130th鍋爐電除塵加雙堿法脫硫方案

1、130t/h鍋爐電除塵加雙堿法脫硫方案目 錄一 總論二 工藝技術(shù)方案三 技術(shù)保證措施四 項目實施規(guī)劃五 排放計算六 經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)分析七 結(jié)論一、 總 論1. 1概述循環(huán)流化床鍋爐雖然是一種新型環(huán)保鍋爐，但目前由于燃料多為高含灰含硫低熱值的矸石、中煤、煤泥等，燃煤量是一般鍋爐的幾倍，這就導(dǎo)致鍋爐煙氣初始含塵量特別高，為煙氣的治理帶來很多不便。也使得佷多在燃用好煤時可行的治理方法，當(dāng)使用在燒劣質(zhì)煤的循環(huán)流化床鍋爐上時，達不到理想的效果。為此，我公司開發(fā)出了治理高含塵含硫煙氣工藝：即電除塵器加雙堿法脫硫的方案。本方案適用于熱電廠130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣治理項目。本技術(shù)方案采用我公司的三電場電除

2、塵器加雙堿法脫硫的專有技術(shù)。本技術(shù)有較大的適用性，可根據(jù)不同工況條件進行調(diào)整。1. 2方案編制的依據(jù)和原則1方案編制的原則(1) 選用三電場電除塵器加鈉鈣雙堿法脫硫的技術(shù)，保證排放煙氣中SO2達到最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。.(2) 既考慮技術(shù)的先進性和可靠性，又要結(jié)合國情，因地制宜，節(jié)約建設(shè)資金。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行資源綜合利用和“三同時”（防止污染和其他公害的設(shè)施和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用）的原則，積極改進工藝技術(shù)，采用無害或少害的工藝。1.2.2方案編制依據(jù)鍋爐基本參數(shù)和裝置條件（暫定）： （1） 鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h（2） 鍋爐年運行：7000小時（3） 鍋爐煤耗量；35t/h

3、（4） 燃煤全硫分含量：1.5%（5） 鍋爐排煙溫度：1500C（6） 燃煤灰分含量：50%（7） 脫硫效率：90%（8） 鍋爐煙氣排放量：350000m3/h（9） 排放指標(biāo)：為建設(shè)單位長遠發(fā)展著想，我公司治理指標(biāo)優(yōu)于當(dāng)前國家標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003火電廠鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，其中煙塵排放濃度100mg/Nm3，SO2400mg/Nm31.3電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)介紹1.3.1電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)比較對于中小型火電廠而言，以前鍋爐煙氣的治理，采用較多的是花崗巖濕式除塵器。但隨著國家對鍋爐煙氣排放要求的提高，單獨的花崗巖脫硫除塵器已不能滿足環(huán)保的需要。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，在中小型

4、鍋爐上也開始利用電除塵器來除塵，但盡管電除塵器的除塵效率完全可滿足高含塵煙氣的需要，但電除塵器不能脫硫。國內(nèi)外對脫硫已有大量的研究和推廣，其中最成熟的工藝還是濕式石灰（石灰石）法，占到了所有脫硫工程的90%以上，這些技術(shù)在國內(nèi)也有應(yīng)用，但終因其高昂的造價和高額的運行費用（即使國產(chǎn)化后，130t/h也需1000萬左右，且其能耗占到廠用電的25%），不太適合中國國情。湖南湘達環(huán)保工程有限公司(原汨羅市環(huán)保設(shè)備制造總公司)根據(jù)自身從事除塵脫硫工程二十余年的經(jīng)驗和技術(shù)力量，結(jié)合中小鍋爐的具體情況，推出了電除塵器加雙堿法脫硫的工藝脫硫效率最高也能達到95%，排放煙氣完全達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，其造價只有復(fù)雜工

