爬架使用說明書

1、爬架使用說明書QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書陜西秦天技術(shù)咨詢有限公司一、產(chǎn)品概述及特點二、性能參數(shù)三、使用條件及技術(shù)要求四、產(chǎn)品構(gòu)造及原理簡介五、升降架的安裝六、升降架的使用七、升降架的拆除八、安全注意事項 九、保養(yǎng)與維修QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書一、 產(chǎn)品概述及特點QTZ2010-02 型附著式升降腳手架是在認真落實 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ202-2010 )對附著式腳手架的要求和原導(dǎo)軌式提升架的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的。它適應(yīng)于剪力墻、框架以及錯層超大陽臺、大圓弧等不同的結(jié)構(gòu)和不同截面形式及不同層高的高層建筑的主體工程和外墻裝修工程。達到

2、了安全、經(jīng)濟、可靠、實用的目的。QTZ2010-02 型附著式升降腳手架由豎向主框架、 水平支撐框架、 架體構(gòu)架、 附著支撐、防傾斜裝置、防墜落裝置、同步荷載控制系統(tǒng)組成的定型化、工具化腳手架。該附著式升降腳手架的優(yōu)點是在豎向主框架內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌背面設(shè)有防墜齒，在每道附著支座的頭部都設(shè)有頂板式防墜裝置，第一道附墻支座上裝有吊掛裝置；架體正常升降時，防墜頂板離開導(dǎo)軌背面(即讓開防墜齒)，架子可以自由升降，當電葫蘆鏈條出現(xiàn)意外突然斷開導(dǎo)致架體隨導(dǎo)軌一起向下墜落時，吊掛裝置迅速將防墜6QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書拉線放松，即與防墜裝置產(chǎn)生聯(lián)動效應(yīng)，防墜頂板向?qū)к壱粋?cè)擺動并頂住

3、導(dǎo)軌上的防墜齒，導(dǎo)軌及架體停止下滑，即架體被在空中鎖住，保障了架體設(shè)備及施工操作人員的安全。QTZ2010-02 型附著式升降腳手架具有的優(yōu)點：1 、節(jié)省材料：僅需搭設(shè)約 13.5m 高，節(jié)約大量腳手架材料；2、節(jié)省人工：一次性組裝完成后，只需進行升降操作，中間不需倒運材料；3、獨立性強：依靠自身設(shè)備升降，不占用塔吊等垂直運輸設(shè)備；4、剛性好：用定型主框架和定型水平支撐桁架，增加了架體構(gòu)架的整體強度和剛性。5、安全可靠：低處組裝低處拆除，配備防傾覆、防墜落等安全裝置，在架體防護內(nèi)進行升降作業(yè)，施工安全可靠。6、通用化、標準化程度高：設(shè)計和制作標準化，所有構(gòu)件在未發(fā)生損壞或變形的情況下均可重復(fù)使

4、用。7、管理規(guī)范：按設(shè)備進行管理，附著支 撐位置固定及規(guī)律，便于檢查管理。8、文明施工：專業(yè)設(shè)計、專業(yè)制作、便 于管理、易滿足文明施工要求。二、性能參數(shù)表 1QTZ2010-02型性能參數(shù)表序 號項目單位設(shè)計 值備 注1架體寬度m0.6-1.22支承跨度m7曲線或折線5.43架體步高m1.84操作層離墻 距離mm200頂部二層允 許 300,底 層必須全部 密封5升降架自重KN/m4.2水平每延長米6附著支座錨 固螺栓規(guī)格mmM36 X墻厚 +1807電動葫蘆額 定提升力T7.5-108提升速度cm/min12.69預(yù)埋孔垂直 允許偏差mm5010附著面軸線 允許偏差mm20是指上下相 鄰兩附

5、著支 座安裝結(jié)構(gòu) 的水平偏差11電動葫蘆電 機功率KW0.5單臺電機功 率12操作層承載 能力KN/m22允許二步同 時作業(yè)，僅二 步架作業(yè)時， 允許0 313附著支座質(zhì)且 里Kg36升降時的移 動件14架體懸挑端 長度m2三、使用條件及技術(shù)要求1、使用條件1）工作環(huán)境溫度-20 C+50 C;2）工作電源為三相 380V 5%頻率為50 1Hz;3）氣象要求：風力v 5級，能見度）50ml3）周圍空氣中無爆炸介質(zhì)，無腐蝕金屬 的物質(zhì)和破壞電器絕緣及導(dǎo)電的塵埃；4）相對濕度： 80%2、附著技術(shù)要求1）固定狀態(tài)時：保證三個附著支座均衡 承載；2）升降狀態(tài)時：保證約束導(dǎo)軌的附著支座數(shù)量不少于兩個

