量具的使用方法-ppt課件

1、量具的運用方法量具的運用方法第一章第一章 鋼直尺、內外卡鉗及塞尺鋼直尺、內外卡鉗及塞尺一一 鋼直尺鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和和1000 mm四種規(guī)格。圖四種規(guī)格。圖1-1是常用的是常用的150 mm鋼直尺。鋼直尺。圖圖1-1 150 mm1-1 150 mm鋼直尺鋼直尺量具的運用方法量具的運用方法n鋼直尺用于丈量零件的長度尺寸(圖1-2)，它的丈量結果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以丈量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只

2、能估計而得。量具的運用方法量具的運用方法a)a)量長度量長度圖圖1-2 1-2 鋼直尺的運用方法鋼直尺的運用方法量具的運用方法量具的運用方法 b) b)量螺距量螺距 圖圖1-2 1-2 鋼直尺的運用方法鋼直尺的運用方法量具的運用方法量具的運用方法圖圖1-2 1-2 鋼直尺的運用方法鋼直尺的運用方法 c) c)量寬度量寬度 量具的運用方法量具的運用方法圖圖1-2 1-2 鋼直尺的運用方法鋼直尺的運用方法 d) d)量內孔量內孔量具的運用方法量具的運用方法圖圖1-2 1-2 鋼直尺的運用方法鋼直尺的運用方法 e) e)量深度量深度量具的運用方法量具的運用方法圖圖1-2 1-2 鋼直尺的運用方法鋼直

3、尺的運用方法 f) f)劃線劃線 量具的運用方法量具的運用方法n假設用鋼直尺直接去丈量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，那么丈量精度更差。其緣由是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的丈量，也可以利用鋼直尺和內外卡鉗配合起來進展。量具的運用方法量具的運用方法n二 內外卡鉗n 圖1-3是常見的兩種內外卡鉗。n內外卡鉗是最簡單的比競賽具。外卡鉗是用來丈量外徑和平面的，內卡鉗是用來丈量內徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出丈量結果，而是把丈量得的長度尺寸 (直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進展讀數(shù)，或在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗零件能否

4、符合。 n 量具的運用方法量具的運用方法 a)內卡鉗 量具的運用方法量具的運用方法 b)外卡鉗量具的運用方法量具的運用方法n1 卡鉗開度的調理 首先檢查鉗口的外形，鉗口外形對丈量準確性影響很大，應留意經常修整鉗口的外形，圖1-4所示為卡鉗鉗口外形好與壞的對比。調理卡鉗的開度時，應悄然敲擊卡鉗腳的兩側面。先用兩手把卡鉗調整到和工件尺寸相近的開口，然后輕敲卡鉗的外側來減小卡鉗的開口，敲擊卡鉗內側來增大卡鉗的開口。如圖1-5(a) 所示。但不能直接敲擊鉗口，圖1-5(b) 所示。這會因卡鉗的鉗口損傷量面而引起丈量誤差。更不能在機床的導軌上敲擊卡鉗。如圖1-5(c) 所 示。量具的運用方法量具的運用方

5、法圖圖1-4 1-4 卡鉗鉗口外形好與壞的對比卡鉗鉗口外形好與壞的對比量具的運用方法量具的運用方法(a)(a)正確正確量具的運用方法量具的運用方法(a)(a)正確正確量具的運用方法量具的運用方法(b) (b) 錯誤錯誤 量具的運用方法量具的運用方法(C) (C) 錯誤錯誤 量具的運用方法量具的運用方法n2 外卡鉗的運用 外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時，如圖1-6(a)，一個鉗腳的丈量面靠在鋼直尺的端面上，另一個鉗腳的丈量面對準所需尺寸刻線的中間，且兩個丈量面的聯(lián)線應與鋼直尺平行，人的視野要垂直于鋼直尺。量具的運用方法量具的運用方法(a)(a)量具的運用方法量具的運用方法n用巳在鋼直尺上取好尺寸的外

6、卡鉗去丈量外徑時，要使兩個丈量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時，我們手中的覺得應該是外卡鉗與零件外圓正好是點接觸，此時外卡鉗兩個丈量面之間的間隔，就是被測零件的外徑。所以，用外卡鉗丈量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度，如圖1-6(b)以卡鉗的自重能剛好滑下為適宜。量具的運用方法量具的運用方法(b) (b) 正確正確 量具的運用方法量具的運用方法n如當卡鉗滑過外圓時，我們手中沒有接觸覺得，就闡明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就闡明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件丈量，這樣有誤差。圖1-6(c) 所示。量具的運用方法量具