5、藝的1/5-1/10，且運行費用也大大降低，是目前最適合中小型鍋爐脫硫除塵的工藝。1.3.2電除塵器加雙堿法脫硫的應(yīng)用簡介：湖南懷化辰飛熱電有限公司今年新上的130t/h循環(huán)流化床鍋爐所用燃料為當(dāng)?shù)孛旱V廢棄的煤矸石，因其含灰量很高，熱值低，且含硫達3%以上。經(jīng)測算，鍋爐排放煙氣中煙塵初始濃度也將超過50g/m3，若用爐加內(nèi)加鈣脫硫，煙塵濃度將超過100g/m3 。因辰飛公司電廠地處懷化市近郊區(qū)，環(huán)保局要求煙氣排放達到國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下，如采用電除塵加爐內(nèi)噴鈣的方式，即使電除塵器除塵效率最高也很難做到達標(biāo)排放，而且投資會增加許多。所以，經(jīng)公司多方考察、論證、比較，最后使用的是我公司的

6、電除塵器加MPX高效濕法脫硫除塵器的方案。1.3.3電除塵器加雙堿法脫硫技術(shù)原理高含塵煙氣進入電除塵器后，當(dāng)它通過電除塵的電暈極和集塵極組成的非均勻電場時，在電暈極周圍強電場的作用下，氣體電離，形成氣體離子和電子，并使塵粒荷電。荷電塵粒在電場力作用下，向集塵極運動，并沉積在其表面，經(jīng)振打后，煙塵落入灰斗，由出灰系統(tǒng)排出電除塵器外，這樣達到了塵粒和氣體分離的目的。煙氣中的塵粒經(jīng)過三電場的除塵后，煙氣中約有99.5%左右的塵粒被分離。凈化煙塵后煙氣中SO2的脫除，則是在一花崗巖圓筒形反應(yīng)器中，以含NaOH的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應(yīng)器，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收

7、劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO2與NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的Na2SO3，然后Na2SO3與Ca(OH)2反應(yīng)生成難溶于水的CaSO3，CaSO3與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，循環(huán)水經(jīng)加石灰調(diào)節(jié)PH值，用于循環(huán)吸收，反應(yīng)物與布袋除塵器中未分離的煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設(shè)備挖出或使用壓濾機進行渣水分離后送到填埋場填埋。二 、 工藝技術(shù)方案2.1設(shè)備布置 本裝置工藝設(shè)備本著便于生產(chǎn)、操作、維修等原則，盡量布置緊湊，節(jié)約用地。本工序設(shè)備布置在引風(fēng)機前面，沿?zé)煔獾牧飨虿贾秒姵龎m器、脫硫塔，液堿罐緊靠脫硫塔布置，沉淀池（或其他類型的分離器）則可視場地，擇地布置。2.2控制系統(tǒng)控制設(shè)計將本著安全

8、可靠，操作方便和經(jīng)濟合理原則進行。在節(jié)省投資的前提下，盡可能提高裝置自動化水平，高壓直流供電和低壓電源控制系統(tǒng)都實行計算機自動控制，電壓部份還可實現(xiàn)手動操作。同時電除塵器部份的控制系統(tǒng)可通過RS485接口融入到電廠整個廠級控制系統(tǒng)中，以提高系統(tǒng)運行質(zhì)量，同時減輕操作人員的勞動強度。脫硫部分的控制可根據(jù)甲方的要求采用人工操作,半自動化控制或全自動控制.2.3主要設(shè)備的選擇2.3.1概述本脫硫除塵系統(tǒng)主要設(shè)備包括三大塊：即電除塵器、脫硫除塵器以及脫硫劑的制造與添加設(shè)備。2.3.1.1電除塵器高壓靜電除塵器雖然是一個很成熟的設(shè)備，但用在循環(huán)流化床鍋爐上的時間還不太長，而且對于循環(huán)流化床鍋爐而言，由于