6、；3）上下兩相鄰附著支座的間距：2.8m;4）最上層結(jié)構(gòu)硅強度： 10MPa5QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書5）預(yù)埋孔與結(jié)構(gòu)面垂直偏差： + 15mm3、配套材料規(guī)格1）鋼管規(guī)格：48 X 3.2mm;2）密目安全網(wǎng)規(guī)格：1.8 X6m;3）腳手板：木板厚度m50mm鋼板網(wǎng)厚度45mm網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑0 20mm四、產(chǎn)品構(gòu)造及原理簡介QTZ2010-02 型導(dǎo)軌式附著升降腳手架是指搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，可隨工程結(jié)構(gòu)逐層爬升或下降， 具有防傾覆、 防墜落裝置的外腳手架；附著升降腳手架主要由架體結(jié)構(gòu)、附著支座、防傾裝置、防墜裝置、動力設(shè)備及控制

7、系統(tǒng)等構(gòu)成，1 、附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)包括豎向主框架、水平支撐桁架、架體構(gòu)架等；1 ）豎向主框架：由48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，同時能保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。用16圓鋼每間隔8cm 焊接在導(dǎo)軌上，它與附墻支座的防墜頂板配合，起到防墜作用。橫桿和斜桿使主框架成為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛型整體，同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞，主框架由上、中、下三節(jié)組成，其中每節(jié)為兩步架即 3.6 米。2 ）水平支撐桁架：底部水平支撐桁架為雙排架體，48X3.0鋼管做成的橫桿和斜桿用M14X 40螺栓

8、連接而成，架體寬 900mrp每步架高1800mm， 水平支撐框架及豎向主框架承受自重及上部傳來的腳手架體系的全部荷載，并將其傳遞到升降機構(gòu)，最終傳遞至建筑物。3 ）架體構(gòu)架：采用鋼管桿件搭設(shè)的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支撐桁架之上的架體，是附著升降腳手架架體結(jié)構(gòu)的主要組成部分，也是操作人員的作業(yè)平臺。2、附墻支座附墻支座全部用10#槽鋼焊接制作，其承載能力強，使用時用 T36 的螺栓通過設(shè)在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點，標準附墻支座直接使用自帶的支撐在建筑物邊梁和剪力墻上受力，其他鋼梁使用可調(diào)拉桿或斜撐將所承受的荷載傳遞到建筑物上。 附墻支座上還設(shè)置有導(dǎo)向、

9、防傾、防墜裝置，于導(dǎo)軌配合，可起到導(dǎo)向、防傾、防墜作用。 主要用來附著架體、 懸掛動力系統(tǒng)，安裝防墜裝置，傳遞施工及升降工況荷載，防墜器沖擊荷載傳遞的作用。3、防傾裝置防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾覆的裝置，附著升降腳手架共設(shè)置三組導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，支座上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾作用。4、防墜落裝置本工程附著升降腳手架所裝配的防墜落裝置采用擺針式防墜，我公司將配備的防墜裝置焊接在附墻支座上，并且在升降工況時保證安裝兩套防墜裝置，在使用工況下保證安裝三套防墜裝置。其工作原理是：架體在提升和使用工況時，防墜機構(gòu)在扭力彈簧的作用下，防墜頂板始終向?qū)к壱?/p>

10、側(cè)擺動，此時架體只能上升不能下降。架體在下降工況下，利用防墜拉線將吊掛裝置及防墜裝置相連接，使防墜頂板離開導(dǎo)軌背面，扭力彈簧處于被壓狀態(tài)，此時的架體在電動葫蘆牽引下能自由升降，但是當電動葫蘆鏈條斷開時， 吊掛裝置失去架體的重量，在扭力彈簧的作用下，壓板向?qū)к壱粋?cè)擺動并與導(dǎo)軌背面相貼，當防墜齒碰到防墜頂板時，導(dǎo)軌及架體即被防墜頂板頂住從而停止下墜。5、提升設(shè)備提升設(shè)備（電動葫蘆）主要參數(shù)：電動葫蘆的額定起重量為 7.5 噸，鏈條長6米，單臺重量約86Kg,電機功率500W提升速度為 13cm/min 。6、升降同步保證措施同步控制系統(tǒng)， 通過電纜線可以完成對個機位的單機升降及預(yù)緊作業(yè)，也可控制整

