mm的螺栓和連接環(huán)將3條40T刮板鏈與起吊錨桿連接上，螺帽上滿全扣）， 大鏈鉤頭掛在 5T 吊帶中間，

16、待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動(dòng)小鏈。裝配時(shí)，起吊人員站在距 離卸載架斜上方約1m的安全位置進(jìn)行起吊，當(dāng)卸載滾筒軸頭接近卸載架固定槽時(shí)，一人使用 釬桿將卸載滾筒向卡槽內(nèi)撬動(dòng)，待卸載滾筒進(jìn)入卡槽內(nèi)立即將固定卡上緊防止卸載滾筒竄出。6卸載部、中間部、驅(qū)動(dòng)部及儲(chǔ)帶倉(cāng)部裝設(shè)完畢后安裝機(jī)尾，兩人配合將一臺(tái)5T手拉葫蘆掛鉤掛在機(jī)尾上方的起吊錨桿上的刮板鏈上，將手拉葫蘆掛鉤掛在機(jī)尾上，人員站在巷道行 人側(cè)距驅(qū)動(dòng)滾筒組 1.5米處拉小鏈，調(diào)節(jié)機(jī)尾位置安裝在地腳螺栓上，使機(jī)尾滾筒中心線與膠 帶機(jī)中心線垂直且偏離巷道中心線位置符合設(shè)計(jì)要求，使用螺栓將機(jī)尾與中間部機(jī)身連接。7、皮帶安裝 將膠帶機(jī)的中間部安裝好后，開始鋪

17、設(shè)皮帶，先鋪設(shè)底帶，后鋪設(shè)上帶。 在出渣通道上口風(fēng)巷的頂板上方向上打設(shè)兩根起吊錨桿，使用 40T鏈條與40T連接環(huán)配 合將起吊錨桿連接，在40T鏈條上懸掛一臺(tái)5T手拉葫蘆，將整卷皮帶吊起，保證皮帶能轉(zhuǎn)動(dòng) 且立即能停止轉(zhuǎn)動(dòng)（并提前將皮帶扣全部打好）。在靠近116101風(fēng)巷的最近兩組H架下部各固 定一個(gè)皮帶卡具（卡具使用 14#槽鋼背靠背加工，卡具兩頭各打兩孔用于穿固定螺栓） ，皮帶卡 具使用40T鏈條固定在H架上。 將皮帶一頭拉出后穿過兩道卡具放在底托輥上面向下滑，待一卷皮帶轉(zhuǎn)至最后 5米時(shí)立 即將皮帶卷放下，把第二卷皮帶的接頭與第一卷皮帶接頭使用穿條連接，將第二卷皮帶起吊， 繼續(xù)向下放皮帶，使

18、用相同方法將底帶一直鋪設(shè)到機(jī)頭。鋪設(shè)過程中皮帶卷不能轉(zhuǎn)動(dòng)太快，保 證勻速，在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶卷過程中往下每放 10 米皮帶，然后停止皮帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)使皮帶減速控制速度， 皮帶停止后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶卷向下放皮帶。 在放帶過程中，兩道卡具處各有一人準(zhǔn)備好木楔及錘子，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶下滑過快時(shí)立即開 始向皮帶卡具中楔入木楔直至皮帶停止滑動(dòng)，皮帶停止后逐個(gè)向出取木楔，待皮帶能繼續(xù)勻速 滑行時(shí)停止取木楔。底帶鋪設(shè)完后，使用木楔在兩道卡具處將皮帶楔死防止滑動(dòng)，最后一卷皮 帶留下 5 米余量。 底帶鋪設(shè)完后繼續(xù)鋪設(shè)上帶，在在靠近風(fēng)巷的最近兩組H架上部各固定一個(gè)皮帶卡具（卡 具使用14#曹鋼背靠背加工，卡具兩頭各打兩孔用于穿固定螺栓

19、），皮帶卡具使用40T鏈條固定 在H架上。使用相同方法鋪設(shè)上帶，等上帶鋪設(shè)到機(jī)頭時(shí)，留出 5米余量，使用木楔將皮帶楔 死防止滑動(dòng)，在卸載部處將上帶與底帶使用穿條連接。 鋪設(shè)機(jī)尾至儲(chǔ)帶倉(cāng)段皮帶， 鋪設(shè)好后使用穿條將皮帶連接， 按照設(shè)計(jì)圖紙人工將儲(chǔ)帶倉(cāng)、 驅(qū)動(dòng)部及折返部皮帶穿好，將上帶與底帶分別與出渣通道上口的皮帶卡具上的上帶和底帶連 接，使皮帶全部連接。8、膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)的安裝： 按照膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)的安裝要求安裝膠帶輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置，包括堆煤保護(hù)、急停保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、撕帶保護(hù)、防跑偏保護(hù)、速度保護(hù)和超溫灑水保護(hù)，擴(kuò)音電話 與閉鎖裝置間隔安裝，每 50 米一組。在膠帶機(jī)機(jī)尾、