7、的運用方法(C) (C) 錯誤錯誤 n由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用力壓過外圓是錯誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去，圖1-6(d) 所示。量具的運用方法量具的運用方法(d)(d)n對于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的丈量壓力曾經太大了，此時應托住卡鉗進展丈量，圖1-6(e)所示。 量具的運用方法量具的運用方法(e)(e)量具的運用方法量具的運用方法n3 內卡鉗的運用 用內卡鉗丈量內徑時，應使兩個鉗腳的丈量面的聯(lián)線正好垂直相交于內孔的軸線，即鉗腳的兩個丈量面應是內孔直徑的兩端點。因此，丈量時應將下面的鉗腳的丈量面停在孔壁上作為支點圖1-7a，上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方

8、向擺動，當沿孔壁圓周方向能擺動的間隔為最小時，那么表示內卡鉗腳的兩個丈量面已處于內孔直徑的兩端點了。量具的運用方法量具的運用方法(a)(a)量具的運用方法量具的運用方法n再將卡鉗由外至里漸漸挪動，可檢驗孔的圓度公差，圖1-7b 所示。(b)(b)量具的運用方法量具的運用方法n用巳在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內卡鉗去丈量內徑，圖1-8a 所示。就是比較內卡鉗在零件孔內的松緊程度。如內卡鉗在孔內有較大的自在擺動時，就表示卡鉗尺寸比孔徑內小了；如內卡鉗放不進，或放進孔內后緊得不能自在擺動，就表示內卡鉗尺寸比孔徑大了，如內卡鉗放入孔內，按照上述的丈量方法能有12mm的自在擺動間隔，這時孔徑與內卡鉗

9、尺寸正好相等。量具的運用方法量具的運用方法(a)(a)量具的運用方法量具的運用方法n丈量時不要用手抓住卡鉗丈量，圖1-8b 所示，這樣手感就沒有了，難以比較內卡鉗在零件孔內的松緊程度，并使卡鉗變形而產生丈量誤差。(b)(b)量具的運用方法量具的運用方法n4 卡鉗的適用范圍 卡鉗是一種簡單的量具，由于它具有構造簡單，制造方便、價錢低廉、維護和運用方便等特點，廣泛運用于要求不高的零件尺寸的丈量和檢驗，尤其是對鍛鑄件毛坯尺寸的丈量和檢驗，卡鉗是最適宜的丈量工具。量具的運用方法量具的運用方法n三 塞尺n塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板

10、和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成圖1-10按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的丈量平面，且都有厚度標志，以供組合運用。量具的運用方法量具的運用方法 圖圖1-10 1-10 塞尺塞尺量具的運用方法量具的運用方法n丈量時，根據(jù)結合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一同塞進間隙內。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這闡明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。量具的運用方法量具的運用方法n運用塞尺時必需留意以下幾點： n根據(jù)結合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)

11、，但片數(shù)愈少愈好；n丈量時不能用力太大，以免塞尺蒙受彎曲和折斷；n不能丈量溫度較高的工件。量具的運用方法量具的運用方法n第二章 游標讀數(shù)量具n運用游標讀數(shù)原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標卡尺等，用以丈量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，運用范圍非常廣泛。 量具的運用方法量具的運用方法n一 游標卡尺的構外型式n游標卡尺是一種常用的量具，具有構造簡單、運用方便、精度中等和丈量的尺寸范圍大等特點，可以用它來丈量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，運用范圍很廣。量具的運用方法量具的運用方法n1

12、 游標卡尺有三種構外型式 n(1)丈量范圍為0125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。 1-1-尺身；尺身；2-2-上量爪；上量爪；3-3-尺框；尺框；4-4-緊固螺釘；緊固螺釘；5-5-深度尺；深度尺；6-6-游標；游標；7-7-下量爪。下量爪。量具的運用方法量具的運用方法n(2)丈量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，可制成帶有內外丈量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。1 1一尺身；一尺身；2 2一上量爪、一上量爪、3 3一尺框；一尺框；4 4一緊固螺釘；一緊固螺釘；5 5一微動安裝；一微動安裝；6 6一主尺；一主尺；7 7一微動螺

13、母；一微動螺母；8 8一游標；一游標；99下量爪下量爪量具的運用方法量具的運用方法n(3)丈量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外丈量面的下量爪的型式，如圖2-3。而丈量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 量具的運用方法量具的運用方法n2 游標卡尺主要由以下幾部分組成n(1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖22中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決議于游標卡尺的丈量范圍。n (2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標，如圖22中的8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和

14、0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是指運用這種游標卡尺丈量零件尺寸時，卡尺上可以讀出的最小數(shù)值。量具的運用方法量具的運用方法n (3)在0125mm的游標卡尺上，還帶有丈量深度的深度尺，如圖21中的5。深度尺固定在尺框的反面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中挪動。丈量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的丈量基準平面上。n (4)丈量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調整的微動安裝，如圖22中的5。運用時，先用固定螺釘4把微動安裝5固定在尺身上，再轉動微動螺n母7，活動量爪就能伴隨尺框3作微量的前進或后退。微動安裝的作用，是使游標卡尺在丈量時用力均勻，便于調整丈量壓力，減少丈量誤