11、個電路的整體升降。該工程采用重量均衡架體剛10QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書干臺上表面度增加的保證措施，架體在布架設(shè)計時任意吊 點的實際承載誤差不大于 500公斤，架體在升 降工況時相鄰吊點以 相互制約和傳載荷載 的方式調(diào)整架體的水 平度誤差。當當電動 葫蘆設(shè)備在額定范圍 之內(nèi)使用時，荷載過 大的吊點提升速度變快由于相鄰吊點的相互制約和傳遞荷載的作用 使其速度變慢，每升降一米所產(chǎn)生的誤差在 3-4mm內(nèi)；當電動葫蘆設(shè)備在額定荷載范圍之 外使用，荷載過大的吊點提升速度過慢由于相 鄰吊點的制約和傳遞荷載功能使架體在每升降 一米所產(chǎn)生誤差在5-7mm五、升降架的安裝1、搭設(shè)找平架

12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，沿外墻搭設(shè)落地腳手 架至標準層向上1.2米處，用于支承附著升降 腳手架的安裝平臺，需要注意的是，安裝平臺的相關(guān)尺寸應(yīng)符合右圖及以下要求：1 ）在搭設(shè)提升架前需在二層處搭設(shè)一個組裝平臺。平臺的水平度應(yīng)控制在土 lOmnfE圍 內(nèi)， 立桿內(nèi)側(cè)離工程結(jié)構(gòu)的外輪廓距離0.3 米，寬度為 1.2 米，建議高度為 1.2m。2）提升架組裝平臺搭設(shè)時請務(wù)必參照提升架平面布置圖并且根據(jù)工地實際情況，在搭設(shè)操作平臺時，一定要注意鋼管的直徑以及扣件的厚度，防止升降架無法正確放置，以此造成誤工，返工情況發(fā)生。3）組裝平臺搭設(shè)注意事項：必須使操作平臺生根于落地架之上 , 根 據(jù)本工程需要，在提升架搭

13、設(shè)兩步架體高度時應(yīng)及時安裝鋼梁，用于卸載懸挑架的重量。結(jié)構(gòu)完整，相鄰兩立桿接頭要錯開同一 步架，相隔兩立桿接頭要錯開500mm!上，立桿要垂直；大橫桿要求對接，相鄰兩大橫桿接頭要錯開同一跨架，相隔兩大橫桿接頭要錯開500mm以上，大橫桿要水平，內(nèi)外大橫桿要平行，不能出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象；架體大橫桿的水平度和立桿的垂直度應(yīng)符，在大橫桿上架加小橫桿，必須保證架體水平梁架模數(shù)處有兩根小橫桿，以此保證架體水平梁架受力均衡。在加固升降架水平梁架時用的小橫桿則另加。加固平臺，保證平臺的穩(wěn)定性，對平臺架體進行水平連墻，還需增加鋼絲繩斜拉及斜支撐鋼管進行平臺的加固。2、拼裝第一節(jié)立面主框架和水平桁架結(jié)合工程的附

14、著升降腳手架平面布置圖中標定的桿件規(guī)格用M14螺栓將導(dǎo)軌1、通用立桿 1、通用立桿 2、大橫桿、小橫桿等在地面拼裝連接成框架（即主框架和桁架），調(diào)整垂直度、水平度，將螺栓擰緊。3、吊裝第一節(jié)立面主框架和水平桁架結(jié)合工程的附著升降腳手架平面布置圖和預(yù)留孔平面位置圖，將拼裝好的第一節(jié)主框架和水平桁架吊裝到安裝平臺上，用扣件將主框架的立桿和水平桁架的立桿與安裝平上的橫13QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書桿扣在一起，調(diào)整垂直度、水平度，將螺栓擰 緊。3 .安裝后續(xù)主框架：通過法蘭板用 M14螺栓將 主框架中節(jié)與主框架下節(jié)相連接，調(diào)整垂直 度、水平度，將螺栓擰緊。根據(jù)本工程需要安 裝兩