20、沿線過橋、儲(chǔ)帶倉(cāng)段、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部、卸 載部處裝設(shè)護(hù)網(wǎng)。在機(jī)頭與XX機(jī)巷膠帶機(jī)搭接處裝設(shè)導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作加工見附圖。9、防護(hù)網(wǎng)的安裝 膠帶及各種保護(hù)安裝完畢后，在膠帶機(jī)機(jī)尾、制動(dòng)盤處、儲(chǔ)帶倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)部、折返部、卸載部裝設(shè)護(hù)網(wǎng)，護(hù)網(wǎng)使用60x 60mm菱形網(wǎng)與角鐵加工，護(hù)網(wǎng)高度為1.3米。在出渣通道沿線內(nèi) 膠帶機(jī)行人側(cè)的縱梁上裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)距底板 600mn高并與頂板上的錨桿連接固定，10、供電安裝膠帶輸送機(jī)的電源取自XX回風(fēng)石門內(nèi)KBZ-400饋電開關(guān)，供電電壓為1140V,在作業(yè)過程 中嚴(yán)格執(zhí)行本措施中的電氣安全技術(shù)措施的所有規(guī)定。11、安裝完畢后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查各部位的緊固件是否齊全

21、、緊固，各個(gè)傳動(dòng)部件 轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查減速箱的油量、油質(zhì)是否符合要求，是否存在漏油等現(xiàn)象。檢查控制、保 護(hù)系統(tǒng)是否完好， 動(dòng)作可靠。 檢查安裝的各部件是否安裝準(zhǔn)確、 到位，檢查完畢后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)， 在膠帶機(jī)沿線每隔 50 米設(shè)置一人觀察試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下啟動(dòng)按鈕后先檢查保護(hù)系統(tǒng) 是否靈敏可靠，啟動(dòng)延時(shí)是否符合要求，膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 秒后停止膠帶機(jī)，由司機(jī)通過沿線擴(kuò)音 電話詢問沿線人員試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，沒有異常情況后繼續(xù)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。七、安全技術(shù)措施（一）地面裝車安全技術(shù)措施1、地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機(jī)件完好，損壞及不配套的機(jī)件嚴(yán)禁下放。2、地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時(shí)先從最

22、高處取，不得從下面直接取，防止坍 塌。3、地面裝車人員車廂碼放人員必須緊密配合，碼放人員沒有接穩(wěn)，地面人員不得松手， 碼放人員嚴(yán)禁從車廂上往下扔物件。4、H架、托輥等裝車時(shí)，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下 放時(shí)從車廂內(nèi)滾落。4、使用叉車裝運(yùn)皮帶件時(shí)車廂內(nèi)嚴(yán)禁站人，叉車兩側(cè)及后方嚴(yán)禁站人。5、車輛裝車時(shí)嚴(yán)禁超載、超寬、超長(zhǎng)。5、裝車時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機(jī)在開動(dòng)叉車時(shí)應(yīng)鳴笛示意其他人 員遠(yuǎn)離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過。6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂內(nèi)后退出叉車，人員方可進(jìn)入車廂進(jìn)行捆綁。7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負(fù)責(zé)人必須對(duì)捆綁效果進(jìn)行檢查

23、，捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。（二）膠輪車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施1 、使用5T無軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、 H架、縱梁、托輥 等部件從地面下放到安裝地點(diǎn)，并將其卸車。2、膠輪車在井下運(yùn)輸時(shí)， 司機(jī)必須嚴(yán)格遵守礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定， 不得超速、 闖紅燈行 駛。3、裝車、卸車時(shí)，必須堅(jiān)持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。4、嚴(yán)禁野蠻卸車，嚴(yán)禁將電動(dòng)機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從膠輪車上翻滾下來。5、卸車時(shí)，起吊人員站在距離車廂側(cè)面約 1 .5米的安全位置進(jìn)行起吊， 嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。6、下放滾筒時(shí)，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時(shí)從 車廂內(nèi)滾落。7、卸滾筒等其他

24、部件時(shí)，先將膠輪車車廂后門拆卸下來，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內(nèi)滑至底板上，卸車時(shí)，車廂前后左右 5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)。8、將卸下的H架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放9、車輛裝車時(shí)嚴(yán)禁超載、超寬、超長(zhǎng)。（三）起吊安全技術(shù)措施1、必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)起吊用具、工器具等進(jìn)行檢 查，不完好的嚴(yán)禁使用。2、 起吊用錨桿必須專門進(jìn)行打設(shè)，不得使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊，起吊錨桿必須使用©20 X 2500mm勺螺紋鋼錨桿和2節(jié)Z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5T。3、嚴(yán)禁超載起吊。4、起吊時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道