15、差。 量具的運用方法量具的運用方法n目前我國消費的游標卡尺的丈量范圍及其游標讀數(shù)值見表2-1。n表21 游標卡尺的丈量范圍和游標卡尺讀數(shù)值 mmn丈量范圍 游標讀數(shù)值 丈量范圍游標讀數(shù)值n0250.02；0.05；0.103008000.05；0.10n02000.02；0.05；0.1040010000.05；0.10n03000.02；0.05；0.1060015000.05；0.10n05000.05；0.1080020000.10量具的運用方法量具的運用方法n二 游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法 n 游標卡尺的讀數(shù)機構，是由主尺和游標(如圖22中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼

16、合時，游標上的“0刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0刻線，n此時量爪間的間隔為“0，見圖22。當尺框向右挪動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的間隔，就是零件的丈量尺寸，見圖21。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標讀數(shù)機構來讀出，現(xiàn)把三種游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法引見如下。 量具的運用方法量具的運用方法圖圖2-4 2-4 游標讀數(shù)原理游標讀數(shù)原理量具的運用方法量具的運用方法n 游標讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺n如圖24(a)所示，主尺刻線間距每格為1mm，當游標零線與主尺零線對準兩爪合并時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的

17、9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。n游標每格間距=9mm10=0.9mmn主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mmn0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。n當游標向右挪動0.1mm時，那么游標零線后的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右挪動0.2mm時，那么游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。量具的運用方法量具的運用方法n假設游標向右挪動0.5mm，如圖2-4(b)，那么游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此可知，游標向右挪動缺乏1mm的間隔，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主

18、尺刻線對準時，該游標刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：50.1=0.5(mm)。量具的運用方法量具的運用方法n另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm，那么游標每格=19mm10=1.9mm，使主尺2格與游標1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標間距的方法，其讀數(shù)原理并未改動，但使游標線條明晰，更容易看準讀數(shù)。n 在游標卡尺上讀數(shù)時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數(shù)乘其游標讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總

19、值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。量具的運用方法量具的運用方法圖圖2-5 2-5 游標零位和讀數(shù)舉例游標零位和讀數(shù)舉例量具的運用方法量具的運用方法n在圖2-5(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm，再察看游標刻線，這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為30.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。量具的運用方法量具的運用方法n2 游標讀數(shù)值為0.05mm的游標卡尺n圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mm，那么游標每格間=39mm20=1.95mmn主

20、尺2格間距與游標1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)n0.05mm即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 量具的運用方法量具的運用方法n在圖25(d)中，游標零線在32mm與33mm之間，游標上的第11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為110.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。量具的運用方法量具的運用方法n3 游標讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺n圖25(e) 所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm，那么游標每格間距=49

21、mm50=0.98mmn主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)n0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。量具的運用方法量具的運用方法n在圖25(f)中，游標零線在123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為110.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。n我們希望直接從游標尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要經過上述的換算，為此，把游標的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標志在游標上，見圖2-5，這樣使讀數(shù)就方便了。量具的運用方法量具的運用方法n三 游標卡尺的丈量精度n丈量或檢

22、驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相順應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的丈量和檢驗。用游標卡尺去丈量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者丈量精度達不到要求，由于量具都有一定的示值誤差，游標卡尺的示值誤差見表2-2。量具的運用方法量具的運用方法n表2-2 游標卡尺的示值誤差 mmn游標讀數(shù)值示值總誤差n 0.02 0.02n 0.05 0.05n 0.10 0.10n量具的運用方法量具的運用方法n游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論他運用得怎樣正確，卡尺本身就能夠產生這些誤差。例如，用游標讀數(shù)值為0.02mm

23、的0125mm的游標卡尺(示值誤差為0.02mm)，丈量 50mm的軸時，假設游標卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實踐直徑能夠是 50.02mm，也能夠是 49.98mm。這不是游標尺的運用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產生的誤差。量具的運用方法量具的運用方法n假設受條件限制(如受丈量位置限制)，其他精細量具用不上，必需用游標卡尺丈量較精細的零件尺寸時，又該怎樣辦呢?此時，可以用游標卡尺先丈量與被測尺寸相當?shù)膲K規(guī)，消除游標卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校正游標卡尺)。例如，要丈量上述 50mm的軸時，先丈量50mm的塊規(guī)，看游標卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。假設不是正好50mm，那么比

24、50mm大的或小的數(shù)值，就是游標卡尺的實踐示值誤差，丈量零件時，應把此誤差作為修正值思索進去。 量具的運用方法量具的運用方法n例如，丈量50mm塊規(guī)時，游標卡尺上的讀數(shù)為49.98mm，即游標卡尺的讀數(shù)比實踐尺寸小0.02mm，那么丈量軸時，應在游標卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm，才是軸的實踐直徑尺寸，假設丈量50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是50.01mm，那么在丈量軸時，應在讀數(shù)上減去0.01mm，才是軸的實踐直徑尺寸。另外，游標卡尺丈量時的松緊程度(即丈量壓力的大小)和讀數(shù)誤差(即看準是那一根刻線對準)，對丈量精度影響亦很大。所以，當必需用游標卡尺丈量精度要求較高的尺寸時，最好采用和丈量相等尺寸的塊規(guī)