9、燃用的都是劣質(zhì)、高灰份、低熱值的燃料，燃料用量大，煙氣中煙塵的初始含量相當(dāng)高（一般高達50g/m3，是煤粉爐煙塵含量的34倍）。用電除塵器除塵時，易出現(xiàn)電暈封鎖現(xiàn)象，同時由于循環(huán)流化床鍋爐燃用的煤矸石中鈣鹽含量高，使得煙塵的比電阻較高，易影響除塵效率。針對這些特點，我公司的MHD型電除塵器采用480C型集塵極，它可以使極板表面上的電場強度和電流分布盡可能均勻，以提高火花放電電壓，減少電場風(fēng)的干擾，有利于粉塵在極板面上的沉積；陰極板即放電極為獨特的RS型新型芒刺線，它可以使起暈電壓低，電暈電流大，特別適合于處理高含塵的循環(huán)流化床鍋爐煙氣的治理，可以減弱和防止粉塵濃度大時出現(xiàn)電暈封鎖現(xiàn)象。根據(jù)13

10、0t/h循環(huán)流化床鍋爐的煙氣量，我公司采用的電除塵器為MHD100-3型，即電場截面積為100m2的三電場電除塵器。2.3.1.2高效脫硫除塵器對于脫硫除塵器，本方案中采用的是MPX型高效花崗巖脫硫除塵器，它的主體為耐磨耐腐蝕性能特別好的花崗巖制成，使用壽命在三十年以上，具有其他材料無可比擬的優(yōu)越性。脫硫除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用進口不銹耐酸鋼，主吸收板采用無溢流孔板，輔吸收板為旋流板。無溢流孔板是在篩板基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種新型孔板，主要特點為加大了開孔的孔徑和開孔率，并且所有開孔成多孔徑布置，在保持煙氣與循環(huán)水高傳質(zhì)率的同時，能有效防止篩孔的堵塞。MPX高效脫硫除塵器的脫水除霧設(shè)施為離心脫水，具體結(jié)

11、構(gòu)為利用旋流板來強制帶水煙氣高速旋轉(zhuǎn)，以由此產(chǎn)生的離心力來使水滴逐步遠離煙氣運動中心，并最終到達筒壁上，從而達到氣水分離的目的。值得注意的是，使用濕法脫硫除塵，易出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，但我公司的高效脫硫設(shè)備，在脫水上，不但有兩道旋流板強制離心脫水，而且在設(shè)備上部還設(shè)有脫水錐、鎖水溝槽等結(jié)構(gòu)，煙氣中水分的脫除率達98%。同時，在布置吸收板時，考慮到煙氣循環(huán)水的接觸頻率和接觸時間，在加大有效接觸的同時，控制煙氣的溫降，使得煙氣含濕狀態(tài)始終保持在飽和以下，加上有效的脫水設(shè)施，完全避免了煙氣帶水現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.3.1.3脫硫劑的加入直接參與吸收塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、反應(yīng)速度快的NaOH，但其生成物Na

12、2SO3和NaHSO3又通過苛化反應(yīng)，再生成了NaOH。因此最終消耗的是廉價的石灰。脫硫濕式雙堿法是一種低成本、高效率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用價格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運行成本大大降低，同時由于直接反生反應(yīng)的是NaOH，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量。在本方案中石灰漿液的制備在石灰乳生成罐中進行，另外，可根據(jù)實際需要和要求，增加生石灰的儲存和自動加入設(shè)備。2.4設(shè)備性能一覽表2.4.1電除塵器：序 號12345名 稱型 號電場數(shù)同極間距陽板型號陰板型號參 數(shù)MHD100-33400mm480CRS芒刺線名 稱振打方式煙氣流通面積處理煙氣量除塵效率阻力參 數(shù)

13、側(cè)傳動重錘振打100m2350000m399.5%250Pa2.4.2脫硫除塵器：序 號12345名 稱直徑（內(nèi)）總 高 度主吸收板輔吸收板脫水形式參 數(shù)4800mm24000mm無溢流孔板旋流板旋流板名 稱脫硫劑液氣比鈣硫比脫硫效率阻力參 數(shù)NaOH081.190%1100Pa2.5 工藝流程本技術(shù)方案主要流程如后面附圖所示：2.5.1工藝流程簡述：整個除塵脫硫工藝流程可分為干法預(yù)收塵、濕法脫硫除塵、噴淋水的循環(huán)以及脫硫劑的添加等部份。2.5.1.1電除塵器從鍋爐來的高塵煙氣，首先進入MHD1003型電除塵器，在電除塵器內(nèi)，在電暈極和集塵極構(gòu)成的高壓電場中，經(jīng)過氣體的電離、粉塵的荷電，荷電后