25、頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時(shí)，所 有人員必須及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。5、設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。6起吊時(shí)應(yīng)先試吊起100mm經(jīng)檢查無問題后方可起吊。7、起吊操作中對(duì)起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。8、起吊勺重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時(shí)，不得松開小鏈，必須聽從 指揮人員勺指令操作。（四）膠帶機(jī)安裝安全技術(shù)措施1、安裝膠帶機(jī)時(shí)，大件必須立即穩(wěn)固，沒有穩(wěn)固不得繼續(xù)安裝。2、安裝膠帶機(jī)時(shí)，安裝每個(gè)部件必須緊固好，防止滑下傷人。3、安裝膠帶機(jī)時(shí)，人員搬運(yùn)機(jī)件防止互相干擾，保證三不傷害原則。4、 安裝卸載部時(shí)，

26、卸載部下方勺機(jī)巷嚴(yán)禁有人員作業(yè)，并在出渣通道下口左右各 5 米處 設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護(hù)， 同時(shí)卸載部上部勺巷道內(nèi)嚴(yán)禁有其他作業(yè)， 在距離卸載部安裝勺 10 米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護(hù)。5、安裝出渣通道段膠帶機(jī)中間段時(shí)，只允許 7 人在出渣通道內(nèi)作業(yè)，分工嚴(yán)格按照施工 方法進(jìn)行，并在出渣通道下口左右各 5 米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護(hù)。6、安裝驅(qū)動(dòng)滾筒組時(shí)，必須先將固定架牢固安裝在地腳螺栓上并將螺帽擰緊，驅(qū)動(dòng)滾筒 組固定牢固后方可安裝驅(qū)動(dòng)部。7、驅(qū)動(dòng)部安裝后必須及時(shí)緊固，檢查減速箱油量及對(duì)輪連接情況。8、滑動(dòng)小車安裝好后必須及時(shí)將滑動(dòng)小車使用 40T 鏈條固定到邊框架上，防止小車滑動(dòng) 傷人8、張

27、緊絞車安裝完成后，鋼絲繩連接必須使用 6 道鋼絲繩卡，三正三反安裝，鋼絲繩直 徑不得小于 24mm。9、裝配螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。9、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。10、機(jī)尾必須安裝防護(hù)罩，機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)兩側(cè)、驅(qū)動(dòng)部?jī)蓚?cè)、卸載部?jī)蓚?cè)必須加裝防護(hù)網(wǎng)， 出渣通道內(nèi)的膠帶機(jī)行人側(cè)必須全斷面設(shè)置護(hù)網(wǎng)，并每隔 30 米設(shè)置一道防躥矸裝置（設(shè)計(jì)圖 附后），機(jī)尾處必須安裝一個(gè)行人過橋，方便膠帶輸送機(jī)的檢修、清渣，在膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載 點(diǎn)處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機(jī)頭部必須配備滅火器材。11、必須確保制動(dòng)閘完好，制動(dòng)閘不完好不得試運(yùn)轉(zhuǎn)。12、皮帶制動(dòng)閘與折返部必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。13

28、、所有大件安裝時(shí)必須對(duì)地腳螺栓進(jìn)行防護(hù)，防止損壞螺扣。（五）皮帶鋪設(shè)安全技術(shù)措施1、在風(fēng)巷向下放皮帶時(shí)，皮帶起吊高度不得超過200mm拉手拉葫蘆人員必須時(shí)刻注意皮 帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有皮帶堆積必須立即將皮帶卷剎車并放下。2、在出渣通道內(nèi)下放皮帶時(shí)， 通道內(nèi)嚴(yán)禁有人， 遇有特殊情況需人工處理必須將皮帶楔死 確認(rèn)安全后方可進(jìn)入通道內(nèi)處理，待處理完后所有人員返回至風(fēng)巷后方可繼續(xù)下放皮帶。通道 內(nèi)下放皮帶時(shí)必須在通道下口左右 5 米的機(jī)巷設(shè)置警戒， 并安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 嚴(yán)禁人員通行。3、 在向下放皮帶過程中兩道皮帶卡具處的人員必須時(shí)刻觀察膠帶運(yùn)行速度，速度一旦過快 立即將木楔楔入卡具中，如遇有特殊情況