25、相比較的方法。量具的運用方法量具的運用方法n四四 游標卡尺的運用方法游標卡尺的運用方法n 量具運用得能否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件量具運用得能否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的丈量精度，甚至發(fā)生質量事故，對國家呵斥不用要的損失。所尺寸的丈量精度，甚至發(fā)生質量事故，對國家呵斥不用要的損失。所以，我們必需注分量具的正確運用，對丈量技術精益求精，務使獲得以，我們必需注分量具的正確運用，對丈量技術精益求精，務使獲得正確的丈量結果，確保產質量量。正確的丈量結果，確保產質量量。n運用游標卡尺丈量零件尺寸時，必需留意以下幾點：運用游標卡尺丈量零件尺寸時，必需留意以下幾點：

26、n1 丈量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個丈量面和丈量刃口能否平丈量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個丈量面和丈量刃口能否平直無損，把兩個量爪嚴密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺直無損，把兩個量爪嚴密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校正游標卡尺的零位。的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校正游標卡尺的零位。量具的運用方法量具的運用方法n2 挪動尺框時，活動要自若，不應有過松或過緊，更不能有晃動景象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改動。在挪動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 n3 當丈量零件的外尺寸時：卡尺兩丈量面的聯(lián)線應垂直

27、于被丈量外表，不能歪斜。丈量時，可以悄然搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否那么，量爪假設在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使丈量結果a比實踐尺寸b要大； 量具的運用方法量具的運用方法正確 錯誤 圖2-6 丈量外尺寸時正確與錯誤的位置 量具的運用方法量具的運用方法n丈量溝槽時，該當用量爪的平面丈量刃進展丈量，盡量防止用端部丈量刃和刀口形量爪去丈量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，那么該當用刃口形量爪進展丈量，不該當用平面形丈量刃進展丈量，如2-7所示。正確 錯誤量具的運用方法量具的運用方法n丈量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩丈量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否那么，量爪假設在如圖

28、2-8所示的錯誤的位置上，也將使丈量結果不準確能夠大也能夠小。正確 錯誤圖2-8 丈量溝糟寬度時正確與錯誤的位置量具的運用方法量具的運用方法n當丈量零件的內尺寸時：圖2-9所示。要使量爪分開的間隔小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再漸漸張開并悄然接觸零件內外表，用固定螺釘固定尺框后，悄然取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和遭到不用要的磨損，同時會使尺框走動，影響丈量精度。圖2-9 內孔的丈量方法量具的運用方法量具的運用方法n卡尺兩丈量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺,在丈量內孔時正

29、確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其丈量結果，將比實踐孔徑D要小。正確 錯誤圖210丈量內孔時正確與錯誤的位置量具的運用方法量具的運用方法n1 用下量爪的外丈量面丈量內尺寸時如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標卡尺丈量內尺寸，在讀取丈量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸，見圖2-11。丈量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度普通為10mm。但當量爪磨損和修繕后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要思索進去。量具的運用方法量具的運用方法圖2-11 丈量T形槽的寬度量具的運用方法量具的運用方法n2 用游標卡尺丈量孔中心線與側

30、平面之間的間隔用游標卡尺丈量孔中心線與側平面之間的間隔L時，先要用游標卡尺丈量出孔的直徑D，再用刃口形量爪丈量孔的壁面與零件側面之間的最短間隔，如圖2-12所示。圖2-12 丈量孔與測面間隔量具的運用方法量具的運用方法n此時，卡尺應垂直于側平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數(shù)A，那么孔中心線與側平面之間的間隔為： n L=A+D/2量具的運用方法量具的運用方法n3 用游標卡尺丈量兩孔的中心距 n用游標卡尺丈量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內徑D1和D2，再量出兩孔內外表之間的最大間隔A，如圖2-13所示，那么兩孔的中心距nL=A-(D1+D2)/2圖2-13 丈

31、量兩孔的中心距量具的運用方法量具的運用方法n六六 深度游標卡尺深度游標卡尺n深度游標卡尺如圖深度游標卡尺如圖2-16所示，用于丈量零件所示，用于丈量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的構造的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的構造特點是尺框特點是尺框3的兩個量爪連成一同成為一個帶的兩個量爪連成一同成為一個帶游標丈量基座游標丈量基座1，基座的端面和尺身，基座的端面和尺身4的端面的端面就是它的兩個丈量面。如丈量內孔深度時應把就是它的兩個丈量面。如丈量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，那么尺身端被測孔的中心線