14、的粉塵在電場力的作用下，沉集在集塵板表面，經(jīng)過振打系統(tǒng)的振打后，煙塵落入灰斗，最后被排出電除塵器外，電除塵器除下的干灰可直接裝車運走。初步凈化后的煙氣則出來后進入下一級濕法脫硫除塵器。經(jīng)過三個電場的除塵，煙氣中有99.5%左右的煙塵被除去。2.5.1.2濕法脫硫除塵器濕法脫硫除塵器主體為花崗巖結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部從下往上安裝了一層PS型無溢流篩板和三層旋流板，篩板和旋流板均由進口316L不銹耐酸鋼制成。另外還包括脫水錐、鎖水溝及進、布水設(shè)施，其中篩板和最下面一層旋流板上有布水裝置，布水形式為高效噴嘴噴淋，以減少循環(huán)水的噴淋死角，加大對水滴的分散度，提高對煙氣中細(xì)微顆粒的捕捉和對SO2的吸收。當(dāng)煙氣通過

15、PS型塔板時，高度分散通過塔板上的10000余個篩孔，煙氣加速至12.4m/s，并與板上方噴淋下來的循環(huán)水發(fā)生劇烈接觸，水被氣流沖激撕裂，從而霧化而產(chǎn)生許多粒徑百微米級的小小滴。工業(yè)試驗得到的規(guī)律認(rèn)為：只要 Do100d（式中Do指水滴直徑，d代表塵粒直徑） 同時它們間存在足夠的相對速度，固體微粒就能穿過水滴表面的液膜而粘結(jié)在一起。這樣，由于煙氣與噴淋水的劇烈碰撞，煙氣中1m以上粒子基本被除去，初步凈化后的煙氣挾帶著未除下的01m塵粒和一部份較小粒徑的水滴繼續(xù)螺旋上升，進入第二塔板旋流板段。旋流板段裝有按一定角度傾斜的旋流板，旋流板由不銹耐酸鋼制成，每層板的數(shù)量根據(jù)除塵器筒體的大小及煙氣中塵粒

16、含量來確定，以保證煙氣的板間流速在8m/s左右。循環(huán)水由中間流柱的頂錐式噴頭噴灑而出，均勻灑布在每塊旋流板上都均勻分布有一層水霧及水膜。當(dāng)煙氣在此通過時又一次得到凈化。凈化后的煙氣繼續(xù)螺旋上升，進入除霧段。在螺旋上升過程中，根據(jù)流體力學(xué)原理，由于彼此間的質(zhì)量、體積、密度等的不同，流體中氣、液、固三相由于離心力及慣性力的不同，存在著相對運動，于是煙氣中剩余的微小粒徑的塵粒間，塵粒與液滴間以及不同粒徑、液滴間會產(chǎn)生碰撞。出現(xiàn)大顆粒吸附顆粒，小顆粒互相粘結(jié)在一起的現(xiàn)象，粒子直徑和質(zhì)量不斷增大，離心力也逐步增大，顆粒遠離旋轉(zhuǎn)中心的速度也加快，并最終被甩向筒壁，沿筒壁落下，煙氣從而變得更清潔、干燥。潔凈

17、為氣從除塵器頂部出來后，經(jīng)引風(fēng)機，由煙窗排空。2.5.1.3灰水的循環(huán)： 灰水的循環(huán)和流入除塵器底部的灰水，通過除塵器的水封口流出，由灰水溝導(dǎo)入沉淀池，在沉淀池中灰水分離，灰沉積下來后，被挖出運走，水則進入PH值調(diào)節(jié)池，加入適量液堿調(diào)節(jié)PH值后，由循環(huán)泵打回脫硫除塵器內(nèi)再利用。這樣水在一個封閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，節(jié)約用水的同時也杜絕了二次污染。2.5.1.4二氧化硫的脫除對于煙氣中SO2的脫除在本套系統(tǒng)中采取的是雙堿法。當(dāng)煙氣通過第二級濕法脫硫除塵設(shè)備時，隨著煙氣與循環(huán)水劇烈接觸，煙塵被除去的同時，也發(fā)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2被堿性循環(huán)水吸收。 鈉鈣雙堿法NaOH-Ca（OH）2采用鈉