29、發(fā)生跑帶，必須立即向風(fēng)巷撤離。4、放皮帶過程中，每放 10 米皮帶將皮帶停止減慢速度，皮帶停止后繼續(xù)放皮帶。嚴(yán)禁長(zhǎng) 距離放皮帶造成皮帶速度過快發(fā)生跑帶事故。一旦發(fā)生跑帶事故，拉手拉葫蘆小鏈人員立即將 皮帶卷放下并撤退至安全地點(diǎn)。5、上帶與底帶全部放到機(jī)頭后將皮帶卡死后方可在機(jī)頭接帶， 暗槽內(nèi)皮帶與出渣通道內(nèi)皮 帶沒有連接時(shí)嚴(yán)禁取掉卡具。6、待所有皮帶連接成為整體后方可取木楔， 取木楔時(shí)必須使用錘子逐個(gè)敲掉， 敲木楔時(shí)除 卡具處有人員外，膠帶機(jī)沿線嚴(yán)禁有人員在膠帶機(jī)上作業(yè)。（六）人員搬運(yùn)安全技術(shù)措施1 、搬運(yùn)長(zhǎng)物件時(shí)必須注意觀察前后左右，防止戳傷其他人員。2、人工搬運(yùn)過程中要時(shí)刻注意腳下行走路線

30、，謹(jǐn)防滑倒。3、人員搬運(yùn)機(jī)架時(shí)，先搬運(yùn)通道下部的 110米機(jī)架，搬運(yùn)時(shí)需在通道向上的 110 米處設(shè) 置護(hù)網(wǎng)，護(hù)網(wǎng)以上嚴(yán)禁有其它作業(yè)，后搬運(yùn)通道上口的 120 米機(jī)架，搬運(yùn)時(shí)從上向下搬運(yùn)，在 通道上、下口的巷道左右 5 米處設(shè)置警戒并安排專人監(jiān)護(hù)。4、人工搬運(yùn)機(jī)架時(shí)，必須輕拿輕放，不得隨意亂扔。5、人員搬運(yùn)機(jī)架，放下機(jī)架后的人員必須向搬運(yùn)人員讓路并靠向膠帶機(jī)側(cè)行走。6、人員搬運(yùn)機(jī)架時(shí)，通道內(nèi)不得有其它作業(yè)。（七）電氣安全技術(shù)措施1、電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。2、當(dāng)接電源線時(shí)必須將該開關(guān)的上級(jí)饋電開關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開關(guān)上懸掛“有 人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時(shí)必須

31、兩人在場(chǎng)，一人操作 ,一人監(jiān)護(hù), 停電后要留一人看 護(hù)。3、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、 誰送電的停、送電制度, 必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、 后放電的程序， 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行停送電。4、在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可通知送電。5、接線過程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定 , 電 纜布置合理 , 懸掛整齊，接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。（八）通風(fēng)安全技術(shù)措施1、在運(yùn)輸機(jī)架至出渣通道內(nèi)時(shí)，通風(fēng)隊(duì)需安排人員將出渣通道內(nèi)的風(fēng)門拆卸，機(jī)架運(yùn)輸 完畢后，XX需安排人員及時(shí)設(shè)置簡(jiǎn)易風(fēng)門控制風(fēng)量，防止造成其它巷道風(fēng)量減小。2、膠帶機(jī)安裝完畢后，通風(fēng)隊(duì)需及時(shí)安裝新風(fēng)

32、門并拆除簡(jiǎn)易風(fēng)門。（五）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)， 考試合格并持證上崗， 嚴(yán)禁無證人員上崗操作。2、由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查， 將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的 雜物清理干凈。3、試機(jī)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)膠帶輸送機(jī)， 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后， 然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)， 空轉(zhuǎn)運(yùn)行正 常后，方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。4、膠帶輸送機(jī)開機(jī)時(shí)，要先發(fā)出信號(hào)，后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無異常情況時(shí)方可開機(jī)，投入正常 運(yùn)行。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須始終有人 監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解 除閉鎖。6

33、、檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑 偏，調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行處理。7、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越膠帶，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休 息。8、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時(shí)，必須查明原因處理好后方可開機(jī)，防止膠帶著 火。9、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室，由機(jī)電動(dòng)力科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。八、安裝標(biāo)準(zhǔn)1、皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m,膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于 0.8m, 非行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于 0.3m。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷邦的距離不小于 1m行 人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于 1.8m。2、膠帶輸送

34、機(jī)巷道平直： 在水平面不允許有彎曲、 折線,確需膠帶機(jī)彎曲運(yùn)行需有設(shè)計(jì)并 做專題匯報(bào)。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于 10m下凹段經(jīng)計(jì)算滿足空載 時(shí)不飄帶。3、 膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m。4、機(jī)道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，過煤高度不小于 400mm 過橋以上間隙不得 小于800mm過橋?qū)挾炔恍∮?00mm過橋有扶手。5、各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。&擋煤板長(zhǎng)度不小于1.2m高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80%。7、張緊裝置符合設(shè)計(jì)安裝要求， 張緊絞車使用基礎(chǔ)固定， 張緊絞車周圍干凈無雜物、 淤泥， 張緊鋼絲繩不低于 4股，張緊絞車在每次張緊調(diào)好皮帶后，要用專用的卡子同地軌固定好。8、每部皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于 97%。9、 零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13 個(gè)螺距。10、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。11、皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度