32、平行，伸入尺身，那么尺身端面至基座端面之間的面至基座端面之間的 間隔，就是被測零件間隔，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標卡尺完全一樣。樣。1-丈量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標。 圖2-16 深度游標卡尺量具的運用方法量具的運用方法n丈量時，先把丈量基座悄然壓在工件的基準面上，兩個端面必需接觸工件的基準面，圖2-17(a) 所示。丈量軸類等臺階時，丈量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖2-17(b)(c) 所示，再挪動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面臺階面上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔

33、深度丈量，要留意尺身的端面能否在要丈量的臺階上,圖2-17(d) 。當基準面是曲線時，圖2-17(e) ，丈量基座的端面必需放在曲線的最高點上，丈量出的深度尺寸才是工件的實踐尺寸，否那么會出現(xiàn)丈量誤差。量具的運用方法量具的運用方法(a) (b) (c) (d) (e) 圖2-17 深度游標卡尺的運用方法量具的運用方法量具的運用方法n第三章第三章 螺旋測微量具螺旋測微量具n運用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的運用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的丈量精度比游標卡尺高，并且丈量比較靈敏，因此，當加工丈量精度比游標卡尺高，并且丈量比較靈敏，因此，當加工精度要求較高時多被

34、運用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和精度要求較高時多被運用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺，的百分尺，現(xiàn)引見這種百分尺為主，并適當引見千分尺的運用知識現(xiàn)引見這種百分尺為主，并適當引見千分尺的運用知識n百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、內徑百分尺、深

35、度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，內徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別丈量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋并分別丈量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。的中徑和齒輪的公法線長度等。量具的運用方法量具的運用方法n一一 外徑百分尺的構造外徑百分尺的構造n各種百分尺的構造大同小異，常用外徑百分尺是用以各種百分尺的構造大同小異，常用外徑百分尺是用以丈量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等丈量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (丈量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形丈量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺。百

36、分尺由尺架、測微頭、測力安裝和制動器等組成。圖由尺架、測微頭、測力安裝和制動器等組成。圖31是丈量范圍為是丈量范圍為 025mm的外徑百分尺。的外徑百分尺。 尺架尺架1的一的一端裝著固定測砧端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的丈量面上都鑲有硬質合金，以提高丈量面測微螺桿的丈量面上都鑲有硬質合金，以提高丈量面的運用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板的運用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12, 運用百運用百分尺時，手拿在絕熱板上分尺時，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺防止人體的熱量影響百分尺的丈量精度。的丈量精度。 量具的運用方法量具的運用方法1

37、-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調理螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力安裝；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。圖 3-1 025mm外徑百分尺量具的運用方法量具的運用方法n1 百分尺的測微頭 n圖31中的39是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔經過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是丈量桿，并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內螺紋精細配合，可使測微螺桿自若旋轉而其間隙

38、極小；測微螺桿另一端的外圓錐與內圓錐接頭8的內圓錐相配，并經過頂端的內螺紋與測力安裝10銜接。當測力安裝的外螺紋旋緊在測微螺桿的內螺紋上時，測力安裝就經過墊片9緊壓接頭8，而接頭8上開有軸向槽，有一定的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿和測力安裝結合成一體。當我們用手旋轉測力安裝10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一同旋轉，并沿著精細螺紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個丈量面之間的間隔發(fā)生變化。量具的運用方法量具的運用方法 2 百分尺的測力安裝 百分尺測力安裝的構造見圖3-2，主要依托一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉帽5連結成一體，而棘輪3可緊縮彈簧2在輪軸1的軸線

39、方向挪動，但不能轉動。彈簧2的彈力是控制丈量壓力的，螺釘6使彈簧緊縮到百分尺所規(guī)定的丈量壓力。當我們手握轉帽5順時針旋轉測力安裝時，假設丈量壓力小于彈簧2的彈力，轉帽的運動就經過棘輪傳給輪軸1(帶動測微螺桿旋轉)，使百分尺兩丈量面之間的間隔繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當丈量壓力到達或略微超越彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，緊縮彈簧2，使棘輪4沿著棘輪3的嚙合斜面滑動，轉帽的轉動就 不能帶動測微螺桿旋轉，同時發(fā)出嘎嘎的棘輪跳動聲，表示巳到達了額定丈量壓力，從而到達控制丈量壓力的目的。當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3，不會產生緊縮彈簧的壓力，一直能帶動測微螺桿退出被測零件

40、。 量具的運用方法量具的運用方法圖3-2 百分尺的測力安裝量具的運用方法量具的運用方法n3 百分尺的制動器 n百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊安裝，其構造如圖3-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以缺口的較深部分對著丈量桿時，丈量桿2就能在軸套3內自在活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較淺部分對著丈量桿時，丈量桿就被制動軸壓緊在軸套內不能運動，到達制動的目的。 量具的運用方法量具的運用方法 圖3-3 百分尺的制動器量具的運用方法量具的運用方法n4 百分尺的丈量范圍 n百分尺測微螺桿的挪動量為25mm，所以百分尺的丈量范圍普通為25mm。為了使百