15、根主框架上、下節(jié)。主框架垂直偏差A(yù)20mnp扣件螺釘擰緊力矩應(yīng)在 40NI - M- 65 N M 之間。4 .組裝架體：1 ）縱向水平桿的對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯開距 離不小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨 中；端部扣 件蓋板邊緣 至桿端的 距離不小于100mm但分組縫處的縱向水平桿的伸出長度可適當減少。2 ) 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，懸挑端應(yīng)以 主框架為中 心成對稱設(shè)置斜拉裝置，其與水平面夾角45 ,轉(zhuǎn)角處的水平桿件應(yīng)呈“井”字狀連接，以保證其整體強度，3)扣件擰緊力矩應(yīng)控制在 4060NM之 間；各桿件的安裝要求為：縱向水平桿水平中心線最

16、大偏差應(yīng)不大于20mm立桿總高垂直度偏差不大于15mm每步架的縱向水平桿、橫向 水平桿以及內(nèi)外排立桿均應(yīng)在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混雜的情況。4) 隨著主體結(jié)構(gòu)的施工進度， 逐層安裝附著支座，逐跨搭設(shè)立桿、縱、橫向水平桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，搭設(shè)順序為：立桿一縱向水平 桿-橫向水平桿桿一腳手板一擋腳板一剪刀撐 一安全網(wǎng)-底層密封板，始終保證超過作業(yè)層 一步架。5）架體上部懸臂高度不得大于6m或架體高度的五分之二，否則必須與樓層做水平臨時拉結(jié)：先在平面圖中所有窗口中心距剪力墻內(nèi)側(cè)面1米處預(yù)埋300mm長48鋼管，上端伸出碎面200mmi下端

17、與樓板鋼筋焊牢，采用鋼管扣件與升降架頂部架體拉接牢固。搭設(shè)架體、剪刀撐及架體安全防護6）搭設(shè)剪刀撐：在架子搭設(shè)夠設(shè)計高度后，架體外排應(yīng)搭設(shè)滿布的剪刀撐（剪刀撐從桁架底部搭起），每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，剪刀撐跨度不得大于6.0m,其水平夾角為4560。之間；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm搭設(shè)時將豎向主框架、架體水平梁架和構(gòu)架連成一體；剪刀撐的鋼管必須采用搭接方式聯(lián)接，搭接長度不得小于 1 米，搭接部分的連接至少用三個轉(zhuǎn)向扣件，一定要在符合規(guī)范的前提下做到美觀。5、架體防護1) 當架體搭設(shè)至第二步架時，開始鋪設(shè)

18、腳手板，底層腳手板通常采用50mm厚的木板或2.5mm厚花紋鋼板鋪設(shè)，每一跨板下應(yīng)設(shè)置不少 于四處受力點，板與板應(yīng)采用對接方式，嚴禁探頭，兩木板間空隙應(yīng)w 5mm距結(jié)構(gòu)面控制在 100150mmi架體的三、四步及作業(yè)層通常采 用50mm板或5m得鋼板網(wǎng)鋪設(shè)，鋼板網(wǎng)與鋼 管用12#鐵絲捆綁牢固、不滑動。三、四步腳手板應(yīng)鋪設(shè)至距結(jié)構(gòu)面150200mmi上部作業(yè)層考慮到施工需要，其腳手板應(yīng)鋪設(shè)至距結(jié)構(gòu)面250300mmi但作業(yè)層下部架體與結(jié)構(gòu)間的施工縫應(yīng)用水平兜網(wǎng)封嚴。2) 在架體第一步和作業(yè)層的腳手板與結(jié)構(gòu)之間用鐵板(4mnff)、合頁制作翻板。翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好，翻板

19、必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在，制作方法如下圖：在每一步腳手板鋪設(shè)過程中，應(yīng)及時安全網(wǎng)外側(cè)鋪設(shè)擋腳板，擋腳板采用高度為180mm厚20mm勺多層板制作，外側(cè)刷間距200 的斜紋警示色油漆，底端用 16#鐵絲固定于17QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書大橫桿或立桿上，安裝時應(yīng)注意高低一致和水 平一條線，且牢固不松動。3）架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪 刀撐跨度不大于6ml其與水平夾角為4560度, 并與主框架、AB片、架體構(gòu)架連成一體，相鄰 剪刀撐須平行布置，剪刀撐鋼管的接長采用搭 接方法，搭接長度 1成并采用三個旋轉(zhuǎn)扣件鎖 緊。4）架體外排滿掛密目式安全網(wǎng)， 用14#鐵絲 將