18、堿吸收SO2、石灰再生的方法來脫除煙氣中的SO2。本方案中，它是在一花崗巖圓筒形反應(yīng)器中，以含NaOH及Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應(yīng)器，通過特殊的噴頭，逆流布置兩層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200-300%，噴嘴入口壓力為3×105Pa，出口流速為15m/s20m/s，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為5002500m，煙氣和霧化后的吸收劑在反應(yīng)板上充分混合、接觸，SO2與NaOH 、Na2SO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物在再生池內(nèi)與石灰乳反應(yīng)，生成難溶于水的CaSO3水合物，然后反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，澄清水補充NaOH后，用于循環(huán)吸收，反應(yīng)物與煙塵一起形成

19、固體渣沉淀后，由挖灰設(shè)備挖出后送到填埋場填埋。雙堿法脫硫基本化學(xué)原理可用下列反應(yīng)式表示：a、脫硫過程NaOH+ SO2 Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2ONaHSO3以上二式的進行視吸收液酸堿度不同而異：堿性較高時，式為主要反應(yīng)式；堿性降低到中性甚至酸性時，則按式發(fā)生反應(yīng)。b、再生過程NaHSO3+ Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3+H2ONa2SO3+ Ca（OH）2NaOH+ CaSO3在再生池內(nèi)，當(dāng)往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生

20、的目的。三、技術(shù)保證措施由3.1電除塵器根據(jù)我公司投運的電除塵器的運行經(jīng)驗，及對各種鍋爐配套的不同廠家生產(chǎn)不同型號的電除塵器的檢修經(jīng)驗，為確保電除塵器能長期、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對130t/h煤粉爐配套的電除塵器作出以下主要技術(shù)保證措施。3.1.1正確合理選型選擇電除塵器的規(guī)格大小、布置方式（選型）是保證除效率的關(guān)鍵，我公司集各廠家優(yōu)秀的經(jīng)驗和自身實踐，選定電除塵器的主要工藝參數(shù)Wk（表觀驅(qū)極速度）Vs（電場內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速）以及比集塵面積等，從而確定保證除塵效率達到設(shè)計要求的電除塵器規(guī)格大小，再根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來確定電除塵器的布置方式（特別是進出口封頭的方式），電除塵器的選型必須根據(jù)每

21、個工程的具體情況逐一確定，不能簡單套用，同型號的鍋爐由于工況區(qū)別電除塵器規(guī)格可相差1/3以上。3.1.2高壓電源高壓電源是電除塵器的最關(guān)鍵部份之一，MHD型電除塵器高壓電源采用高壓硅整流電源，其型號為HP-（2005）0.8A/72KV，每個電場單獨供電，一臺除塵器共3套。3.1.3選擇相適應(yīng)的極配形式（放電極、收塵極形式）針對每臺電除塵器所需處理的煙氣條件，選擇一個最佳的極配及配置方式是電除塵器設(shè)計的關(guān)鍵，針對循環(huán)流化床鍋爐的特殊性，我公司確定極配方式采用480C型陽極極板配新RS-132-6管型芒刺線。480C型陽極板，板面壓有多道溝槽，易于吸塵與清灰，兩旁的折邊成“ 匚”型，不僅增加了極

