壓力管道的安全操作規(guī)程

1、壓力管道的安全操作規(guī)程1 、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理，EHS部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門(mén)負(fù)責(zé)主體責(zé)任。1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)：（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；（2）建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；（3）編制壓力管道安全管理的 規(guī)章制度；（4）參與壓力管道的驗(yàn)收及試車(chē)工作；（5）制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；（6）參與壓力 管道工藝參數(shù)變更的審批工作；（7）組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教 育和培訓(xùn)工作；（8）參與壓力管道事故分析；（9）負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道 的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。2、操作人員崗位責(zé)任制

2、2、1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安 全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證 上崗。2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四 懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、 會(huì)排除故障。2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán) 禁超壓、超溫運(yùn)行。2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好 巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。 巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng) 包括：（1）各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；（2） 管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄露；（3）保溫層、防腐層和

3、保護(hù)層是否完好；（4）管道振動(dòng)情況；（5）管道支架是否完好；（6）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；2 （7） 閥門(mén)等操 作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；（8）安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；（9）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝 置是否完好；（10）是否存在其它缺陷。3、壓力管道的使用登記。 特種設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記。3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 申請(qǐng)使用登記：（1）壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；（2）壓力管道使用注冊(cè)登 記表；（3）壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；（

4、4）壓力管道安裝質(zhì)量證 明書(shū)；（5）監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告； （6）壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施 和救援方案）管理和操作人員名單。3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期 限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：（1）壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；（2）壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；（3）壓力管道 使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案） 管理和操作人員名單；（4）壓力管道單線圖；（5）在用壓力管道 檢驗(yàn)報(bào)告；（6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。4、壓 力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操 作，防止出

5、現(xiàn)意外，以下列出公司覺(jué)壓力管道：蒸汽、液氮、氮?dú)狻?壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門(mén)、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水， 以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時(shí)間，根 據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：（1） 開(kāi)啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。（2）緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水 擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開(kāi)啟主汽 閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。（3）慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分 汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。（4）排出干燥蒸汽

6、后關(guān)閉所有疏水閥，全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受 熱膨脹后卡住。（5）有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道 安全操作規(guī)程。（1）運(yùn)行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。（2）液氮管道為304不銹鋼，閥門(mén)為低溫閥門(mén)，不能 用普通不銹鋼閥門(mén)代替。（3）管道保溫可采用真空夾套管或大于 100 mm厚聚氨酯材料保溫。（4）為使管道、閥門(mén)、法蘭等都受到均勻緩 慢的降溫，在管道通液氮時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，使管道緩慢降溫，并 將氣化的氮?dú)馀抛撸艢饪谥車(chē)⒁馊藛T情況，防止人員靠近。操作 人員開(kāi)閥門(mén)管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。（5）對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍

7、，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。（6）發(fā)生漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門(mén)，通知相關(guān)部門(mén)。（7）不得隨意搬動(dòng)閥門(mén)，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。（8）如液氮管道兩端安裝有閥門(mén)，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門(mén)不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會(huì)氣化，造成管 道超壓，可能引起管道破裂。4.3、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程 （1）運(yùn)行參數(shù)：氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?0.35Mpa,不高于0.6Mpa。（2）對(duì) 于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 （3）氮?dú)馀欧艜r(shí)，排氣口周?chē)⒁馊藛T情況，防止人員靠近。4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程 4 (1

8、)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力 和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于 I.OMpa。(2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和 影響設(shè)備運(yùn)行；(3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán) 禁敲打、火烤和電加熱。(4)不得隨意搬動(dòng)閥門(mén)，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓 力管道(1)運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用，輸送壓力一般不超過(guò) 0.6Mpa。(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽(yáng)曝曬下，管道內(nèi) 液體會(huì)氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；(3)對(duì)于設(shè)備、 管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。平

9、時(shí)要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)檢修和通知相關(guān)部 門(mén)。5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是 保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好 壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；5.2、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)送檢；5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；5.5、注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施， 發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；5.6、靜電跨接、接地

10、裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)， 并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。5.9、 及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；5.11、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和管5 理人員：（1）介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效； （2）管道及組成件發(fā)生裂紋

11、、鼓癟變形、泄漏；（3）壓力管道發(fā)生凍堵；（4）壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；（5）安全保護(hù)裝置失效；（6）發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；（7）壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。5.13、長(zhǎng)期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可使用。6、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢 驗(yàn)。6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，根 據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè) 厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：A壓縮機(jī)、泵的出

12、口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。6.3、在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道改造記錄、檢修報(bào)告、管 道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。 64宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下：641、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。642、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。643、振動(dòng)

13、檢查：主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。644、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰 撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6.4.5、支吊架檢查：（1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；（2）支架與管 道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；（3）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（4）吊架及 連接配件是否損壞或異常；（5）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀 現(xiàn)象；（6）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力 焊縫是否有宏觀裂紋。6.4.6、閥門(mén)檢查：（1）閥門(mén)表面是否存在 腐蝕現(xiàn)象；（2）閥門(mén)表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；（3）閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)；（4）閥門(mén)操作是否靈活

14、。6.4.7、法蘭檢查（1） 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；（2）法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。6.4.8、膨脹節(jié)檢查（1）波紋管膨脹節(jié)表面 有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；（2）波紋管間距是否正常、 有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。6.4.9、管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5、對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、 三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè) 定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。6.6、對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。 管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于 0.3 Q

15、。 6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理：在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn) 真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安 全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。6.10、全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的7 檢驗(yàn)，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周 期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3 年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：6.10.1 、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，

16、使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：（1）新管道投用后的首次檢驗(yàn)； （2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效 的管道；（3）長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道；（4）材料生產(chǎn)劣化的管 道；（5）對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；（6）焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；（7）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的 管道；（8）檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。6.12、壓力管道管理部門(mén)負(fù)責(zé)制定在用工 業(yè)管道全面

17、檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用部門(mén)進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道 處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔 助工作（如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn) 行全面檢驗(yàn)工作。7、安全附件檢驗(yàn)制度。7.1、安全附件應(yīng)符合 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程， 以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次；7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位 和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；7.4、屬于下列情況之一的，不得使用：（1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；（2）性能不符合要求；

18、8 （3） 逾期不檢查、不校驗(yàn)的；（4）爆破片已超過(guò)使用期限的；7.5安全 附件的檢驗(yàn)分位兩種：運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可 與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行， 也可單獨(dú)進(jìn) 行。7.6、安全附件的運(yùn)行檢查 7.6.1 、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意 同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不 清、表盤(pán)玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表 指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不 清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。7.6.2、安全閥。 （a）檢驗(yàn)人員應(yīng)

19、注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的 校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝 置是否完好；對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好； 對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（b）安全閥 與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。（c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。（d） 當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)， 壓力管道的管理人員和具有 相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。 調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整 及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于 1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠 的安全防護(hù)措施。763、爆破片。（a）檢查爆破

20、片的安裝方向是 否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。（b）爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全 開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。（c）爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意 檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片 和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓9 力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。 771、壓力表。檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)刻徑、刻度范圍、安 裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

21、的要求。校驗(yàn)合格后，重新鉛封并 出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。7.7.2 、安全閥.。對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后 校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合 格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。 7.7.3、爆破片應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。7.7.4、緊急切斷裝置。對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。8、壓力管道事故處理制度8.1、對(duì)輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建 立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍， 并定期演練。8.2、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事 故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部 門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1） 事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；（2）事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間（年、 月、日、時(shí)、分）；（3）事故設(shè)備名稱；（4）事故類別以及事故概況； （5）