20、安全網(wǎng)上的每個固定孔與縱向水平桿綁扎牢 固，使之封嚴繃緊，安全網(wǎng)之間搭接寬度 200mm 轉(zhuǎn)角處用 10-16鋼筋壓角，并與立桿綁扎 牢固。6、安裝附著支座1 ）在清理完第一層預(yù)留孔后，安裝第一道36穿墻螺栓和M36螺附著支座，將鋼梁通過中 母與工程結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)緊固， 應(yīng)保證附著支座根部的穿 墻螺栓孔與預(yù)留孔對正 通過穿墻螺栓、墊板、螺- 16QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書母將附著支座固定在建筑物上，附著支座上的貼墻板與建筑物表面貼實。2 ) 清理完完第二層預(yù)留孔后，按照上面的方法安裝第二道附著支座。3 )鋼梁組件的掛板與工程結(jié)構(gòu)表面貼實，鋼梁組件的端頭的導(dǎo)輪組件都要套在導(dǎo)軌組件

21、的導(dǎo)向槽里，并且間隙均勻。4 ) 安裝鋼梁時必須保證水平，不得有抬頭、低頭、左右歪斜等現(xiàn)象。5 ) 對附著支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土的強度要求應(yīng)按計算確定， 并不得小于C15；安裝門窗部位的滑動導(dǎo)柱，將滑動導(dǎo)柱用鋼管扣件固定在架體底部一層陽臺 (窗戶) 邊梁上，將滑動導(dǎo)柱與工程建筑靠實，防止架體底部內(nèi)傾。6 ) 安裝墻體部位標準頂墻輪組件，將標準頂墻輪與工程結(jié)構(gòu)墻體靠實， 前端要用壓頭桿，防止提升時水平鋼管變彎， 防止架體底部內(nèi)傾。7 ) 在下翻粱設(shè)置提升機位處必須對粱底進行卸荷支撐措施，防止粱底炸裂。7、安裝吊掛裝置、掛電葫蘆結(jié)合圖九安裝吊掛裝置、掛電葫蘆。注意：葫蘆電機型號一致, 相序

22、相同。8、連接電控系統(tǒng) a.通過電纜線將各提升點的電葫蘆與電控柜 相連接；注意配電線路的設(shè)置必須由專業(yè)電工 負責，具體標準應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安 全技術(shù)規(guī)范JGJ46的要求。b.主電源與電控 柜的連接處要設(shè)置分電箱，分電箱內(nèi)設(shè)置分線 開關(guān)及過流保護器。c.按照架體最大片設(shè)置的提升機位數(shù)量，設(shè)置 分線電纜，電纜線的長度要充分考慮上下樓層 的高差及樓內(nèi)支?？臻g的因素，在每根線的兩 端分別接上三相四線制插頭插座并編號；通過 電纜線將各提升點的電葫蘆與電控柜相連接。19QTZ2010-02型附著式升降腳手架使用說明書d.主電纜通電后，檢查葫蘆相序，保證每臺電 動葫蘆上升或下降方向一致，與電控柜控制面

23、 板上的提升或下降標示一致。e.主電纜線采用3X6+2四相五線電纜線，分線 采用3x 2.5+1三項四線電纜線。f.電葫蘆要有防水措施，避免因進水而產(chǎn)生短 路或漏電；g、電控柜要放在干燥、通風的地方，遠離易受 外來固體物撞擊，強烈震動的場所，周圍不能 有鋼筋、模板、木方等雜物而影響操作和維修； 同時，電控柜還要有門、有鎖、有防雨、防塵 等措施；h、電控柜要由專人管理、 專人操作，每次使用 應(yīng)及時摘除電 源，以免出現(xiàn) 觸電或誤動作 現(xiàn)象9.調(diào)試防墜 吊掛裝置QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書a. 將吊掛裝置（內(nèi)置壓縮彈簧）安放在下附墻支座上，此時，壓板在壓縮彈簧的作用下離開圓筒的