22、板的剛性，而且形成一道防風(fēng)溝，可以防止振打落下來和灰塵的二次飛揚，振打加速度的傳遞必能好，材料采用日本牌號SPCC板材，在高溫和振打作用下抗變形能力強。極線（放電極）選用目前國內(nèi)通用的“RS”線，管狀，具有堅固耐用、不斷線、起暈電壓低、放電強烈、電流密度大等特點，我公司在試驗加實踐的基礎(chǔ)上開發(fā)出一種既留“RS”線優(yōu)點，去其不足的新“RS-132-6”型極線，消滅了原來“RS”線存在極板上電流密度為0的死區(qū)，新“RS-132-6”型極線的電流平均密度達r=0.4。這對提高陽極板的有效利用率及防止反電暈的效果十分明顯，針對循環(huán)流化床鍋爐粉塵的特殊性，改變芒刺的齒尖和開角，讓我們的極線完全適應(yīng)循環(huán)流

23、化床鍋爐粉塵的特殊性，從而保證電除塵器的高效運行。3.1.4合理的振打打制度和振打方式 為能使極線有良好的放電性能，極板有良好的收塵效果，同時又要把二次飛揚減少到最小，除極線固定懸掛、極板懸掛，固定的剛性要大，還要振打加速度的傳遞效果要好，我公司選用振打為側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)錘打，其效果能完全達到設(shè)計要求，其振打制度完全由微機來控制，更加完善振打效果。3.1.5阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置保證氣流分布均勻性氣流分布均勻是提高除塵效率的先決條件，它的重要性眾所周知。目前，電除塵器氣流分布裝置設(shè)置在進口封頭前，一般二至三道多孔板，孔徑為40-50mm，開孔率為25-35%，用增加阻力的辦法使氣流分布均勻，其阻

24、力大且易造成堵灰。我公司采用阻流加導(dǎo)流的方法，增大孔徑至60-80mm，減少阻力，增加導(dǎo)流板，用導(dǎo)流的方式使氣流分布均勻，這種形式的氣流分布裝置既能達到氣流分布均勻，阻力又小且不會堵灰，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果。3.1.6電控系統(tǒng)3.1.6.1高壓電源控制 HP-（2005）型電除塵器高壓電源微機智能控制器是我公司開發(fā)的新一代控制器，采用了先進的單片機和液晶漢字顯示，其具有如下特點：1 控制部分采用了先進的INTEL80C196單片機和外圍芯片，具有功能強、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高等優(yōu)點。2 根據(jù)電場中電壓電流波形變化的分析，能非常準(zhǔn)確地判斷閃

25、絡(luò)，并作出最佳的處理，閃絡(luò)處理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封鎖可控硅的方法，能向電場提供最大的有效電暈功率。3 提供多種供電運行方式，可滿足各種不同工況條件的要求。4 操作使用方便，設(shè)備的開機，停機，參數(shù)顯示，參數(shù)設(shè)定，運行方式的變換都可通過操作面板上鍵盤實現(xiàn)。5 采用液晶顯示屏，具有良好的人機界面，可方便地用漢字顯示各種參數(shù)名稱和參數(shù)值，使參數(shù)顯示直觀、明了。6 保護功能完善，具有十一種故障保護和報警功能。7 具有RS485通訊接口，可方便地實現(xiàn)遠程控制。3.1.6.1低壓控制電除塵器陰極、陽極及氣流進口分布板振打具有PLC自動程序控制、控制柜本地手動操作控制和機旁現(xiàn)場操作三種控制方式

26、，便于操作、調(diào)試和維修。由于采用PLC控制，使傳統(tǒng)的硬件的機電控制軟件化，自動化程度高，操作簡單，隨機配有振打程序，操作人員不用記憶復(fù)雜的指令，只需選擇其中的一種振打方式即可實現(xiàn)自動清灰振打，并且根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可通過編程序改變清灰振打制度。電除塵器保溫箱的電加熱器，采用電接點雙金屬溫度計實現(xiàn)自動控制，當(dāng)溫度低于某一指定值時，電加熱器自動加熱；當(dāng)溫度高于某個指定值時，電加熱器自動關(guān)閉，保證了保溫箱的溫度，不浪費電能。3.1.6.2主要控制功能3.1.6.2.1運行方式控制功能:1.1 A方式：最佳工作點探測運行控制方式（少火花運行方式）適用于高比電阻粉塵和存在著易燃易爆氣體的場合，能起到克服