41、分尺能丈量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)消費的需求，百分尺的尺架做成各種尺寸，構成不同丈量范圍的百分尺。目前，國產百分尺丈量范圍的尺寸分段為：n025；2550；5075；75100；100125；125150；150175；175200；200225；225250；250275；275300；300325；325350；350375；375400；400425；425450；450475；475500；500600；600700；700800；800900；9001000。量具的運用方法量具的運用方法n 二 百分尺的任務原理和讀數(shù)方法n 1 百分尺的任務原理 如外徑百分尺的任務原理就是運用螺

42、旋讀數(shù)機構，它包括一對精細的螺紋測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4，和一對讀數(shù)套筒固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。n用百分尺丈量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個丈量面之間。所以兩測砧面之間的間隔，就是零件的丈量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，丈量螺桿就有軸向挪動，使兩測砧面之間的間隔發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的間隔就減少一個螺距。同理，假設按逆時針方向旋轉一周，那么兩砧面的間隔就增大一個螺距。 量具的運用方法量具的運用方法n常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的間隔就減少

43、0.5mm。當測微螺桿順時針旋轉不到一周時，減少的間隔就小于一個螺距，它的詳細數(shù)值，可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺桿就推進或后退0.5mm，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的間隔為： n 0.550=0.01(mm)。n由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為0.01mm。量具的運用方法量具的運用方法n2 百分尺的讀數(shù)方法 在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數(shù)轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間

44、距均為1mm，上下兩排相互錯開0.5mm。 百分尺的詳細讀數(shù)方法可分為三步：n1讀出固定套筒上顯露的刻線尺寸，一定要留意不能脫漏應讀出的0.5mm的刻線值。n2讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。量具的運用方法量具的運用方法n3將上面兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。n如圖3-4a，在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27格0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4b，在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27格0.01mm =0.27mm，上兩

45、數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。圖3-4 百分尺的讀數(shù)量具的運用方法量具的運用方法n三三 百分尺的運用方法百分尺的運用方法 n百分尺運用得能否正確，對堅持精細量具的精度和保證產質量量的影響百分尺運用得能否正確，對堅持精細量具的精度和保證產質量量的影響很大，指點人員和實習的學生必需注分量具的正確運用，使丈量技術精很大，指點人員和實習的學生必需注分量具的正確運用，使丈量技術精益求精，務使獲得正確的丈量結果，確保產質量量。益求精，務使獲得正確的丈量結果，確保產質量量。n運用百分尺丈量零件尺寸時，必需留意以下幾點，運用百分尺丈量零件尺寸時，必需留意以下幾點，n運用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干

46、凈，轉動測力安裝，使兩測砧面運用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力安裝，使兩測砧面接觸接觸(假設丈量上限大于假設丈量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校正量桿或相應時，在兩測砧面之間放入校正量桿或相應尺寸的量塊尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光景象，同時微分筒和固定套簡，接觸面上應沒有間隙和漏光景象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。要對準零位。n2 轉動測力安裝時，微分筒應能自在靈敏地沿著固定套筒活動，沒有任轉動測力安裝時，微分筒應能自在靈敏地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈敏的景象。如有活動不靈敏的景象，應送計量站及時檢修。何軋卡和不靈敏的景象。如有活動不靈敏的景象，應送

47、計量站及時檢修。量具的運用方法量具的運用方法n3 丈量前，應把零件的被丈量外表揩干凈，以免有臟物存在時影響丈量精度。絕對不允許用百分尺丈量帶有研磨劑的外表，以免損傷丈量面的精度。用百分尺丈量外表粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。n4 用百分尺丈量零件時，該當手握測力安裝的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧外表堅持規(guī)范的丈量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力適宜，并可開場讀數(shù)。要防止因丈量壓力不等而產生丈量誤差。n絕對不允許用力旋轉微分筒來添加丈量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件外表，致使精細螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的銜接不結實，對精

48、細螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會呵斥質量事故。量具的運用方法量具的運用方法n5 運用百分尺丈量零件時(圖3-5)，要使測微螺桿與零件被丈量的尺寸方向一致。如丈量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。丈量時，可在旋轉測力安裝的同時，悄然地晃動尺架，使測砧面與零件外表接觸良好。圖3-5 在車床上運用外徑百分尺的方法量具的運用方法量具的運用方法n6 用百分尺丈量零件時，最好在零件上進展讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。假設必需取下讀數(shù)時，運用制動器鎖緊測微螺桿后，再悄然滑出零件，把百分尺當卡規(guī)運用是錯誤的，因這樣做不但易使丈量面過早磨損，甚至會使測