24、上端面；B、 掛好電葫蘆， 并在電葫蘆下掛鉤掛好的情況下，通過操作電控柜將電葫蘆鏈條預(yù)緊并將架子提升 5-10 公分，此時，在架體重力的作用下，壓板向下運動并與圓筒上端面相貼合，壓縮彈簧處于被壓縮狀態(tài);C、 將防墜拉線的一頭穿過吊掛裝置上鎖緊螺栓的小孔約 2 公分，擰動螺釘將其夾緊，將防墜裝置上的手柄扳到圖示的水平位置，將防墜拉線的另一頭穿過手柄上的小孔并拉緊，擰動手柄端頭的螺釘將其夾緊；此時，防墜頂板離開導(dǎo)軌背面處于圖示位置，扭力彈簧處于被壓狀態(tài)；再將防墜拉線的活頭穿過上一道防墜裝置上手柄上的小孔，用同樣的方法使得防墜頂板離開導(dǎo)軌背面；此時的導(dǎo)軌及架體可在電葫蘆鏈條的帶動下正常下降 , 當電

25、葫蘆鏈條出現(xiàn)意外突然斷開使架體下墜時，吊掛裝置失去架體的重量，在壓縮彈簧的作用下，壓板推動螺母并帶動吊桿向上運動將防墜拉線放松，在防墜機構(gòu)內(nèi)扭力彈簧的作用下，防墜頂板向?qū)к壱粋?cè)擺動并與導(dǎo)軌背面相貼，當導(dǎo)軌上的防墜齒碰到防墜頂板時，導(dǎo)軌及架體即被防墜頂板頂住從而限制了架體下墜。六、升降架的使用1 、管理控制升降架的使用， 必須始終貫徹 “安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，通過各種檢查、驗收手段保證施工中的“無傾翻、 無下墜、 無死亡、無重傷”事故發(fā)生。1 ）、在升降架的使用過程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度；2）、架體組裝過程中，班組應(yīng)先認真自檢、復(fù)檢，再報升降架廠家、施工總包單位

26、及現(xiàn)場監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，驗收合格后方可正常使用。3）、升降架在使用中主要進行以下三個階段的控制驗收：a、升降架在每次升降前組織驗收，驗收 合格經(jīng)驗收人員簽字后，方可進行升降；b、升降架的每次升降，必須設(shè)置現(xiàn)場總 指揮，記錄升降過程；c、升降完成后，必須對架體再進行一次 檢查，檢查合格后方可投入使用。2、升降升降架的升降由電動葫蘆提供動力，電動葫蘆上端掛在吊掛件上，下端鉤在雙管吊點上，提升或下降時通過收緊或放松電動葫蘆的鏈條來實現(xiàn)。1 ) 拆除架體上的水平連接桿； 解除兩片架體之間的連接桿和安全網(wǎng)；拆除兩片架體之間的活動腳手板；拆除兩個提升點之間所加的水平支撐鋼管；打開翻板，去掉所有約束，清除影

27、響架體運行的障礙物；2 ) 逐個預(yù)緊各臺電葫蘆， 各臺電葫蘆鏈條預(yù)緊程度應(yīng)一致，逐個檢查防墜裝置，檢查是否可靠、靈活，- 22QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書3 )確認每個機位與電控柜的連線聯(lián)機完好，每個幾位的控制按鈕都在提升(下降)位置 ,4 ) 開啟電控柜總控電源， 使架子上升一層樓；5 )架子在上升過程中一定要在每 23個機位之間配備1 名巡 查人員， 不間斷地進行巡查，發(fā)現(xiàn)有干涉架子上升的障礙物或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時按動遙控器，切斷電源。6 ) 開啟電控柜總控電源， 使架子上升一層樓；7 ) 架子提升到位后， 在每道附著支座之上，導(dǎo)軌上的防墜齒之間裝好調(diào)節(jié)支撐，擰動調(diào)

28、節(jié)螺母，使絲杠的下端面頂緊防墜裝置的頂面，架體即被在空中固定住。8 ) 架體加固好后，應(yīng)在架體頂部的每 2 個提升機位之間及架體斷片處，用鋼管對架體進行水平拉結(jié)；9 ) 采用異型螺栓及配套的可調(diào)拉桿，將架體直接與建筑結(jié)構(gòu)連接，并調(diào)緊鋼絲繩；10 ) 解除電控聯(lián)接、去掉電動葫蘆和吊掛裝置；11 ) 待下一層預(yù)留孔出來后，按照前述方法安裝第三道附墻支座。12 ) 后續(xù)提升(下降)：將底部附著支座拆下，重復(fù)執(zhí)行以上程序，完成逐層提升，直到工程結(jié)束。3、準備工作升降前應(yīng)做好必須的準備工作，檢查架體節(jié)點的附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件