27、反電暈、防止燃燒爆炸和節(jié)約能源的作用。1.2 B方式：間歇供電適用于高比電阻粉塵克服反電暈或運行工況較好、排塵濃度較低的場合，在保證排塵濃度的情況下節(jié)能。1.3 C方式：簡單脈沖供電這是與間歇供電功能相近的供電方式。根據(jù)排塵濃度要求，可與間歇供電有比較地選擇使用。1.4 D方式：火花率整定控制運行方式這種運行方式可恒定地運行在給定的火花率之下（給定范圍40-200次/分），特別適用于粉塵濃度高、容易產(chǎn)生電暈閉塞場合，以及工況條件惡劣、除塵效率低的場合。這種情況均希望加強粉塵的荷電率，以提高除塵效率，推薦此時的火花率在（80-100）次/分之間為好。1.5 E方式：普通火花跟蹤運行控制方式為滿足

28、用戶選擇或作試驗研究對比用，保留了模擬機的主要運行控制方式。1.6 F方式：輸出功率自動調(diào)節(jié)控制運行方式這種運行方式最適合于工況條件變化幅度起伏很大的場合。它利用最后一個電場的運行參數(shù)為反饋指令，更替不同的運行方式，隨時保證排出口濃度要求和相應(yīng)的輸出功率，以期高效節(jié)能。上述六種運行方式再配上閃絡(luò)封鎖控制，則會得到運行參數(shù)不同的另外六種運行方式，所以本機實際上可提供12種運行方式供選擇。3.1.6.2.2管理功能2.1 開、停機操作管理2.2 漢字顯示運行參數(shù)名及其參數(shù)值的觀察、修改、設(shè)定。2.3 可通過RS485通訊接口與中央機通訊，能在中央機上實現(xiàn)在控制器上的各種操作功能。3.1.6.2.3

29、故障檢測保護功能在設(shè)備發(fā)生故障時，可通過漢字液晶顯示屏顯示下述十一種故障名稱。3.1 輸入過流（保護）3.2 可控硅開路（保護）3.3 輸出短路（保護）3.4 輸出開路（保護）3.5 偏勵磁（保護）3.6 輸出欠壓（保護）3.7 臨界油溫（報警）3.8 危險油溫（保護）3.9 重瓦斯（保護）3.10 輕瓦斯（報警）3.11 低油位（保護）3.1.7確保設(shè)備安全可靠運行措施盡管采用了以上幾種措施，但當(dāng)結(jié)構(gòu)故障的電除塵器也無法安全運行。目前，電除塵器的斷線、掉錘、絕緣子擊碎、灰斗堵灰是較易發(fā)生的故障，為了消除這些故障，我公司通過研究、試驗、改進的為斷努力，克服了這些故障。3.1.7.1保證極線不斷

30、、不掉新管型芒刺線的支撐主體是20mm的圓管，強度高，剛性好，運行中保證不會斷線，與極線連接的二個連接頭設(shè)置了專用保護套，極線二端連接頭與極線支撐主體20mm圓管連成一體，這樣的結(jié)構(gòu)永遠不會脫落（掉線）。3.1.7.2克服掉錘現(xiàn)象因電除塵器內(nèi)的特殊工況，電除塵器內(nèi)部的傳動部件，如塵中軸承、振打錘都需很好的耐磨性。其中塵中軸承采用托輪式滾動軸承，托輪和護套均采用合金軸承鋼制造，具有很高的耐磨性，在傳動接觸處設(shè)計成線接觸，最大限度地關(guān)少了接觸，在振打軸與軸承接觸處設(shè)置耐磨護套，保證振打不磨損。振打錘頭為活動的圓柱結(jié)構(gòu)，使振打部位交替變化，提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長了使用壽命。使熱態(tài)滿灰連續(xù)1