49、微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。n在讀取百分尺上的丈量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。 n為了獲得正確的丈量結果，可在同一位置上再丈量一次。尤其是丈量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向丈量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位丈量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。量具的運用方法量具的運用方法n對于超凡溫的工件，不要進展丈量，以免產生讀數(shù)誤差。n用單手運用外徑百分尺時，如圖3-6a所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力安裝就可丈量。n用雙手丈量時，可按圖3-6b所示的方法進展。n值得提出的是幾種運用外徑百分尺的錯誤方法，

50、比如用百分尺丈量旋轉運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且丈量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(圖3-7) 等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內部構造。量具的運用方法量具的運用方法(a)單手運用 (b)雙手運用 圖3-6 正確運用 圖3-7 錯誤運用量具的運用方法量具的運用方法n四四 壁厚千分尺壁厚千分尺n壁厚千分尺如圖壁厚千分尺如圖3-8所示。主要用于丈量精細所示。主要用于丈量精細管形零件的壁厚。壁厚千分尺的丈量面鑲有硬管形零件的壁厚。壁厚千分尺的丈量面鑲有硬質合金，以提高運用壽命。質合金，以提高運用壽命。 圖3-8 板厚百分尺 量具的運用方法量具的運用方法n第四章第四章

51、量量 塊塊n量塊的用途和精度量塊的用途和精度n量塊又稱塊規(guī)。它是機器制造業(yè)中控制尺寸的最根本的量具，量塊又稱塊規(guī)。它是機器制造業(yè)中控制尺寸的最根本的量具，是從規(guī)范長度到零件之間尺寸傳送的媒介，是技術丈量上長是從規(guī)范長度到零件之間尺寸傳送的媒介，是技術丈量上長度計量的基準。度計量的基準。n長度量塊是用耐磨性好，硬度高而不易變形的軸承鋼制成矩長度量塊是用耐磨性好，硬度高而不易變形的軸承鋼制成矩形截面的長方塊，如圖形截面的長方塊，如圖4-1所示。它有上、下兩個丈量面和四所示。它有上、下兩個丈量面和四個非丈量面。兩個丈量面是經過精細研磨和拋光加工的很平、個非丈量面。兩個丈量面是經過精細研磨和拋光加工的

52、很平、很光的平行平面。量塊的矩形截面尺寸是：根本尺寸很光的平行平面。量塊的矩形截面尺寸是：根本尺寸0.510mm的量塊，其截面尺寸為的量塊，其截面尺寸為30mm9mm；根本尺寸大于；根本尺寸大于10至至1000mm，其截面尺寸為，其截面尺寸為35mm9mm。量具的運用方法量具的運用方法圖4-1 量塊 圖4-2 量塊的中心長度量具的運用方法量具的運用方法n量塊的任務尺寸不是指兩測面之間任何處的間隔，由于兩測面不是絕對平行的，因此量塊的任務尺寸是指中心長度，即量塊的一個丈量面的中心至另一個丈量面相粘合面其外表質量與量塊一致的垂直間隔。在每塊量塊上，都標志著它的任務尺寸：當量塊尺寸等于或大于6mm時

53、，任務標志在非任務面上；當量塊在6mm以下時，任務尺寸直接標志在丈量面上。 量具的運用方法量具的運用方法n量塊的精度，根據(jù)它的任務尺寸(即中心長度)的精度、和兩個丈量面的平面平行度的準確程度，分成五個精度級，即00級、0級、1級2級和(3)級。0級量塊的精度最高，任務尺寸和平面平行度等都做得很準確，只需零點幾個微米的誤差，普通僅用于省市計量單位作為檢定或校準精細儀器運用。1級量塊的精度次之，2級更次之。3級量塊的精度最低，普通作為工廠或車間計量站運用的量塊，用來檢定或校準車間常用的精細量具。量具的運用方法量具的運用方法n 量塊是精細的尺寸規(guī)范，制造不容易。為了使任務尺寸偏向稍大的量塊，仍能作為

54、精細的長度規(guī)范運用，可將量塊的任務尺寸檢定得準確些，在運用時加上量塊檢定的修正值。這樣做，雖在運用時比較費事，但它可以將偏向稍大的量塊，仍作為尺寸的精細規(guī)范。量具的運用方法量具的運用方法n第五章第五章 指示式量具指示式量具n指示式量具是以指針指示出丈量結果的量指示式量具是以指針指示出丈量結果的量具。車間常用的指示式量具有：百分表、具。車間常用的指示式量具有：百分表、千分表、杠桿百分表和內徑百分表等。主千分表、杠桿百分表和內徑百分表等。主要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的外形精度和相互位置精度，以及丈量零件外形精度和相互位置精度，以及丈量零件的內徑等。的內徑