29、進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后進行升降。上層需附著附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計要求的70%， 第三層的混凝土強度達到100%。按附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表內(nèi)容認真檢查，合格后報項目部驗收，項目部驗收合格批準后方可提升。25QTZ2010-02 型附著式升降腳手架使用說明書4 、升降注意事項1)混凝土強度未達到C15不得進行提升操作。2) 工程主體施工時， 用于支模的鋼管、 木 方等不得伸入附著升降腳手架的架體內(nèi)，不能以外架作為支撐體支頂墻 (梁) 模 , 撤離架體上無關(guān)的人員，準備操作工具專

30、用扳手等工具。3) 架子提升到位后架體未進行加固、卸荷，不得使用；4) 沒有書面使用通知單，不得使用架子。5) 提升時架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物, 任何人員不得在架體上施工或走動。6) 架子每次提升到位后，必須將架子底部的翻板及時放下，同時確保底層腳手板鋪設(shè)嚴密，與墻體無間隙；施工期間，嚴禁將任何材料放置在翻板上，嚴禁任何人員在翻板上踩踏或走動。7) 六級以上大風不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。七、升降架的拆除升降架的拆卸工作必須按專項施工組織設(shè)計及安全操作規(guī)程的有關(guān)要求進行。拆除工程前應(yīng)對操作工人進行安全技術(shù)交底。為確保拆架安全，升降架的拆除必須按以下步驟進行：1 、拆架前

31、的準備工作1) ) 拆除前必須對拆架的操作工人進行詳細的安全技術(shù)交底。2) 拆除前必須準備好必須的安全防護用具(如: 安全帽、 安全帶、 手套等 )和工具 (扳手、工具包等 ) 及通訊工具。3) 拆除前必須清除架體內(nèi)的所有建筑垃圾，減少拆架時建筑垃圾墜落傷人的可能性。4) 拆除前必須在擬拆架區(qū)域的下方設(shè)置安全警戒區(qū)域，未設(shè)置專人巡視，無關(guān)人員嚴禁進入警戒區(qū)域內(nèi)。2、升降架的拆除1) 架體拆除前必須進行先加固后拆除的原則進行施工。2) 架體在拆除前必須在每個提升機位處設(shè)置卸荷鋼管，架體必須層層進行水平連墻，保證架體與建筑物連接牢靠，將要拆除架體將與之相連的相鄰架體與建筑物拉接加固好。3) 拆除前

32、檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。4) 正在拆除的架體地面要設(shè)警戒區(qū)，防止鋼管扣件等物落下傷人。5) 應(yīng)按照先搭的桿件后拆、后搭的桿件先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除。拆除順序為：拆除電氣設(shè)備-自懸臂結(jié)構(gòu)開始 從上向下逐層拆除作業(yè)面的密目網(wǎng)一逐層拆除 腳手板一拆除剪刀撐一拆除小橫桿一拆除大橫 桿一拆除立桿-最后拆除豎向主框架和水平桁 架。6) 根據(jù)架體的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將架體按機位確定分段位置，一個機位為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進行加固處理。7) 在以上工作做好后，可按上述拆除順序進行拆除作業(yè)，拆除時將較長的桿件用繩索幫扎牢靠拉到樓頂

33、歸類，短小的桿件可直接由門窗洞口遞到樓層里，然后用塔吊將材料吊到地面整理，嚴禁將拆除下的零件直接從架體上往下摔扔。8) 當拆除到上道鋼梁時，應(yīng)將先檢查最下端鋼梁的防墜裝置是否靈活可用，再檢查導(dǎo)軌上的防墜齒與鋼梁之間是否裝好調(diào)節(jié)支撐，必須要擰動調(diào)節(jié)螺母，使絲杠的下端面頂緊防墜裝置的頂面，使架體固定牢靠，最后再次檢查架體的卸荷鋼管及水平連墻，保證架體與建筑 物連接牢靠，防止架體底部內(nèi)傾。操作前必須 將每一個提升點進行逐一排查。9) 當拆除到剩最后一步支撐框架時可借 助工地的塔吊進行拆除，吊前檢查鋼絲繩并確認完好，操作時應(yīng)用四根鋼絲繩掛在需要往下10吊的架體四個角上，啟動塔吊向上微起約公分穩(wěn)定住，這時可拆除下道鋼梁和掛架鋼絲繩，