31、30萬次振打試驗，確認(rèn)相當(dāng)于振打最繁忙的一電場使用25年的打擊次數(shù)，因此打擊系統(tǒng)的壽命完全保證二個大修周期（8年）。因為MHD型電除塵器采用了上述技術(shù)保障措施，才使得它能應(yīng)用在不同煙氣含塵濃度的煙氣的治理上，用到三個電場就能達到99.5%以上的除塵效果。3.2高效濕法脫硫除塵器在MPX高效脫硫除塵器內(nèi)，除塵脫硫功能板采用了無溢流孔板加旋流板的形式。無溢流孔板是一種新研究出來的高效反應(yīng)板，它在傳統(tǒng)篩板的基礎(chǔ)上作了一些改進，主要是加大了開孔率、取消了溢流管、增加導(dǎo)向裝置，使之更適應(yīng)于脫硫除塵上。對于旋流板而言，開孔率在40%以上，而且整個板上開孔不均勻，影響到煙氣的分布，而對于無溢流篩板，其開孔率

32、較旋流板有所減小，而且由于其開孔均勻，煙氣分散度好，便于煙氣與噴淋水的有效接觸，能提高脫硫除塵效率。MPX高效脫硫除塵器內(nèi)，所有板均采用進口316L不銹耐酸鋼制成，避免了用麻石作旋流板時易出現(xiàn)的斷板現(xiàn)象的出現(xiàn)，且用不銹鋼可保證各部件的加工安裝尺寸，同時循環(huán)水改為高效噴嘴噴淋，消滅了噴淋死角，有利于提高效率。四、項目實施規(guī)劃5.1建設(shè)周期的規(guī)劃本技術(shù)煙氣除塵脫硫裝置，建議的建設(shè)周期規(guī)劃為6-7個月，包括初步設(shè)計、施工圖設(shè)計、設(shè)備和原材料采購、土建安裝、試車等階段。為了加快工程進度，各階段交叉進行。5.2實施進度規(guī)劃初步設(shè)計：半個月施工圖設(shè)計：半個月土建工程：1 個月采購與交付：2個月安裝工程：3

33、 個月五、 排放計算5.1除塵效率的計算5.1.1小時排灰量：對于循環(huán)流化床鍋爐而言，燃煤所含灰份中有60%左右成為飛灰隨煙氣出鍋爐，所以對于燃煤量為35000Kg/h，平均含灰量為50%的130t/h循環(huán)流化床鍋爐來說，所排煙氣每小時帶灰量為 35000×50%×60%=10500Kg/h1、 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量：1500C下，320000m3/h煙氣折合標(biāo)態(tài)下煙氣量為：350000×273÷423=225886 Nm3/h2、 標(biāo)態(tài)下煙氣初始含塵濃度：10500÷225886×1000=46.48g/ Nm33、 要求除塵效率：（

34、46.48-0.1）÷46.48=99.8%5.1.1.2脫硫效率的計算1、燃煤總含硫量為：35000×1.5%=525Kg/h2、因燃煤中含有的除硫酸鹽外的硫化物，在燃燒時都會轉(zhuǎn)化為SO2，而這一部份一般占總含硫量的84%，所以SO2的總生成量為：525×2×0.84=882Kg/h3、鍋爐出口煙氣中SO2的初始濃度為：882÷225886×1000×1000=3904.6mg/Nm34、做到目標(biāo)排放所要求的脫硫效率為：（3904.6-400）÷3904.6×100%=89.8%由以上計算可知，對于設(shè)定數(shù)值的130t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵處理，要達到目標(biāo)排放所要求的除塵、脫硫效率分別為：99.8%和89.8%，實際上，對于單獨使用三電場電除塵器，要達到99.7%的除塵效率也有一定難度，但由于我公司的方案在電除塵器后加濕法脫硫除塵器，在脫硫的同時，通過水洗也能除去煙氣相當(dāng)一部份的煙塵，在電除塵器達到99.5%的效率后，全系統(tǒng)達到99.8%的除塵效率并不難。對于脫硫而言，利用雙堿法MPX脫硫除塵器通過實測證實能達到90%以上的效率，最高可達