55、等。量具的運用方法量具的運用方法n一、 百分表的構造 n百分表和千分表，都是用來校正零件或夾具的安裝位置檢驗零件的外形精度或相互位置精度的。它們的構造原理沒有什么大的不同，就是千分表的讀數(shù)精度比較高，即千分表的讀數(shù)值為0.001mm，而百分表的讀數(shù)值為0.01mm。車間里經常運用的是百分表，因此，本節(jié)主要是引見百分表。一圈時，小指針即轉動一小格，轉數(shù)指示盤5的刻度值為1mm。用手轉動表圈4時，表盤3也跟著轉動，可使指針對準任一刻線。 n百分表的外形如圖5-1所示。8為丈量桿，6為指針，表盤3上刻有100個等分格，其刻度值(即讀數(shù)值)為0.01mm。當指針轉一圈時，小指針即轉動一小格，轉數(shù)指示盤

56、5的刻度值為1mm。用手轉動表圈4時，表盤3也跟著轉動，可使指針對準任一刻線。 量具的運用方法量具的運用方法n丈量桿8是沿著套筒7上下挪動的，套筒8可作為安裝百分表用。9是丈量頭，2是手提丈量桿用的圓頭。 圖5-1 百分表 量具的運用方法量具的運用方法n二、運用百分表和千分表時，必需留意以下幾點；n1 運用前，應檢查丈量桿活動的靈敏性。即悄然推進丈量桿時，丈量桿在套筒內的挪動要靈敏，沒有任何軋卡景象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置。n2 運用百分表或千分表時，必需把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬能表架或磁性表座上，圖5-3所示)，夾持架要安放平穩(wěn)，免使丈量結果不準確或摔壞百分表。

57、n用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使丈量桿活動不靈敏。量具的運用方法量具的運用方法n用夾持百分表的套筒來固定百分表時，夾緊力不要過大，以免因套筒變形而使丈量桿活動不靈敏。圖5-3 安裝在公用夾持架上的百分表 量具的運用方法量具的運用方法n用百分表或千分表丈量零件時，丈量桿必需垂直于被丈量外表。圖5-4所示。即使丈量桿的軸線與被丈量尺寸的方向一致，否那么將使丈量桿活動不靈敏或使丈量結果不準確。圖5-4 百分表安裝方法量具的運用方法量具的運用方法n丈量時，不要使丈量桿的行程超越它的丈量范圍；不要使丈量頭忽然撞在零件上；不要使百分表和千分表遭到猛烈的振動和撞擊，亦不

58、要把零件強迫推入丈量頭下，免得損壞百分表和千分表的機件而失去精度。因此，用百分表丈量外表粗糙或有顯著凹凸不平的零件是錯誤的。量具的運用方法量具的運用方法n用百分表校正或丈量零件時，如圖5-5所示。該當使丈量桿有一定的初始測力。n即在丈量頭與零件外表接觸時，丈量桿應有0.31mm的緊縮量(千分表可小一點，有0.1mm即可)，使指針轉過半圈左右，然后轉動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。悄然地拉動手提丈量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針所指的零位有無改動。當指針的零位穩(wěn)定后，再開場丈量或校正零件的任務。假設是校正零件，此時開場改動零件的相對位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏向數(shù)值。量具的運用

59、方法量具的運用方法圖5-5 百分表尺寸校正與檢驗方法量具的運用方法量具的運用方法n6 檢查工件平整度或平行度時，如圖5-6所示。將工件放在平臺上，使丈量頭與工件外表接觸，調整指針使擺動 轉，然后把刻度盤零位對準指針，跟著漸漸地挪動表座或工件，當指針順時針擺動時，闡明了工件偏高，反時針擺動，那么闡明了工件偏低了。n當進展軸測的時候，就是以指針擺動最大數(shù)字為讀數(shù)(最高點)，丈量孔的時候，就是以指針擺動最小數(shù)字(最低點)為讀數(shù)。量具的運用方法量具的運用方法(a) (b)a) 工件放在V形鐵上 b) 工件放在公用檢驗架上圖5-6 軸類零件圓度、圓柱度及跳動量具的運用方法量具的運用方法n檢驗工件的偏心度

60、時，假設偏心距較小，可按圖5-7所示方法丈量偏心距，把被測軸裝在兩頂尖之間 ，使百分表的丈量頭接觸在偏心部位上最高點，用手轉動軸，百分表上指示出的最大數(shù)字和最小數(shù)字最低點之差的 就等于偏心距的實踐尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法來丈量，但必需將偏心套裝在心軸上進展丈量。量具的運用方法量具的運用方法圖5-7 在兩頂尖上丈量偏心距的方法量具的運用方法量具的運用方法n三三 內徑百分表內徑百分表n內徑百分表是內量杠桿式丈量架和百分表的組合，如圖內徑百分表是內量杠桿式丈量架和百分表的組合，如圖5-19所示。用以丈量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其外形精度。所示。用以丈量或檢驗零件的內孔、深孔直徑及其外形